三相分离器
三相分离器原理
三相分离器原理
三相分离器是一种用于实现三相电路的电力分配的设备。
它的工作原理基于电力系统中三相电流的不同相位。
三相电力系统中有三条相互偏移120度的电流线，分别称为A、B、C相。
三相分离器的目的是将这三个相分开，以便进一步
分配使用。
三相分离器通常由三个电流变压器组成，每个变压器都有一个相应的绕组用于测量和分离相应的相位。
首先，每个变压器的绕组会将电流传感器的输出信号进行放大和隔离。
然后，这三个绕组会将测量到的电流信号进一步处理，将其转化为准确的数值。
接下来，将处理后的电流信号与适当的控制电路相连，以确保电力系统获得稳定的、相分离的电流。
最后，将分离的三相电流进一步分配到相应的电力设备中，以供其运行。
总的来说，三相分离器通过使用三个变压器对电流进行测量和分离，以实现对三相电路的准确分配和使用。
它的工作原理基于电力系统中三相电流的不同相位。
三相分离器工作原理
三相分离器工作原理
三相分离器工作原理是基于电磁感应原理的。
当三相电源输入三相分离器时，其中每个相分别经过一个线圈。
这些线圈排列在一个特定的方式，使得它们的磁场可以相互影响。
当交流电流通过每个线圈时，它们会产生交变磁场。
这些交变磁场会相互交织在一起，导致线圈之间发生电磁感应现象。
根据洛伦兹力定律，这些感应电动势会导致一个电场沿着线圈产生。
当这个电场产生时，它会使得线圈之间的电荷在不同的方向上发生位移。
这个位移导致了分离效应，即每个线圈上的电荷被分离开来。
由于线圈之间的电荷分离，一个线圈的电荷多于其他线圈，这样就实现了三相分离器的功能。
通过这种方式，三相分离器可以将输入的三相电源分离为三个独立的输出。
每个输出电流都只包含输入电源的某个相位的电流分量。
总之，三相分离器的工作原理是基于电磁感应现象，通过排列的线圈产生交变磁场和感应电动势，并引起电场沿着线圈产生。
这个过程导致了电荷的分离和三个独立的输出电流的产生。
三相分离器
4.1.2 三相分离器的设计计算三相分离器是UASB反应器的核心组成部分，三相分离器直接影响着UASB反应器的气、液、固的分离效果，也直接影响着后续构筑物的处理，对三相分离器进行合理的设计对于整个工艺有着重要的影响。
三相分离器的主要作用是将气体、液体、固体进行等三相加以分离，产生的沼气通过集气罩收集后排出反应器，并将处理水导入出水区，将固体颗粒导入反应区。
三相反应器由气体收集器和折流挡板组。
三相分离器的简图如图4—2所示。
图4—2三相分离器简图UASB升流式厌氧污泥床反应器污水处理工程设计规范（HJ2013—2012）有以下要求：①沉淀区表面负荷宜小于0.8 m3/( m2·h)，沉淀区水深应大于1.0m；②进入沉淀区前，沉淀槽底缝隙中的流速≤2.0m/h；③沉淀器斜壁角度应在45°～60°之间；④出气管的直径应保证从集气室引出沼气；⑤三相分离器宜选用聚乙烯（HDPE）、碳钢、不锈钢等材料，如采用碳钢材质应进行防腐处理；在以上条件下，沉淀区的表面水力负荷为：q=Q/A1=9.17/(2×30)=0.153 m3/( m2·h)q＜0.8 m3/( m2·h)，符合设计要求。
由于UASB三相反应器的L=7.5m，宽B=4m；没个反应器中设置2个三相分离器，每个三相分离器的长度为：b=3.75m；上下三角形集气室斜面水平夹角为：θ=50°；UASB 反应器水面超高为：h1=0.5m ；上三角形顶深：h2=0.5m ；下三角形高度：h3=1.5m ；宽度为：d=4m ； 则下三角形集气室底部宽为：θtan 31h b =上式中：h1——为UASB 反应器超高；h2——为上三角顶深；h3——为下三角高度；b1——为下三角集气室底部宽度；则，b1=1.5/tan50°=1.26m相邻两个下三角之间的水平距离为：b2=b —2b1=3.75—2×1.26=1.23m则下三角回流缝的面积为：S1=b2·d=1.23×4=4.92m2下三角集气室之间污泥回流缝中混合液的上升流速计算公式为：111S Q V =式中：Q1——为反应器中废水的流量，m3/d;S1——为下三角回流缝的面积，m2。
