4J36冷轧板合金的退火研究说明
低碳合金钢退火组织
低碳合金钢退火组织引言低碳合金钢是一种重要的结构材料，具有良好的可塑性、韧性和强度。
然而，由于制造和加工过程中的高温处理以及冷却速率的不同，低碳合金钢的组织结构可能会发生变化。
其中，退火是一种常用的热处理方法，可以通过控制温度和冷却速率来改善低碳合金钢的性能。
本文将深入探讨低碳合金钢退火组织的形成机理、影响因素以及退火工艺的优化。
退火组织的形成机理低碳合金钢的退火组织形成机理涉及到晶体的再结晶和晶界的迁移。
在退火过程中，原先的晶体结构会发生变化，形成新的晶体。
同时，晶界的迁移也会导致晶体的重排和重新组合。
这些变化可以使低碳合金钢的晶粒尺寸变大、晶界清晰度提高，从而改善材料的塑性和韧性。
影响退火组织的因素退火组织的形成不仅与退火工艺有关，还与材料的成分和热处理前的组织结构有关。
以下是一些影响退火组织的重要因素：1. 温度退火温度是影响退火组织的关键因素之一。
较高的温度可以加速晶体的再结晶和晶界的迁移，从而促进退火组织的形成。
然而，过高的温度可能会导致晶粒长大过快，从而降低材料的强度和韧性。
2. 保温时间保温时间指的是材料在退火温度下保持一定时间。
适当的保温时间可以提供足够的时间供晶体再结晶和晶界迁移发生，从而形成良好的退火组织。
过短的保温时间可能导致组织不完全转变，而过长的保温时间则可能导致晶粒长大过大。
3. 冷却速率退火过程中的冷却速率也会对退火组织产生影响。
较慢的冷却速率有利于晶体的再结晶和晶界的迁移，从而形成较为均匀的退火组织。
高速冷却则可能导致组织不均匀，甚至产生贝氏体等非均匀组织。
4. 成分和组织结构材料的成分和热处理前的组织结构也会对退火组织产生影响。
不同的合金元素和杂质元素可能会改变晶体的再结晶行为和晶界的迁移速率。
此外，不同的起始组织结构也会影响退火组织的形成。
退火工艺的优化为了获得理想的退火组织，需要对退火工艺进行优化。
以下是一些常用的优化方法：1. 温度控制根据材料的成分和要求的退火组织，选择适当的退火温度。
4j36成分
4j36成分
4j36是一种特殊的合金材料，由铁（Fe）、铬（Cr）、钼（Mo）、钼（Mo）和钛（Ti）组成。
它具有优异的耐腐蚀性、高温性能和机械强度，因此在许多领域得到广泛应用。
4j36合金具有良好的耐腐蚀性能。
在常温下，它能够抵抗大部分酸碱介质的腐蚀，包括硫酸、硝酸、盐酸等。
这使得它在化工、石油、医疗等领域中得到广泛应用。
4j36合金具有出色的高温性能。
它能够在高温环境下保持较高的强度和硬度，不易变形。
因此，它被广泛应用于航空航天、汽车制造、热处理设备等领域。
例如，它可以用于制造高温炉具、涡轮发动机叶片等。
4j36合金还具有优异的机械强度。
它的强度和硬度都较高，能够承受较大的载荷和冲击。
因此，它在制造行业中被广泛应用。
例如，它可以用于制造机床零部件、模具等。
除了上述优点，4j36合金还具有热膨胀系数低的特点。
这意味着它在温度变化时不易产生变形或应力集中，从而提高了其使用寿命和稳定性。
因此，它在精密仪器、光学设备等领域中得到广泛应用。
总的来说，4j36合金是一种多功能的材料，具有耐腐蚀性、高温性能、机械强度和稳定性等优点。
它在很多行业中都有广泛的应用前
景。
随着科学技术的不断进步，人们对材料性能的要求也越来越高，相信4j36合金在未来会有更广泛的应用。
4j36殷钢是什么材料？
4j36具有以下特性4J36是一种具有超低膨胀系数的特殊的低膨胀铁镍合金。
