水稳上基层预切缝施工工法文本

工法文本

工法名称:水稳上基层预切缝

申报单位:德州市市政工程建设总公司申报时间:2014年10月

水稳上基层预切缝工法

德州市市政工程建设总公司

一、前言

水泥稳定级配碎石基层是一种良好的基层结构,其最大优点是具有较高的抗压、抗弯拉性和良好的水稳性。因此,随着公路交通建设事业的迅猛发展,这种结构在高等级公路的路面结构设计中被越来越普遍的采用。但是这种刚性基层结构,由于水泥的收缩作用导致结构层本身产生裂缝并反射到油面层上,几乎是一种不可避免的现象。基层及其反射到油面层的各种裂缝,不但影响了公路行车安全性和路面美观程度,还大大增加了养护及修补费用,降低了公路的社会经济效益,同时又是导致路面早期破坏的重要原因之一。因此如何有效防治水泥稳定级配碎石基层的各种裂缝,已成为当前路面设计施工中急待解决的问题。

目前国内外围绕着这一课题进行了大量研究工作,总的来讲主要是从两个方面着手:一是从基层本身考虑,主要是设法调整水泥的掺用量和粒料的级配,以期尽可能减少冷缩和干缩裂缝;二是从外部着手,采用增加过渡层、增加路面厚度和提高路面质量等方法,使这种基层裂缝不反射到油面上来;比如在基层上面铺设土工织物,增加沥青砼层的厚度,在沥青中加掺橡胶粉或道路专用纤维等,近年来又出现了在基层上铺设一定厚度的大粒径沥青碎石过渡层(简称“大黑碎”)的方法,都属于这方面的研究成果,这些方法对防裂缝具有彻底性,效果很好,但前期投资成本较高。我们引伸水泥混凝土路面设臵切缝的原理,用切割

机对基层进行预切缝处理,收到了良好的效果。

二、适用范围

适用于所有新建、改建道路工程水泥稳定碎石基层。

三、工艺分析

由于水泥稳定级配碎石基层使用的水泥剂量仅为5%左右,属贫混凝土类型,这种水泥稳定结构因其抗压强度较低,同时受拌和及含水量等不均匀性因素的影响较大,故其干缩和冷缩裂缝的分布将会比一般混凝土更加紊乱,更加没有规律性。我们认为,在确定切缝的密度也就是基层板块的具体尺寸时,既要从力学角度进行分析计算,又要调查已交付使用的半刚性基层的裂缝反射情况并以此作为重要依据,从而使切缝的布设更能符合基层的胀缩规律。切缝的布设以横缝为主,间距50m,贯穿整个水稳碎石基层宽度,缝深一般为基层厚度的1/3~1/4,缝宽4~6mm,切割时间为上基层完工一周内,以切割时切口不形成松散但又不致于强度过高不易切割为适度。切割完成后对切缝进行热沥青灌缝处理,灌封深度为切割的全部深度。基层切缝后,切缝虽有高温沥青填料填充,但从防水和受力方面来分析,它依然是基层中最薄弱的环节。另外,基层被切割后分成了许多板块,有损于其整体性能。为了弥补这方面的不足,并且防止基层裂缝反射到面层上,洒铺沥青透层和封层之前,在切缝处铺设1m宽土工布(切缝两侧各50cm范围内),目的是让水稳基层产生的温缩变形消耗在此处,我们通过实践调查,道路因温缩产生的横向裂缝宽度一般在10mm左右,通过实验得到,沥青混凝土的低温变形系数在1.5%左右,所以设臵1m宽的土工布带来消化10mm的温缩变形量。并且

在下面层完成后,上面层施工前在切缝处铺设1.4m宽玻纤土工格栅(切缝两侧各70cm范围内),目的是增强此处的沥青混凝土的抗拉性能。

四、施工材料

1主要施工材料

热沥青、土工布、玻纤土工格栅(拉强度≥40KN/M)、1mm厚铁皮(长*宽=50mm*30mm)、钢钉。

2、施工所需机械、设备

切割机、水车、锤子、钢尺。

五、预切缝施工工艺及操作要点

施工流程:

施工放样→切缝→切缝清理→灌缝→铺设土工布→洒布透层、下封层→下面层施工→铺设土工格栅。

1施工放样:在上基层施工完成一周内,以50m整桩号为准进行放线并做好标记。

2切缝:使用切割机对上基层切缝,缝深为基层厚度的1/3~1/4,缝宽4~6mm。切缝防裂施工的关键设备是切割机,施工时最好选用合金钢片的新型混凝土切割机械,这样既可加快进度,又可降低工程成本,取得更好的技术经济效益。

3切缝清理:切缝完成后对缝内的小石子、石粉等杂物进行清理(可使用高压气泵等)。

4灌缝:切缝采用空气压缩机配合毛刷清理干净,再使用热沥青进行灌缝,灌缝要饱满到底。

5土工布及玻纤格栅铺设:透层、封层洒布前在预切缝位臵铺设土工布宽度为1m(切缝两侧各50cm范围内)。上面层施工前在预切缝位臵铺设1.4m宽玻璃纤维土工格栅(切缝两侧各70cm范围内)。采用锚固法施工,施工人员必须戴手套,施工方法如下:

a.土工布及玻璃纤维土工格栅的长度为切缝宽度。铺设应平顺,拉紧,如有搭接,长度宜为150-200mm。

b.使用50mm×30mm×1mm的铁皮(要求平整不翘角,周边宜倒角处理)配合2英寸钢钉进行固定,先将一端用固定铁皮和钉子固定在基层结构上,钉子可用锤击或射枪射入。再将土工布(格栅)纵向拉紧纵向、横向均处于挺直张紧状态并固定(加固间距2m)。

c.玻纤土工格栅固定时不能将钉子钉玻纤上,也不能用锤子直接敲击玻纤。固定后如发现钉子断裂或铁皮松动,则需予重新固定。

六、安全、环保措施

1、进行切割操作时应注意安全、严格按操作规程操作。

2、灌缝时人工应做好防范措施以防止烫伤。

3、施工现场应做到工完、料净、场地清。

4、居民区附近应严格控制噪声污染,避开中午及夜间施工。不得影响居民休息。

七、效益分析

一台切割机,按一辆运水小拖计算,小型工具若干,包括划线人员,切割操作手,冲洗缝人员,贯入沥青人员在内需工人7~8名,每天割缝长度一般在240米左右,成本合计(燃油、沥青、土工布、格栅、车辆、刀片、小型工具费等)折合每平方米路面费用非常低,相对于增加沥青厚度及加掺添加剂等方法,其经济效益是显而易见的。在施工完成后,我们进行了定期检查观测,以验证其效果。经连续观测,切割路段的油面尚未发现任何不规则裂缝现象。整个路段也未出现其它任何早期破坏现象,路面现状很好。但因使用时间还较短,预切缝真正的防裂效果还有待于今后在长期使用中继续进行观测和验证。

