电厂的阀门在使用中存在内漏原因分析
对发电厂汽轮机疏水阀门内漏的治理
２ ． ３ 为所 辖 阀 门建立 专 门 的 台账
较低 ， 硬度也不够 ， 极易被高速流体冲坏 。 同 时， 由于铸造缺 陷如
对阀 门实 施管理 时，可 以对其所 辖区域内的所 有疏水 阀门
铸 件内的砂眼 、 夹渣 、 气泡 等缺 陷 ， 在 实际 使用过程 中阀门受到
因进行分析 ， 并提 出相应的治理对策， 为发 电厂汽轮机组 的安全
稳定运行做出有益参 考。
关键 词：发电厂 ； 汽轮机 ； 疏水 阀门； 内漏 ； 治理
近年来 ，我国发电厂汽轮机疏水 阀门内漏所引发的安全 问 题 比比皆是 ， 严 重影响 了发 电厂汽轮机的安全运行 ， 也给发 电厂 带来 了巨大的经济损失。 也正 因为如此 ， 加 强对发电厂汽轮 机疏 水阀门内漏的治理工作显得 尤为重要 。本研究 即笔 者结合个人
介质冲刷 、 腐蚀 和压力冲击 ， 也会造成 阀门过早的损坏 、 内漏。 也 正因如此 ，可以看出疏水阀 门本 身质量问题确实是 引发 阀门内
漏的一个重要原 因之一。 第二 ， 汽轮机疏水 阀门关闭不 及时也会造 成阀 门内漏问题。 未及时关 闭阀门 ， 也是造成 阀门内漏的重要原 因之一。 尤其是在
门内漏。同时， 疏水 阀门关不到位 ， 也会使 阀 门长 时间处于小开
度状态 ， 而流速过高 ， 冲击 力大 ， 势必也会给 阀门密封面 造成 损 摘要 ：发 电厂汽轮机输 水阀 门内漏不仅会 给发 电厂带来安 坏， 引发 阀门内漏。
２ 对 发 电厂 汽 轮 机 疏 水 阀 门 内 漏的 治 理 ２ ． １ 进 一 步 明 确 汽轮 机 疏 水 阀 门的 管 理 工作
某机组高旁阀内漏故障分析及优化改造
某机组高旁阀内漏故障分析及优化改造李 清 黄宝仓 董彦超 黄 庚 刘二峰（湖北能源集团鄂州发电有限公司）摘 要：高旁阀作为汽轮机中不可或缺的关键设备，其内漏严重影响机组的经济性和安全性。
本文通过分析某机组高旁阀内漏的产生原因和机理，采用优化设计方法，改善了高旁阀的结构和材料，降低了内漏风险。
通过机组的运行测试，证明了该治理方案的可行性和有效性，对同类机组的高旁阀内漏治理具有重要的借鉴意义。
关键词：高旁阀；内漏；经济性；治理方法０ 引言在燃煤电厂汽轮机组运行中，高旁阀是汽轮机高压缸启动控制和调节的重要阀门，其长期受到高温、高压的过热蒸汽冲蚀，尤其是在阀门处于微开启或小开度时，阀门前后压差极大，高参数的蒸汽将直接冲刷阀芯、阀座密封面［１］。
长此以往，将造成密封面被破坏、蒸汽内漏、阀后温度升高、减温水投放量大，影响机组的经济性和安全性，也增加了维修维护的工作量和费用。
某机组装设一台４０％ＢＭＣＲ高旁阀，型号为ＨＢＳＥ２８０ ２００ １，采用气动控制。
高旁阀的工作参数见表１。
表１ 高旁阀技术参数主蒸汽量／（ｔ／ｈ）高旁流量／（ｔ／ｈ）入口蒸汽压力／ＭＰａ出口蒸汽压力／ＭＰａ入口蒸汽温度／℃出口蒸汽温度／℃气源压力／ＭＰａ２２５０９００２５ ５５ １１５７１３５５０ ６１ 高旁阀运行情况及内漏原因分析１ １ 高旁阀运行情况该机组高旁阀自投运以来，长期存在内漏情况，轻则造成密封面缺损，重则导致整个阀芯冲起沟壑，每次停机检修都需要维修处理；每逢大修，还需对整套阀内件进行更换，更换完成后很快再次内漏，未能从根本上解决内漏的问题。
频繁的阀门解体、维修密封面、更换密封件等工作，大大增加了维修维护的工作量和费用，同时影响机组经济性［２ ３］。
１ ２ 高旁阀内漏原因分析针对该机组高旁阀内漏问题，经分析，主要原因包括以下几方面：（１）在启机过程中长期小开度运行，蒸汽过热度未达到饱和状态，湿蒸汽冲刷密封面，蒸汽夹带水珠对密封面冲刷极大，严重者开机一次就破坏密封面造成内漏，如图１所示。