冷变形能降低热膨胀系数, 在特定温度范围内的热处理能使热膨胀系数稳定化。
在室温干燥空气中4J36具有抗腐蚀性。
在其他恶劣环境中, 如潮湿空气中, 会发生腐蚀( 生锈) 。
在-250C和+200C之间具有极低的热膨胀系数及很好的塑性和韧性, 它应用于制作在气温变化范围内尺寸近于恒定的元件, 广泛用于无线电, 精密仪表、仪器和其他行业。
TEL；①⑦⑦④⑨⑦⑦②②⑧⑥4J36简介4J36具有以下特性●在-250℃和+200℃之间具有极低的热膨胀系数●很好的塑性和韧性4J36应用领域4J36应用于需要极低膨胀系数的环境中。
典型应用如下：●液化气的生产、贮存和运输●工作温度低于+200℃以下的测量和控制仪器，如温度调节装置●金属和其他材料间的螺旋连接器衬套●双金属和温控双金属●膜式框架●荫罩●航空工业的CRP 部件回火模具●低于-200℃的人造卫星和导弹电子控制单元框架●光控制装置电磁镜头中的辅助电子管焊接4J36可以采用所有焊接工艺进行焊接，包括钨电极焊、金属电弧焊、等离子焊、氩弧焊、手工电弧焊等。
首先考虑采用脉冲电弧焊。
焊接前，材料要处于退火态，干净，无油污、刮痕、记号漆等。
必须采用低热量输入，层间温度应低于120℃。
不需要焊前和焊后热处理。
若焊缝性能设计为与母材相同，则需要采用与母材同种材质的焊条。
或者选择以下GTAW/GMAW Nicrofer S 7020 W.-Nr.2.4806SG-NiCr20NbAWS A 5.14 ERNiCr-3SMAW W.-Nr.2.4648EL-NiCr19NbAWS A 5.11 EniCrFe-3裤纯情况：4J36合金板裤纯尺寸有0.5mm-10mm,棒材裤纯尺寸有Φ12mm-Φ220mm,管材管件及其他可根据刻户要求定做。
材料产地主要有美国哈氏haynes、美国SMC、美国冶联科技ATI、德国蒂森克虏伯VDM。
退火的三种主要方法
退火的三种主要方法
常用的退火方法有三种：
1、不完全退火
不完全退火是将铁碳合金加热到Ac1-Ac3之间温度，达到不完全奥氏体化，随之缓慢冷却的退火工艺。
不完全退火主要适用于中、高碳钢和低合金钢锻轧件等，其目的是细化组织和降低硬度，加热温度为Ac1+(40-60)℃，保温后缓慢冷却。
2、球化退火
只应用于钢的一种退火方法。
将钢加热到稍低于或稍高于Ac1的温度或者使温度在A1上下周期变化，然后缓冷下来。
目的在于使珠光体内的片状渗碳体以及先共析渗碳体都变为球粒状，均匀分布于铁素体基体中(这种组织称为球化珠光体)。
具有这种组织的中碳钢和高碳钢硬度低、被切削性好、冷形变能力大。
对工具钢来说，这种组织是淬火前最好的原始组织。
3、去应力式退火
去应力退火是将工件加热到Ac1以下的适当温度（非合金钢在
500-600℃），保温后随炉冷却的热处理工艺称为去应力退火。
去应力加热温度低，在退火过程中无组织转变，主要适用于毛坯件及经过切削加工的零件，目的是为了消除毛坯和零件中的残余应力，稳定工件尺寸及形状，减少零件在切削加工和使用过程中的形变和裂纹倾向。
退火状态
退火温度对组织与性能的影响最为明显。经冷变形而产生了加工硬化的金属，根据加热温度高低不同，其组 织和性能的变化过程可分为回复、再结晶及晶粒长大三个阶段。
①回复阶段：用光学显微镜观察时，看不到内部组织有任何变化。此时，金属的强度稍有降低，塑性略有提 高，内应力明显下降。
