新建机组电动阀门内漏解决办法
如何解决燃煤电厂阀门的内漏治理
如何解决燃煤电厂阀门的内漏治理摘要：热力系统阀门泄漏引起的热损失是影响锅炉热效率的重要因素。
对于燃煤电厂来说，合理控制阀门泄漏是确保安全生产、提高经济效益、树立良好社会形象的重要手段。
在常规燃煤机组热力系统调试、试运行过程中，由于阀门泄漏引起的系统水压试验不合格、系统无法满足分部试运及系统投运时有发生。
所以，对燃煤发电厂的阀内漏问题进行治理，是建立安全生产的长效机制，提高企业的经济运行水平，同时也是树立企业形象的有效手段。
本文通过对阀门内漏的影响、形成原因、判断阀门内漏的方法、防止阀门内漏的措施等方面的论述。
关键词：电厂阀门；阀门内漏；防治措施；1、阀门内漏对燃煤电厂的影响1.1影响安全生产在燃煤电厂的生产中，安全生产是重中之重。
没有安全生产，就无法保证机组运行的连续性和效率。
阀门的内部泄漏使操作设备无法隔离和消除缺陷，威胁到维护人员的安全，甚至造成严重后果。
1.2影响经济效益阀门内部泄漏会降低机组的负荷，降低机组的运行经济性。
以一台600MW机组为例，给水泵进口滤网排放阀的内部泄漏将对机组的承载能力产生重大影响。
高压加热给水侧阀的内部泄漏将导致给水温度下降100℃，供电煤耗将增加约8.3g/（kW·h）。
此外，阀门内部泄漏越多，维修、研磨和更换的成本就越高。
1.3安全生产方面在燃煤发电厂，安全生产是燃煤发电厂工作的重点和目的。
要求有关人员在日常工作中，必须严格遵守有关的规范和规定。
但是，在燃煤发电厂的运行中，如果发生了阀门内漏，将使燃煤发电厂的部分有关装置不能正常运转。
同时，在燃煤发电厂中，由于缺少与之相适应的安全管理手段，不能有效地保证检修人员的生命安全。
这就给燃煤发电厂的正常运营造成了很大的困难，同时也影响到了对燃煤发电厂的安全生产要求与标准的全面执行。
2、阀门内漏的原因2.1水质不合格产生内漏在机组启动阶段，尤其是调试阶段，因系统长时间停用管路内有大量的锈蚀和杂质，需要在启动阶段对整个系统的疏排水阀进行清洗，若清洗不彻底，则会在阀芯和阀座之间产生锈蚀和杂质，从而使阀芯和阀座之间产生锈蚀和杂质，从而卡涩在阀芯的底部，引起阀芯的闭合不严，引起内漏。
阀门内漏原因的分析及解决方案
阀门内漏原因的分析及解决方案摘要：阀门是管道流体输送系统中的控制部件，在管道系统中起着至关重要的作用。
作为重要的管道组成件，其密封性能直接影响着使用功能的实现。
然而，在现场施工中，对阀门安装的质量控制仍有欠缺，以至于在管道系统进行泄漏性试验时，经常有阀门内漏的情况发生，不仅造成了大量的返工和经济损失，也容易埋下安全隐患。
本文结合现场施工实际情况，分析产生阀门内漏的原因，并提出一些切实可行的预防措施，希望能够最大限度地降低阀门内漏问题的发生概率。
关键词：阀门内漏；原因分析；解决方案1阀门的内漏原因1.1开关限位问题导致阀门泄漏的最重要的原因是开关限位调整的不到位。
判断阀门内漏的第一步就是检查阀门的开关是否到位，尤其要看阀门是否能全关到位。
大部分球阀在全关位置时，球体关闭件与阀体只需要相差2~3度，就会造成介质的泄漏。
因为旋塞阀有缩径，因此一般关闭件与阀体相差10-15度才会造成内漏。
一般造成阀门开关限位不到位主要有以下几种情况造成：（1）阀门在厂内安装或在运输装卸过程中，造成阀杆连接的附件与阀杆驱动套装配角度错位而产生限位偏差导致内漏；（2）对于装配了阀门限位块的球阀，以及埋地阀门因为有加长阀杆，随着使用时间的增长，阀杆套内产生的铁锈和其他杂质落入下部，将会在阀杆与阀门限位块之间堆积部分灰尘、沙子、铁锈、油漆等杂质，在阀门关闭时致使阀门不能全关到位形成内漏；（3）长时间未进行维护保养得的执行机构，由于其齿轮箱内润滑脂变质结成硬块、铁锈堆积、限位螺栓松动等原因，将造成限位偏差，引起阀门内漏；1.2阀门内存在杂质造成阀门内漏的另一个总要起因是阀门内存在的杂质。