三相分离器工作原理结构工艺参数
三相分离器工作原理结构工艺参数三相分离器（也称为三相离心机）是一种用于分离混合液体中的悬浮物、固体颗粒和液体的设备。
它广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域，可以实现高效的固液分离和液液分离。
下面将详细介绍三相分离器的工作原理、结构以及工艺参数。
工作原理：结构：1.主机：主机是整个设备的基础，通常由钢材制成，具有足够的强度和刚性来支撑驱动装置和分离装置。
2.驱动装置：驱动装置通常由电机和传动装置组成，用于产生旋转力，并将其传递给分离器的碟片或圆柱体。
3.分离装置：分离装置可以是碟片或圆柱体。
碟片分离器内部由一系列碟片叠加而成，每个碟片上都有一组排出孔，用于排出固体颗粒。
圆柱体分离器内部由一个旋转的圆筒构成，内部有一层过滤介质，固体颗粒被这层过滤介质挡住，而液体则通过过滤介质排出。
4.进料和排料装置：进料装置用于将混合液体引入分离器，排料装置用于分别排出固体颗粒和液体。
5.控制系统：控制系统用于控制整个设备的运行和操作。
工艺参数：1.分离因素：分离因素是描述分离效果的重要参数，表示分离器在分离过程中所产生的离心力跟重力的比值。
分离因素越大，分离效果越好。
分离因素的计算公式为：分离因素=ω²r/g，其中ω是离心机的角速度，r是离心机半径，g是重力加速度。
2.分离效率：分离效率是指分离器在特定条件下分离的效果，通常用固液分离率和液液分离率表示。
固液分离率是指分离器在分离过程中固体颗粒的分离率，液液分离率是指分离器在分离过程中液体的分离率。
3.处理能力：处理能力是指分离器单位时间内处理混合液体的能力，通常以流量或排出物料的重量来表示。
4.操作压力：操作压力是指分离器在工作过程中的压力条件，可以通过调整进料和排料装置的开口来调节操作压力。
以上是三相分离器的工作原理、结构和工艺参数的介绍，希望能对您有所帮助。
三相分离器
4.1.2 三相分离器的设计计算三相分离器是UASB反应器的核心组成部分，三相分离器直接影响着UASB反应器的气、液、固的分离效果，也直接影响着后续构筑物的处理,对三相分离器进行合理的设计对于整个工艺有着重要的影响。
三相分离器的主要作用是将气体、液体、固体进行等三相加以分离,产生的沼气通过集气罩收集后排出反应器，并将处理水导入出水区,将固体颗粒导入反应区。
三相反应器由气体收集器和折流挡板组。
三相分离器的简图如图4—2所示.图4-2三相分离器简图UASB升流式厌氧污泥床反应器污水处理工程设计规范(HJ2013-2012)有以下要求：①沉淀区表面负荷宜小于0。
8 m3/( m2·h），沉淀区水深应大于1.0m；②进入沉淀区前，沉淀槽底缝隙中的流速≤2。
0m/h;③沉淀器斜壁角度应在45°~60°之间；④出气管的直径应保证从集气室引出沼气;⑤三相分离器宜选用聚乙烯(HDPE）、碳钢、不锈钢等材料，如采用碳钢材质应进行防腐处理；在以上条件下,沉淀区的表面水力负荷为：q=Q/A1=9。
17/（2×30）=0.153 m3/( m2·h)q＜0。
8 m3/( m2·h)，符合设计要求。
由于UASB三相反应器的L=7。
5m，宽B=4m；没个反应器中设置2个三相分离器，每个三相分离器的长度为：b=3。
75m；上下三角形集气室斜面水平夹角为:θ=50°；UASB反应器水面超高为:h1=0。
5m；上三角形顶深：h2=0。
