孔加工固定循环指令PPT课件

FANUC系统(加工中心)的11种孔加工固定循环指令

FANUC系统（加工中心）的11种孔加工固定循环指令之五兆芳芳创作”FANUC系统共有11种孔加工固定循环指令，下面对其中的部分指令加以介绍.1)钻孔循环指令G81G81钻孔加工循环指令格局为：G81 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__X，Y为孔的位置、Z为孔的深度，F为进给速度（mm/min），R为参考平面的高度.G△△可以是G98和G99，G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是前往初始平面仍是参考平面；G98前往初始平面，为缺省方法；G99前往参考平面.编程时可以采取绝对坐标G90和相对坐标G91编程，建议尽量采取绝对坐标编程.其动作进程如下（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；（2）钻头沿Z标的目的快速运动到参考平面R；（3）钻孔加工；（4）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B.该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔.编程实例：如图a所示零件，要求用G81加工所有的孔，其数控加工程序如下：图a 图bN02 T01 M06; 选用T01号刀具(Φ10钻头)N04 G90 S1000 M03; 启动主轴正转1000r／min N06 G00 X0. Y0. Z30. M08;N08 G81 G99 X10. Y10. Z-15. R5 F20; 在(10，10)位置钻孔，孔的深度为15mm，参考平面高度为5mm，钻孔加工循环结束前往参考平面N10 X50; 在(50，10)位置钻孔(G81为模态指令，直到G80取消为止)N12 Y30; 在(50,30)位置钻孔N14 X10; 在(10,30)位置钻孔N16 G80；取消钻孔循环N18 G00 Z30N20 M302)钻孔循环指令G82G82钻孔加工循环指令格局为：G82 G△△ X__ Y__ Z__ R__ P__ F__在指令中P为钻头在孔底的暂停时间，单位为ms(毫秒)，其余各参数的意义同G81.该指令在孔底加进给暂停动作，即当钻头加工到孔底位置时，刀具不作进给运动，并保持旋转状态，使孔底更滑腻.G82一般用于扩孔和沉头孔加工.其动作进程如下（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；（2）钻头沿Z标的目的快速运动到参考平面R；（3）钻孔加工；（4）钻头在孔底暂停进给；B.3)高速深孔钻循环指令G73对于孔深大于5倍直径孔的加工由于是深孔加工，倒霉于排屑，故采取间段进给(分多次进给)，每次进给深度为Q，最后一次进给深度≤Q，退刀量为d(由系统内部设定)，直到孔底为止.见图b所示.G73高速深孔钻循环指令格局为：G73 G△△ X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__在指令中Q为每次进给深度为Q，其余各参数的意义同G81.其动作进程如下（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；（2）钻头沿Z标的目的快速运动到参考平面R；（3）钻孔加工，进给深度为Q；（4）退刀，退刀量为d（5）重复（3）、（4），直至要求的加工深度B.4)攻螺纹循环指令G84G84螺纹加工循环指令格局为：G84 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__攻螺纹进程要求主轴转速S与进给速度F成严格的比例关系，因此，编程时要求按照主轴转速计较进给速度，进给速度F=主轴转速×螺纹螺距，其余各参数的意义同G81. 使用G84攻螺纹进给时主轴正转，退出时主轴反转.与钻孔加工不合的是攻螺纹结束后的前往进程不是快速运动，而是以进给速度反转退出.该指令执行前，甚至可以不启动主轴，当执行该指令时，数控系统将自动启动主轴正转.其动作进程如下（1）主轴正转，丝锥快速定位到螺纹加工循环起始点B(X，Y)；（2）丝锥沿Z标的目的快速运动到参考平面R；（3）攻丝加工；（4）主轴反转，丝锥以进给速度反转退回到参考平面R；（5）当使用G98指令时，丝锥快速退回到初始平面B.