针对疏水阀门内漏原因分析及治理措施
针对疏水阀门内漏原因分析及治理措施【摘要】电厂疏水阀门是否内漏，对电厂的影响是至关重要的，运行中一旦出现故障，就会使机组的效率下降，甚至引起停机事故，因此，通过对阀门内漏的分析，提出一些可行的解决办法是十分必要的。
本文从疏水阀门的原理结构以及操作方式等方面入手，深入分析阀门内漏的原因，重点介绍阀门密封面、运行操作方式对阀门严密性的影响，并通过增加密封面材料硬度、加装隔离门等方法，消除阀门内漏，以保证汽轮发电机组的安全稳定运行。
【关键词】疏水阀门内漏阀门规范治理措施0 引言国华太仓发电有限公司装机容量为两台超临界600MW 机组，主蒸汽疏水阀采用的是美国VOKE 阀门和康阀公司生产的球阀和截止阀，两台机组共有主再热蒸汽疏水常关阀46 台，分别于2006 年7月、9 月份投产，投产以来，每年主再热疏水阀都会发生内漏，主要是通过更换新阀门的方法进行治理内漏，更换后的阀门使用1 年左右再次发生内漏，不但影响机组的热效率，还给机组的安全运行带来影响，下面通过对阀门的结构原理和操作方式等方面分析找到阀门内漏的原因，并提出初步的解决办法。
1 疏水阀门的工作原理与结构1.1 主蒸汽疏水阀门概况目前我公司主再热蒸汽及抽气系统疏水阀采用美国沃克VOLK 阀门公司生产的球阀,具有体积小，耐高温、高压，转动角度90℃的特点和预压式盘根设计，根除外漏等特点，广泛应用在电厂主蒸汽管道疏水,抽气疏水,给水疏水等系统，等基本适合我公司的运行状况。
阀门规范：序号项目规范1 阀门用途主蒸汽管道疏水阀2 数量 63 管道尺寸(mm) Φ60.3×11.07/Φ60.3×11.074 设计压力 25.4Mpa5 设计温度 576℃6 介质蒸汽154序号项目规范7 连接方式对焊8 型号 V1PBSTD3BW-2”9 阀门型式 BALL VALVE10 压力等级 4500#11 阀体材料 ASTM A182 F9112 球体材料 INC. –718 S/S13 表面处理 Crome Carbide14 阀杆材料 INC. –718 S/S15 执行方式气动主汽疏水阀门结构图1.2 主蒸汽导气管疏水门概况：我公司7、8 号机组主汽、再热、高排通风阀、高排逆止门、旁路、导气管道等主再热疏水阀门的前隔离门，高压导气、中压导气、高压导气、主机、小机本体疏水、一、二抽逆止门前气动调门均使用美国康阀公司生产的Y 型卡箍式阀门，压力磅级最高能够达到4500 磅，密封采用自密封结构。
球阀内漏原因分析及处理研究
球阀内漏原因分析及处理研究球阀是一种常见的阀门类型，它具有简单的结构和可靠的密封性能。
然而，在使用球阀的过程中，有时会出现内漏现象，这会影响到球阀的正常运行。
本文将对球阀内漏的原因进行分析，并介绍处理措施。
球阀内漏的原因主要有以下几点：1.密封面损坏：球阀的密封面主要由阀座和球体组成，如果阀座或球体的表面存在磨损、腐蚀或凹坑等情况，就会导致密封面损坏，从而引起内漏。
2.密封圈松动：球阀内部通常会设有密封圈，用于增强密封性能。
如果密封圈松动，就会导致密封失效，从而产生内漏。
3.弹簧松动或疲劳：球阀通常会采用弹簧来保持阀芯或阀盖的紧密连接，如果弹簧松动或疲劳，就会导致阀芯或阀盖与密封面失去紧密接触，从而引起内漏。
4.法兰连接松动：球阀通常会采用法兰连接，在使用过程中，如果法兰连接松动，就会导致球阀内外部压力不平衡，从而引起内漏。
针对球阀内漏的原因，可以采取以下处理措施：1.更换密封面部件：如果球阀的阀座或球体存在明显的磨损或损坏，应及时更换相应的部件，以保证阀门的密封性能。
2.固定或更换密封圈：如果球阀的密封圈出现松动或损坏，可以采取固定或更换的方式，确保密封圈的正常工作。