这些杂质既可能是沙子、石子、铁锈、焊渣等，也可能是工具、焊条、木棒、塑料制品以及其他可在施工现场找到的类似物品。
这类问题主要是以下原因造成：（1）在阀门厂家进行完水压试验后，没有将设备内水排干净，或水排放后未进行干燥、防腐、涂抹润滑油脂等保护措施，造成阀门内部锈蚀而造成内漏；（2）施工现场在阀门安装前没有在阀门两侧做好防护，导致在阀门在安装前泥沙、雨水、石子等杂质进入阀座密封与阀体之间的沟槽、阀座“O”型圈或弹簧沟槽内，造成内漏。
电厂阀门内漏管理办法
电厂阀门内漏管理办法第一章总则第一条为降低电厂（以下简称:公司）机组运行热耗、补水率，通过加强阀门内漏的排查、治理工作和各类阀门日常维护、正常使用，减少工质、能量损失，不断提高机组经济性。
同时，防止因阀门内漏、疏水管冲刷破裂造成人身和设备事故。
根据节能降耗工作有关要求，结合实际，特制定本办法。
通过落实责任、强化管理，最终实现每台机组热力系统阀门零泄漏。
第二条本制度适用于公司1-6号机组阀门操作、检查、维护及检修工作。
第二章阀门内漏判断标准第三条阀门内漏测温位置及判断方法阀门内漏测量仪器，主要是便携式红外线测温仪。
便携式测温仪须按期定检、校准，进行阀门内漏排查时，至少需要两步便携式测温仪同时测量、比对，测量结果偏差超过20℃时，必须分别进行校准。
进行阀门内漏排查时，测量部位是：1.阀门前、后管道温度，宜取距离阀门本体200-300mm处，DN150及以上阀门，宜采用一倍管道直径距离处。
测温点必须为管道表面，不得间隔任何保温、防护材料。
2.阀门门体温度。
在无法打开保温的情况下，测量阀体裸露部位最高温度作为判断依据。
当系统有二次及以上门时，判断阀门内漏依据标准：备注：Δt为阀门前、后管壁温差。
漏；当一次门温度T2≥180℃时，且T1－T2≤50℃，则此门渗漏。
⑷二次门的判断依据和方法同一次门，但阀前温度采用T2。
⑸除以上标准外，还应结合阀门后容器内部压力、温度测点，进行综合判断；对门后敞口情况，结合放水、放汽口状况，综合判断。
第三章阀门操作及检查第四条运行人员应合理使用操作工具，规范操作阀门，不具备调节功能的阀门应全开或全关。
如按介质流向有一次门、二次门的，以先开一次门后开二次门，先关二次门后关一次门的操作原则操作，让二次门主要起节流作用，一次门起隔离作用，防止一次门开关中密封面冲刷内漏，导致二次门无法隔离检修。
第五条日常检查中运行人员、点检员、维护人员如发现阀门手轮丢失或执行机构不完整、门杆弯曲及影响阀门操作的其它缺陷应及时登录缺陷，并联系检修及时处理。
阀门内漏管理办法
阀门内漏管理办法
1 范围
1.1 为有效控制阀门内漏造成能耗损失，确保机组安全稳定经济运行，特建立本办法。
1.2 本办法适用于高参数介质（温度在100℃以上）的空气门、疏水门，对新投产机组168小时试运半年后适用。
2 引用标准
TDQ/105-204.01-2002 设备检修管理办法
3 职责
3.1 节能调试组每月20日左右对全公司运行机组按规定项目进行一次高参数介质阀门内漏测温检查，并进行记录，对新增和内漏扩大的阀门进行文字说明，报告给锅炉和汽机专业组长。
3.2 锅炉和汽机专业组长根据节能调试组报告进行消缺计划安排，原则上机组停运超过3天时均需对所有内漏阀门进行检修，并且保证检修质量。
3.3 机组开机过程中或异常工况时，各自动疏水门关闭后运行人员需对所有自关电动门进行一次手紧。
3.4 机组计划停运前或开机后5天内，节能调试组需对该机组进行一次全面的高参数介质阀门内漏测温检查，将结果提交给专业组，专业组据此安排消缺或采取其他措施。
