热电斗轮机大修方案
热电工程c级检修方案
热电工程c级检修方案一、概述热电工程是指利用燃煤、燃气等燃料进行热电联产的一种能源化工程。
其主要设备包括锅炉、汽轮机、发电机、烟气净化系统等。
为了保障热电工程的安全和稳定运行，需定期对其进行检修。
本文将针对热电工程C级检修进行详细介绍。
二、检修范围1.锅炉：检查锅炉内外管道及支架是否存在磨损、漏水等现象，检查锅炉各部位的密封性能，清理锅炉内的灰渣和积水。
2.汽轮机：检查各零部件的磨损情况，清理汽轮机内部的灰尘和杂物，检查润滑油的质量和量是否正常。
3.发电机：检查发电机的绝缘情况，测量绕组的电阻值，检查发电机的冷却系统和轴承的润滑情况。
4.烟气净化系统：检查烟气净化设备的过滤器、脱硫塔、脱硝塔等部件的损坏情况，更换老化的过滤器和脱硫剂。
三、检修步骤1.组织检修人员，分工合作，制定详细的检修计划和安全措施。
2.准备工具和设备，确保所需的工具、备件等齐全，并进行质量检查。
3.对锅炉进行检修：先进行锅炉的停炉和冷却，然后进行内外部的清理和检查，更换老化的管道和密封件。
4.对汽轮机进行检修：拆卸各零部件，清理内部的灰尘和积水，检查叶片和轴承的磨损情况。
5.对发电机进行检修：检查绝缘情况和轴承的润滑情况，更换老化的绝缘材料和润滑油。
6.对烟气净化系统进行检修：检查过滤器、脱硫塔、脱硝塔等部件的损坏情况，更换老化的过滤器和脱硫剂。
四、检修注意事项1.安全第一：在进行检修工作时，务必严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保人身和设备的安全。
2.精益求精：在进行检修工作时，要认真仔细，保证检修质量，将所有不合格的零部件及时更换，保障设备的安全和稳定运行。
3.严格执行操作规程：在进行检修工作时，需严格执行操作规程，按照步骤进行操作，不得擅自变更或省略程序。
4.合理安排时间：在进行检修工作时，需合理安排时间，确保在预定时间内完成检修任务，并尽量减少对设备的影响。
五、检修总结通过本次C级检修，热电工程的锅炉、汽轮机、发电机和烟气净化系统得到了全面的检查和维护，设备安全性得到了保障，设备的运行稳定性得到了提升。
2斗轮机检修作业指导书
QB天津大唐盘山发电有限责任公司发布目次1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 作业条件 (1)4 风险分析/危害辨识 (1)5 组织及人员分工: (2)6 窗口计划 (3)7 备件和工具明细 (3)8 检修项目及工艺流程 (5)9 检修工序及质量标准 (7)10 质量记录 (8)11 试验报告 (9)12 完工报告单 (10)13 转动设备品质再鉴定记录表 (12)14 设备检修不符合项目处理单 (13)15 业主检修经验反馈 (14)16 承包商经验反馈 (15)17 其他 (16)I1 目的1.1 保证斗轮机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于天津大唐盘山发电有限责任公司两台斗轮机检修工作.3 作业条件3.1 斗轮机停电，办理检修工作票。
3.2 斗轮机内外无杂物，无油污和无积煤3.3 作业组成员了解检修前斗轮机的缺陷。
3.4 作业组成员了解斗轮机的运行状态及小时数。
3.5 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.8 准备好检修用的各易损件，及材料。
3.9 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识4.1 斗轮机检修总体危害辨识4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2 斗轮机系统全部停电。
4.1.3 斗轮机解体、检修、试验和拆卸大部件时严禁损伤设备及其部件。
4.1.4 严禁携带工具以外的其它物品。