3.检查和维护弹簧：定期检查球阀弹簧的状况，如有松动或疲劳现象，及时更换弹簧，以维持阀门的正常紧密连接。
4.加强法兰连接：确保球阀法兰连接牢固，采取适当的紧固措施，并定期进行检查和维护。
除了以上处理措施，还可以采取以下方法预防球阀内漏：1.选择适当的材料：根据介质的性质选择合适的球阀材质，以防止腐蚀和磨损。
2.定期检查和维护：对球阀进行定期检查和维护，包括检查密封面、密封圈、弹簧等部件的状况，以及法兰连接的松动情况，发现问题及时处理。
3.操作规范：在使用球阀的过程中，注意操作规范，避免过大的力量或频繁的操作，以减少对球阀造成的损坏和磨损。
4.加强人员培训：加强对操作人员的培训，提高其对球阀的使用和维护的认识，避免操作失误导致球阀内漏。
电厂阀门常见泄露问题及应对措施
电厂阀门常见泄露问题及应对措施摘要：阀门管道系统最基本的元素就是阀门，它能够控制扣动介质的流量，温度还有压力。
在各种类型的电厂中都有很广泛的应用，阀门在电厂中的各种管理体系中都有着非常重要的用途。
在阀门系统的安装还有调试过程中很容易出现泄漏、噪音还有腐蚀等问题，所以要依照实际的情况对阀门出现的问题进行及时有效的处理，使得设备能够正常的使用。
本篇文章把阀门的一些常见故障进行管理分析与总结，并且对于这些问题探讨出了相应的应对方法。
关键词：电厂阀门；泄漏问题；应对措施一、阀门泄漏的原因分析在电厂中进行安装还有调试的过程中，阀门最常见的质量方面的问题在于阀门泄漏，阀门的泄漏问题有分成了两种类型：阀门内漏与阀门外漏。
阀门的外漏就是流体漏到阀门外面，至于内漏是指阀门密封不严，阀门在关闭以后还会有一些流体在管道内流动，这两种泄漏的表现形式不同，造成这些问题的原因在于阀门的质量还有使用的不规范操作。
在很多的情况下，外部泄漏导致的问题一般比内部泄漏所导致的问题更加的严重。
阀门泄漏不仅能够造成原料还有能源上的浪费，还会对环境造成污染，更加严重的还会引发火灾、中毒一些危害生命的重大安全事故，给人们造成重大经济损失。
1.填料泄漏的原因。
在使用阀门的过程中，阀杆还有填料进行着性对运动。
阀门开关次数增多，相对运动次数也会增多，阀门填料因为基础压力慢慢的变小，填料也在老化，没有了弹性；安装不正确，以小代大；阀杆的精度不够高；填料的圈数不够，压盖压不紧；还有不正当操作等原因导致泄漏现象的产生。
这个时候压力介质就能够顺着填料还有阀杆之间的缝隙泄漏出来，如果问题时间过长还会导致泄漏的扩大。
2.阀门内漏的原因。
阀门内漏问题是最常见的质量问题，也是评定阀门质量的关键因素之一。
截断类阀门主要功能是接通还有关闭流体，如果出现了内漏问题就失去了截断类阀门的作用。
产生内漏的原因有很多而且比较复杂，有阀门自身的质量问题还有使用操作方式的问题。
第一，在设计还有制造阀门过程中出现问题，阀门的密封不严实会使得介质泄漏出来，渗漏还有小流量持续排放两种最为常见。
内漏阀门治理方案
内漏阀门治理方案一、确定内漏阀门（“揪出小漏漏”阶段）1. 初步排查。
首先呢，咱们得像侦探一样在整个系统里找那些可能内漏的阀门。
这时候，就靠咱们的耳朵和一些简单的工具啦。
比如说，在阀门关闭的状态下，拿着听诊器（要是没有听诊器，耳朵贴上去也成，就是有点不太雅观哈），听听有没有那种细细的流水声或者气流声。
如果听到了，那这个阀门就很可疑，就像一个偷偷在背后搞小动作的小坏蛋。
还有啊，看看阀门周围的温度有没有异常。
如果是水阀，内漏的话周围可能会有点发凉或者潮湿；要是气阀呢，周围温度可能会有点变化，因为气体在泄漏的时候会带走或者带来热量。
2. 精确检测。
要是初步排查发现了可疑的阀门，那就得用更厉害的手段来确定它是不是真的内漏了。