3.5 机组经检修后开机，运行人员手紧并经检修采取措施后，仍出现阀门内漏，按如下规则进行考核：
3.6 以上考核在机组一个连续运行周期内不重复考核，机组连续运行时间超过100天后对新增内漏阀门不考核；
3.7 考核原则上在指标奖中进行兑现；
3.8 节能调试组如未能按时进行测温检查，参照《XX发电有限责任公司奖惩管理条例》相关条款进行考核；
3.9 本办法涉及相关事项由生技部节能调试进行归口管理。
3.10 本办法从2006年9月1日开始生效。
生产技术部
2006年8月。
阀门内漏原因的分析及解决方案
阀门内漏原因的分析及解决方案发布时间：2021-06-25T03:51:08.284Z 来源：《科技新时代》2021年3期作者：万振美张智强[导读] 无法在实际中发挥其应有的价值和效果，进一步的损害了火力发电厂在社会中的形象。
天津富赛克流体控制设备有限公司天津 300350摘要：虽然阀门内漏是火力发电厂房运行过程中比较常见的问题，但是如果没有得到有效解决的话，那么会出现较为严重的后果，所以相关管理人员要加强对阀门运行状态的有效巡视，防止阀门出现内漏的问题，这样一来不仅可以节约不必要的能源，还有助于提升火力发电厂的运行效率。
相关工作人员需要了解出现火电厂阀门内漏的原因，结合实际情况提出有效的解决措施，保证火力发电厂阀门的正常运行。
关键词：阀门；内漏原因；解决方案1阀门内漏对火力发电厂的影响1.1社会形象方面火力发电厂在日常运行的过程中，不仅仅是为了获取较大的经济效益，还要结合我国当前时代对火力发电厂的要求，明确自身的工作职责，如果在日常运行的过程中出现阀门内漏的话，那么一部分高压的水会直接排放到大气中，在高压水中如果还有一些有害物质的话，那么会对我国的生态环境造成非常严重的污染。
阀门内漏和管理效率有着密切的关系，如果火电厂出现阀门内漏的话，那么社会就会认为火力发电厂的管理效率较低，无法在实际中发挥其应有的价值和效果，进一步的损害了火力发电厂在社会中的形象。
1.2安全生产方面在火力发电厂生产的过程中，安全生产作为重要的工作内容和工作目标，需要相关工作人员按部就班的按照安全生产的标准和要求来开展日常的工作，但是在实际运行的过程中，如果出现阀门内漏问题，那么火力发电厂的一些关联性的设备无法正常的使用，再加上火力发电厂缺少相对应的安全管理措施，使得检修人员的人身安全无法得到有效的保证，这给火力发电厂日常运行带来了诸多的困扰，无法全面落实安全生产的要求以及标准。
1.3造成经济损失阀门发生内漏，有些阀门若是无法堵住，只能更换阀门，造成人力物力的损失。
阀门内漏原因分析及改进措施
阀门内漏原因分析及改进措施摘要：我公司自投产以来，屡次出现阀门内漏问题，机组稳定运行受到影响，并且严重威胁人身和设备的安全。
从几方面分析了引起阀门内漏的原因以及对内漏阀门发生的位置等方面进行了探讨，并提出有关防止阀门内漏的措施和建议。
关键词：阀门；内漏；改进措施1 引言阀门是很多系统运行必备的控制部件，比如说锅炉系统、空调系统等。
在锅炉系统中，阀门用于进行流体控制，如果阀门出现故障，很容易导致锅炉事故。
阀门内漏就是其中之一，是阀门使用时出现水汽损失，导致锅炉的补给水量增加，进而消耗的燃料量也增加；同时内漏的液体还会导致部件的腐蚀，使得使用寿命降低，老旧加快。
自投产以来，我厂大规模出现阀门内漏问题，严重影响机组的稳定运行。
由于给水、蒸汽系统为母管制，系统无法单侧隔离。
为解决系统中阀门不严的问题，2017年3月份进行了一次全厂停炉停机抢修工作。
对更换下来的阀门进行拆检，判断发生内漏的原因。
2引起阀门内漏的几方面因素阀门内漏主要指的是启闭件与阀座两密封面间的接触处的泄露，也就是常说的关不严，这会影响阀门截断介质的能力，因为阀门是用来控制流体的，因此需要尽量避免内漏的发生。
