输气管道设计规范
油气输送管道穿越工程设计规范(GB50423-2015)
油气输送管道穿越工程设计规范（GB50423-2007）3.1 基础资料3.1.1 穿越工程设计前，应取得所输介质物性资料及输送工艺参数。
其要求应按现行国家标准《输油管道工程设计规范》GB 50253和《输气管道工程设计规范》GB 50251的规定执行。
3.1.2 穿越工程设计前，应根据有关部门对管道工程的环境影响评估报告、灾害性地质评估报告、地震安全评估报告及其他涉及工程的有关法律法规，合理地选定穿越位置。
穿越有防洪要求的重要河段，应根据水务部门的防洪评价报告，选定穿越位置及穿越方案。
3.1.3 选定穿越位置后，应按照国家现行标准《长距离输油输气管道测量规范》SY/T 0 055和《油气田及管道岩土工程勘察规范》SY/T 0053，根据设计阶段的要求，取得下列测量和工程地质所需资料：1 工程测量资料，包括1:200～1:2000，平面地形图(大、中型工程)与断面图；2 工程地质报告，包括1:200～1:2000地质剖面图、柱状图、岩土力学指标、地震、水文地质及工程地质的结论意见。
3.1.4 应根据下列钻孔布置要求获取地质资料：1 挖沟埋设穿越管段，应布置在穿越中线上。
2 水平定向钻、顶管或隧道敷设穿越管段，应交叉布置在穿越中线两侧各距15～50m处。
在岩性变化多时，局部钻孔密度孔距可布置为20～30m。
3.1.5 根据现行国家标准《中国地震动参数区划图》GB 18306，位于地震动峰值加速度a≥0.19地区的大中型穿越工程，应查清下列四种情况，并取得量化指标：1 有无断层及断层活动性质、一次性最大可能错动量。
2 地震时两岸或水床是否会出现开裂或错动。
3 地震时是否会发生基土液化。
4 地震时是否会引起两岸滑坡或深层滑动。
3.1.6 穿越管段应有防腐控制的设计资料。
3.2 材料3.2.1 穿越工程用于输送油气的钢管，应符合现行国家标准《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB/T 9711.1或《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管》GB/T 9711.2的规定，并应根据所输介质、钢管直径、钢管壁厚、使用应力与设计使用温度等补充有关技术条件要求。
输气管道工程设计规范
地区等级
强度设计系数 F
一级地区
0.72
二级地区
0.6
三级地区
0.5
四级地区
0.4
穿越铁路、公路和人群聚集场所的管段以及输气站内管道的强度设计系数应按照下表
取值
3）管道敷设
（1）输气管道应采用埋地方式敷设，特殊地段也可采用土堤、地面等形式敷设。
（2）埋地管道覆土层最小厚度按照下表执行，在不能满足要求的覆土厚度或外荷载过
钢管公称直径
600、650、700 750、800、850、900
950、1000
1050、1100、1150、1200
最小壁厚
6.5 6.5 8.0 9.0
350、400、450
5.0
1300、1400
11.5
500、550
6.0
1500、1600
13.0
2）材料：输气管道凡选用国产钢管，其材料性能应符合现行国家标准《石油天然气工
业输送钢管交货技术条件》GB/T 9711、GB5310、《化肥设备用高压无缝钢管》GB 6479 的
有关规定。 3）管道附件 （1）管道附件的制作应满足以下要求： a 管道附件严禁使用铸铁件； b 管件的制作应符合国家现行标准《钢板制对焊管件》GB/T 13401、《钢制对焊无缝管
件》GB 12459、《钢制对焊管件》 SY/T 0510 的规定； c 清管器收发筒、汇管、组合件的制作参照执行国家标准《钢制压力容器》GB150 的
类别及物理力学性质确定沟底宽度。
沟底宽度计算：B=D+K
式中：B——沟底宽度（m）；
D——管子外径（m）；
K——沟底加宽裕量（m）按照标准 15 页表 4.3.4：沟底加宽裕
气体管道设计与施工规范
气体管道设计与施工规范1. 引言气体管道是传输气体的重要设施，广泛应用于工业、石化、建筑等领域。
为了确保管道系统的安全、高效运行，需要制定一系列规范和标准，对气体管道的设计和施工进行规范。
本文将就气体管道设计与施工规范展开论述，包括管道设计原则、材料选择、工艺流程、施工安全要求等多个方面。
2. 管道设计原则在气体管道设计过程中，应遵循以下原则：(1) 规划合理布局：根据管道输送的气体特性、流量及压力要求，合理规划管道的布局和排布，确保流体能够高效流动。
(2) 正确计算管道尺寸：根据气体流量、压力和管道长度等参数，进行合理的管道尺寸计算，并考虑管道材料的热膨胀性能，确保管道的稳定和可靠性。
(3) 安全考虑：管道设计中应考虑到安全因素，包括防止气体泄漏、避免压力冲击、预防静电等，并采取相应的措施保障安全运行。