可以用超声波检测设备，这东西就像一个超级耳朵，能听到我们人耳听不到的声音。
把这个设备放在阀门上，如果显示有异常的超声波信号，那这个阀门内漏就没跑儿了，就像被抓了现行一样。
对于一些重要的或者大口径的阀门，还可以做压力测试。
把阀门两边的压力测一测，要是关闭状态下两边压力还在慢慢趋于平衡，那肯定是有东西在偷偷从阀门缝里跑过去了，这个阀门就是内漏的“嫌疑犯”。
二、分析内漏原因（“找出病因”阶段）1. 磨损问题。
很多时候，阀门内漏是因为里面的密封面磨损了。
就像我们穿的鞋子，走的路多了鞋底就磨薄了。
阀门的密封面也是，经常开关，那些小颗粒啊、高速流动的介质啊，就像小砂纸一样，不停地磨啊磨，把密封面磨得坑坑洼洼的，这样就关不严实了，介质就会从那些小坑洼里漏出来，就像水从破了的水桶缝里流出来一样。
2. 腐蚀因素。
如果阀门所处的环境比较恶劣，比如说有腐蚀性的气体或者液体在周围，那阀门就很容易被腐蚀。
就像铁遇到水和氧气会生锈一样，阀门的金属部分被腐蚀了，密封面也会被破坏。
腐蚀就像一个看不见的小怪兽，慢慢地把阀门的密封性给破坏掉，让介质有机可乘，偷偷地漏出来。
3. 安装不当。
有些时候啊，阀门内漏是因为当初安装的时候就没安好。
电站锅炉阀门泄漏原因分析及预防措施
电站锅炉阀门泄漏原因分析及预防措施摘要：电站锅炉主机最重要的配套设备就是电站锅炉阀门。
由于近些年来我国经济发展迅速，一些新产品和新技术也逐渐应用于电站建设当中。
但是在很多大型火电发电机组当中的锅炉配套阀门工作状况较为恶劣，想要有效提高其可靠性、安全性和密封性，就需要对电站锅炉阀门泄漏的原因进行深入分析和研究，并提出相应的预防措施。
关键词：电站锅炉阀门泄漏；原因分析；预防措施电站锅炉的整体运行情况能够直接影响到我国经济的发展，所以相关管理人员需要加强对电站锅炉阀门泄露问题的重视。
本文对电站锅炉阀门泄漏的主要原因进行了详细的分析，而且针对这些问题，提出了一些可行性策略，供读者参考。
一、电站锅炉阀门泄漏原因（一）阀门外漏导致阀门外漏的原因主要有以下几点：第一，在铸造阀体过程中，如果操作不够细致，就会容易出现夹渣和砂眼等一些铸造缺陷。
第二，阀门填料和工作介质无法有效适应，也不能更好的满足温度和介质的腐蚀性。
第三，没有均匀的装填填料。
第四，阀杆表面光洁度较差，加工较为粗糙，表面的圆度较差现在还会出现压痕[1]。
第五，如果没有对阀杆进行有效保护和保养，就会使其表面产生点蚀生锈。
第六，阀杆会产生变形或者弯曲。
第七，填料时间过长就会使其出现老化的现象。
第八，在安装过程中出现操作不当。
（二）阀门内漏阀门内漏一般可以分为以下两种情况：第一种为密封面泄露，另一种为密封的根部位置泄露。
以下几点为阀门内漏的主要原因：第一，阀密封面与阀板之间并没有研磨到位，密合线制作不够完善[2]。
第二，阀瓣和阀杆之间存在连接缝隙。
第三，在密封圈安装过程中出现操作不到位的情况。
第四，阀杆出现弯曲，使上下关闭键无法对中。
第五，没有选择正确的密封面材料，导致介质腐蚀情况严重。
第六，在加工过程中操作不够精细，导致连接螺栓松动。
第七，在电站锅炉阀门安装过程中，还可能存在由于操作不当，导致铁屑和焊渣等杂质嵌入，使阀芯堵塞，从而出现阀门不能关严的情况。
高压旁路阀门内漏原因及处理方法
高压旁路阀门内漏原因及处理方法摘要：高压旁路阀门是非常重要的设备，对改善机组的启动性能、缩短机组的启动时间、减少启动时的热力损失、实现机组的最佳启动有着重要的作用。
土耳其泽塔斯三期两台机组运行中普遍存在高旁阀门内漏现象，严重影响机组安全经济运行。
为解决该问题，通过对同类型阀门改造情况进行对比，最终选择通过改变阀芯、阀座结构形式，解决高旁减压阀泄漏问题。
