原油蒸馏方法
原油蒸馏的工艺流程
原油蒸馏的工艺流程第一节石油及其产品的组成和性质一、石油的一般性状、元素组成、馏分组成（一）石油的一般性状石油是一种主要由碳氢化合物组成的复杂混合物。
世界各国所产石油的性质、外观都有不同程度的差异。
大部分石油是暗色的，通常呈黑色、褐色或浅黄色。
石油在常温下多为流动或半流动的粘稠液体。
相对密度在0.8～0.98g/cm3之间，个别的如伊朗某石油密度达到1.016，美国加利福尼亚州的石油密度低到0.707。
（二）石油的元素组成石油的组成虽然及其复杂，不同地区甚至不同油层不同油井所产石油，在组成和性质上也可能有很大的差别。
但分析其元素，基本上是由碳、氢、硫、氧、氮五种元素所组成。
其中碳、氢两中元素占96%～99%，碳占到83%～87%，氢占11%～14%。
其余的硫、氧、氮和微量元素含量不超过1%～4%。
石油中的微量元素包括氯、碘、磷、砷、硅等非金属元素和铁、钒、镍、铜、铅、钠、镁、钛、钴、锌等微量金属元素。
（三）石油的馏分组成石油的沸点范围一般从常温一直到500℃以上，蒸馏也就是根据各组分的沸点差别，将石油切割成不同的馏分。
一般把原油从常压蒸馏开始镏出的温度（初馏点）到180℃的轻馏分成为称为汽油馏分，180℃～350℃的中间馏分称为煤柴油馏分，大于350℃的馏分称为常压渣油馏分。
二、石油及石油馏分的烃类组成石油中的烃类包括烷烃、环烷烃、芳烃。
石油中一般不含烯烃和炔烃，二次加工产物中常含有一定数量的烯烃。
各种烃类根据不同的沸点范围存在与对应的馏分中。
三、石油中的非烃化合物石油的主要组成使烃类，但石油中还含有相当数量的非烃化合物，尤其在重质馏分油中含量更高。
石油中的硫、氧、氮等杂元素总量一般占1%～4%，但石油中的硫、氧、氮不是以元素形态存在而是以化合物的形态存在，这些化合物称为非烃化合物，他们在石油中的含量非常可观，高达10%～20%。
（一）含硫化合物（石油中的含硫量一般低于0.5%）含硫化合物在石油馏分中的分布一般是随着石油馏分的沸点升高而增加，其种类和复杂性也随着馏分沸点升高而增加。
原油转化柴油的方法是哪些
原油转化柴油的方法是哪些
原油转化成柴油主要有两种方法：
1. 简单蒸馏：原油中的不同烃类化合物具有不同的沸点，在蒸馏塔中通过升温将原油加热蒸发，不同沸点的物质会在不同的温度下蒸发出来。
通过控制温度和压力，可以将原油分离成多种不同沸点的馏分，其中就包括柴油馏分。
2. 催化裂化：利用催化剂将大分子长链烃类切割成小分子烃类，得到更多的柴油馏分。
这种方法广泛应用于重质原油的转化过程中，通过加热和催化剂的作用，使较重的分子产生裂解反应，生成较轻的烃类产品，其中包括柴油。
这种方法可以增加柴油产量，并改善其品质。
这些方法常常结合使用，以在炼油过程中获得高质量的柴油产品。
同时，还可以进行其他加工和处理步骤，如脱硫、脱氮、脱首饰等，以满足柴油产品的质量要求。
石油加工中的蒸馏方法选择与优化
石油加工中的蒸馏方法选择与优化石油是一种重要的能源资源，而石油加工是将原油转化为各种石化产品的过程。
蒸馏是石油加工中最为关键的步骤之一，它通过不同沸点的组分之间的分馏达到分离目的。
本文将探讨石油加工中蒸馏方法的选择与优化。
在石油加工中，蒸馏方法的选择十分重要，因为不同的蒸馏方法会对产物的质量和成本产生巨大影响。
目前石油加工中常用的蒸馏方法有常压蒸馏和真空蒸馏两种。
常压蒸馏是利用原油中不同组分的沸点差异进行分离的，它可以将原油快速转化为不同沸点范围内的轻质、中质和重质石化产品。
而真空蒸馏则是在低压条件下进行的，通过降低操作压力来降低组分的沸点，使得石油可以得到更高质量的产物。
在选择蒸馏方法时，需要考虑的因素包括原油的物理性质、所需产品的要求以及经济性。
原油的物理性质如密度、黏度、凝固点等会影响蒸馏的效果，因此需要根据实际情况选择最适合的蒸馏方法。
同时，所需产品的要求也是选择蒸馏方法的一个重要因素。
例如，如果需要生产高纯度的汽油，则可以采用精馏塔蒸馏方法，通过增加塔板数来提高分离效果。
而如果需要生产重质石化产品，可以使用延长蒸馏时间或增加塔的高度来提高产量。
此外，经济性也是选择蒸馏方法的重要考虑因素。