5m;下三角形高度:h3=1.5m；宽度为:d=4m；则下三角形集气室底部宽为：θtan 31h b =上式中：h1—-为UASB 反应器超高；h2——为上三角顶深；h3——为下三角高度；b1——为下三角集气室底部宽度;则，b1=1.5/tan50°=1。
26m相邻两个下三角之间的水平距离为：b2=b-2b1=3。
75—2×1.26=1.23m 则下三角回流缝的面积为:S1=b2·d=1.23×4=4。
三相分离器的倾角
三相分离器的倾角
在石油和天然气工业中，三相分离器是一种重要的设备，用于将油气水三相分离，以便进一步处理和运输。
倾角是三相分离器的一个重要参数，它决定了分离器的倾斜程度。
适当的倾角有助于油、气、水三相的顺畅流动和有效分离。
如果倾角过大，可能会导致三相混合物在分离器内流动过快，影响分离效果；如果倾角过小，可能会导致流动不畅，甚至出现堵塞。
对于不同的三相分离器，倾角的设计会有所不同。
一般来说，根据油气水的物理性质和流量等因素，通过实验和计算来确定最佳的倾角。
在实际应用中，三相分离器的倾角还需要考虑设备的安装地点和环境。
例如，在山区或地震多发地区，需要更加稳定和牢固的支撑结构来保持分离器的倾角稳定。
此外，随着技术的不断进步和应用需求的不断提高，三相分离器的设计和制造也在不断改进。
新型的三相分离器可能会采用更加先进的材料和技术，以提高分离效率和稳定性。
综上所述，三相分离器的倾角是一个复杂的问题，需要考虑多种因素。
最佳的倾角需要根据具体的应用条件和要求来确定，通过实验和计算进行优化。
随着技术的不断进步，相信未来的三相分离器将会更加高效、稳定和可靠。
三相分离器操作规程
三相分离器操作规程操作规程：三相分离器1、安全准备- 确保操作者具备相关安全知识和技能，并佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜等。
- 确保设备处于停止状态，并断开电源。
- 检查设备所有部件，确保没有损坏或松动的情况。
2、启动前准备- 检查三相分离器的外部线路和继电器等部件是否连接牢固、无损坏，确保安全可靠。
- 检查供电线路、电源电压是否符合要求，确保正常供电。
- 检查盘管系统是否清洁，无积尘或杂物。
3、启动操作- 打开三相分离器的电源开关，待设备运转稳定后，进行下一步操作。
- 根据设备的使用要求设置分离器的温度和压力参数，确保设备能够正常运行。
- 关注设备的运行状态，如检查电机的运转是否平稳、紧固件是否松动等。
4、正常运行- 监测设备的工作状态，确保设备正常运行。
- 定期检查设备的温度、压力等参数，确保设备工作在正常范围之内。
- 检查分离器内的沉淀物和杂质，定期清理，确保设备的正常功能。
5、停机操作- 关闭设备的电源开关，断开电源。
- 清洁设备的表面，移除设备周围的杂物。
- 检查设备和周围的环境是否有异常情况，如漏水、异响等。
6、紧急情况处理- 当发生紧急情况时，立即停止设备的运行，并断开电源。
- 根据实际情况采取相应的应急措施，如报警、紧急排放等。
7、定期检修- 根据设备的使用寿命和维护要求，制定相应的定期检修计划。
- 定期检查设备的连接部件、电气设备、传动装置等，确保其正常工作。
- 检查和更换设备的磨损零部件，确保设备的性能和安全。
8、事故分析和预防- 对设备事故进行分析，找出事故的原因和教训。
- 根据事故分析结果，采取相应的预防措施，确保设备的安全稳定运行。
9、安全警示- 在设备周围设置相应的安全警示标识，提醒操作者注意操作安全。
- 对操作者进行定期的安全培训，加强安全意识和操作技能。
10、其他事项-根据具体设备的要求，遵守其他规章制度和注意事项。
-定期对操作规程进行检查和修订，确保操作规程的适用性和可靠性。
三相分离器资料全
高效三相分离器1.型号释疑JM－WS3.0×8.0-0.8设计压力 MPa设备筒体长度 m设备筒体径 mW：卧式容器S：三相分离器骏马集团2.三相分离器分离原理及结构特点刚从地下开采出来的石油我们称为原油，它是复杂的油水乳化混合物，还含有部分气体和少量泥沙。