②再结晶阶段：当金属加热到开始再结晶温度时，则在冷变形金属和合金的基体上，开始形成新的晶粒。随 着加热温度的升高或保温时间的延长，新晶粒的数量不断增加，直至全部形成了新的再结晶晶粒为止。此阶段， 纤维组织（被拉长的晶粒）转变成再结晶组织（等轴的再结晶晶粒）。
冷变形铝及铝合金加热，会发生回复与再结晶过程，其驱动力是冷变形储能，即冷变形后的自由能增量。加 热时，金属的组织结构将向平衡状态转化。使冷变形金属向平衡状态转变的热处理称为退火。
在退火温度低、退火时间短时，冷变形金属发生的主要过程为回复。
从某一温度开始，冷变形铝及铝合金显微组织发生明显变化，在放大倍数不太大的光学显微镜下也能观察到 新生的晶粒，这种现象称为再结晶。
简介
退火的目的主要是为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，并为后道工序作好组织和性能上的准 备。
合金结构钢、保证淬透性的结构钢、冷镦钢、轴承钢、工具钢、汽轮机叶片用钢、铁素体型不锈耐热钢的钢 材常用退火状态交货。
退火的一个最主要工艺参数是最高加热温度（退火温度），大多数合金的退火加热温度的选择是以该合金系 的相图为基础的，如碳素钢以铁碳平衡图为基础。各种钢（包括碳素钢及合金钢）的退火温度，视具体退火目的 的不同而不同。各种非铁合金的退火温度则在各该合金的固相线温度以下、固溶度线温度以上或以下的某一温度。
细分解释
1、高温退火慢速冷却状态 该状态适用于为强化超声反应或获得稳定尺寸，在近似固溶热处理要求的时间和温度下进行热处理后，缓慢 冷却至室温。也适用于用户在固溶热处理前对产品进行机加工。无力学性能规定。 2、热机械处理状态 该状态适用于经受特殊热机械处理的变形产品。也适用于用户进行固溶热处理前要超塑成型的产品。 3、均匀化状态 该状态用于连续铸造的拉线坯或带材，为消除或减少偏析要进行高温热浸处理，这样提高后继加工变形性和 对固溶热处理的反应。
退火状态详解
退火状态详解
退火状态，是钢材交货状态的一种，即钢材出厂前经退火热处理。
退火的目的主要是为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，并为后道工序作好组织和性能上的准备。
合金结构钢、保证淬透性的结构钢、冷镦钢、轴承钢、工具钢、汽轮机叶片用钢、铁素体型不锈耐热钢的钢材常用退火状态交货。
退火的一个最主要工艺参数是最高加热温度（退火温度），大多数合金的退火加热温度的选择是以该合金系的相图为基础的，如碳素钢以铁碳平衡图为基础。
各种钢包括碳素钢及合金钢）的退火温度，视具体退火目的的不同而在各该钢种的Ac3以上、Ac1以上或以下的某一温度。
各种非铁合金的退火温度则在各该合金的固相线温度以下、固溶度线温度以上或以下的某一温度。
冷轧不锈钢的退火及酸洗工艺
冷轧不锈钢旳退火及酸洗工艺不锈钢热轧带钢经热带退火酸洗后，为了达到一定旳性能及厚度规定，需进行常温轧制解决，即冷轧。
不锈钢冷轧时发生加工硬化，冷轧量越大，加工硬化旳限度也越大，若将加工硬化旳材料加热到200—400℃就可以消除变形应力，进一步提高温度则发生再结晶，使材料软化。
冷轧后旳退火按退火方式分为持续卧式退火和立式光亮退火；按退火工序分为中间退火和最后退火。
顾名思义，中间退火是指中间轧制后旳退火，而最后退火是指最后轧制后旳退火，两者在工艺控制和退火目旳上无主线区别，因此下文统称为冷轧退火或者退火。
一、持续卧式退火（连退炉）连退炉是目前广为使用旳退火设备，广泛用于带钢旳热解决，其特点是带钢在炉内呈水平状态，边加热边迈进。
炉子旳构造一般重要由预热段、加热段和冷却段构成。