八、应用实例

1、德州市经九路建设项目道路及绿化工程

经九路位于京沪高铁以东,本期拟建道路南起纬九路,北至北外环路,全长5231.35米,是高铁新区重要的南北向城市次干路。规划道路总宽度68米,规划道路红线宽42米,断面形式为三块板,其中机动车道宽22米,两侧各分设2米的机非绿化分隔带、5米宽的非机动车道及

宽3米的人行道,人行道外侧设13米宽的绿化带。本路段全线为新建道路。

2、德州市5号线道路及绿化建设工程

德州市5号线道路位于南部生态片区,工程西起广川路,东至长河路,建设项目全长930米,规划道路红线40米,断面形式为三块板,其中主车道14米,两侧各设臵3米绿化隔离带,5米非机动车道,5米人行道,人行道外侧各10米绿化带。

水泥稳定碎石基层施工方法

水泥稳定碎石基层施工方法 一、施工准备 1、对基层的检查包括平面位置、高程、横坡、宽度及表面的清洁情况,达不到要求的,采用前述的办法进行处理,基层表面的松散材料彻底清除,不能留软夹层。 2、基层的低洼处,要仔细清理干净,采用水稳料找平。做好原材料检验和水泥稳定碎石的配合比设计。 二、测量放样 1、在水稳碎石铺筑之前,首先恢复中桩,然后用全站仪每10m 加密一点。根据中桩及摊铺宽度定出边桩。首先加密水准点,每200~300m增设一个测量水准点,为施工测量提供方便。 2、根据设计高程的反算,调整钢钎、钢丝作为摊铺机传感控制基准。钢钎用具有较大刚度的φ16~φ18光圆钢筋进行加工,并配固定架。固定架采用丝扣为好,便于拆卸和调整标高,钢钎间距一般采用5~10m,直线段不长于10m,曲线段不长于5m。 3、钢钎要打设在离铺筑面外30~40cm处,必须埋设牢固,防止施工机械碰撞或由于机械振动造成钢丝跳动而干扰摊铺机械找平系统。测量人员要紧盯施工现场,经常复核钢钎标高。 三、摊铺水泥稳定碎石试验段 1、在进行施工之前,先做一个试验段,通过修建试验段进行施工优化组合,找出主要问题,并加以探索和解决。由此总结出一套能指导大面积施工的施工工法,从而达到施工质量高、速度快、降低成

本的目的。 2、修建实验路段的具体任务是检验拌合、运输、摊铺、碾压、养生等所投入设备的可靠性,并检验混合料配合比设计是否满足设计要求的质量要求,检验各道工序的质量控制措施,测出施工用的生产配合比和松铺系数,确定一次施工长度和机械、人工组合,测定拌合到碾压成型所需时间,从而制定施工工法。 四、水泥稳定碎石的拌合 1、拌合采用WBZ500拌合机,拌合前试验人员测定集料的级配,根据试验室所出配合比计算施工配合比,考虑到拌合、运输、摊铺、碾压等过程含水量的损失,故在拌合时,可根据天气、运距及施工进度适当提高拌合用水量,使拌合后混合料含水量略大于最佳含水量1-3%,具体根据当日情况由试验确定。 2、施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响,较设计值增加0.5%,在拌合过程中要随时观察混合料的颜色,嗅其气味,防止水泥堵塞不流动。按规定频率抽查水泥剂量,每工作班根据所有水泥、集料计算总的水泥用量是否满足要求。 3、含水量是水泥稳定碎石的一项重要控制指标,它对水稳碎石质量影响很大,必须严格控制。在炎热的夏季施工,考虑到拌合、运输、摊铺过程中水分的不断蒸发,在拌合时要加大水量,水量的增加要由拌合出料时的含水量和碾压时的含水量相比较,蒸发多少,补充多少。根据施工经验,在夏季上午9点前和下午5点后,加水量比最佳含水量大1%~1.5%,在上午9点至下午5点之间,加水量比最佳

水泥稳定碎石基层施工方案

水泥稳定碎石基层施工 1、现场准备 (1)清除作业面表面的浮土、杂物等,并将作业面洒水湿润。 (2)开始摊铺的前一天要进行测量放样,用消石灰标出摊铺宽度,并在两侧固定与压实厚度等厚的方木,外用钢筋橛或木桩固定,木方外侧培土并经压实,防止碾压时基层向外侧推移,保证基层边部压实质量.根据基层标高和松铺系数架好摊铺高程控制线,用于控制摊铺厚度控制线的钢丝拉力应不小于8KN,钢丝架在金属支架上,支架间距直线段为5m。 (3)施工机械全部到位并按试验段确定的参数调试、组合.水泥稳定碎石采用厂拌法进行施工,拌合料的原材料材质符合技术规范的有关要求。实验室提前按照目标配合比设计一生产配合比设计一生产配合比验证的过程确定混合料最佳配合比,开工前7天应将混合料配合比设计提交监理工程师批准后方可用于施工。 该水泥稳定碎石拌合料采用集中厂拌,按照目标配合比进行混合料试拌.拌合料所用的各种原材料放于不同料斗中,以调节各料斗输送带转速来控制各种料的含量,收集拌和好的混合料进行含水量、及标准干容重检测,并制作抗压试件进行7天无侧限抗压强度试验。在拌和厂内选择一块平整场地进行混合料的生产配合比验证,即用拌和好的混合料铺筑一段(5m×50m×16cm)试验路,并经过碾压后检测其成品压实度、含水量、水泥含量,并制作抗压试件进行7天无侧限抗压强度试验。以上试验结果在进行试验段施工前完成,并以书面上报监理工程师,待批复后进行正式施工。 2、水泥稳定碎石拌合料的拌和 (1)开始拌合前,拌和场的备料至少能满足3-5天的摊铺用料。 (2)每天开始搅拌前,应检查场内各处集料的含水量,计算当天的配合比,外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高卜2%,以补偿运输、摊铺及碾压过程中的水分损失。

道路水稳层施工方案

一、编制依据 1、《珠海市横琴新区市政基础设施BT 项目非示范段主、次干道市政道路工程(一期工程)环岛东路中段施工图设计文件》中《第一册道路工程》第一分册施工设计图纸(2011 年11 月版); 2、现行的国家、行业施工标准、规范及相关法律法规等(见下表); 拟用技术标准及法律法规清单 3、我公司拥有的施工工艺、施工方法成果、机械设备、管理水平、技术装备及多年积累的类似工程施工经验; 4、公司的质量管理手册相关规定。 二、工程概况 本工段拟建道路位于横琴岛东部边缘部环岛东路中段,南起澳大排洪渠,起点K1+067.915,坐标X=987030.0136,Y=399493.1848; 南北走向,北端与环岛北路相接,终点桩号为K4+840 ,坐标