4.1.5 作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.6 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
4.1.7 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
电厂年度大修实施方案
电厂年度大修实施方案一、前言。
电厂作为能源供应的重要基地，年度大修是保障电厂设备安全运行和延长设备寿命的重要环节。
因此，制定科学合理的年度大修实施方案对于电厂的正常运行和设备保养至关重要。
本文档旨在就电厂年度大修的实施方案进行详细阐述，确保大家对此有清晰的认识和了解。
二、大修范围。
1. 机组设备检修，对电厂各台发电机组进行全面检修，包括轴承更换、绝缘测试、润滑油更换等。
2. 辅助设备检修，对辅助设备进行检修，包括风机、水泵、压缩机等。
3. 热工系统检修，对锅炉、汽轮机、除尘器等热工设备进行检修。
4. 电气设备检修，对变压器、开关设备、电缆线路等进行检修。
5. 其他设备检修，对除灰系统、给水系统等其他设备进行检修。
三、大修计划。
1. 制定详细的大修计划表，包括各项设备的检修时间、工作内容、工作人员安排等。
2. 合理安排大修工作的先后顺序，确保各个环节的顺利进行。
3. 制定应急预案，以应对可能出现的意外情况，确保大修工作的安全进行。
四、大修人员安排。
1. 设立大修工作小组，明确各个岗位的职责和任务。
2. 安排专业技术人员对各项设备进行检修和维护。
3. 配备足够的劳动力，确保大修工作的顺利进行。
五、大修材料准备。
1. 制定大修所需材料清单，确保大修所需材料的准备充分。
2. 对大修所需材料进行验收，保证材料的质量符合要求。
六、大修过程管理。
1. 严格执行大修计划，确保各项工作按时完成。
2. 加强对大修工作的监督和检查，确保工作质量达标。
3. 及时处理大修中出现的问题和难点，保证大修工作的顺利进行。
七、大修结束验收。
1. 对大修工作进行全面验收，确保各项设备的安全运行。
2. 对大修工作进行总结，总结经验，为下一年度大修工作提供参考。
八、结语。
电厂年度大修实施方案的制定和执行，对于保障电厂设备的安全运行和延长设备寿命具有重要意义。
希望通过本文档的详细阐述，能够使大家对电厂年度大修实施方案有一个清晰的认识和了解，确保大家能够按照方案顺利进行大修工作，保障电厂设备的安全运行。
斗轮机的检修方法和质量验收标准
斗轮机的检修方法和质量验收标准2.1设备概况我厂安装两台DQL2000/2000.35型悬臂式斗轮堆取料机，斗轮机主机采用整体平衡、液压仰俯式，臂架俯仰采用单油缸，回转平台及门座主体为环形结构，行走机构布置为悬挂四支腿型式。
尾车采用半升降式（俗称半扒式）尾车，通过半升降式尾车的升降实现料场的堆取和折返功能，尾车采用双油缸液压仰俯。
2.2设备规范2.2.1堆料能力：2000 t/h2.2.2取料能力：2000 t/h2.2.3堆取高度：轨上11 m，轨下2 m2.2.4斗轮转速(额定载荷下)：6.32r/min2.2.5胶带速度(额定载荷下)：2.5 m/s2.2.6臂架回转半径：35 m2.2.7回转角度：堆料±110°，取料±110°2.2.8回转速度：0.08～0.1605r/min2.2.9走行速度：工作速度5 m/min，调车速度15 m/min2.2.10 电源：2.2.10.1供电电压：10000 V2.2.10.2供电频率：50 Hz2.2.10.3供电方式：磁滞式电缆卷筒2.3设备大修周期及标准项目2.3.1大修周期为8-10年2.3.2标准项目2.4设备小修周期及标准项目2.5修前准备2.5.1检修方案已制定，斗轮机大车开至锚定位，放下锚定。
2.5.2准备好所需的常用工器具和专业工器具2.5.3特殊工种包括起重、焊工等工种必须持证上岗2.5.4落实检修队伍和人员，并经安全、技术交底，明确检修目的、任务和要消除的缺陷。
2.6检修工艺及质量标准2.6.1斗轮机构2.6.1.1构造斗轮机构有轮体、斗子、斗轮轴、斗轮轴支承座、圆弧档料板、卸料板、导料槽、锁紧盘、料位探测装置及斗轮驱动装置（电机、液力耦合器、行星减速机）等组成。