卧式退火炉一般与开卷机、焊机、酸洗线等构成一条持续退火酸洗机组。
冷轧退火对不锈钢成品材料旳机械性能有很大影响，如晶粒度、抗拉强度、硬度、延伸率和粗糙度等。
其中退火温度和退火时间对冷轧材料再结晶后旳晶粒度具有最直接旳影响。
10 晶粒度（ASTM）5 0 2 46 8 退火时间（分）图1.SUS304带钢1100℃时退火时间与晶粒度关系示意图如前所述，连退炉一般由预热、加热、冷却三大部分构成。
预热段没有烧嘴燃烧，而是运用背面加热段旳辐射热来加热带钢，这样可以有效旳运用热能，节省能源成本。
加热段运用燃料燃烧直接对带钢进行加热，该段一般分为若干各区，每个区均有高温计来控制和显示温度。
燃烧后高达700多度旳废气被废气风机抽出加热室后进入换热器，在换热器内将冷旳燃烧空气进行加热（可加热到400多度），加热后旳燃烧空气直接被送到各个烧嘴。
换热器旳目旳在于有效回收废气热量。
●炉内燃烧条件旳管理。
燃料（液化石油气或天然气）在炉内旳燃烧状况对质量、成本、热效率等均有很大影响。
空燃比是燃烧管理旳一种重要指标。
空燃比越高，燃烧越充足，但是排废量也相应增长，炉内氧含量提高，增长了带钢旳氧化限度。
低碳合金钢退火组织
低碳合金钢退火组织低碳合金钢是一种常见的工程材料，具有良好的综合性能和较低的生产成本。
退火是低碳合金钢热处理的一种常用方法，通过控制退火过程中的温度、时间和冷却速率，可以改变钢中的晶体结构和相组成，从而调控其力学性能和组织结构。
本文将介绍低碳合金钢退火过程中的组织变化，并结合相关参考内容进行详细说明。
1. 退火温度对组织的影响退火温度是决定低碳合金钢组织变化的主要因素之一。
一般来说，随着温度的升高，钢中的碳原子会更容易扩散和溶解，从而促进晶粒的长大和相变的发生。
然而，过高的温度也容易导致晶界的剖面腐蚀和晶体的畸变。
因此，在退火过程中，需要选择适当的温度来平衡这些因素。
例如，在低碳合金钢的退火研究中发现，当退火温度为740°C时，可以得到较好的力学性能和晶体结构。
2. 退火时间对组织的影响退火时间是另一个重要的参数，它决定了退火过程中的扩散速率和相变的程度。
通常情况下，退火时间越长，晶粒生长越充分，相组成的变化也越大，从而形成粗大的晶粒和迁移相。
然而，过长的退火时间可能导致晶界的损伤和杂质的扩散。
因此，在设计退火工艺时，需要考虑到退火时间与其他参数的协调。
例如，一项研究发现，在低碳合金钢的退火中，采用2小时的炉冷退火可以得到较好的奥氏体结构。
3. 冷却速率对组织的影响冷却速率是低碳合金钢退火过程中的重要参数之一。
快速冷却可以防止晶粒长大和降低相变的温度，从而得到较为细小和均匀的组织。
然而，过快的冷却速率可能导致过冷和冷变脆的现象。
相对而言，慢速冷却可以获得较大的晶粒和相转变。
因此，在实际应用中，需要根据具体要求选择适当的冷却速率。
例如，一项研究表明，在低碳合金钢的退火中，以水冷却得到的显微组织相对细小且均匀。
4. 组织观察方法对低碳合金钢退火后的组织进行观察和分析，可以通过多种方法实现。
例如，金相显微镜是最常用的观察方法之一，可以通过对组织切割、研磨和腐蚀处理后的显微照片进行结构分析。
扫描电镜（SEM）和透射电镜（TEM）则可以提供更高分辨率的观察。
4J36硬化不锈钢4J36材料A状态
4J36硬化不锈钢4J36材料A状态4J36是一种具有超低膨胀系数的特殊的低膨胀铁镍合金。
其中对碳、锰成分的控制非常重要。
冷变形能降低热膨胀系数，在特定温度范围内的热处理能使热膨胀系数稳定化。