X=988798.981,Y=399406.598, 本工段道路工程全长约3.8 公里,本次试验路段设置在K1+806~K2+006段,长200m。 1、路基基层结构形式 机动车道:2.0MPa 水泥稳定石屑厚20cm+4.0MPa水泥稳定碎石厚 40cm;非机动车道:2.0MPa 水泥稳定石屑厚15cm+4.0MPa 水泥稳定碎石厚36cm; 人行道:2.0MPa 水泥稳定石屑厚10cm。 2、试验路段具体施工内容 本次试验路段设置在K1+806~K2+006段右幅机动车道(宽度12 米),长200m,对工程中机动车道厚20cm水泥稳定石屑基层和 4.0MPa 水泥稳定碎石厚40cm 进行试验;其中稳定石屑层分一层铺设,稳定碎石层分 2 层铺设,每层20cm。每层铺设间隔时间不少于7 天,试验用水稳采用集中厂拌,机械摊铺的方法。在铺筑水泥稳定碎石底基层前,将路基精加工层表面的浮土,杂物等清扫干净,并用YZ20 型压路机碾压3-4 遍,水泥稳定碎石底基层的摊铺,必须是在经监理工程师验收合格并同意摊铺的路基精加工层上进行,对个别局部较差的地方必须进行返工处理。。 计划于2012年5月8日开始试验段水泥稳定石屑层铺设施工,施工完毕后按规范要求对试验路段养护7 天后进行各项主要技术指标检测,水泥稳定碎石层第一层于2012 年5 月15 日进行试铺, 养护7 天后进行各项主要技术指标检测,水泥稳定碎石层第二层于2012 年5 月 22 日进行试铺, 养护7 天后进行全面检测。 3、试验路段的工程数量

水稳上基层预切缝施工工法文本

工法文本 工法名称:水稳上基层预切缝 申报单位:德州市市政工程建设总公司申报时间:2014年10月

水稳上基层预切缝工法 德州市市政工程建设总公司 一、前言 水泥稳定级配碎石基层是一种良好的基层结构,其最大优点是具有较高的抗压、抗弯拉性和良好的水稳性。因此,随着公路交通建设事业的迅猛发展,这种结构在高等级公路的路面结构设计中被越来越普遍的采用。但是这种刚性基层结构,由于水泥的收缩作用导致结构层本身产生裂缝并反射到油面层上,几乎是一种不可避免的现象。基层及其反射到油面层的各种裂缝,不但影响了公路行车安全性和路面美观程度,还大大增加了养护及修补费用,降低了公路的社会经济效益,同时又是导致路面早期破坏的重要原因之一。因此如何有效防治水泥稳定级配碎石基层的各种裂缝,已成为当前路面设计施工中急待解决的问题。 目前国内外围绕着这一课题进行了大量研究工作,总的来讲主要是从两个方面着手:一是从基层本身考虑,主要是设法调整水泥的掺用量和粒料的级配,以期尽可能减少冷缩和干缩裂缝;二是从外部着手,采用增加过渡层、增加路面厚度和提高路面质量等方法,使这种基层裂缝不反射到油面上来;比如在基层上面铺设土工织物,增加沥青砼层的厚度,在沥青中加掺橡胶粉或道路专用纤维等,近年来又出现了在基层上铺设一定厚度的大粒径沥青碎石过渡层(简称“大黑碎”)的方法,都属于这方面的研究成果,这些方法对防裂缝具有彻底性,效果很好,但前期投资成本较高。我们引伸水泥混凝土路面设臵切缝的原理,用切割

机对基层进行预切缝处理,收到了良好的效果。 二、适用范围 适用于所有新建、改建道路工程水泥稳定碎石基层。 三、工艺分析 由于水泥稳定级配碎石基层使用的水泥剂量仅为5%左右,属贫混凝土类型,这种水泥稳定结构因其抗压强度较低,同时受拌和及含水量等不均匀性因素的影响较大,故其干缩和冷缩裂缝的分布将会比一般混凝土更加紊乱,更加没有规律性。我们认为,在确定切缝的密度也就是基层板块的具体尺寸时,既要从力学角度进行分析计算,又要调查已交付使用的半刚性基层的裂缝反射情况并以此作为重要依据,从而使切缝的布设更能符合基层的胀缩规律。切缝的布设以横缝为主,间距50m,贯穿整个水稳碎石基层宽度,缝深一般为基层厚度的1/3~1/4,缝宽4~6mm,切割时间为上基层完工一周内,以切割时切口不形成松散但又不致于强度过高不易切割为适度。切割完成后对切缝进行热沥青灌缝处理,灌封深度为切割的全部深度。基层切缝后,切缝虽有高温沥青填料填充,但从防水和受力方面来分析,它依然是基层中最薄弱的环节。另外,基层被切割后分成了许多板块,有损于其整体性能。为了弥补这方面的不足,并且防止基层裂缝反射到面层上,洒铺沥青透层和封层之前,在切缝处铺设1m宽土工布(切缝两侧各50cm范围内),目的是让水稳基层产生的温缩变形消耗在此处,我们通过实践调查,道路因温缩产生的横向裂缝宽度一般在10mm左右,通过实验得到,沥青混凝土的低温变形系数在1.5%左右,所以设臵1m宽的土工布带来消化10mm的温缩变形量。并且

水泥稳定碎石基层施工方案

一、编制目的及合用范围 1、为确保本工程水泥稳定碎石基层工程的施工质量,使之达到设计及施工规范要求,提高产品质量,特制定方案。 2、本施工方案合用于淮南市泰宁大街、大别山路道排工程的水泥稳定碎石基层施工。 二、编制依据 1、《泰宁大街、大别山路道排工程施工图》 2、《城镇道路工程施工与质量验收规范》 (CJJ1-2022) 3、《公路路面基层施工技术规范》 (JTJ034-2000) 三、工程概况 大别山路设计起讫里程为 K0+021.5~K1+265.025,道路规划路线总体上呈南北走向,全线为直线;泰宁大街设计起讫里程为6+30~26+40,道路规划路线总体上呈东西走向,全线为直线。两条道路主要路面结构如下: (1)大别山路路面结构 机动车道: 4cm 细粒式沥青混凝土(AC-13C) SBS 改性→8cm 粗粒式沥青混凝土 (AC-25C) →沥青透封层→34cm 水泥稳定碎石→20cm10%石灰土→路基压实(压实度不小于 95%)。 非机动车道: 3cm 细粒式沥青混凝土(AC-10) →5cm 中粒式沥青混凝土(AC-16C) →沥青透封层→20cm 水泥稳定碎石→20cm10%石灰土→路基压实(压实度不小于 94%)。 人行道: 6cm 预制人行道砖→3cm 水泥砂浆(1:3) →18cm 水泥稳定层→路基压实(压实度不小于 92%)。 (2)泰宁大街路面结构 机动车道: 4cm 细粒式沥青混凝土(AC-13C) SBS 改性→5cm 中粒式沥青混凝土(AC-16C,掺入 0.5%沥青改良剂) →7cm 粗粒式沥青混凝土(AC-25C)