(4) 环境友好：在设计管道系统时，应尽量选择对环境影响小的材料和工艺，减少气体泄漏对环境造成的污染。
3. 材料选择气体管道的材料选择直接关系到管道系统的安全和可靠性。
在选择材料时应考虑以下因素：(1) 气体属性：根据输送的气体性质，选择与气体相容的材料，避免与气体发生化学反应或损害管道材料。
(2) 工作温度和压力：根据工作条件确定管道所需承受的温度和压力范围，选择适合的材料，确保管道的耐压和耐温性能。
(3) 腐蚀性：根据气体输送环境的腐蚀性，选择耐腐蚀的材料，保证管道的长期使用寿命。
(4) 经济性：在考虑以上因素的前提下，选择经济实用的材料，平衡投资和运营费用之间的关系。
4. 工艺流程气体管道的工艺流程包括管道敷设、焊接、测试等环节。
在进行工艺流程时，需要遵守以下规范：(1) 敷设规范：根据管道设计要求，严格按照规范进行管道敷设，包括敷设深度、保护措施、穿越其他工程的处理等。
(2) 焊接工艺：采用合适的焊接工艺，确保焊缝的质量和可靠性，避免焊接缺陷导致泄漏隐患。
(3) 测试要求：在管道施工完成后，进行必要的气密性和压力测试，确保管道系统的稳定性和安全性。
2015-06-23-《输气管道工程设计规范》GB 50251修订主要内容介绍(谌贵宇)
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11、输气站放空设计
原规范： 3.4.8 输气站放空竖管应设置在围墙外，与站场及其他建（构）筑物 的距离应符合现行国家标准《石油天然气工程设计防火规范》GB 50183的规定。其高度应比附近建（构）筑物高出2m以上，且总高度 不应小于10m。
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15、设计系数。（取消强条规定，增加0.8设计系数）
修订后： 4.2.3 输气管道的强度设计系数应符合表4.2.3的规定。
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16、道路穿越、输气站、阀室管道设计系数
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4.4.4 穿越段的并行管道，应根据建设时机和影响因素综合分析确定
间距。共用隧道、跨越管桥及涵洞设施的并行管道，净距不应小 于0.5m。 4.4.5 石方地段不同期建设的并行管道，后建管道采用爆破开挖管沟 时，并行净距宜大于20 m且应控制爆破参数。 4.4.6 穿越全新世活动断层的并行管道不宜同沟敷设。
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7、安全阀或压力控制设施
原规范： 3.4.3 输气站存在超压可能的受压设备和容器，应设置安全阀。安全 阀泄放的气体可引入同级压力的放空管线。
修订后： 3.4.3 存在超压可能的管道、设备和容器，必须设置安全阀或压力控 制设施。
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2015-06-23-《输气管道工程设计规范》GB 50251修订主要内容介绍(谌贵宇)解析
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2、术语
删除了“输气干线”和“输气支线” 增加了“冷弯弯管”、“热煨弯管”、“并行管道”、“线路截断阀（室）”
原规范： 2.0.1 管输气体：通过管道输送的天然气和煤气。 修订后： 2.0.1 管道气体：通过管道输送的天然气、煤层气和煤制天然气。
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开展了： 《输气管道放空系统设计专题研究》 《输气管道提高强度设计系数工业性应用研究》 《油气管道与炸药库安全距离专题研究》
3次协调研讨会 30位专家参加了送审稿的审查
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本次修订重点解决的问题： 1、站场及阀室放空设计
2、阀室间距调增
3、0.8设计系数及相关要求 4、炸药库与管道之间的安全距 强条规定，从原12条修订为7条
2）取消 “节能、环保、劳动安全卫生”，将其内容拆分到相 关章节中。
3）在“线路”及“输气站”增加了“防腐与保温”节
4）在“线路”增加了“并行管道敷设”节
状态： 送审稿审查：2014年7月29—31日（天津） 报批稿：2014年8月提交 住建部公告：2015年2月2日 实施时间：2015年10月1日
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17、管道敷设