关键词：高旁阀；泄漏；密封面土耳其泽塔斯三期电厂2×670 MW机组汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的N660-24.2/566/566型超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机，锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-2010/25.4-YM17型超临界、π型炉。
汽机旁路系统采用两级串联减温减压型式，高压旁路容量为70％BMCR，低压旁路容量为70％BMCR，均采用液压驱动。
旁路系统装置由旁路压力控制阀、喷水调节阀、喷水隔离阀等组成。
高压旁路减温水由给水泵出口母管供给，低旁减温水由凝结水供给。
高低压旁路阀门及控制油站均为瑞士CCIAG提供，高压旁路阀门型号：HBSE280-300-2 /ASM-E100，低压旁路阀门型号：NBSE60-600-1/ASM-E125。
两台机组投产运行后一直存在高旁阀内漏现象，必须通过投入减温水方可维持阀后温度，阀门的内漏影响到了机组的安全经济运行：第一、高品质蒸汽未做功直接进入再热系统，降低了机组的运行效率。
第二、高旁阀后需喷淋大量减温水（高压给水）进行降温，造成减温水的浪费。
第三、阀门的内漏使新蒸汽在正常运行过程中直接泄漏到阀后，阀后管道超温长期运行将会造成蠕变损坏，威胁机组安全运行。
第四、阀门内漏高速的小流量流体将不断的对阀阀芯、阀座密封面和阀笼进行冲刷，会使阀门泄漏量不断的增大，造成机组负荷受限甚至非计划停机。
如果加上每次的维修费用和备件费用，其浪费更大。
为解决该问题，通过对同类型阀门改造情况进行对比，最终选择对阀芯、阀座结构形式改造为防冲刷形式。
调节阀七种内漏原因分析及解决方法
调整阀七种内漏原因分析及解决方法阀门在使用过程中往往会显现一些让人困扰的问题，比如说阀门关不严、关不紧，那该怎么办呢？调整阀作为结构相对来说较为多而杂的阀门种类，内漏原因较多，今日介绍调整阀七种内漏原因分析及解决方案。
1、执行机构零位设定不精准，没有达到阀门的全关位。
调整方法：1）手动把阀关死（必需确认已经完全关闭）；2）再用力手动关阀,以略微用气力拧不动为准；3）再往回拧（开阀方向）半圈；4）然后调整限位.2、执行机构的推力不够大阀门是向下推关闭型式，执行机构的推力不够大，在没有压力的时候调试很简单就达到全关位，而有下推力时，不能克服液体向上的推力，所以关不到位。
解决方法：更换大推力的执行机构，或改为平衡型阀芯以减小介质不平衡力。
3、电动调整阀制造质量引起的内漏阀门制造厂家在生产过程中对阀门材质、加工工艺、装配工艺等掌控不严，致使密封面研磨不合格、对麻点、沙眼等缺陷的产品没有彻底剔除，造成了电动调整阀内漏。
解决方法：重新加工密封面。
4、电动调整阀掌控部分影响阀门的内漏电动调整阀的传统掌控方式是通过阀门限位开关、过力矩开关等机械的掌控方式，由于这些掌控元件受环境温度、压力、湿度的影响，造成阀门定位失准，弹簧疲乏、热膨胀系数不均匀等客观因素，造成电动调整阀的内漏。
解决方法：重新调整限位。
5、电动调整阀调试问题引起的内漏受加工、装配工艺的影响，电动调整阀普遍存在手动关严后电动打不开的现象。
如通过上下限位开关的动作位置把电动调整阀的行程调整小一些，则显现电动调整阀关不严或者阀门开不展的不理想状态；把电动调整阀的行程调整大一些，则引起过力矩开关保护动作；假如将过力矩开关的动作值调整的大一些，则显现撞坏减速传动机构或者撞坏阀门，甚至将电机烧毁的事故。