→双向玻纤格栅→36cm 水泥稳定碎石基层→20cm12%石灰土底基层→路基压实(压实度不小于 96%)。 非机动车道: 3cm 细粒式沥青混凝土(AC-10F) →5cm 中粒式沥青混凝土 (AC-20F) →18cm4%水泥稳定碎石基层→20cm10%石灰土→路基压实(压实度不小于 93%)。 人行道: 6cm 纽西兰地砖→2cm 水泥砂浆(1:3) →18cm4%水泥稳定碎石层→路基压实(压实度不小于 90%)。 四、施工准备 1、开工前按照规范要求,沿线布设水准点。 2、项目部委托试验室根据技术规范要求,对原材料取样试验,确认材料质量符合规定标准后采供。 3、编制各分项工程详细施工方案、工期计划、组织施工设备进场。 4、项目经理部编写各分项工程作业指导书,编集各分项工程、各工序施工原始记录报表式样,提交监理工程师审批。 五、施工组织安排 1、计划施工时间: 2022 年月日~2022 年月日 2、人员配备:根据施工进度和工期要求,经理部各队安排施工班组进行水稳施工,具体人员配备见表 1: 表 1 人员配置计划表 职务 班组长领工员 技术员试验员压路机司机汽车司机摊铺机司机其他人员数量 2 4 2 1 4 15 2 15 备注

路面水稳层施工方案(完整版)

路面水稳层施工方案 (完整版) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

贵州大龙经济开发区(大龙镇)污水处理工 程管网土建及安装 水泥稳定碎石层专项施工方案 批准: 审核: 编制: 编制单位:广西贵港建设集团有限公司 编制日期:年月日

目录

水泥稳定碎石层专项施工方案 1、施工准备 1.1材料及主要机械 1.1.1碎石要用质地坚韧,预先筛分成几组不同粒径的碎石(如31.5~19㎜;19~9.5㎜;9.5~4.75㎜的碎石)及4.75㎜以下的石屑。 1.1.2水泥:宜选用初凝时间3小时以上和终凝时间较长(需在6小时以上)的水泥,不得使用快硬、早强的水泥以及已受潮变质的水泥。 1.1.3水,自来水 1.1.4主要机械器具:自卸汽车、压路机、铁锹、手推车、水准仪、挖掘机,装载机。 1.1.5由于本工程水稳层用于破除道路的恢复,铺设宽度较小,且施工现场狭小,无法使用平地机进行施工,故采用人工进行水稳层的铺设施工 1.2 作业条件 1.2.1级配碎石底基层施工完毕,符合设计要求及施工规范的规定和检验评定标准的规定,并办理报验隐检手续。 1.2.2各种原材料的进场试验检测完成并办理材料进场报验手续,完成混合料组成设计。 2、施工工艺: 2.1工艺流程 水泥稳定碎石基层场拌法施工的工艺流程图

2.2准备下承层 水泥稳定碎石基层的下承层(级配碎石底基层)表面要平整,下承层(级配碎石底基层)的平整度和压实度,高程、宽度、横坡必须符合有关规定。2.3施工放样 在破除道路两侧断面分别挂线,标记标出水泥稳定碎石基层边缘的松铺高度。 2.4备料 2.4.1 水泥稳定碎石混合料的拌合,碎石的粒径必须符合级配,配料准确;含水量要略大于最佳含水量,使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳含水量;拌和要均匀,不同粒径的碎石以及细集料(石屑)要隔离,分别堆放。 2.4.2集料装车时,要控制每车料的数量基本相等。 2.4.3 在同一料场供料的路段内,宜由远到近卸置集料,卸料距离要严格掌握,避免料不够或过多。 2.4.4 料堆每隔一定距离要留一个缺口。 2.4.5集料在下承层的堆置时间不要过长,运送集料较摊铺集料工序宜只提前数天。 2.5摊铺 2.5.1根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度,计算每车混合料的摊铺面积。 2.5.2将混合料均匀地卸在道路破除部位中央。 2.5.3用人工将混合料按松铺厚度摊铺均匀,并及时铲除粗集料“窝”和粗集料“带”,补以新拌的均匀混合料,或补撒拌匀的细混合料,并与粗集料拌和均匀。。 2.6整形 2.6.1混合料拌和均匀后,要立即进行根据路面破除断面设置的松铺高度整形。

道路水稳基层施工工艺

道路水稳基层施工工艺 第一节施工流程 图1-1水泥稳定层施工流程图 第二节测量放样 施工前对拟铺筑路段按10m一个断面,每个断面5个点,进行高程控制测量,摊铺宽度按照图纸要求和边坡放宽量取,架设钢丝,安装模板,以保证水稳碎石摊铺时宽度及厚度的准确性。 根据以往施工经验:水泥稳定碎石松铺系数在1.35~1.4之间,现暂取松铺系数1.4(准确值由试验段取得),根据松铺系数加上设计高程,确定出放样高程,并报监理工程师批准后,才能正式施工。施工前现场按断面10m一个中边桩标高进行打钢钎、挂钢丝线。 第三节混和料的拌和、运输 (1)为配合施工现场的组织安排,确保施工进度目标的顺利实现,我部拟购买商品混合料,每日拌合前安排专人到拌合站旁站。 (2)拌和前做好拌和机的调试和人员的准备工作。检查场内各种集料的含水量,计算当天的施工配合比,掺水的总和要比最佳含水量略高。

(3)开始拌料之后,及时取样检查混合料的配合比是否符合要求。进行正式拌料后,每1~2小时抽检一次各料仓电子计量器是否准确、含水量是否变化。含水量要按施工当天的环境及时的调整,以使混合料满足现场的摊铺要求。 (4)拌和机配有带活门漏斗的料仓,混合料拌好后,存入储料斗,待料斗储满后,由料斗出料直接装车运输,装车时车辆前后移动,分三次装料,以避免混合料离析。 (5)开始搅拌之后,取样检查是否符合设计配合比,进行正式生产之后,每1~2小时检查一次拌和情况,抽查其水泥剂量、级配、含水量,发现异常及时处理。 第四节摊铺混合料 (1)摊铺前,从拌合站用重型自卸车运输混合料至施工现场,并根据运距配备足够的车辆。当天气炎热时,应加盖蓬布,防止水分散失过快。 (2)我部拟采用人工配合摊铺机的施工操作工艺进行水稳碎石基层的摊铺,安排2台摊铺机分两幅相距20m呈阶梯状摊铺。 (3)摊铺机就位后,按2%横坡用木块将熨平板支垫好,自动调平系统进入工作状态。 (4)摊铺机铺筑时,应使送料槽中的水稳混合料高度在螺旋布料器中轴以上,避免发生两边缺料现象。 (5)摊铺机宜连续摊铺,开始时摊铺速度为1m/min,正常后为1.5m/min,保证水稳混合料的平整性良好。 第五节碾压 (1)一般摊铺30~50m即进行碾压,做到摊铺一段,碾压一段,并要注意摊铺延滞时间(即从开始拌和到压实成型,一般控制在初凝时间),争取在3小时以内完成碾压。 (2)为了增加表层混合料的密实性,达到致密平整作用。我部拟采用如下的压实方案和压实机械组合: 路面基层的碾压分初压、复压和终压。 ①初压:摊铺后直接振压或重型碾压,容易产生推移和波浪。所以先由光轮压路机静压1~2遍,使其初步密实,压实度达到60%左右。 ②复压:在初压完成后,用20t振动压路机呈梯形进行弱振压1~2遍,然