不同的蒸馏方法会消耗不同的能量和设备投资，因此需要综合考虑成本效益。
除了蒸馏方法的选择外，蒸馏过程的优化也是石油加工中不可忽视的一部分。
蒸馏优化主要包括操作参数的调整和设备结构的改进。
操作参数的调整包括控制进料速度、温度和压力等，以达到最佳蒸馏效果。
例如，对于混合原油，可以适当提高进料温度以改善分离效果。
而设备结构的改进主要涉及塔板布置、换热设备的设置等方面。
通过改善设备结构，可以提高传热效率、减少能量消耗，并减少维护成本。
此外，还可以考虑应用一些新的技术来提高蒸馏效果。
例如，可以引入分子筛吸附装置来去除原油中的杂质，从而提高产物的质量。
另外，还可以利用超临界流体技术和萃取技术等新型分离技术，来替代传统的蒸馏方法，从而提高操作效率和产品质量。
常用原油含水率测试方法
常用原油含水率测试方法1、原油含水率静态测试方法分析原油含水率静态测试方法是通过人工取样后运用物理或化学方法实现油水分离后计算原油含水率。
目前主要的静态测试方法有蒸馏法、电脱法、卡尔·费休法。
1.1、蒸馏法蒸馏法的测试原理是通过加热原油将油和水分离，分别测试原油质量以及蒸发出的水分质量，并计算出水分的质量分数。
蒸馏法的测试过程是在原油中加入与水不相溶的溶剂，在原油与溶剂混合以后并开始回流的条件下加热，此时原油、水分和溶剂在沸腾状态时会一起蒸发出来，溶剂因沸点最低第一个被气化，之后水分通过冷凝管进入水分接收器中，通过水分接收器的刻度读出水分的含量，从而计算出原油含水率。
图1为实验装置的示意图。
图1 实验装置示意图最初实验室通常采用蒸馏法测试原油含水率，但石油生产行业主要根据《原油水含量测定法一蒸馏法》(GB/T8929-1988)来测试，石油加工行业则按《石油产品水含量测定法一蒸馏法》(GB/T260-1988)测试。
GB/T8929-1988使用有较大毒性的二甲苯做溶剂，对操作人员危害大，同时也污染样品和环境;GB/T260-1988则以直馏汽油80℃以上的馏分做溶剂，尽管毒性不大，但是测试的结果误差太大。
1.2电脱法电脱法的测试原理是通过高压电场，利用电破乳技术使油水分离，来测试原油的含水率。
这种方法适合一些仪器的设计开发，例如Dst-III石油含水电脱分析仪。
电脱法的分析液量大、分析速度快，操作简单、无“二次采样”误差以及安全可靠等优点使其备受青睐。
但是电脱法同样存在着一些缺点，如在脱水过程中，油样需要加温，易使原油剧烈沸腾而外溢，与带电的内、外电极裸露的金属部分触碰，易引起电击危险。
图2为原油含水电脱分析仪结构示意图。
图2 原油含水电脱分析仪结构示意图1.3卡尔·费休法卡尔·费休法是实验室中标准的微量水分测试方法，对于有机液体，是国际国标方法《原油水含量测定卡尔费休库仑滴定法(GB/T 11146-2009 )。
原油蒸馏操作过程分析
特点： 1、气相产物中含有较多的低沸点轻
组分； 2、 液相产物中含有较多的高沸点重
组分； 3、在平衡状态下，所有组分同时存
在于气液两相中； 4、这种分离是比较粗略的。
三、简单蒸馏----渐次汽化
简单蒸馏是实验室或小型装置上常用于浓缩物料
或粗略分割油料的一种蒸馏方法。
1.简单蒸馏----又称为微分
1.蒸馏操作的基本原理 利用液体混合物中各组分挥发性差异，以热
能为媒介使其部分汽化从而在汽相富集轻组分, 液相富集重组分而分离的方法。 2.基本类型 （1）闪蒸→平衡汽化→平衡汽化曲线 （2）简单蒸馏→渐次汽化→恩氏蒸馏曲线 （3）精馏→连续式和间歇式→实沸点蒸馏曲线
二、闪蒸----平衡汽化
1、闪蒸-----指进料以某种方式被加热到部分 汽化，经过减压设施，在一个容器的空间（如 闪蒸罐、蒸发塔、蒸馏塔的汽化段等）内，在 一定的温度和压力下，气液两相迅速分离，得 到相应的气相和液相产物的过程
塔内的汽液相负荷分布是不均匀的，即上大下小， 而塔径设计是以最大汽液相负荷来考虑的，对一定 直径的塔，处理量受到最大蒸汽负荷的限制，因此， 经济性差。同时，全塔的过剩热全靠塔顶冷凝器取 走，一方面要庞大的冷凝设备与大量的冷却水，投 资、操作费用高。另一方面低温位的热量不易回收 和利用。因此采用了中段回流来解决以上的问题。