编程实例：对图5-34中的4个孔进行攻螺纹，攻螺纹深度10mm，其数控加工程序为：N02 T01 M06; 选用T02号刀具(Φ10丝锥.螺距为2mm)N04 G90 S150 M03; 启动主轴正转1000r/minN06 G00 X0. Y0. Z30. M08;N08 G84 G99 X10. Y10. Z-10. R5 F300; 在(10，10)位置攻螺纹，螺纹的深度为10mm，参考平面高度为5mm，螺纹加工循环结束前往参考平面，进给速度F=（主轴转速）150×（螺纹螺距）2=300N10 X50; 在(50，10)位置攻螺纹(G84为模态指令，直到G80取消为止)N12 Y30; 在(50,30)位置攻螺纹N14 X10; 在(10,30)位置攻螺纹N16 G80；取消攻螺纹循环N18 G00 Z30N20 M305)左旋攻螺纹循环指令G74G74螺纹加工循环指令格局为：G74 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__与G84的区别是：进给时主轴反转，退出时主轴正转.各参数的意义同G84.其动作进程如下：（1）主轴反转，丝锥快速定位到螺纹加工循环起始点B(X，Y)；（2）丝锥沿Z标的目的快速运动到参考平面R；（3）攻丝加工；（4）主轴正转，丝锥以进给速度正转退回到参考平面R；（5）当使用G98指令时，丝锥快速退回到初始平面B. 6)镗孔加工循环指令G85G85镗孔加工循环指令指令格局为：G85 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__各参数的意义同G81.其动作进程如下：（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；（2）镗刀沿Z标的目的快速运动到参考平面R；（3）镗孔加工；（4）镗刀以进给速度退回到参考平面R或初始平面B；7)镗孔加工循环指令G86G86钻孔加工循环指令格局为：G86 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__与G85的区别是：在到达孔底位置后，主轴停止，并快速退出.各参数的意义同G85.其动作进程如下：（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；（2）镗刀沿Z标的目的快速运动到参考平面R；（3）镗孔加工；（4）主轴停，镗刀快速退回到参考平面R或初始平面B；8)镗孔加工循环指令G89G89镗孔加工循环指令格局为：G89G△△ X__ Y__ Z__ R__ P__ F__与G85的区别是：在到达孔底位置后，进给暂停.P为暂停时间(ms)，其余参数的意义同G85.其动作进程如下：（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；（2）镗刀沿Z标的目的快速运动到参考平面R；（3）镗孔加工；（4）进给暂停；（5）镗刀以进给速度退回到参考平面R或初始平面B；9)精镗循环指令G76G76镗孔加工循环指令格局为：G76 G△△ X__ Y__ Z__ R__ P__ Q__ F__与G85的区别是：G76在孔底有三个动作：进给暂停、主轴准停(定向停止)、刀具沿刀尖的反向偏移Q值，然后快速退出.这样包管刀具不划伤孔的概略.P为暂停时间(ms)，Q 为偏移值，其余各参数的意义同G85.其动作进程如下：（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；（2）镗刀沿Z标的目的快速运动到参考平面R；（3）镗孔加工；（4）进给暂停、主轴准停、刀具沿刀尖的反向偏移；（5）镗刀快速退出到参考平面R或初始平面B；10)背镗循环指令G87G87背镗加工循环指令指令格局为：G87 G△△ X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__各参数的意义同G76.其动作进程如下：（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；（2）主轴准停、刀具沿刀尖的反标的目的偏移；（3）快速运动到孔底位置；（4）刀尖正标的目的偏移回加工位置，主轴正转；（5）刀具向上进给，到参考平面R；（6）主轴准停，刀具沿刀尖的反标的目的偏移Q值；（7）镗刀快速退出到初始平面B；（8）沿刀尖正标的目的偏移；11)取消孔加工循环指令G80。