水泥稳定碎石基层施工方案

水泥稳定碎石基层施工方案 一、材料要求 碎石、水泥除满足技术规范中的要求外,控制的要点是: (1)碎石:级配满足要求,最大粒径31.5mm(方孔筛),不准有超粒径的石料,不准含有山皮土等杂质。 (2)水泥:采用三都润基PC32.5水泥,存放时间不得大于一个月。 二、测量放线和路面厚度控制 测量人员根据设计宽度用石灰标出两条边线以控制宽度。路中用水准仪测量控制其摊铺厚度。 三、拌和 由一台500t/h拌合能力的拌和楼,位置设在K3+200处。 (1)水泥稳定碎石拌和时,严格控制集料级配配合比、含水量,按照试验报告进行,水泥与砂砾应拌和均匀,拌和后,色泽一致,没有灰条、灰团和花面,即无明显粗细集料离析现象,且水分合适、均匀。 (2)混合料配料准确、拌和均匀。本合同段为0-31.5的混合料,上料时必须码成大堆掺和均匀后上料,不准有明显的离析现象,随时对集料进行筛分,及进调整材料的配比。 (3)拌和现场由一名试验员控制拌和时的含水量和各种材料的配比,随时抽查配比情况并记录。 (4)各料斗配备1-2名工作人员,时刻监视下料状况,并人为帮

助料斗下料,不准出现卡塔现象,否则应及时停拌。 (5)拌和时的含水量应较最佳含水量大1-2%。 四、运输及摊铺 全幅一次性平地机摊铺 (1)用自卸汽车运料至摊铺现场,摊铺前应使下承层保持湿润(用水车洒水) (2)拌和、运输、整平、摊铺碾压混合料,此段时间不宜超过3-4小时,砂砾土的级配必须符合规范要求,单个颗粒大小不应超过31.5mm。集料中不宜含有塑性指数的土。摊铺过程中,下层的低洼或坑洞应仔细填补、压实,松散处应耙松洒水并重新碾压,达到平整、密实,同时应将土块、超尺寸颗粒及其它杂物清除。整平时应交叉挂线找平,并预留压实尺寸(松铺系数按1.25控制),每次整形都应达到规定的坡度和路拱,严禁用薄层贴补法进行找平。并特别注意接缝必须顺舒、平整。在摊铺过程中,除洒水车外,严禁任何车辆通行。 (3)摊铺采用自动平地机摊铺混合料。摊铺混合料时,根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度,计算每车混合料的铺筑面积。将混合料均匀地卸在路幅中央,路幅较宽时,可将混合料卸成两行。用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀,设一个3人小组跟在平地机后面,及时消除粗集料“窝”和粗集料带(补充细混合料并拌和均匀)。 平地机整形。混合料摊铺后,先用平地机初步整平和整形。在直线段,平地机由两侧向路中心进行刮平。在平曲线段,平地机由内侧向外侧进行刮平。需要时,再返回刮一遍。用压路机快速碾压1~2遍。用平地机进行整形后再碾压一遍。对于局部低洼处,应用齿耙将

水泥稳定碎石基层施工方法

8.3.2.3.1水泥稳定碎石基层施工工艺流程,见图8-3所示。

图8-3 水泥稳定碎石层施工工艺流程图 8.3.2.3.2 材料要求 水泥采用硅酸盐水泥或矿渣水泥。选用级配碎石的最大粒径不超过4cm ,级配连续。水泥用量占混合料总重的5%,石粉含量不大于20%,其抗压强度不低于2Mpa ,所用碎石,预先筛分成3~4个不同粒级,然后进行配合。 混合料的组成设计应符合有关规范,原材料按设计掺配时,应进行重型击实试验、承载比试验及抗压强度试验。工地实际采用的水泥剂量可比室内试验确定的剂量适当增加,最多不超过0.5%~0.1%,并应取得监理工程师的批准。水泥 上承层验收 施工放样 培 路 肩 原材料试验 配合比设计 混合料拌和 混合料运输 混合料摊铺 混合料碾压 压实度、厚度检测 养 生 检查签认 灰剂量检测 松铺厚度检测 取样制件 无侧限抗压强度检测 拌和机调试

稳定碎石的7天抗压强度应符合要求。 8.3.2.3.3 水稳料拌和 拌和厂拟设在桩号4+000处。拌和质量中配料比例必须准确,这是保证满足级配要求和强度要求的关键影响因素之一。 (1)混合料拌合:本工程采用WCB100-A型拌合设备,该设备拌合质量高同时配有电子计量装置,生产能力为100t/h。施工前安装调试好拌合机,然后进行生产配合比的调试,使在同一时间输出的每种材料刚好等于配合比要求数量或者数量偏差在规定的误差范围内。 骨料计量:采用全电脑动态计量。 水泥称量:由电子传感器产生重量信号,信号反馈给系统控制中心,再由系统调节螺旋电机的转速,调整出料速度并实现自动补偿。 拌合用水计量:调节阀门可控制单位时间内的供水量,可手动调节,也可电动调节。 试运行时先调节在中间位置,适当增减阀门开启度,使其供水量达到额定要求。 含水量控制:拌合前检测砂砾含水量,并作为拌合用水量的调整依据,拌和含水量比最佳含水量高1~2%,以补偿混合料的运输和摊铺时的水份蒸发损失。考虑到混合料含水量对其成型质量影响较大,在拌和中严加控制,同时保持施工现场与拌合站及时联系,及时调整混合料含水量,其调整量由拌和出料时的含水量和碾压时的含水量进行测试比较后确定。 开始拌合前几仓进行抽样并做筛分试验,对已拌合好的混合料按规定进行检测,并随机抽样制作强度试件。拌和过程严格控制混合料配合比,保证混合料的拌和均匀,水泥均匀分布充分发挥作用,以避免出现水泥多的地方出现裂缝、水泥少的地方强度不够。 8.3.2.3.4 施工要点 (1)施工测量 测量人员复测本段导线点、水准点,放中线及边桩,打中桩、边桩并挂线。在摊铺边缘外30-50cm处,每隔10m固定一钢桩,按设计高程挂上Ф7钢丝绳,用30kg力拉紧,作为高程基准线,供摊铺机自动找平传感器使用(2)混合料运输