顶冷回流、塔底重沸器、塔内有 汽液接触措施：塔板或填料；
进料塔以上是精馏段，进料塔 以下是提馏段；
塔顶回流：塔顶送入轻组分浓 度很高的液体，称塔顶回流；
塔底气相回流：塔底有一再沸 器，加热塔底流出的液体产生一 定量的气相回流，是轻组分含量 很低而温度较高的蒸气。
3. 精馏的原理 由于组分相对挥发度的不同，可以将不同的组分
原油常减压蒸馏
原油常减压蒸馏
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原油蒸馏工艺流程的类型
我国原油蒸馏工艺流程按炼油 厂类型不同，可大致分为燃料 型、燃料---润滑油型二大类。 （一）燃料型 （二）燃料—润滑油型
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常减压蒸馏原料及产品特点
原油在进入常减压蒸馏装置前，首先进行脱盐脱水。 在常压塔得到：
常压塔顶：石脑油（汽油馏分）：
因为辛烷值低可以作为溶剂油；催化重整原料；
压力：塔顶在0.1～0.16Mpa下操作。
编辑热炉，
被加热到380～400℃进入减压塔进行蒸馏。 压力：减压塔顶残压一般在20～60mmHg。
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减压塔的工艺特点
塔顶和塔底缩径 一般使用填料 燃料型减压塔有2—3个侧线 润滑油型减压塔有4—5个侧线
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“干式”减压特点
塔顶残压在10—20mmHg 一般在塔底不注水蒸汽 塔用填料 炉管扩径 大直径低速转油线 燃料型减压塔使用该技术
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常一线：航空煤油（煤油）：
根据原油性质不同，生产不同的煤油。
常二线：柴油 一般生产0#柴油 常三线：重柴油：20#重柴油
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在减压塔得到：
馏分范围为（350～500℃）的蜡油
1、在不同的侧线得到各个馏分，作为生产润 滑油原料。或将各个馏分混合，特点：凝 固点高，分子量大，作为：催化裂化原料， 加氢裂化原料。
第三节原油蒸馏工艺流程原
第三节原油蒸馏工艺流程一、原油蒸馏工艺流程的类型原油蒸馏工艺流程，就是用于原油蒸馏生产的炉、塔、泵、换热设备、工艺管线及控制仪表等按原料生产的流向和加工技术要求的内在联系而形成的有机组合。
将此种内在的联系用简单的示意图表达出来，即成为原油蒸馏的流程图。
现以目前燃料一润滑油型炼油厂应用最为广泛的初馏一常压一减压三段汽化式为例，对原油蒸馏的工艺流程加以说明，装置的工艺原则流程如图2.3.1所示。
图2.3.1 三段汽化的常减压蒸馏原理工艺流程图经过严格脱盐脱水的原油换热到230－240℃，进入初馏塔，从初馏塔塔顶分出轻汽油或催化重整原料油，其中一部分返回塔顶作顶回流。
初馏塔侧线不出产品，但可抽出组成与重汽油馏分相似的馏分，经换热后，一部分打入常压塔中段回流入口处（常压塔侧一线、侧二线之间），这样，可以减轻常压炉和常压塔的负荷；另一部分则送回初馏塔作循环回流。
初馏塔底油称作拔头原油（初底油）经一系列换热后，再经常压炉加热到360－370℃进入常压塔，它是原油的主分馏塔，在塔顶冷回流和中段循环回流作用下，从汽化段至塔顶温度逐渐降低，组分越来越轻，塔顶蒸出汽油。
常压塔通常开3－5根侧线，煤油（喷汽燃料与灯煤）、轻柴油、重柴油和变压器原料油等组分则呈液相按轻重依次馏出，这些侧线馏分经汽提塔汽提出轻组分后，经泵抽出，与原油换热，回收一部分热量后经冷却到一定温度才送出装置。
常压塔底重油又称常压渣油，用泵抽出送至减压炉，加热至400℃左右进入减压塔。
塔顶分出不凝气和水蒸气，进入冷凝器。
经冷凝冷却后，用二至三级蒸气抽空器抽出不凝气，维持塔内残压 0.027－0.1MPa，以利于馏分油充分蒸出。
减压塔一般设有 4－5根侧线和对应的汽提塔。
经汽提后与原油换热并冷却到适当温度送出装置。