在室温干燥空气中4J36具有抗腐蚀性。
在其他恶劣环境中，如潮湿空气中，有可能会发生腐蚀（生锈）。
4J36具有以下特性在-250℃和+200℃之间具有极低的热膨胀系数很好的塑性和韧性上海冶韩❶❺❽-零❶❾--❶-❻❼❾❽4J36应用领域4J36应用于需要极低膨胀系数的环境中。
典型应用如下：液化气的生产、贮存和运输工作温度低于+200℃以下的测量和控制仪器，如温度调节装置金属和其他材料间的螺旋连接器衬套双金属和温控双金属膜式框架荫罩航空工业的CRP 部件回火模具低于-200℃的人造卫星和导弹电子控制单元框架激光控制装置电磁镜头中的辅助电子管相近牌号Fe-Ni36（法国）、W. Nr.1.3912、Ni36（德国）、X1NiCrMoCu、N 25-20-7(英国）4J36、UNSK93600恒温器合金、UNSK93601压力容器板材(美国）4J36 化学成份：4J36物理性能：密度g/cm3 熔点℃热导率λ/(W/m•℃) 比热容J/kg•℃弹性模量GPa 剪切模量GPa 电阻率μΩ•m 泊松比线膨胀系数a/10-6℃-18.10 14301450 11 515 0.78 1.24J36力学性能：(在20℃检测机械性能)热处理方式抗拉强度σb/MPa 屈服强度σp0.2/MPa 延伸率σ5 /%450 274 354J36生产执行标准标准棒材锻件板(带)材丝材管材国家标准YB/T 5241- 20054J36 金相组织结构：合金为单相奥氏体组织。
4J36工艺性能与要求：1、合金很容易冷、热加工。
热加工时应避免在含硫的气氛中加热。
2、该合金切削加工特性和奥氏体不锈钢相似。
加工时采用高速钢或硬质合金刀具，低速切削加工。
热处理 退火-概述说明以及解释
热处理退火-概述说明以及解释1.引言1.1 概述热处理和退火是金属材料加工过程中常用的两种热处理方法。
热处理是通过加热和冷却的方式改变金属材料的组织结构和性能，以达到所需的物理和机械性能。
而退火是一种热处理过程，通过加热至适当温度并保持一定时间后，再缓慢冷却，以减轻金属材料的内部应力，并改善其塑性和韧性。
热处理和退火在金属材料的加工过程中起着至关重要的作用。
通过热处理，我们可以改变金属材料的晶粒尺寸和形状，调节其硬度和强度，提高其耐磨性和耐腐蚀性等性能。
而退火则可以使金属材料的晶粒重新排列，消除内部应力，提高其塑性，使其更容易进行后续的加工和变形。
热处理和退火对金属材料的性能有着显著的影响。
通过合理的热处理和退火工艺，可以使金属材料达到所需的性能要求。
例如，通过淬火处理，可以使钢材获得较高的硬度和强度，适用于制造刀具和机械零件等需要高强度和耐磨性的产品。
而通过退火处理，可以使冷加工硬化的金属材料恢复其塑性和韧性，用于制造需要较高塑性和韧性的产品，如汽车零部件和钢丝等。
总之，热处理和退火是金属材料加工过程中不可或缺的两个环节。
只有通过合理的热处理和退火工艺，我们才能使金属材料达到最佳的性能，从而满足不同工业领域对材料性能的要求。
因此，对于金属材料的研究和应用而言，热处理和退火是不可或缺的重要工艺。
文章结构:本文分为引言、正文和结论三个部分。
下面将对每个部分的内容进行详细介绍。
1. 引言引言部分主要介绍本文所涉及的主题——热处理和退火，并对文章结构进行概述和目的的阐述。
1.1 概述在这一部分，将对热处理和退火的概念进行简要介绍。
热处理是金属加工过程中的一种重要方法，通过对金属材料进行加热和冷却来改变其物理特性。