气体的主要成分是天然气和二氧化碳。
为了分别得到有利用价值的高纯度的天然气和石油，我们研制出了原油用高效三相分离器，来满足原油开发开采者的需要。
所谓的三相，就是气相、液相、固相。
三相分离器的工作原理就是利用原油中所含各物质的密度不同、粘度不同以及颗粒大小等的区别来进行分离的。
来自井口的原料油首先经过井口阀门、管线到一个加药装置，加药装置可连续可控制的来给原油加破乳剂。
这是用来降低原料油中水、油、泥沙之间的粘连混合程度以及分化乳化混合物的颗粒，有利于三相分离器更好的进行分离。
我们可根据原油的参数（粘度和温度）来看是否需要在加破乳剂之前设置水套加热炉。
水套加热炉就是对原油加热，来降低原油的粘度，提高原油的运输速度。
加了破乳剂的原料油首先进入三相分离器的一级分离装置，进口是在一级分离装置中部，沿切线方向旋转式进入。
通过旋风分离，根据离心力和重力的作用，将原油所含的各物质由里到外、由上到下的排列为气、油、水、泥沙。
为了延长分离器的使用寿命，我们在一级分离装置的入口处沿筒壁方向增加一块垫板，这样泥沙在冲涮筒壁时，只磨损到这块垫板。
等于说是把一级分离装置能接触到的高速流体的那段筒体壁厚进行了加强。
经过旋风分离，大部分气体涌向一级分离装置的上部，在分离装置的上部我们设有一个伞状板，伞状板由三根扁钢呈120°角分布支承。
下部靠一个焊接在筒体壁上的支承圈支撑。
气体冲击到伞状板之后，经过伞状板和一级分离器筒体之间的空隙到达分离器的顶部出气口，由出气口进入二级分离装置。
我们设置这个伞状板的原因，就是因初步分离的气体中，含有部分雾状的小颗粒，颗粒中有水和原油以及细微的泥沙，经碰撞到伞状板上之后，由于粘度的原因，大部分都附着在伞状板的壁上，积累到一定程度会沿伞状板的壁边缘滴落。
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捕集器内部气液 分离鳍板
段塞流捕集器——P术优势
主要设备
温度45－60℃ 加药浓度150mg/l 油中含水≤0.5% 水中含油≤300mg/l
实现了密闭脱水、处理时间短 占地面积小、投资较低 自动化程度高，劳动强度降低
原油集输
主要设备
三相分离器操作规程
1、启用前的准备工作
原油集输 三相分离器
主要设备
基本原理 油气水混合来液进三相分离器即进行初步气液分离。伴生气通过 一级分离、二级捕雾器处理后，进入气处理系统。 同时，油水混合物进入预分离室，流体经过整流、消泡、聚集等 处理单元后，进入沉降室开始分离，形成油水层。通过调节水室导水 管的高度，形成稳定的油水界面。沉降室内上部的油溢流进油室，底 部的水通过导水管流入水室，通过机械式浮子液位调节阀或导波雷达 液位计控制电动阀控制出油阀、出水阀排出合格的油和水，且可调节 液面高度。
5、雾沫脱除器
•
丝网垫：适用但易堵塞（气流速度要适宜）。
•
叶板除雾器：改变为层流。
•
离心式除雾器：效果好但压降大且对流量敏感。
导流挡板和旋风式进口原理图
油气水三相分离器挡板
分离器进口 挡板
滤网及除雾器原理图
叶板除雾器原理
气体经过叶板除 雾器时被强制分成多 条支流，使流动变得 稳定，液滴易于沉降。
原油集输
主要设备
4）三相分离器导水管的固定高度为2.42米，可调节高度为0.28米。在投运过程 中已经将界面调节好，如果进液的含水不变化一般不用调节。
5）破乳剂加药浓度：100-150mg/l。 6）稳定处理液量：≤处理能力/24h
4、停运操作
1）短时间停运：停运后关闭进液阀、油水出口阀、出气、补气阀。冬季需要排 空油水室内的液体后再关闭油水出口阀，防止液位计和外部管线冻裂。
常情况。
5）当油室液位开始变化时，关小污水电动阀后闸门，直到油室液位涨到1.2m