行星减速机与斗轮轴采用锁紧盘联结，斗轮轴与轮体均采用渐开线花键联结。
轮体为无格式结构，具有卸料快的优点。
斗轮机构共有9只斗子，均匀分布于轮体圆周外侧，用销轴和螺栓与轮体固定，在斗口处装有铁磁性耐磨的可拆卸斗齿，斗韧处有耐磨焊条堆焊的保护层。
斗轮堆取料机检修改造工程项目技术方案
斗轮堆取料机检修改造工程项目技术方案编写人：审核人：批准人：xxxxxxx公司xxxx年xx月一、工程项目概况xxx公司DQL500/500.3悬臂式斗轮堆取料机由浙江华电工程（集团）公司设计制造，于2011年5月安装完成并投入使用。
经一年多来运行，设备存在较严重跑漏煤现象、轨道不平直、取料时中心料斗出料不及、尾车升降液压系统泄压、悬臂皮带跑偏严重、尾车连接电缆槽盒坦克链变形、监控系统不能正常投入使用等缺陷，现计划斗轮机进行优化改造,确保斗轮机安全、稳定、环保运行。
本次斗轮机检修改造以检查性消缺为主，局部优化改造。
二、设备规范1、整机规范：设备型式：DQL500/500.30悬臂式斗轮堆取料机工作制度：重型工作制堆料能力：额定出力500t/h，最大出力600t/h取料能力：额定出力500t/h，最大出力600t/h堆高:轨上：10.5m轨下： 1.7m回转半径：30m供电方式：电缆卷筒供电电压：6kV供电频率：50Hz走行距离：～190m最大工作风压：250N/m3最大非工作风压：800N/m3装机总功率：220kW最大负荷功率210kW设备总质量：～245t其中配重质量：～50t运输单件最大质量：10.5t最大单件外形尺寸（长×宽×高）：m设备最大外形尺寸（长×宽×高）2、斗轮机构斗轮型式：无格式斗轮直径：5200mm 斗数：9斗容：0.2m3斗轮转速： 6.75r/min驱动装置型式：电机+液力偶合器+行星减速机电动机型号：Y225M-4电动机功率：45kW电动机制造商：湘潭电机厂3、仰俯机构仰俯机构型式：机械变幅大臂仰角：+130大臂俯角：-14O仰俯速度：（斗轮中心）4～6m/s驱动装置型式：电机+联轴器+钢丝绳卷筒电动机型号：YTP160M-4电动机功率：11kW电动机制造商：湘潭电机厂制动器型号：YWZ5(E)200/304、回转机构回转机构型式：回转大轴承+小齿轮大臂回转角度：堆料：±110O取料：±110O回转速度范围：0.03～0.14r/min回转调速方式：变频调速驱动装置型式：电机+安全联轴器+行星减速机+回转小齿轮电动机型号：YTP160M-4电动机功率：11kW电动机制造商：湘潭电机厂制动器型号：YWZ5(E)200/305、走行机构走行机构型式：台车式最大工作轮压：250kN工作走行速度：7m/min非工作走行速度：30m/min走行轮直径：630mm轮数：16个（主机）+4个（尾车）驱动轮数：8个轨距：6m轴距：6m门座型式：四支腿式轨道型号：50kg/m驱动装置形式：三合一齿轮马达电动机型号：YTP160M-4电动机功率：11kW电动机制造商：湘潭电机厂制动器型号：含在三合一齿轮马达内6、悬臂胶带机运行方式：双向运行带宽：1000mm带速：2m/s槽角：35O托辊直径：133mm出力：600t/h拉紧方式：重锤式驱动装置型式：电机+液力偶合器+减速机电动机型号：Y225M-4电动机功率：45kW电动机制造商：湘潭电机厂制动器型号：YWZ5(E)315/507、尾车尾车型式：半趴折返式尾车最大倾角：16O带宽：1000mm带速：2m/s槽角：35O托辊直径：133mm变俯方式：液压变幅尾车长度：～30m8、动力电缆卷筒型式：磁滞式功率/堵转力矩：1.5 KW/ 3.5 N.m电缆型号：GKFB 3X16+1X10/3制造商：法国登来秀电缆长度：120m9、控制电缆卷筒型式：磁滞式功率/堵转力矩：1.5 KW/ 3.8 N.m电缆型号：KCWB 