为了解决这一问题，通常，电动调整阀调试时手动将电动调整阀摇到底，再往开方向摇一圈，定电动门的下限位开关位置，然后将电动调整阀开到全开位置定上限开关位置，这样电动调整阀就不会显现手动关严后电动打不开的现象，才能使电动门开、关操作自若，但无形中就引起了电动门内漏。
阀门内漏的处置方案
阀门内漏的处置方案概述阀门是控制管道流量的装置，在使用过程中，阀门可能会发生内漏现象，影响管道的正常运行。
针对阀门内漏问题，本文提供一些处置方案，希望能对用户提供一定的参考和帮助。
内漏的概念阀门内漏是指关闭阀门后，仍有介质从阀门内部泄漏出去。
引起阀门内漏的原因可能是阀门密封不良、介质污染、操作不当等，若不及时处理，会对管道行业的正常运行造成严重影响。
处置方案方案一：替换阀座阀门内漏的一种常见情况是阀座密封不良。
可以采用替换阀座的方式来解决此类问题。
具体操作步骤如下：1.先关闭阀门，在管道中放空介质。
2.使用合适的工具将阀门拆开，取出阀座。
3.使用清洁剂擦拭阀门底座，使用耐酸箔片将新阀座安装到位。
4.安装回原阀门，测试效果。
方案二：更换密封件阀门内漏还可能是由于密封件的磨损和老化所导致。
在此情况下，更换阀门密封件就是一种有效的解决方案。
具体操作步骤如下：1.关闭阀门，在管道中放空介质。
2.使用相应的工具拆卸阀门，取出密封件，并进行清洗。
3.根据阀门型号和规格选用相应的密封件进行更换。
4.重新安装密封件和阀门，测试效果。
方案三：加装节流装置在管道中介质压力比较大的情况下，阀门内漏较为普遍，加装节流装置可以有效地解决这个问题。
具体操作步骤如下：1.关闭阀门，在管道中放空介质。
2.使用相应的工具在阀门两侧安装节流器。
3.重新安装阀门，在修改后的管路中测试效果。
总结阀门内漏不仅会影响管道的正常运行，还可能会对环境和人员造成危害。
因此，在发现阀门内漏问题时，应该及时采取有效的处置方案来解决问题。
选用具体的处置方案，需要根据阀门问题的实际情况来决定。
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一般情况下，阀门的密封部位有三处
(1)启闭件与阀座两密封面间的接触处；
(2)填料与阀杆和填料函的配和处；
(3)阀体与阀盖的连接处
其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将
影响阀门截断介质的能力。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄
漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。
2.阀门内漏分类
电厂用的高温高压阀门，因为前后压差很大，原则上应尽量避
免内漏，否则，阀门相当于长时间处在小开度，很容易被高速流体冲
坏，如，给水泵最小流量阀(阀前压力有22Mpa以上，阀后为除氧器
的压力，前后压差很大。锅炉减温水调节阀、锅炉定期连续排污阀、
对空排气阀及关断用的截止阀等等。.
电厂用的危急事故疏水类阀门，也不允许泄漏，如高低加事故
(危急)疏水阀，因将疏水引入凝汽器，将严重影响机组的真空度。
允许有少量泄漏的阀门，如，高低加正常疏水阀等，一般达
到Ⅳ级泄漏量即可。
3.内漏原因分析
(1)阀内件材质选型及热处理差，硬度不够，容易被高速流体冲坏。
(2)由于阀门结构所限，流体在通过阀门时能量(速度)没有有效消耗，
对密封面冲击磨损力大；速度过大导致阀后压力过小，低于饱和压力，
产生了汽蚀，汽蚀过程中气泡破裂时所有的能量集中在破裂点上，产
生几千牛顿的冲击力，冲击波的压力高达2×103Mpa，大大超过了现
有金属材料的疲劳破坏极限。极硬的阀瓣和阀座也会在很短时间内遭
到破坏，发生泄漏。