（磁翻柱液位计显示的高度），关闭污水电动阀及前后控制闸门。
6）缓慢打开出气口直通阀门，向三相分离器内进气。当排气阀排出的空气中
天然气味较浓时，关闭排气阀。
7）三相分离器气系统压力稳定后，关闭直通阀。再次详细检查三相分离器各
原油集输
故障处理
措施：检修或更换电动（气动）调节阀。 8、油水室液位过高 原因一：分离器系统工作压力过低 措施：检查自力式压力调节阀是否工作正常，调高气系统工作压力，使其在正常 范围内。 原因二：浮球阀打不开 措施：检修或者更换浮球阀。 原因三：来液量过大 措施：和甲方相关部门进行沟通，调整上游输油方式和排量，尽可能使来液量控 制在三相分离器处理范围内。 原因四：电动（气动）调节阀工作不正常（采用自动控制） 措施：检修或更换电动（气动）调节阀。 9、就地磁翻柱液位计和液位传感器读数显示不一致 原因一：就地磁翻柱液位计显示不正常 措施：检修或更换液位计。 原因二：液位传感器工作不正常 措施：检修或者更换液位传感器。
2）设备停运时间短，容器没有排空。投运时可直接向容器内进液。
检修
• 1、例保；每运行一个月(720小时)进行一次例保；主要工作内为；检查 校对压力表、温度计、安全阀、液位计、阀门保养和清洁卫生等。
• 2、三保；每运行12个月(8760小时 )进行一次三保；主要工作量为； 清除容器内污物和泥沙，检查容器腐蚀情况，检修保温层，校验仪表 等、。
连接部位的情况，确保正常后，开始下一步操作。
原油集输
主要设备
8）打开一级分离、二级捕雾器连通阀，打开油水室浮球阀前后控制阀，打开气出 口自力调节阀前后控制阀。待油水室液位稳定后，开始缓慢打开三相分离器进口阀， 向容器进液。同时关闭来液进储油罐进口闸门，来液全部进三相分离器处理。当容器 内压力上升超过气管线压力时，可以控制直通阀的开度调节气压。同时开始调节自力 式调节阀的控制压力值。
原油集输
故障处理
原因二：站内天然气系统压力高。 措施：检查站内气处理系统是否正常，协调甲方降低气系统压力。 原因三：三相分离器出口工艺不畅通。 措施：和甲方现场负责人以及站内工作人员检查油气水出口的工艺流程是否畅通， 确定故障后及时进行相应处理。 原因四：自力式压力调节阀打不开。 措施：维修或更换自力式压力调节阀。 6、磁翻柱液位计液位显示不正常 原因一：液位计内介质凝固。 措施：1、冬天没有加装伴热带的液位计，给液位计加装伴热带；2、有伴热带的 液位计，检查伴热带是否工作正常；3、排空液位计内液体重新进液。 原因二：液位计浮子卡住，不动作。 措施：关闭液位计上下小阀门，放空内部液体，打开液位计取出浮子进行检修或 更换。 7、油水室液位过低 原因一：分离器系统工作压力过高 措施：检查自力式压力调节阀是否工作正常，调低气系统工作压力，使其在正常 范围内。 原因二：浮球阀关闭不严 措施：检修或者更换浮球阀。 原因三：电动（气动）调节阀工作不正常（采用自动控制）
排砂口
外壳
内部承压的容器，为圆形筒 体，其内径、长度尺寸根据气体 处理量以及操作参数设计确定， 两端是椭球形或球形的封头。
内部构件
1、进口转向器
•
导流档板：快速变化液流方向和速度；
•
旋风式进口：应用离心力分离时采用。
2、波浪破碎器：垂直档板
3、除沫板：倾斜的平行板片或管束。
4、旋流破碎器：破除旋涡防止二次夹带
• 3、按照压力容器管理检验规定等做好检验、管理等工作。
原油集输
故障处理