水稳层施工工艺流程

水稳工艺流程及施工要点 一、施工工艺 工艺流程:施工准备→施工放样→混合料运输→摊铺整形→碾压→接 缝处理→覆盖养生。 二、施工要点 1、施工准备 1)对原材料水泥、碎石、水进行质量检验,做好备料工作;由试验 室进行配合比试验并报监理批准;试验确定混合料的最优含水量和最 大干密度。 2)对下承层表面进行检查,表面要求平整、坚实,符合规定的高程、 宽度、横坡度,不能有松散材料和软弱点,并清除积水、杂物,视路 面干湿情况,如比较干燥用水车雾状喷洒。 3)对拌和站及摊铺设备进行调试,检查、保养。 2、测量控制 测量人员根据摊铺机单机铺筑宽度进行控制点放样,控制点以钢钉钉 红布作为标记,并使用水准仪测出该点高程。 为精准控制水泥稳定碎石施工精度,道路控制线至少保证边线、中线 三条控制线。道路和断面高程控制点,直线段10m/断面,曲线或弯 段5m/断面。 3、运输 1)水稳混合料采用专业拌和站集中拌和,由自卸车运至摊铺现场。 2)运输车辆统一编号,统一管理,摊铺开工前,检查其完好情况,

装料前应将车厢清洗干净,尽快将成品混合料运送到铺筑现场。运输车辆每辆车配有篷布,在装好料后,用篷布将箱体覆盖严密,避免混 合料运输过程中水分散失过快,直到摊铺机前方可打开。同时,保证 后挡板严密,不得沿途漏混合料。如运输车中途出现故障,在混合料 初凝之前排除故障,如车内混合料不能在初凝时间内运到工地,或预 计混合料到碾压完成最终的延迟时间超过水泥初凝时间予以废弃。并将废弃的混合料集中处理。 3)卸料时,运料车在摊铺机前方20~30cm停车,防止碰撞摊铺机,由摊铺机迎上去推动卸料车,卸料过程中运料车挂空档,靠摊铺机推 动前进,卸料速度与摊铺速度相协调。 4、摊铺整形 1)正常路基断面配备2台水稳摊铺机,并行摊铺的两台摊铺机功率一致、新旧程度相近,保证两台摊铺机梯队作业、路面基层厚度一致,完整无缝,平整度好。 2)摊铺前应将摊铺机行驶到预定位置,根据现场测设的设计标高垫 设不等尺寸方木,以至达到设计标高或松铺厚度要求为止。 3)摊铺前及摊铺过程中应检查摊铺机各部分运转情况。调整好传感 器臂与导向控制线的关系;严格控制松铺厚度和高程,保证路拱横坡 度满足设计规范要求。 4)摊铺机宜匀速、连续、不间断摊铺。水稳摊铺时两台摊铺机并联 单幅全断面摊铺。双机并联时,两机相距5-10m,且确保两个施工铺筑面纵向有5-10cm的重叠,保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系

水稳施工方案

5% 水稳基层试验段 施工方案 一、试验路段概况 为了探索路面施工机具的适应性及施工工艺,也为以后大面积施工提供经验及其相关数据,进行5%水泥稳定碎石基层试验段施工,摊铺长度为300米,基层压实厚度为36cm,分上下两层摊铺,即每层压实厚度为18cm。 二、试验段铺筑目的 1、验证混合料的配合比。 2、确定混合料的松铺系数。 3、确定标准施工方案。主要包括以下几点: a、合适的拌和机械、拌和方法; b、混合料摊铺方法和适用机械; c、混合料含水量的控制方法; d、整平和整形的合适机具和方法; f、压实机械的选择和组合,压实的顺序、速度; g、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合;

4、确定每一作业段的合适长度。 三、施工方案 (一)、材料准备 1、水泥: 2、碎石:采用大型反击式联合破碎设备加工,石料清洁无粘土块等有害物质,基层碎石由三个通山碎石场加工,分0~4.75mm、4.75~9.5mm、9.5~19mm、19~37.5mm四种规格分别堆放,最大粒径不超过37.5mm(方孔筛)。各项指标均达到JTJ034—2000及补充技术规范要求。 3、水:使用洁净不含有害物质的饮用水。 (二)、混合料的组成设计 混合料的设计应在监理工程师确认合格的试验室进行,并按照《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》中规定的标准方法进行试验。原材料的试验项目根据技术规范的规定进行检验。混合料的组成设计符合《公路路面基层施工技术规范》的有关规定。具体设计配比:水泥:碎石=5:100,其中碎石比例为:0~4.75mm 占30%,4.75~9.5mm占20%,9.5~19mm占25%,19~37.5mm占25%。 (三)、混合料的拌制 1、厂拌的设备及位置将在拌和以前提交监理工程师,按监理工程师的指令进行安装检修与调试,使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求。

公路水稳碎石基层施工工艺及方法,赶快吧

公路水稳碎石基层施工工艺及方法,赶快收藏吧! 一、原材料 1、石料厂要固定厂家,不超过2家,规格、色泽一致、棱角性较好、针片状较少,石质稳定、颗粒级配稳定。 2、材料规格共四档即:0~5mm石粉、5~10mm碎石、10~20mm碎石和20~25mm碎石。重点控制碎石的级配、压碎值、密度及吸水率、针片状、含泥量等指标。 3、进场的碎石按不同的产地、规格分别堆放,不得混杂。基层用碎石须用监理人认可的覆盖措施进行覆盖。 4、水泥采用42.5级普通硅酸盐缓凝水泥,散装水泥出厂后应停放至少3天,安定性合格方可使用。所用水泥初凝时间应大于3小时,终凝时间应大于6小时且小于10小时。 5、水应洁净,不得含有有害物质。拌合站使用的非饮用水应进行水质检验。 容易出现的问题: (1)材料高度过高,使用过程中出现离析 解决问题的措施: ①料堆过高,超过2m,要提前翻拌均匀使用。

② 材料分层堆放 (2)材料覆盖不严密,含水量控制不均匀 解决问题的措施: 材料覆盖严密 (3)隔离墙采用编织袋,容易破损,不允许使用解决问题的措施: ①原材料混掺 ② 设置隔离墙和标识牌,防止材料混掺 ③严格控制石屑粉质量要求: 石屑粉含泥量较高,不能使用

洁净石屑粉,砂当量要求不低于60% 精细化管理措施: 建立材料样品池,做为收料标准 二、配合比施工控制 1、无机结合料组成设计应包括原材料检验、目标配合比设计、混合料的生产配合比和施工参数确定四个部分。 2、目标配合比设计: ① 选择级配范围 ② 确定结合料类型及掺配比例③验证混合料相关的技术指标。 3、生产配合比设计: ① 确定料仓供料比例 ② 确定水泥稳定材料的容许延迟时间 ③ 确定结合料剂量的标定曲线 ④ 确定混合料的最佳含水率、最大干密度。 4、施工参数确定阶段: ① 确定施工中结合料的剂量