(3)阀门长时间在小开度状态下工作，流速过高，冲击力大，阀内件
容易损坏。
2003年6月，平电公司600MW＃1机低压联通管垂直法兰面泄漏就
是采用这种堵漏技术解决了联通管法兰面的泄漏问题，避免了一次停
机事故的发生。
4.2.2 钢带围堵法
当两法兰间隙稍大且不超过8mm，介质压力小于2.5MPa时，
可采用钢带围堵法进行运态密封作业。它对两法兰同轴度有较高要
求，对法兰间隙均匀程度要求不高。钢带一般选用1.5--3.0mm的厚
度，宽度20--30mm即可，制作时可采用焊接或铆接，两接头下方需
加设过渡垫片，根据法兰尺寸确定安装注剂接头的数量。安装钢带时，
应将钢带位于两法兰的间隙上，把连接螺栓稍拧几扣，再把两个过渡
垫片加入，全部包住法兰间隙，继续拧紧螺栓，最终形成完整的密封
空腔，这时就可以进行动态密封作业。
4.2.3 法兰的凸形夹具堵法
当泄漏法兰间隙大于8mm，介质压力大于2.5MPa时，从安全
和可靠性考虑，应设计制作成加工尺寸精确，整体密封性能好，耐高
压的法兰夹具，它动态密封作业的成功率较高，是一种广泛使用的密
封技术。作业前应在做妇：的夹具上安装旋塞阀，并使旋塞阀处于开
启状态，操作人员应站在上风口，若泄漏压力或流量很大，可用压缩
空气把泄漏介质向一边吹扫，或在夹具上接上长杆，使操作人员避免
和少接触泄漏介质。安装时，夹具的注剂孔应处于两法兰连接螺栓的
中间，并保证泄漏处附近有注剂孔，不要使注剂孔对准螺栓，以免增
加注剂进入的阻力。夹具螺栓拧紧后，夹具与法兰接触最大间隙不应
超过o.5mm，注剂应先从离泄漏点最远处开始注入，逐渐靠近泄漏，
直至泄漏停止。此方法也可用于管道的带压堵漏。
这种堵漏方法在乎电公司＃1、＃2机组日常维护中普遍应用，
是管阀检修专业必须掌握的一种堵漏方法。例如，2003年＃1、＃2
机组汽泵、电泵正暖回水疏水一、二次阀法兰的泄漏；2003年2月
份，＃2机辅汽到除氧器疏水70%电动隔离阀前法兰的泄漏；2003
年3月份＃1机汽前泵B进口法兰泄漏等等。
4.3 电厂阀门阀体泄漏的带压堵漏处理
阀体的泄漏处理可适用于管道的泄漏处理，有以下两种方法，
4.3.1 粘接法
它是利用胶粘剂的特殊性能进行带压堵漏的一种方法。对于压力
介质及泄漏量小的砂眼部位，可先把泄漏点周围打磨出金属光泽，然
后用锥度销钉对准泄漏点，适当力度打入，使泄漏明显减少或暂时性
封堵。利用胶粘剂固化速度快的特点，及时地将销钉周围涂满胶粘剂，
成立一个新的固体密封结构，达到止漏的目的。对于介质压力高，泄
漏量大的缺陷，可用顶压工具进行密封作业，操作时把顶压机构固定
在阀门的一侧，高速顶压螺杆，使顶压螺杆的轴向正对泄漏点，旋转
顶压螺杆，利用顶压螺杆端部的铆钉紧紧地压在泄漏部位上，迫使泄
漏停止。如果铆钉顶端比泄漏点面积小，可在铆钉下再垫上一块软金
属片，泄漏停止后，及时清理泄漏点周围的金属表面，除去铁锈和油
污，将配制好的胶粘剂涂抹在周围。待胶粘剂充分固化后，拆除顶压
螺杆与铆钉的固定螺钉，取下顶压机构，为了保证其耐压效果，可在
处理好的泄漏部位用玻璃布等加固。
4.3.2 焊接法
在阀体的泄漏介质压力低，漏量小的情况下，可用一个内径比泄
漏点大一倍以上的螺帽，让泄漏介质从螺帽内流出，
把螺帽焊在阀体上，再配一个与螺帽相同规格的螺栓，在螺帽底部放
置一块橡胶垫或石棉垫，将螺栓顶部绕上生胶带拧入螺帽内，达到阻
止泄漏的目的。对于泄漏介质压力高，泄漏量大的阀体，可用引流焊
接法。首先用一块铁板，中间开设一圆孔，把一个与圆孔相当口径的
隔离阀焊接在铁板的圆孔上，打开隔离阀，把铁板中心孔对准泄漏点
贴合在阀体，让泄漏介质经铁板中心孔与隔离阀流出。如果贴合面不
好，可在贴合面放置橡胶或石棉垫，然后把铁板