24X2.5制造商：法国登来秀电缆长度：120m10、夹轨器型式：液压弹簧式功率：2x1.5kW11、喷雾装置型式：喷水雾化抑尘功率：5kW水箱容积：10m3压力：0.5MPa（供水），1.0MPa（喷雾）水质要求：工业用水管径要求：DN50供水方式：定点上水接口位置：上水点沿轨道布置，具体数量及位置由设计院确定三、设备检修改造前主要缺陷或存在问题（一）、机械部分1、悬臂皮带机皮带跑偏严重（特别是堆煤方向）；2、悬臂取料斗导料槽落料点不正，密封不严漏煤；3、悬臂皮带机减速机输出轴漏油；4、悬臂皮带机头部导料槽边板变形、电动推杆操作经常不到位，运行中漏煤；5、取料时中心料斗出料不及，堵煤频繁；6、下料斗导料槽落料点不正、出料不及、密封不严漏煤；7、上料斗转动部分卡涩转动不灵活，堆料时下料口处漏煤严重；8、俯仰机构操作不灵敏，有时下降过快；9、堆料时尾车升降液压系统泄压掉落，进料皮带卡住上料斗下边缘造成皮带划破；10、钢轨紧固件跑位造成轨道不平直，堆取料变幅困难。
斗轮堆取料机检修改造工程项目技术方案
斗轮堆取料机检修改造工程项目技术方案项目背景。
随着我国工业的快速发展，企业对生产效率的要求越来越高。
斗轮堆取料机作为物料搬运的关键设备，其运行状况直接影响到生产效率。
然而，由于长时间运行，设备磨损严重，故障频发，影响了生产的正常运行。
因此，对斗轮堆取料机进行检修改造，提高其运行效率，降低故障率，成为了当务之急。
项目目标。
本次检修改造工程的主要目标是：1.提高斗轮堆取料机的运行效率，降低故障率。
2.提升设备的自动化程度，减轻操作人员的工作强度。
3.优化设备结构，提高设备的稳定性和安全性。
下面，我们谈谈具体的技术方案。
一、设备检修1.对斗轮堆取料机的关键部件进行全面的检查和维修，包括斗轮、输送带、行走机构等。
2.更换磨损严重的零部件，确保设备运行平稳。
3.对设备的电气系统进行检修，排除故障隐患。
二、设备改造1.增加斗轮驱动功率，提高斗轮转速，提升物料搬运效率。
2.对输送带进行升级，提高输送带的耐磨性和承载能力。
3.优化行走机构，降低设备运行过程中的噪音和振动。
4.增加自动控制系统，实现设备运行的自动化。
5.增设安全防护装置，提高设备的安全性。
三、施工方案1.对设备进行现场测绘，了解设备的具体情况。
2.根据测绘结果，制定详细的施工方案。
3.施工过程中，严格遵循施工方案，确保施工质量。
4.施工完成后，进行设备调试，确保设备运行正常。
5.对施工人员进行培训，提高施工水平。
四、项目实施步骤1.筹备阶段：组织项目团队，明确分工，制定项目计划。
2.调研阶段：对设备进行现场测绘，了解设备的具体情况。
3.设计阶段：根据调研结果，制定详细的施工方案。
4.施工阶段：按照施工方案，进行设备检修和改造。
5.调试阶段：施工完成后，进行设备调试，确保设备运行正常。
6.验收阶段：对项目成果进行验收，确保项目达到预期目标。
五、项目风险及应对措施1.项目风险：设备检修改造过程中可能出现的风险包括施工质量不达标、设备调试不合格等。
2.应对措施：严格遵循施工方案，加强施工现场管理，确保施工质量。
热电厂汽轮机的检修及安全运行
热电厂汽轮机的检修及安全运行随着经济的发展和人类对能源需求的增加，热电厂已成为不可或缺的能源供应方式之一。
汽轮机是热电厂的核心设备之一，它的检修和安全运行对于保证热电厂高效稳定运行具有重要意义。
本文将从检修和安全运行两个方面探讨热电厂汽轮机的重要性及其维护方法。
一、检修热电厂汽轮机每年需要进行一次大修和多次小修。
大修是指对汽轮机进行全面检修和维护，包括内部部件的更换和大型机构的检查和维护；小修是指在正常运行中，对机组进行必要的检查和维护，以保障其稳定运行。
1.大修大修时需要对汽轮机外壳进行拆卸，进一步检查和维护内部部件，主要包括以下方面：（1）清洗维护：清洗汽轮机内部的各个部件，包括转子、定子、叶轮等，清理杂物和积尘，确保其工作状态正常。
（2）更换部件：更换那些磨损、老化和损坏的部件，比如轴承、密封件、滤芯、轮胎等，从而避免出现故障。
（3）机械检修：对汽轮机的各个机械部件进行检查和维护，确保其稳定运行。
（4）电器检修：检查和维护汽轮机的电器设备，尤其是保护设备和控制设备，以确保其安全运行。