影响阀门内漏产生的因素主要有以下几点：2.1杂质堵塞主要是阀门系统内存在杂物，影响使用，比如说：管道吹扫时，管内的硬颗粒未吹扫、清理干净；吹扫完毕后，后期的系统、管道改造和焊接过程中的焊渣未清理干净等，导致运行过程中硬物积在或卡在阀座处，执行阀门开启关闭操作时造成密封面损坏。
2.2操作不规范主要是控制系统的操作人员水平不高或责任心不强，不能按照阀门规范操作进行，将非调节阀门当做调节阀门用，将全开阀门当做节流阀使用，或者一次阀门不全开、全关，这样长时间高速高压流体的冲刷会导致阀门密封面损坏。
还有就是工具使用不适当，操作人员在阀门的开、关过程中，工具使用不匹配，没有选用适当的“F”扳手开关阀门，使劲过大或使用加长管等套在阀门钩上使用，导致阀芯行程超过原设计距离，阀芯硬压阀座，造成密封面损坏。
火力发电机组热力系统阀门泄漏的综合治理
（4）通过相关的规定或条例来对火力发电的操作行为进行规范以防发电机组的阀门遭受损坏，其中颁发的《机组阀门管理规定》的相关内容如下：
关键词:火力发电机组；阀门；泄漏；综合治理
火力发电机组热力系统的阀门泄漏不仅会造成大量的热量浪费，也会增加设备的运行成本，还会因为管道被冲刷而引起安全问题，因此，企业在生产的过程中，必须做好节能减排的工作，加大对相关部门的管理和不规范行为的治理力度。本文以某电厂为研究对象，对其运行过程、设备检修、质量监督这几个方面进行综合治理，实现节能降耗的目的，具体内容如下。
3对火力发电机组热力系统的阀门进行启停管理
火力发电机的技术运营人员按照《电厂发电部技术措施》里的相关规范对电机进行启动，然后对设备的疏水阀门、放水阀门和勒门进行关闭处理，避免发电机因为阀门关闭问题而造成电机内漏。
(1)根据汽包压力的大小来决定系统管道的放水情况。当汽包压力在0.2MPa以上时，对空气门进行关闭操作；当汽包压力在0.5MPa以上时，先分别对系统进行高旁投入与低旁投入，然后再对其进行关闭操作。(2)优化发电机组热力系统的疏水阀门。先对各疏水阀门增设自动投放按钮，并且在启动系统时打开各自按钮。当系统的负荷超过30MW后，关闭先前打开的疏水门阀按钮，然后再检查确保每个操作按钮都关闭后，再对整个疏水门阀进行解除关联处理。若发电机需要恢复使用，只需要开启疏水阀门即可。(3)汽轮机疏水与蒸汽门门阀的关闭标准为3000r/min。(4)当发电机的速度达到3000r/min时，不对疏水门阀的低旁进行调整，并且应当关闭处于二级和三级的减温水。比如，当疏水阀门的低旁温度超过50°C，如果不关闭就会造成因为冲刷的缘故而引起发电机损坏[4]。(5)当发电机的机组并入网络后，不再调整疏水阀门的高旁，而是及时关闭电动的调整门和隔离门。当电动调整门高旁的汽温超过290°C后，要对高旁的电动门和隔离门进行检查，并且及时报备相关的维检部门以免对发电机造成损坏。（6）阀门的关闭操作。当高低压的加热器在投入使用后就应当立即关闭管道的疏水阀门，而小机缸体在其冲转后进行关闭处理。（7）当发电机在正常停运过程中，其主闸门要处于打开状态，而在关闭该阀门时，不能继续对疏水系统进行操作。当再一次使用系统或者出现疏水门阀故障时，再及时打开该按钮。（8）当发电机维检过后再根据水压的规范对电动的闸门和疏水系统进行操作。在打开发动机之前，先检查发电机的疏水装置的疏水情况。（9）确认关闭所有的阀门以后，再根据管道疏水温度来对阀门进行维检操作。一旦管道阀门的温度超过50°C，及时报备相关的部门进行维修。（10）在发电机运行过程中，应当保持供轴封处于热备状态，疏水管道门阀处于打开状态，疏水器的手动门处于打开状态，而其旁路门处于关闭状态。（11）在电厂汽供疏水和热备的过程中，要确保疏水阀门处于关闭状态。一旦汽供除氧器投入使用后，就要对疏水阀门进行关闭处理。在发电机的一期高旁疏水阀门处，在其运行之前，也要进行关闭操作。