孔加工固定循环指令

初始高度
格式：（）
动作分解：
安全高度
G98
与指令唯一的区别是有孔底暂停动作，暂停
时间由指定。
G99
作用：执行该指令使孔的表面更光滑，孔底
平整。常用于做沉头台阶孔。
Z轴孔底暂停
G82动作指令图
孔加工固定循环指令
五、攻螺纹循环指令
右旋攻螺纹循环格式: G98 G84 X_Y_Z_R_F_
安全高度
初始高度
孔加工固定循环指令
江苏大学无锡机电学院
1
一、孔加工固定循环指令含义
在数控加工中，某些加工动作已经典型化，例如，钻孔、镗孔的动作是孔位平面定位、快速引进、切削进给、快速退回等。这一系列动作已经预先编好程序，存储在内存中，可用包含代码的一个程序调用从而简化了编程工作。这种包含了典型动作循环的代码称为循环指令。
孔加工固定循环指令
三、孔加工固定循环指令格式
固定循环的程序格式通式如下：
说明： :返回初始平面，为默认方式
：返回点平面
:孔加工指令
，:加工起点到孔位的距离（)或孔位坐标（)
：点距离（)或点的坐标（)
：每次进给深度（)或刀具在轴上的反向位移增量（)
暂留
主轴停止→主轴反转
主轴停止主轴停止暂留→主轴停止暂留
返回运动（Z轴运动）快速移动
应用啄式钻孔循环
切削进给
攻左螺纹循环
快速移动
精密镗孔循环
切削循环取消
快速移动
钻孔循环
快速移动
锥柱坑钻孔循环
快速移动
啄式钻深孔循环
切削进给
攻右螺纹循环
切削进给
铰孔循环
快速移动
镗孔循环

数控铣床孔加工固定循环G指令

4、固定循环数控加工中，某些加工动作循环已经典型化。

例如，钻孔、镗孔的动作是孔位平面定位、快速引进、工作进给、快速退回等，这样一系列典型的加工动作已经预先编好程序，存储在内存中，可用包含G代码的一个程序段调用，从而简化编程工作。

这种包含了典型动作循环的G代码称为循环指令。

1 钻、镗固定循环的实现1．固定循环的动作组成如图1所示，以立式数控机床加工为例，钻、镗固定循环动作顺序可分解为：(1) X和Y轴快速定位到孔中心的位置上。

(2) 快速运行到靠近孔上方的安全高度平面(R平面)。

(3) 钻、镗孔(工进)。

(4) 在孔底做需要的动作。

(5) 退回到安全平面高度或初始平面高度。

(6) 快速退回到初始点的位置。

图1 固定循环动作分解A快速定位到孔上方BG99初始高度平面12快速下移到R 平面E4R 安全高度平面工进退回快速退回53工进钻，镗孔孔底动作孔底平面AB 初始高度平面1G9825快速退回安全高度平面R3E4孔底平面动作1动作2初始点R 点动作3动作5动作4动作6R 点Z 点RZ Z =0 R 点RZZ 点图2 固定循环动作实线—切削进给虚线—快速进给图3固定循环的数据形式G90编程(a)G91编程(b)2．固定循环指令格式G90(G91)G99(G98)G73(~G89)X... Y... Z... R... Q... P... F... S...L...其中，G98、G99为孔加工完后的回退方式指令。

G98指令是返回初始平面高度处，G99则是返回安全平面高度处。

当某孔加工完后还有其他同类孔需要接续加工时，一般使用G99指令；只有当全部同类孔都加工完成后，或孔间有比较高的障碍需跳跃的时候，才使用G98指令，这样可节省抬刀时间。

G73～G89为孔加工方式指令，对应的固定循环功能见表1。

表1 固定循环功能表G指令加工动作-Z向在孔底部的动作回退动作-Z向用途G73 间歇进给快速进给高速钻深孔G74 切削进给(主轴反转) 主轴正转切削进给反转攻螺纹G76 切削进给主轴定向停止快速进给精镗循环G80 取消固定循环G81 切削进给快速进给定点钻循环G82 切削进给暂停快速进给锪孔G83 间歇进给快速进给钻深孔G84 切削进给(主轴正转) 主轴反转切削进给攻螺纹G85 切削进给切削进给镗循环G86 切削进给主轴停止切削进给镗循环G87 切削进给主轴停止手动或快速反镗循环G88 切削进给暂停、主轴停止手动或快速镗循环G89 切削进给暂停切削进给镗循环X、Y为孔位中心的坐标；Z为孔底的Z坐标(G90时为孔底的绝对Z值，G91时为R平面到孔底平面的Z坐标增量)。