而退火是热处理过程中的一种方法，主要目的是消除材料的内部应力和提高其可塑性。
本文将重点探讨热处理和退火的原理、过程和应用。
1.2 文章结构本文共分为三个部分: 引言、正文和结论。
引言部分介绍了文章的主题和目的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4J36合金冷轧板的退火工艺研究
『常见问题』：膨胀合金系列有哪些？4J36合金是什么材质？4J36合金执行标准是什么？4J36合金抗拉强度是什么？4J36合金是什么价格？4J36合金屈服强度是什么？4J36合金对应什么牌号？4J36合金硬度是什么？
『形态』
4J36合金棒材，4J36合金板材，4J36合金无缝管材，4J36合金带材，4J36合金卷材，4J36合金盘丝，4J36合金扁条，4J36合金圆棒，4J36合金厚板，4J36合金光棒，4J36合金圆钢，
绝大多数金属和合金都是在受热时体积膨胀、冷却时体积收缩。
但因瓦合金（牌号为4J36)是一种含3 5 . 0 % 〜37.0 % (质量分数）Ni、其余为Fe的低膨胀系数合金，因为它的铁磁性，在很大的温度范围内具有因瓦效应的失常热胀大，膨胀系数极低，有时甚至为零或负值。
正是因为这种特性，4J36合金首要用于制造在环境温度变化范围内尺度高度精确的零部件或尺度近似恒定的元件，如精密仪器仪表零件、天文仪器构架及钟表摆轮装置等。
经过数年的研究，4J36合金的应用逐步扩展到倍容量导线、液化天然气储罐以及石油套管、大型
飞机复合材料的模具等方面，并且需求量不断扩大。
退火是出产4J36合金的重要工序，对产品的最终质量有很大的影响，目前研究主要集中在合金成分和热轧板的退火工艺等，而对于冷轧板的退火工艺的研究十分有限。
4J36合金冷轧退火后，应用部门不同，对其性能要求也不同，一般要求屈服强度在300MPa 以上，断后伸长率在30 % 以上。
本文主要研究了4J36合金冷轧板的退火工艺，旨在对现场生产提供工艺指导。
1、试验材料及方法
试验用4J36合金采用80kg真空熔炼炉冶炼，其化学成分如表1所示。
4J36合金在550mm试验轧机上热轧，热轧板最终厚度为3 .0 m m 。
将热轧板酸洗后，在450mm冷轧试验机上冷轧，冷轧板最终厚度为1.0 m m 。
在YFX96/12G -YC箱式电阻炉中退火，退火温度分别为650、750、950、1100°C，保温时间分别为3、4 、5 、6 min，炉冷。
沿轧制方向将4J36冷轧板按GB/T228 —2002线切割制成板材拉伸试样。
在室温下采用Zwick /RoellZ100型拉伸试验机检测力学性能。
在退火后的4J36冷轧板上切取金相试样。
将试样打磨、抛光，采用含4g硫酸铜、20ml盐酸、12ml硫酸和25ml水的浸蚀剂浸蚀，在DMBOOOM显微
镜下观察试样显微组织。
利用QUANTA400型扫描电镜观察试样拉伸后的断口形貌。
2
结果与讨论
2.1 退火工艺对4J36合金冷轧板显微组织的影响根据图1所示的F e - N i 二元合金相图，Fe - Ni二元系有一个包晶反应，一个共析反应，在517度发生FeNi3的有序无序转变。
Ni质量分数为28%〜44%的Fe-Ni合金在缓慢冷却时得到α+γ两相平衡组织，快速冷却时则形成具有面心立方结构的γ固溶体。
Ni 质量分数在0〜30%范围内,α→γ相变有一■温度滞后，Ni含量越高，滞后
现象越严重。
在Ni质量分数约为36% 、Fe质量分数约为63%时，合金在430 度以上处于单相区，且γ相很稳定。