减压塔底油又称减压渣油，经泵升压后送出与原油换热回收热量，再经适当冷却后送出装置。
润滑油型减压塔在塔底吹入过热蒸汽汽提，对侧线馏出油也设置汽提塔，因为塔内有水蒸气而称为湿式操作。
石油蒸馏过程全解
L1=
Q2
h h V L1 ,t2
L L1 ,t1
，kmol/h
塔顶冷回流量为：
L0=
hV L0
,t2
Q1
hL L0
,t0
，kmol/h
图5-26 塔顶部气、液相负荷
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一般来说，相邻两层塔板的温降是不大的，回流热 的增长也不多，液相回流组成和蒸发潜热的变化不 会很显著。因而可近似地认为Q1≈Q2，t1≈t2。。但t0 明显地低于t1，故<，所以 L1>L0 。
的相互关系（间隙或重叠）来表示。
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恩氏蒸馏（0～100）间隙＝t0H－t100L 恩氏蒸馏（5～95）间隙＝t5H－t95L 2、分馏精确度与回流比、塔板数的关系 常用经验的方法估计达到分馏精确度所需的回流比
及塔板数。 石油精馏塔的塔板数主要靠经验选用。
3、实沸点切割点和产品收率 切割点：（ t0H＋t100L）/2，实沸点数据 产品收率：由切割点从实沸点蒸馏曲线上查得。
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1、塔顶气、液相负荷
隔离体系见图5-24
先不考虑塔顶回流，则
h Q入=Fe
h
V F
,t
F
+
Q出=D
h
V D
,
t1
+S
F(1-e)
h
V F
,t
F
hV S ,t1
+MhML
+S ,t M +G
V
S ,tS
hL G ,tG
，kJ/h +W hWL
,tW
，kJ/h
令 Q=Q入Q出，kJ/h
则Q显然是为了达到全塔热平衡必须由塔顶回流取 走的热量，亦即全塔回流热。
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原油蒸馏方法
原油蒸馏是一种重要的分离技术，用于将原油中的各种组分按照沸点的不同进行分离。
这种方法通过利用原油中各个组分的沸点差异，将原油加热至一定温度，使其发生汽化，然后通过冷凝收集不同沸点组分的方法，实现对原油的分离和提纯。
原油是一种混合物，由许多不同种类的碳氢化合物组成，包括烷烃、烯烃、芳烃等。
这些碳氢化合物的沸点各不相同，因此可以利用原油蒸馏方法将它们分离开来。
原油蒸馏通常在精炼厂中进行。
首先，将原油加热至高温，通常在300-400摄氏度之间。
通过加热原油，可以使其中的碳氢化合物发生汽化，即从液态转变为气态。
然后，将汽化的原油气体引入蒸馏塔中。
蒸馏塔是一个高大的塔状设备，内部有多个水平层，每层之间通过塔板隔开。
塔板上面有孔，使得原油气体能够从一个层次流向下一个层次。
在蒸馏塔内，原油气体从底部开始逐渐向上流动。
由于不同组分的沸点差异，原油气体在上升过程中逐渐冷却，其中沸点较低的组分会先冷凝成液体，沉积在塔板上。
随着上升，沸点较高的组分也会逐渐冷凝。
蒸馏塔内部的温度是逐渐降低的，从底部到顶部温度逐渐下降。
这
是为了适应不同组分的沸点差异，使得沸点较低的组分在较低温度下冷凝，而沸点较高的组分则需要较高的温度才能冷凝。
通过这种逐层冷凝的过程，蒸馏塔内的原油气体逐渐分离成不同组分。
较低沸点的组分会在较低层次的塔板上冷凝，较高沸点的组分则会在较高层次的塔板上冷凝。
最终，顶部收集到的是较轻的烃类化合物，底部收集到的是较重的烃类化合物。
这样，通过原油蒸馏方法，可以将原油分离成不同沸点组分的混合物。
这些分离后的组分可以用于生产汽油、柴油、煤油、润滑油等各种石油产品。
而且，根据需要，还可以通过进一步的加工处理，对原油组分进行进一步的分离和提纯。
原油蒸馏是一种重要的分离技术，通过利用原油中各个组分的沸点差异，将原油分离成不同沸点组分的方法。
通过逐层冷凝的过程，可以将原油中的烃类化合物按照沸点的不同进行分离，从而实现对原油的提纯和分离。
这种方法在石油工业中得到广泛应用，为各种石油产品的生产提供了基础。