固定简单循环指令ppt实用资料

通过学 N习20，能T够01熟0练1应；用G90指令进行工件的编程和加工，培养学生勤于思考、自觉对所学知识进行总结、归纳的习惯和能力。
2说m明m： N/r，①3主0G轴M9转00指速8令=；5及0指0r/令m中in 各参数均为模态值，一经指定就一
直有效，在完成固定固定切削循环后，可用另外一个（除
N40 GG4024以G外0的0）XG4代0码.（0例Z如2G.00；0）取消其作用。 ③简退单刀固 N（定50相循当环G于指9令G00（1X指G39令50）指.0令Z）-30.0 F0.2；
简单固定循环指令（G90指令）
三、教学过程
4、编程示例：例2-5 如图所示零件，毛坯为φ40×50的棒料，若加工外圆至要求尺寸，试编写加工程序。（1）选择刀具选硬质合金90偏刀，用于加工零件各表面，刀尖半径R=0.4mm，刀尖方位 T=3，置于T01刀位。（2）确定切削用量粗车外圆：背吃刀量≤2.5mm，进给量=0.2mm/r，主轴转速=500r/min 精车外圆：背吃刀量=0.25mm，进给量=0.1mm/r，主轴转速=800r/min
产生原因：初次学习，对程序的格式及意义印象不深。
①快速进刀（相当于G00指令）说明：① G90指令及指令中各参数均为模态值，一经指定就一 G04以外的）G代码（例如G00）取消其作用。
直有效，在完成固定固定切削循环后，可用另外一个（除
② NN19200GG0410ZG-3000.切X4削1. 进给（相当于G01指令）
③ N③1退20刀G（40相G当0于0退XG40刀11.指（令）相当于G01指令）
④快速返回（相当于G00指令）
单一形状固定循环指令用一个程序段完成上述 ① ～ ④的加工操作。
简单固定循环指令（G90指令）

孔加工固定循环G83G87 、G85G89、 G84G88

孔加工固定循环G83/G87 、G85/G89、G84/G88 孔加工固定循环适用于回转类零件端面上的孔中心不与零件轴线重合的孔或外表面上的孔的加工，钻削径向孔或中心不在工件回转轴线上的轴向孔时，数控车床必须带有轴向的和径向的动力刀具，而且必须具备C轴定位/夹紧/松开功能，即必须在车削中心上加工。

孔加工固定循环的一般过程如图a所示，其中在孔底的动作和退回参考点R点的移动速度视具体的钻孔形式而不同。

参考点R点的位置稍高于被加工零件的平面，是为保证钻孔过程的安全可靠而设置的。

根据加工需要，可以在零件端面上或侧面上进行钻孔加工。

孔加工循环可分为钻孔固定循环G83/G87、镗孔固定循环G85/G89、攻丝固定循环G84/G88。

钻孔固定循环又分为一般钻孔固定循环和高速啄式钻孔固定循环，两者的区别在于是否有退刀及一个孔加工完毕的退刀位置，一般钻孔固定循环一个孔加工完毕退刀到初始点，而高速啄式钻孔固定循环一个孔加工完毕退刀到R点，见图b所示。

图a图b孔加工固定循环是普通钻孔固定循环G83/G87、镗孔固定循环G85/G89及攻螺纹固定循环G84/G88等的简称。

指令格式为G83 X(U)__ C(H)__ Z(W)__ R__ Q__ P__ K__ F__ M__；端面钻孔循环G87 Z(W)__ C(H)__ X(U)__ R__ Q__ P__ K__ F__ M__；侧面钻孔循环G85 X(U)__ C(H)__ Z(W)__ R__ P__ K__ F__ M__；端面镗孔循环G89 Z(W)__ C(H)__ X(U)__ R__ P__ K__ F__ M__；侧面镗孔循环G84 X(U)__ C(H)__ Z(W)__ R__ P__ K__ F__ M__；端面攻丝循环G88 Z(W)__ C(H)__ X(U)__ R__ P__ K__ F__ M__；侧面攻丝循环各参数的意义：当用于端面循环时X(U) 、C(H)为孔的位置坐标，Z(W)为孔的底部坐标；当用于侧面循环时Z(W) 、C(H)为孔的位置坐标，X(U)为孔的底部坐标；R：初始点到R点的距离，带正负号。