2.小修小修包括日常检查和节假日检查，主要内容包括以下方面：（1）轴承检查：检查汽轮机的轴承是否正常，包括润滑油情况、轴承温度、振动情况等。
（2）密封情况：检查汽轮机各个部位的密封情况，确保密封良好，避免泄漏。
（3）滤芯更换：定期更换汽轮机的滤芯，以保证润滑油的清洁。
（4）故障排查：定期对汽轮机进行故障排查，及时发现并解决各种故障。
二、安全运行热电厂汽轮机的安全运行对于保证热电厂的稳定供电和预防环境污染具有重要意义。
以下为保证汽轮机安全运行的措施：1.日常巡检：对汽轮机的各部位进行日常巡检，及时发现并解决问题。
2.操作规程：制定严格的操作规程和安全措施，以确保不会出现操作失误而引发的事故。
4.外部安全防范：加强汽轮机房的安全防范，安装适当的消防设施，避免因外部事故引起的火灾等安全问题。
电厂大修检修策划书
电厂大修检修策划书全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电厂大修检修策划书一、前言随着我国经济的发展和能源需求的增长，电力行业作为国民经济的重要支柱产业，承担着巨大的责任。
对于国家电力系统中的电厂来说，大修检修是确保电站设备运行安全稳定的重要环节。
本文将对电厂大修检修策划进行详细的分析和规划，希望能够为电厂大修检修工作提供有力支持。
二、大修检修的目的与意义1. 目的电厂大修检修的目的在于对电站设备进行全面维护和检修，确保设备性能达到设计要求，提高电站效率，延长设备寿命，保障电站运行安全可靠。
2. 意义三、大修检修策划的内容和步骤1. 策划内容（1）确定大修检修的时间节点和工期计划。
（2）制定大修检修项目的详细方案和方案实施计划。
（4）确定大修检修项目的技术要求和标准。
2. 策划步骤（1）制定大修检修计划：根据电站设备的实际情况和大修检修的需要，确定大修检修的时间节点和工期计划。
（4）确定大修检修技术要求和标准：根据电站设备的技术要求和国家标准，确定大修检修项目的技术要求和标准。
（5）组织大修检修项目的实施和监督：按照大修检修计划和方案，组织大修检修项目的实施和监督，确保工程进度和工程质量。
四、大修检修策划的注意事项和解决方法1. 注意事项（1）确定电站设备的大修周期和方案：根据电站设备的运行情况和维护需求，确定电站设备的大修周期和方案。
2. 解决方法（1）提高管理水平和技术水平：加强电站设备管理，提高设备运行效率和可靠性；加强大修检修技术培训，提高操作员技术水平和维修水平。
（3）加强大修检修的经济效益评估：制定大修检修项目的经济效益评估指标，加强大修检修的经济效益评价，提高工程效益。
五、结论第二篇示例：电厂是能源生产的重要基地，为了确保电厂的安全运行和设备的正常使用，大修检修工作是必不可少的。
大修检修是指定期对电厂设备进行全面检修和维护，以确保设备的可靠性和稳定运行。
一份完善的大修检修策划书能够对大修检修工作进行有效地组织和安排，下面就一份电厂大修检修策划书进行详细阐述。
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热电斗轮机大修方案(总4
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热电斗轮机大修方案
一，编制说明：
1）施工前需确认俯仰油缸正常工作时的油压，该油压是确定配重调整量的原始依据。
2）施工前需确认回转大齿轮备件是否为内外圈及滚珠检查调试组装完成的整体套件，这项确认关系到整个施工进度与安装技术要求能否达标。
3）施工前，需清理处足够的场地。
4）文中提到的斗轮机专用检修标准为通用标准，实际作业中，如厂家有设计标准，以厂家为准。
现有图纸中，厂家图纸中对回转机构的齿轮配合做了简单说明。
5）正式开工前，需要4到5天时间，错开斗轮机作业时间，在本体上配做工装。
二，编制依据：
1）《JB/T4149-94臂式斗轮堆取料机技术条件》
2）《JB/T7328-94斗轮堆取料机技术规范》