水稳基层、砼路面施工方案

(2)水泥稳定碎石底基层、基层施工 A、材料 水泥稳定碎石基层采用骨架密实型结构,其中碎石单个粒径不应超过,级配组成应在下表范围内。 骨架密实型水泥稳定级配碎石基层级配表 (A)水泥 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可用于稳定碎石,但应选用初凝时间4h以上和终凝时间较长(6h以上)的水泥。快硬、早强水泥以及已受潮变质的水泥不应使用。宜采用较低(P.O.32.5普通硅酸盐水泥)的水泥。 (B)碎石 碎石的压碎值应不大于30%,碎石中的扁平、长条颗粒的总量含量不超过20%,碎石中不应含有粘土块、植物等有害物质。 (C)水 人或牲畜饮用的水源均可使用。 B、基层施工 (A)测量放样 测量放出路线中桩和边桩,并确定填挖高度。 (B)既有路面破碎施工 a.破碎前,用洒水车在需破碎的车道上洒水,减少施工扬尘。 b.既有路面与缘石及防撞墙相接时,需考虑对既有水泥混凝土路面进行纵向切割(深度贯穿既有路面),并拆除防撞墙。 c.破碎施工顺序一般由外侧车道开始。如果中间车道作了纵向切割,也可以由中向边的顺序破碎。 d.车道边缘因有路缘石或其它设施,沿车道纵向破碎时,内侧车道会有50-75cm的路面破碎不到,可让共振机械与车道边缘形成300—500的角度破碎。 e.软土、含水量大等地质较差的路基,应对共振机械进行调整,减小振冲力,防止对路基、地基的破坏。

f.破碎一个车道的实际破碎宽度应超出一个车道,与相邻车道搭接部分,宽度至少15cm。 g.若既有水泥混凝土路面中存在钢筋,破碎后钢筋与混凝土基本分离。 h.在破碎后的既有路面上直接铺筑路面结构路段,路面破碎后采用不小于9吨的光轮压路机压实2-5遍,可先洒水然后压实,以增强压实效果。压实后,任何有垂直移动超过2cm的局部地方,要开挖移除并用碎石回填。 i.碾压完成后应马上进行上部路面结构施工,以减少车辆交通及雨水对破碎后的基层等的影响。 (C)水泥稳定碎石施工 正式开工前,首先进行配合比计算,报经监理工程师验证确认。然后进行试验路段的施工,确定施工工艺、机械配备等,并取得松铺厚度、碾压遍数、压实厚度、混合料含水量范围、干密度等施工参数。 水泥稳定碎石底基层、基层施工时采用厂拌法施工,配备稳定土搅拌设备、自卸汽车、稳定土摊铺机、压路机等进行施工。施工要点如下: a.施工前对下承层表面进行处理,把所有浮土、杂物全部清除,并整型和压实。 b.混合料含水量应略大于最佳含水量,使拌合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值,拌合要均匀,应根据拌合点与现场运距的情况,作好防止水分过多损失措施,如有粗细颗粒离析现象,应人工或机械补充拌匀。 c.严密组织,采用分段流水作业法施工,从拌和到碾压终了的延迟时间不应超过图纸规定及规范要求,并应短于水泥的初凝时间。施工前对各种机具进行调试和检查,以确保施工的连续性。 d.摊铺时全断面进行,碾压的压实厚度根据碾压机械种类通过试验确定。结构层分层的压实厚度一般不超过25cm,超过20cm时采用特重型机械碾压,每层的最小压实厚度为10cm,下层宜稍厚。分层铺筑时,每层均须进行压实度检验,并应达到规定要求。分层施工铺筑上层前,应在下层顶面先撒薄层水泥或净浆。 e.根据试验确定的碾压方案作业,以求各部分碾压到的次数尽量相同,直线段由两侧向路中心碾压,平曲线段由内侧向外侧进行碾压,应用振动压路机进行碾压,直到达到要求的压实度(重型击实试验法最大干容重标准)。碾压时,碾压速度要先慢后快,按由边到中、由低到高、重叠1/2轮宽的原则进行碾压,在规定的时间内碾压至要求的压实度,并且无明显轮迹时为止。碾压过程中,混合料的表面应保持湿润,如表面水蒸发得快,应

道路水稳基层施工专项方案-(完整版)

道路水稳基层施工专项方案-(完整版)

水泥稳定砂砾基层施工方案 一、编制依据 1)、《青海省海东工业园临空综合经济园基础设施建设项目施工图纸》; 2)、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008; 3)、《公路路面基层施工技术规范》JTGB34-2000; 4)、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004; 5)、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ59-2011; 6)、施工现场实际情况; 7)、业主提供的其他资料; 8)、本公司承担类似工程的建设经验。 二、道路工程概况 我公司承建的团结路、西一路、站前路、一支路、二支路为青海省海东工业园区临空综合经济园总体规划的一部分。其中: 站前路为城市Ⅲ级主干道,位于高铁新城火车站前,东西走向,设计车速为30Km/h,道路全长274.776m,道路路幅宽度30m,双向四车道,车行道路幅宽18m,人行道单幅宽6m,车行道设计5%水泥稳定砂砾基层30cm,人行道设计5%水泥稳定砂砾基层15cm,共计1857.9m3。 西一路为城市Ⅲ级次干道,位于高铁新城火车站东侧,南北走向,设计车速为30Km/h,道路全长628.759m,道路路幅宽度30m,双向四车道,车行道路幅宽18m,人行道单幅宽6m,车行道设计5%水泥稳定砂砾基层20cm,人行道设计5%水泥稳定砂砾基层15cm,共计3277.3m3。 团结路为城市Ⅲ级次干道,位于高铁新城,南北走向,设计车速为30Km/h,道路全长534.553m,道路路幅宽度30m,双向四车道,车行道路幅宽18m,人行道单幅宽6m,车行道设计5%水泥稳定砂砾基层20cm,人行道设计5%水泥稳定砂砾基层15cm,共计2692.1m3。

水稳层施工方案

水泥稳定砂砾施工方案 一、工程概况 二、编制依据 (一)业主提供的设计图纸 (二)《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000) (三)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004) 三、试验段段落选择及需要实现的目标 (一)确定碾压机具设备的类型与最佳组合方式 (二)确定碾压遍数及碾压速度 (三)确定材料的松铺厚度 (四)确定材料碾压时最佳的含水量 试验时记录设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、顺序、每层材料的松铺厚度、材料的含水量等。并根据试验数据制定下一步的施工措施,将试验结果报告监理工程师,批准试验所确定的施工方法。从而指导路面基层大面积施工。 四、施工方案 (一)施工组织及部署 1、人员组织机构(附后) 2、机具设备 摊铺机装载机振动压路机胶轮压路机自卸汽车水车 水准仪无核密度仪钻心机三米靠尺试验设备等 3、施工部署 为加强管理,方便施工,保证工程质量和工期,我公司对本工程实行项