机械制造与自动化专业《孔加工固定循环指令》

孔加工固定循环指令1．孔加工固定循环指令的概述〔1〕孔加工固定循环动作数控加工中，某些加工动作循环已经典型化。

例如，钻孔、镗孔的动作是孔位平面定位、快速引进、工作进给、快速退回等，这样一系列典型的加工动作已经预先编好程序，存储在内存中，可用包含G代码的一个程序段调用，从而简化编程工作。

这种包含了典型动作循环的G代码称为循环指令。

孔加工固定循环指令有G73，G74，G76，G80～G89，通常由下述6个动作构成见图7-26所示：动作1——X、Y轴定位X轴和y轴的快速定位。

动作2——快速运动到R点参考点快速运动到R点；动作3——孔加工；动作4——在孔底的相应动作，见表7-3；动作5——返回到R点〔快退或工作进给退回〕；动作6——快速移动到初始点。

图7-26 固定循环动作〔实线—切削进给虚线—快速进给〕〔2〕孔加工固定循环指令表FANUC Oi-MB数控系统的孔加工固定循环功能，包括12种固定循环功能指令和一种取消固定循环功能指令〔G80〕，见表7-3所示。

表7-3 FANUC Oi-MB数控系统的固定循环功能〔3〕孔加工固定循环平面及指令格式①初始平面初始平面是为平安进刀而规定的一个平面。

初始平面可以设定在任意一个平安高度上。

当使用同一把刀具加工多个孔时，刀具在初始平面内的移动应不会与夹具、工件凸台等发生干预。

② R点平面R点平面又叫R参考平面。

这个平面是刀具下刀时，自快进转为切削进给的高度平面，距工件外表的距离主要考虑工件外表的尺寸变化，一般情况下取2～5mm〔图7-27所示〕。

③孔底平面加工不通孔时，孔底平面就是孔底的Z轴高度。

而加工通孔时，除要考虑孔底平面的位置外，还要考虑刀具的超越量〔图7-27中Z点〕，以保证所有孔深都加工到尺寸。

④刀具从孔底的返回方式当刀具加工到孔底平面后，刀具从孔底平面以两种方式返回，即返回到R点平面和返回到初始平面，分别用指令G98与G99来决定。

⑤孔加工固定循环的根本格式孔加工循环的通用编程格式如下：G90/G91 G73～G89 G98/G99 X Y Z R Q10 mmm〔可通过人工设定加以改变〕。

钻孔循环

A A
B B R R
G98 G98 G99 G 99
p
d
A A
B B R R
G98 G98
A A G99 G99
B B R R
G98 G98 A A
G99 G 99
B B
G98 G98 G99 G 99
R R q q
q q
q q
p
q q
d
p
d
E E (a) (a ) G73 G73 B B R R
(4) G81--一般钻孔循环，用于点钻，如图 (d)所示。 (5) G82——可用于钻孔、镗孔。动作过程和G81类似，但该指令将使刀具在孔底暂停，暂停时间由P指定。孔底暂停可确保孔底平整。常用于做锪孔、做沉头台阶孔。 (6) G83——深孔钻削。如图 (e)所示，q、d与G73相同， G83和G73的区别是：G83指令在每次进刀q深度后都返回安全平面高度处，再下去作第二次进给，这样更有利于钻深孔时的排屑。 (7) G84——右旋攻螺纹。G84指令和G74指令中的主轴转向相反，其他和G74相同。 (8) G85——镗孔。动作过程和G81一样，G85进刀和退刀时都为工进速度，且回退时主轴照样旋转。 (9) G86——镗孔。动作过程和G81类似，但G86进刀到孔底后将使主轴停转，然后快速退回安全平面或初始平面。由于退刀前没有让刀动作，快速回退时可能划伤已加工表面，因此只用于粗镗
5、 F为进给速度
6、K为重复循环的次数，K1可不写，K0将不执行加工，仅存储加工数据。
三、各固定循环指令说明 (1)、G73--用于高速深孔钻削。如图 (a)所示，每次背吃刀量为q(用增量表示，在指令中给定)；退刀量为d，由NC系统内部通过参数设定。G73指令在钻孔时是间歇进给，有利于断屑、排屑，适用于深孔加工。 (2) 、 G74--用于左旋攻螺纹。如图 (b)所示，执行过程中，主轴在R平面处开始反转直至孔底，到达后主轴自动转为正转，返回。 (3) 、 G76——精镗。如图 (c)所示，加工到孔底时，主轴停止在定向位置上；然后，使刀头沿孔径向离开已加工内孔表面后抬刀退出，这样可以高精度、高效率地完成孔加工，退刀时不损伤已加工表面。刀具的横向偏移量由地址Q来给定，Q总是正值，移动方向由系统参数设定。