修订后： 4.3.18 埋地输气管道与民用炸药储存仓库的最小水平距离 埋地输气管道与民用炸药储存仓库的最小水平距离应按下式计算：
式中 R—管道与民用炸药储存仓库的最小水平距离（m）。 e—常数，取2.718。 Q—炸药库容量（kg），1000kg≤Q≤10000kg。 距离的拆减15—20%的规定：
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17、管道敷设
输气管道输气工艺设计规范
输气管道输气工艺设计规范1．1 一般规定1．1．1 输气管道的设计输送能力应按设计委托书或合同规定的年或日最大输气量计算，设计年工作天数应按350d计算。
1．1．2 进入输气管道的气体必须清除机械杂质；水露点应比输送条件下最低环境温度低5℃；烃露点应低于最低环境温度；气体中硫化氢含量不应大于20mg／m3。
3. 1．3 输气管道的设计压力应根据气源条件、用户需要、管材质量及地区安全等因素经技术经济比较后确定。
1．1．4 当输气管道及其附件已按国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY 0007和《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》SY／T 0036的要求采取了防腐措施时，不应再增加管壁的腐蚀裕量。
1．1．5 输气管道应设清管设施。
有条件时宜采用管道内壁涂层。
1．2 工艺设计1．2．1 工艺设计应根据气源条件、输送距离、输送量及用户的特点和要求，对管道进行系统优化设计，经综合分析和技术经济对比后确定。
1．2．2 工艺设计应确定下列主要内容：1 输气总工艺流程。
2 输气站的工艺参数和流程。
3 输气站的数量和站间距。
4 输气管道的直径、设计压力及压气站的站压比。
1．2．1 管道输气应合理利用气源压力。
当采用增压输送时，应合理选择压气站的站压比和站间距。
当采用离心式压缩机增压输送时，站压比宜为1．2～1．5，站间距不宜小于190km。
1．2．4 压气站特性和管道特性应协调，在正常输气条件下，压缩机组应在高效区内工作。
压缩机组的数量、选型、联接方式，应在经济运行范围内，并满足工艺设计参数和运行工况变化的要求。
1．2．5 具有配气功能分输站的分输气体管线宜设置气体的限量、限压设施。
1．2．6 输气管道首站和气体接收站的进气管线应设置气质监测设施。
1．2．7 输气管道的强度设计应满足运行工况变化的要求。
1．2，8 输气站应设置越站旁通。
进、出站管线必须设置截断阀。
截断阀的位置应与工艺装置区保持一定距离，确保在紧急情况下便于接近和操作。
输气管道工程设计规范2015
输气管道工程设计规范1 总则2 术语3 输气工艺3.1一般规定3.1.1 输气管道的设计输送能力应按设计委托书或合同规定的年或日最大输气量计量。
当采用年输气量时，设计年工作天数应按350d计算。
3.1.2进入输气管道的气体应符合现行国家标准《天然气》GB17820中二类气的指标，并应符合下列规定：1 应清除机械杂质；2 露点应比输送条件下最低环境温度低5℃；3 露点应低于最低环境温度；4 气体中硫化氢含量不应大于20mg/m3；5 二氧化碳含量不应大于3%。
3.1.3 输气管道的设计压力应根据气源条件、用户需求、管材质量及管道附近的安全因素，经技术经济比较后确定。
3.1.4 当输气管道及其附近已按现行国家标准《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447和《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448的要求采取了防腐措施时，不应再增加管壁的腐蚀裕量。
3.1.5 输气管道应设清管设施，清管设施与输气站合并建设。
3.1.6 当管道采用内壁减阻涂层时，应经技术经济比较确定。
3.2工艺设计3.2.1工艺设计应根据气源条件、输送距离、输送量、用户的特点和要求以及与已建管网和地下储气库容量和分布的关系，对管道进行系统优化设计，经综合分析和技术经济对比后确定。
3.2.2 工艺设计应确定下列内容：1 输气总工艺流程；2 输气站的工艺参数和流程；3 输气站的数量及站间距；4 输气管道的直径、设计压力及压气站的站压比。
3.2.3 工艺设计中应合理利用气源压力。
当采用增压输送时，应结合输量、管径、输送工艺、供电及运行管理因素，进行多方案技术经济必选，按经济和节能的原则合理选择压气站的站压比和确定站间距。
3.2.4 压气站特性和管道特性应匹配，并应满足工艺设计参数和运行工况变化的要求。
再正常输气条件下，压缩机组应在高效区内工作。
3.2.5 具有分输或配气功能的输气站宜设置气体限量、限压设施。