电厂调节阀截止阀内漏问题
电厂调节阀截止阀内漏问题常听到电厂的阀门在使用中存在内漏的情况，现分析与总结如下，1.阀门内漏与外漏一般情况下，阀门的密封部位有三处：（1）启闭件与阀座两密封面间的接触处；（2）填料与阀杆和填料函的配和处；（3）阀体与阀盖的连接处。
其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。
后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。
外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。
2.阀门内漏分类电厂用的高温高压阀门，因为前后压差很大，原则上应尽量避免内漏，否则，阀门相当于长时间处在小开度，很容易被高速流体冲坏，如，给水泵最小流量阀（阀前压力有22Mpa以上，阀后为除氧器的压力，前后压差很大。
锅炉减温水调节阀、锅炉定期连续排污阀、对空排气阀及关断用的截止阀等等。
电厂用的危急事故疏水类阀门，也不允许泄漏，如高低加事故（危急）疏水阀，因将疏水引入凝汽器，将严重影响机组的真空度。
允许有少量泄漏的阀门，如，高低加正常疏水阀等，一般达到Ⅳ级泄漏量即可。
3.内漏原因分析（1）阀内件材质选型及热处理差，硬度不够，容易被高速流体冲坏。
（2）由于阀门结构所限，流体在通过阀门时能量（速度）没有有效消耗，对密封面冲击磨损力大；速度过大导致阀后压力过小，低于饱和压力，产生了汽蚀，汽蚀过程中气泡破裂时所有的能量集中在破裂点上，产生几千牛顿的冲击力，冲击波的压力高达2×103Mpa，大大超过了现有金属材料的疲劳破坏极限。
极硬的阀瓣和阀座也会在很短时间内遭到破坏，发生泄漏。
（3）阀门长时间在小开度状态下工作，流速过高，冲击力大，阀内件容易损坏。
4.国内名企推荐对于内漏问题，解决办法：(1)采用阀内件高级渗氮技术（表面硬化可达HRC70左右）。
(2)先进的多级迷宫套筒式结构（流体通过阀门时不断消耗能量，有效控制了流速的同时，又防止了空化破坏），(3)应用独创的准线密封形式，完全做到了零泄漏。
(4)先进的柔性连接结构突破了电动调节阀容易泄漏的难题。
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新建机组电动阀门内漏解决办法
一、如何判断阀门是内漏还是外漏
在日常电动阀门的使用过程中，往往会遇到各种各样的故障，电动阀门的泄漏是众多故障中常见的一种，而且电动阀门的泄露一般有内漏和外漏两种情况！那么，两者的区别又是怎么样的呢？
电动阀门的内漏，一般指的是当电动阀门完全关闭之后，仍有介质从电动阀门的流通通径出口流出、渗漏或滴漏等情况，通俗点来说，就是关不严，密封不好！该故障的原因，通常是由于介质的冲蚀磨损，或含有杂质等原因造成。
即使将电动阀门丝杠（阀杆）旋紧到位，由于阀芯和阀体之间仍有缝隙，介质还可以流过去。
电动阀门的外漏，一般指的是当电动阀门完全闭合或开启后，电动阀门填料的外部密封部件，出现介质的渗漏。
即电动阀门与连接法兰或连接螺纹之间，密封不严从而导致介质流出连接密封面，或者是阀杆与格兰（即阀杆上压盘根的压盖）间密封不严导致的介质泄漏，或者是阀体毛坯上有沙眼导致的外泄漏，以及因介质冲蚀导致阀体磨损产生的外泄漏。
电动阀门影响死区的主要因素：摩擦力、游移、阀轴扭转、放大器的死区。
各种控制阀对摩擦里敏感是不一样的,比如旋转阀对于由高的阀座负载引起的摩擦力就非常敏感,故使用时注意到这一点。
但是对于有些密封型式,高的阀座负载是为了获得关闭等级所必须的。