目法人管理和项目经理负责制,项目经理部的组成为公司下属的整编制固定 施工单位。项目经理部设项目经理1名、总工程师1名、试验检测工程师1名,项目经理部下设五部一室:工程部、财务材料部、计划合同部、质检 部、机务安保部及综合办公室等业务部门进行各项管理。本工程生产单位设 道路施工队,道路施工队主要负责水稳基层工程的施工。施工队在经理部统 一协调指挥下,按总体施工进度计划和安排进行施工。 4、下承层准备水泥稳定碎石下承层已施工完毕并交验,表面应平整、坚实,清扫后,适量洒水,保持湿润。 (二)施工工艺方法 1、工艺流程 混合料配合比设计f原材料试验f室内混合料配合比设计f调试拌和机f 混合料拌合f运混合料f摊铺f碾压f接缝f养生 2、材料准备 采用厂拌成品料,拌合要求严格控制水泥用量,水泥用量过大时,成品容易产生裂缝;水泥用量不足,则不能满足强度要求。含水量应根据天气好坏和运距远近来控制,如温度高运距较远时,应采用比最佳含水量大1-2%的含水量。拌合应均匀,装料时应将离析的底料清除,自卸汽车用苫布覆盖后运输至施工现场(超过水泥终凝时间的拌合料应做废料处理)。混合料出厂前,应检测含水量、含灰量及无侧限抗压强度的试验,并将结果报监理工程师。 3、施工机具准备 基层采用摊铺机摊铺,选用ABG423摊铺机2台,压路机4台,装载机1台,水车1部,运输车辆20台。 4、路肩土施工

公路路面砼与水稳层施工方案

公路路路面砼与水稳层施工措施 一:工程概述 公路起点位于XX水电站隧洞1标值班室上游公司宣传门位置,沿线与前期桥平交,终点与2#公路平交,全线全长761.27m。 根据XX水电站监理部下发的关于《上报路设计和施工措施》的批复文件中的要求:路路面由原设计的碾压混凝土路面修改为常态混凝土路面,并且增加水泥稳定碎石基层。公路路面采用32cm厚水泥混凝土路面,路面设计弯拉强度为£m=5.0Mpa, 20cm厚6%水泥稳定碎石基层。由于交通等多方面的影响,公路路基个别地段起伏不平,根据2005年9月23日三峡业主、监理和八局在施工现场召开的公路工作面移交会的要求:路基不平地段八局不再进行碾压整平,由我方在水稳层施工时进行找平,各个部位水稳层具体的施工厚度以现场实际发生为准。 公路路面主要参数如下: 路基设计宽度:8.5m 路面宽度:7.5m 路拱横坡为1.5% 混凝土面层厚度(混凝土设计弯拉强度f;m= 5.0Mpa): 32cm 6%水泥稳定碎石基层:20cm 路面两侧路肩横坡与路拱横坡一致(1.5%),全线路肩进行硬化处理,路肩宽度为0.5m,高度为52cm,采用浆砌石砌筑,砌筑砂浆标号为M7.5,路肩顶部浇15cm厚C20混凝土。 由于该路沿线全部为上坡路,路左侧临江,路的右侧全部沿山体布置,在路的右侧沿线设置浆砌石排水沟,排水沟底部及两侧需用M10水泥砂浆抹面3cm 厚,砌石砂浆标号为M7.5,砌石纵坡与路面一致。沿线桩号在0+600—0+690 等位置,由于路的右侧为高边坡土方填筑,在此种部位设置浆砌石挡土墙,挡土墙基础为20cm厚C20混凝土,上部采用浆砌石砌筑,砌石厚度为50cm,高度为2.0m。浆砌石挡土墙、排水沟和路肩的具体设计尺寸见“路路面横剖、路肩、挡墙和排水沟布置图”。 二:主要工程量 路路面调整之后,路面主要工程量见下表: 路路面工程量一览表表1

水稳基层、砼路面施工方案

水泥稳定碎石底基层、基层施工 1.水泥稳定碎石基层施工 1.1材料要求 1.1.1水泥使用由业主供应的普通硅酸盐水泥,水泥标号为P.O4 2.5。 1.1.2集料最大粒径不超过31.5mm,压碎值≤26%,其颗粒级配应符合规范的要求,且砂砾石中不应含有黏土块、植物等有害物质,针片状颗粒含量不应超过20%。 1.2混合料组成设计 1.2.1在对原材料进行过各项标准试验之后,进行水稳层拌和料的配合比试验。水泥掺量控制在6%以内。 1.2.2根据规定的强度标准,通过试验,确定水稳层拌和料最佳含水量和最大干密度等指标,将试验结果上报监理工程师批准后用于施工。 1.2.3混合料配比设计与试验 (1)、混合料的组成设计符合《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)的有关规定。 (2)、试验: a)用于基层的原材料应进行标准试验,试验项目见《水泥稳定土基层原材料的试验 项目》,试验项目见下表。 水泥稳定土底基层原材料的试验项目

b)混合料按设计掺配后,进行重型击实试验、承载比试验及无侧限抗压强度试验。 c)水泥稳定混合料的设计考虑气候、水文条件等因素,按《公路工程无机结合料稳 定材料试验规程》(JTJ057-94)规定进行试验,通过试验选取最适宜于稳定的材料,确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。 d)水泥稳定砂砾垫层为20cm厚4%水泥稳定碎石,7天无侧限抗压强度大于或等 于2-2.5Mpa,其弯沉值为125.2mm%,压实度大于97%。 1.3试验路段 为了检验水稳层拌和料配合比的合理性,检验机械设备能否满足施工要求以及施工工艺的合理性。 首先要做水泥稳定碎石层试验,试验结合生产进行,位置选择在拌合楼前所对应的1#公路,试验路段全幅100m长进行铺设。试验段经检验合格后,作为基层的一部分,如检验不合格,全部清除,重新进行试验。 由合格试验路段确定的摊铺压实方法、机械组合、松铺系数、碾压遍数、最佳含水量等均作为正式施工的控制依据,所有试验结果,均报监理工程师审批。 1.4试验工艺流程 1.4.1水稳层底基层、基层施工前,首先及时组织足够的劳动力按规范要求对原路面进行整理,保证路面底基层、基层的顺利开工。 1.4.2水泥稳定级配碎石基层的厚度为15cm,依据以往类似同等级公路要求,压实度:98%;平整度:≯10mm;厚度允许偏差:±10mm;宽度:不小于设计宽度。 1.4.3水泥稳定碎石基层施工工艺流程见图1-1。

冬季水稳基层施工方案

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、组织机构 (3) 四、冬季水泥稳定碎石基层施工技术准备原则 (3) 五、施工准备 (4) 六、施工方案及施工工艺 (5) 七、施工质量控制和检验 (12) 八、安全、文明施工、环保措施 (15)

冬季水泥稳定碎石基层施工方案 一、编制依据 1、.....................................招投标文件; 2、.....................................的《施工图设计》 3、《公路工程集料试验规程》JTG E50-2006 4、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTG E51-2009 5、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005 6、《公路路面基层施工技术细则》JTG/T F20-2015 7、《公路土工试验规程》JTG E40-2007 8、《公路路面施工技术规范》JTGF-2006 二、工程概况 1、工程简介 ....................................................... ........................................................... ........................................................... ..2、水文和气候条件 区内河流属淮河水系。淮河干流自西向东横贯本区,此外地下水丰富; 本区地处亚热带湿润到暖湿带半湿润季风气候的过渡地带,气候特征为气候温和,四季分明、降雨适中、光照充足、无霜期长、季风显著。降水、温度在年际、年内和不同季节之间变化较大,表现为冬夏长、春秋短,冬季干寒、夏季湿热,灾害性天气比较频繁。区内年

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