钻孔加工固定循环指令

G83间歇进给，有利于断屑、排屑；钻削深度到Q值时，退回到R平面；
d值由系统参数设定。
5、镗孔循环（精镗加工）
格式: G76 X___Y ___ Z___R___ Q ___ F___ ；
主轴在孔底定向停止后，向刀尖反方向移动，然后快速退刀，如图1所示。这种带有让刀的退刀不会划伤已加工平面，保证镗孔精度。
数控系统孔加工固定循环功能
为了进一步提高编程工作效率，数控系统设计有固定循环功能，它规定对于一些典型孔加工中的固定、连续的动作，用一个G指令表达，即用固定循环指令来选择孔加工方式。
例题1：
常用的固定循环指令能完成的工作有：钻孔、攻螺纹和镗孔等。这些循环通常包括下列六个基本操作动作：
1、在XY平面定位(孔定位) 2、快速移动到R平面 3、孔的切削加工 4、孔底动作 5、返回到R平面 6、返回到起始点平面(G98才有这一步动作）。
3、高速啄钻钻孔循环（浅孔塑性材料） G73 X___Y ___ Z___R___ Q ___ F___ ；
4、深孔钻孔循环（深孔） G83 X___Y ___ Z___R___ Q ___ F___ ；
Q_:每次切削进给的切削深度，单位：mm
G73间歇进给，有利于断屑、排屑；钻削深度到Q值时，退回一定距离； d值由系统参数设定
Q: 为在孔底的偏移量，是在固定循环内保存的模态值，必须小标； Q--每次切削深度； P--孔底的暂停时间； F--切削进给速度；
固定循环由G80或01组G代码取消。
1、定点钻孔循环(中心孔、浅孔） G81 X___Y ___ Z___R___ F___ ；
G81 指令可用于一般的孔加工。
2、钻孔循环（倒角、锪孔） G82 X___Y ___ Z___R___ P ___ F___ ；

车削固定循环指令(共18张PPT)

（1）在包Z含-2G00.00或; G01序号为ns的程序段中指定A及A’间的刀具路径，且在该段中不能指定沿Z轴方向移动，刀具移动指令必须垂直于Z轴方向。（2）从AX’到4B0的.0刀W具轨-2迹0在.0X;、Z轴必须单调增加或单调减小。 G外7径3、P（内Gn径s0）粗3Q加（X工6n固f0）定.0U循（W环Δ-（u1）将0W.工0（件RΔ切w1之）0.精F0（加; f）工之前，沿Z轴方向循环）
。
（2）P（ns）和Q（nf）间的程序段不能调用子程序。
第9页，共18页。
例3：
O0004;
G0G40 G97 G99 S600 M03 T11
X84.0 Z3.0;
G71 U2.0 R1.0;
G71 P10 Q20 U0.2 W0.1 F0.4;
N10 G00 G42 X20.0;
G01 Z2.0 S100;
外径、内径粗加工固定循环（将工件切之精加工之前，沿 Z轴方向循环）
合 G72 端面加工固定循环（同G71，但G71沿X轴方向循环切削）
固定循
G73
闭合切削固定循环（沿工件精加工相同的刀具路径粗加工循环）
环 G74 端面切削固定循环
G75 外径、内径切削固定循环
G76 复合螺纹切削固定循环
第2页，共18页。
二、单一固定循环指令
1、外圆、内孔车削循环— G90
指令格式：
G90 X(U) Z(W) R （F ）
其中
X、Z、U、W—切削终点坐标。 R—切削起点与切削终点的半径差值。当
R=0时，切削圆柱面；当R≠0时，切削
圆锥面,且起点直径小于终点直径时，R取负值，反之，R取正值。 F—进给速度。
❖适于：毛坯轴向余量比径向余量多。

孔加工固定循环指令PPT课件

FANUC系统(加工中心)的11种孔加工固定循环指令