1、压力过低影响设备正常运行 原因一：来液原油伴生气量较小。 措施：1、升高原油温度；2、调高自力式压力调节阀的开启压力。 原因二：流程存在泄露点。 措施：检查泄露点并作密闭处理。 原因三：自力式压力调节阀关闭不严。 措施：维修或更换自力式压力调节阀。 原因四：浮球阀关闭不严。 措施：维修或更换浮球阀。具体情况参阅附录。 如果上述措施都不是很有效果，建议甲方增加三相分离器补气流程，保证设备正 常运行。 2、水室进油 原因一：沉降室油水混层。 措施：关闭水室出口阀门，按照3油水混层相关措施来解决。 原因二：油水界面调节不合理。 措施：调高油水界面，观测出口水化验指标，直到水质达标。 3、油水混层 原因一：药品型号、加药浓度和方式不合适。 措施：根据破乳实验筛选确定适合的药品，使加药浓度达到要求，加药点选择距 离三相分离器较远的流程上。
原油集输
主要设备
2﹑投运步骤
1）打开三相分离器压力表控制阀。
2）打开三相分离器顶部排气阀、液位计上、下控制阀。
3）打开站内与三相分离器相连接的进出口管线的闸门，保证管线畅通。
4）打开三相分离器污水出口电动阀、电动阀前闸门、电动阀后闸门，使用热
水对三相分离器进行预热。进水过程中检查三相分离器相连接部位是否有漏水等异
1、检查三相分离器进出口介质管道(主要包括混合液进出口管道、净化油出 口管道、天然气出口管道、污水出口管道、天然气压力管道及导液管道等)，达到 管道畅通无阻塞，管阀件完好、无渗漏。
2、检查天然气捕雾器，达到完好无损。 3、检查三相分离器内部，达到无脏物。 4、检查不锈钢波纹板，达到完好无损，未结腊、垢，无其他杂质堵塞 5、检查油室、水室隔板，达到无串漏、渗漏。 6、检查介面调节装置，达到灵活好用。 7、检查液位计。达到上、下畅通、无堵塞，清澈透明，盐水包内无油、泥 沙等积物。 8、检查浮球（浮筒）及其连接机构，达到浮球（浮筒内筒）不渗漏，连杆 牢靠，零部件齐全完好。连接牢靠，全机构灵活好用，运行牢靠。 9、检查三相分离器整体，达到无异常现象，并经压力容器检测部门检测， 符合有关标准要求。 10、安全附件（安全阀、压力表等）完全好用、校验合格，并在有效期内。 三相分离器顶部天然气放空安全阀定压值为0.45Mpa，底部污水放空安全阀定压值 为0.50Mpa。 11、检查、校验压力、油室液位、水室液位自动控制系统及其它显示、控制 系统，达到灵敏可靠。
4
3
2
1
油进 聚合元件
稳流室
三相分离器动画演示
气包
油出
阴极 保护
沉降室
人孔
气出
挡板1
油水分离室
排污
水导管
挡板2 油水出
横截面示意图
气包
挡板2
油室
挡板1
水室
油出
排污
水导管 水出
原油集输
主要设备
No Image
三相分离器结构、原理图
设备结构图
油气水进 口
天然气出口 界面调节阀
油气水进 口
排砂口
油出口
水出口
9）进液阀全部打开后，观察油水室液位变化情况，并随时检查排出的油水情况。 10）根据油水处理情况，调节导水管的高度。 11）三相分离器投运完毕。
3、运行控制参数
1）三相分离器压力操作范围：0.15-0.25MPa。 2）油水室液位：采用导波雷达：0.7m-1.7m。采用磁翻柱液位计：0.2m-0.7m。 3）三相分离器进液温度：45℃-60℃
原油集输
故障处理
原因二：罐内积沙杂物较多。 措施：排污或清罐。原油含泥沙较多的地区可以有针对性的在三相分离器前加装 除沙装置。 原因三：来液量不稳定。 措施：和甲方相关部门进行沟通，调整上游输油方式和排量，尽可能使来液 平稳，来液量控制在三相分离器处理范围内。 4、油中含水、水中含油超标 原因一：药品型号、加药浓度和方式不合适。 措施：根据破乳实验筛选确定适合的药品，使加药浓度达到要求，加药点选择距 离三相分离器较远的流程上。 原因二：脱水温度较低 措施：升高三相分离器进口原油温度。 原因三：来液量不稳定。 措施：和甲方相关部门进行沟通，调整上游输油方式和排量，尽可能使来液比较 平稳。 原因四：油水界面调整不合适。 措施：调整油水界面。如果油中含水超标，可适当降低油水界面高度。水中含油 超标，可适当提高油水界面高度 5、分离器压力过高 原因一：来液量过大。 措施：与甲方沟通，协调降低来液量。
油气水三相分离器——P4