3）《JB/T7326-94斗轮堆取料机安全规范》
对检修过程中涉及的夹轨器、液压马达、电缆卷筒、减速机等为通用设备，不单独进行说明，对作业过程中可能增加的悬臂皮带更换等内容，可参考《GB10595-89带式输送机技术条件》或其他同类标准。
三，施工内容：
根据标书内容，本次施工涉及以下6个方面的检修
1、回转机构检修：
2、斗轮机构拆检；
3、悬臂机构拆检；
4、俯仰机构拆检；
5、行走机构检修；
6、电缆卷筒机构。
详细内容以标书内容为准。
四，施工组织：
1，现场专职起重工一名
2，焊工一名
3，叉车司机一名
4，双排座司机一名
5，兼职天车工、司索指挥各一名（用于油缸等需拉回检修的零部件）
6，回转及俯仰机构检修钳工八人，（预计两个组)
7，其他部位检修钳工六人。
（预计不少于一个组）
五，准备工作：
技术方案准备；
回转机构技术标准
液压马达检修技术标准
夹轨器检修技术标准
其他需特别说明的技术标准
上述技术标准详见《检修作业包》
施工工装准备：
下文仅为回转机构施工过程，其它施工较为简单，不单独列出作业过程。
回转机构的检修作方法：
1，准备支架，用以架起悬臂头部
2，延伸回转盘
3，在支撑腿上制作支点、导向杆
4，拆除下料口，并旋转至悬臂与轨道成90°角，架在支架上
5，拆除动力电缆线
6，分离尾车，安装风线
7，拆除底座外圈螺栓
8，拆除上座内圈螺栓，对角留四个，用来将大齿圈与上座整体起升
9，整体顶升后，高度要保证整个大齿圈可平移出来。
焊接固定上下座
10，起道器顶住大齿圈，拆除内圈预留螺栓
11，放下大齿圈到滚杠上
12，平移出大齿圈整套，含外圈、滚珠、内圈。
13，反序安装。
七，施工质量控制文件
详见《热电斗轮机检修文件包》，该文件包内原为某电厂检修作业包，部分内容按我厂实际情况做了更改。
其中，人员、工具、材料、检修内容等为全检修内容，在实际作业中根据具体内容填写。
八，施工安全防护
为确保斗轮机中修安全可靠进行，特制定以下安全技术措施，参加B修的外包单位及相关的检修人员须认真遵照执行：
1，斗轮机开工前，清理斗轮机整机及回转仓内的积煤，对斗轮机整机进行全面的清洗一遍。
2，斗轮机大修负责人与运行人员联系好将斗轮机停放在适宜的检修位置，开始办理工作许可手续。
3，斗轮机B修开工前除办理一张整体大修的外包工作票外，燃检班还应按照斗轮机网络进度的安排，让各区域质检人带领相应外包施工单位工作负责人办理相应区域工作票，除了切断斗轮机整机电源，还要切断各相应检修设备分部电源，避免相互影响。
4，各区域质检人检查现场安全措施执行情况，应与工作票要求相符，确认具备开工条件后方可开始工作。
5，斗轮机位置调整好后停电，开展检修工作，拆除后若需再调整斗轮机位置，则要将斗轮机全部工作票收回，再送斗轮机整机电源（各分部电源不送），确保中间过程的安全。
6，登高作业时必须办理脚手架委托单手续并严格执行验收制度。
作业人员要按要求正确系带好安全带。
7，。
斗轮机检修过程中应尽量避免交叉作业，不得以时必须做好相关安全防范措施，杜绝高空落物伤人。
8，漏筒内焊接或气割工作需办理动火工作票，做好防止皮带着火的安全措施。
9，电气作业人员作业前必须认真做好验电工作。
10，外包工作负责人开工前向工作班成员交待好安全措施落实情况、注意事项和现场工作环境。
11，现场电源接线应规范符合安全要求，检修人员着装符合安全要求。
12，起吊作业时必须严格按照起吊作业要求进行，并有专人负责，特种作业人员必须持证上岗。
13，回转轴承检修前，检查专用平台的安全可靠性，将专用平台用手拉葫芦固定好，防止其倾倒。
14，检修用过的废柴油或机油必须装入专用的空油桶，不得随便乱倒污染环境。
15，检修结束后，相关设备通电调试前，应交回相应的工作票：在确认相关的设备具备调试条件且检修人员已安全撤离现场后，方可开始调试。
整组试转前，应交回相关的所有工作票，对所有试转设备的电气和机械部分彻底进行检查，安排与调试，无关人员撤离现场，一切确认无误后办理试转申请单进行试转调试工作。
16，每天施工结束后，及时清理现场，做到工完、料净、场地清。