,这样,这种阀设计出来就非常差,容易引起很大的死区,这对过程偏差度的影响是显而易见的,简直是决定性的。
二、新建机组电动阀门内漏的解决密码
电厂热力系统阀门内漏不仅会造成机组工质、热量的浪费，影响机组经济性、安全性，还会造成系统无法隔离，给检修带来困难。
阀门内漏治理应从阀门选型、安装、调试及运行操作三大方面进行综合考虑。
一、阀门选型方面
1、选型错误造成阀门的空化腐蚀引起内漏,不同用途的电动阀门都有具体技术要求，要按照系统工艺流程来合理选择电动阀门，防止因为空化腐蚀引起阀门内漏，机务专业应对此重点考虑。
2、阀门是向下推关闭型式，如果电动执行机构的推力与阀门不匹配，在管道内没有介质压力的时候很容易就能达到全关位，而当管道中介质存在压力时，如果电动执行机构扭矩过小不能克服介质向上的推力，就会造成关闭不到位，介质长期冲刷会导致阀门内漏。
热工车间应在阀门招标时对电动执行机构
的扭矩进行明确要求，电动执行机构与阀门配套时选型额定扭矩不低于阀门额定扭矩的1.2～1.5倍，电动执行机构需留出足够的扭矩余量。
3、电动阀门制造质量引起的内漏，阀门制造厂家在生产过程中对阀门的材质、加工工艺、装配工艺等控制不严，致使密封面研磨不合格、对麻点、砂眼等缺陷的产品没有彻底的剔除，造成了电动阀门的内漏。
机务专业设备招标应严格按照公司对阀门的选型要求，采用对阀门生产厂家进行考察、同类型机组业绩调查等方式，选择阀门质量好、信誉度高、质保齐全的知名厂家。
二、阀门安装、调试方面
1、加强机组调试期间阀门维护，防止阀门内漏，新安装及调试机组，除要求施工单位做好阀门的储存和保养外，安装时应对阀门有无外观缺陷、开关是否灵活、填料（盘根）有无缺少、阀体内有无异物影响、安装方向是否正确等进行检查。
阀门安装完成对管道及系统进行蒸汽吹扫或水冲洗时，必须检查阀门是否处于全开位置，法兰连接阀门待吹扫或冲洗完毕后，可在管道末端将阀门法兰拆卸进行内部检查，查看有无异物堵塞或阀芯结合面磨损，视情况进行更换或研磨处理。
2、加强调试期间电动阀门限位设定的准确性，邀请阀门制造厂家共同参与，在电动阀门说明书要求（如力矩、开启/关闭行程或时间要求等）下或厂家人员的指导下进行，避免出现因电动阀门行程设定不准确，没有达到阀门的全关位，导致机组调试期间阀门冲刷内漏情况，但是阀门全关限位的确定是很难把握的，受加工、装配工艺的影响，电动阀门普遍存在冷态手动关严后热态电动打不开或卡涩的情况，如通过上下限位开关的位置把电动阀门的行程调整小些，则会导致电动阀门关不严或开不全，把电动阀门的行程调整大一些，则引起过力矩保护动作，如果将力矩调整的大一些，则会出现撞坏减速机构或者顶坏阀门，甚至会烧坏电动执行机构的电机。
目前阀门全关限位确认方法为：1）手动把阀门关死（必须确认已经完全关闭）,以稍微用力气拧不动为准；2）再往回拧半圈；3）然后设定限位。
这是针对国产阀门的调试方法，对于进口阀门，通过部分厂家了解，调试零位时，直接将阀门关严，无需再往回拧半圈。
建议在冷态调试时将电动门的行程调整的小一些，保留一定的膨胀量，机组投运后，在热态时对电动阀门内漏情况进行确认，如果阀门不内漏则不再调整，如果有内漏的情况在热态再调整确保关严。
三、运行操作方面
运行人员操作不当造成阀门内漏，规范运行人员阀门操作方法，防止操作不当造成阀门内漏，对于关断型阀门原则上只能全关或全开，不要让这些阀门
处于半开半关状态，以防阀门吹损导致阀门内漏。
另外运行人员应对热力系统阀门定期测温检测阀门运行当中内漏的发展状况，为停机后检修阀门提供可靠依据。
电动门的内漏原因是由多方面造成的，需要机务专业应从阀门选型、安装调试、日常检修、维护保养上，热工专业应从电动执行机构的扭矩选择、执行机构的限位调整上，运行人员应从操作调整、阀门前后温度、压力等参数的监视上共同进行关注，齐抓共管、加强沟通。