3.2.6 当输气管道起源来自油气田天然气处理厂、地下储气库、煤制天然气工厂或煤层气处理厂时，输气管道接收站的进气管线上应设置气质监测设施。
输气管道工程设计要求规范2015
输气管道工程设计规范1 总则2 术语3 输气工艺3.1一般规定3.1.1 输气管道的设计输送能力应按设计委托书或合同规定的年或日最大输气量计量。
当采用年输气量时，设计年工作天数应按350d计算。
3.1.2进入输气管道的气体应符合现行国家标准《天然气》GB17820中二类气的指标，并应符合下列规定：1 应清除机械杂质；2 露点应比输送条件下最低环境温度低5℃；3 露点应低于最低环境温度；4 气体中硫化氢含量不应大于20mg/m3；5 二氧化碳含量不应大于3%。
3.1.3 输气管道的设计压力应根据气源条件、用户需求、管材质量及管道附近的安全因素，经技术经济比较后确定。
3.1.4 当输气管道及其附近已按现行国家标准《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447和《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448的要求采取了防腐措施时，不应再增加管壁的腐蚀裕量。
3.1.5 输气管道应设清管设施，清管设施与输气站合并建设。
3.1.6 当管道采用内壁减阻涂层时，应经技术经济比较确定。
3.2工艺设计3.2.1工艺设计应根据气源条件、输送距离、输送量、用户的特点和要求以及与已建管网和地下储气库容量和分布的关系，对管道进行系统优化设计，经综合分析和技术经济对比后确定。
3.2.2 工艺设计应确定下列内容：1 输气总工艺流程；2 输气站的工艺参数和流程；3 输气站的数量及站间距；4 输气管道的直径、设计压力及压气站的站压比。
3.2.3 工艺设计中应合理利用气源压力。
当采用增压输送时，应结合输量、管径、输送工艺、供电及运行管理因素，进行多方案技术经济必选，按经济和节能的原则合理选择压气站的站压比和确定站间距。
3.2.4 压气站特性和管道特性应匹配，并应满足工艺设计参数和运行工况变化的要求。
再正常输气条件下，压缩机组应在高效区内工作。
3.2.5 具有分输或配气功能的输气站宜设置气体限量、限压设施。
3.2.6 当输气管道起源来自油气田天然气处理厂、地下储气库、煤制天然气工厂或煤层气处理厂时，输气管道接收站的进气管线上应设置气质监测设施。
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输气管道设计规范
输气管道设计规范是为了保障管道工程的设计、施工和运行安全、可靠，确保输气管道在长期使用中能够达到设计要求和节能环保要求而制定的一系列规范和准则。
输气管道设计规范主要包括以下几个方面的内容：
一、输气管道的基本原则
输气管道的设计应符合安全、可靠、经济和合理的原则。
在设计过程中需要考虑到管道的设计寿命、运行环境、输送介质特性、管道的受力和变形等因素。
二、输气管道的布置和长度计算
对于输气管道的布置，应根据输气管道的起点和终点确定输气管道的走向。
在设计过程中需要考虑到地形、土质、交通等因素，合理地确定接地方式、管道的埋深和支架的设置。
对于输气管道的长度计算，需要根据输气管道的起点和终点间的距离、管道的走向和高差等因素进行计算，确保管道的长度能够满足工程要求。
三、输气管道的材料选择和管径计算
在选择输气管道的材料时，需要根据输送介质的特性、输气管道的工作条件和工程经济等因素进行选择。
同时还需考虑到材料的耐腐蚀性、强度、可靠性等因素。
对于输气管道的管径计算，需要根据输送介质的流量、速度、管道的压力损失等因素进行计算。
通过计算确定合适的管径，以满足工程要求。
四、输气管道的管道件和阀门的选择
在设计过程中需要根据输气管道的工作条件和介质的特性，选择适当的管道件和阀门。
对于管道件的选择，需要考虑到管道的适应性、耐压性和耐腐蚀性等因素。
对于阀门的选择，需要考虑到阀门的开启和关闭性能、调节性能和耐压性能等因素。
五、输气管道的安全设计
在设计过程中需要考虑管道的安全性，采取一系列的措施来保障管道的安全。
主要包括对管道的设计强度进行计算、选用合适的防腐措施和采取防腐材料、加强对管道的监测和检修等。
六、输气管道的施工和验收
对于输气管道的施工和验收，需要按照相关规范进行操作。
施工过程中需要保证管道的焊接、管接等工艺的质量，加强对管道的现场检查和监测，确保管道的施工质量。
最后，进行管道的验收工作，对管道的质量进行评估和检验，确保管道能够达到设计要求和工程要求。
总之，输气管道设计规范是为了保障输气管道的设计、施工和
运行安全、可靠，确保输气管道在长期使用中能够达到设计要求和节能环保要求而制定的一系列规范和准则。
通过遵守和执行这些规范和准则，能够提高输气管道的设计质量和工程质量，确保管道的安全运行。