斗轮机导轨调试施工方案

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导轨校正施工方案

导轨校正施工方案

导轨校正施工方案1. 引言本文档提供了一种导轨校正的施工方案。

导轨校正是一项重要的施工工作,它能保证导轨的水平、垂直和水平度等参数达到规定标准,从而保证设备的正常运行和工作效率。

本文档将介绍导轨校正的步骤、所需材料和工具,并提供了相关注意事项和施工注意事项。

2. 步骤2.1 确定校正类型在开始导轨校正之前,需要先确定校正的类型。

常见的导轨校正类型包括水平校正、垂直校正和水平度校正等。

根据不同的类型,选择相应的校正方法和工具。

2.2 准备工作在进行导轨校正之前,需要做一些准备工作。

包括清理导轨、检查导轨是否存在损坏或磨损、确认所需材料和工具是否齐全等。

确保施工环境安全,避免任何施工隐患。

2.3 校正步骤根据确定的校正类型,进行相应的校正步骤。

以下是一些常见的校正步骤:2.3.1 水平校正•使用水平仪检测导轨的水平度。

•根据检测结果,调整导轨上的调平螺栓,使其处于水平状态。

•反复进行检测和调整,直到导轨的水平度满足要求。

2.3.2 垂直校正•使用垂直仪检测导轨的垂直度。

•根据检测结果,调整导轨上的调垂螺栓,使其处于垂直状态。

•反复进行检测和调整,直到导轨的垂直度满足要求。

2.3.3 水平度校正•使用水平仪检测导轨的水平度。

•根据检测结果,在导轨的下方加入补偿垫片,使导轨达到水平状态。

•反复进行检测和调整,直到导轨的水平度满足要求。

3. 所需材料和工具进行导轨校正所需的材料和工具如下:•水平仪:用于检测导轨的水平度。

•垂直仪:用于检测导轨的垂直度。

•螺栓扳手:用于调整导轨上的调平螺栓和调垂螺栓。

•垫片:用于校正导轨的水平度。

•清洁剂和清洁布:用于清理导轨。

4. 注意事项在进行导轨校正之前,请注意以下事项:•施工前,请确认设备停止运行,并断开供电。

•在进行校正工作时,请戴上防护手套和安全帽,确保施工安全。

•校正过程中,应仔细操作,避免对导轨或设备造成损坏。

5. 施工注意事项在进行导轨校正工作时,请注意以下事项:•校正过程中应细心观察和测量导轨的状态,并根据实际情况进行调整。

设备导轨安装施工方案模板

设备导轨安装施工方案模板

一、工程概况1. 工程名称:[设备名称]导轨安装工程2. 工程地点:[具体地址]3. 工程规模:[简要描述工程规模,如:[设备名称]生产线上的导轨安装]4. 施工周期:[预计施工时间]二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《金属结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013. 《建筑安装工程施工质量验收统一标准》GB50300-20134. 设计图纸及相关技术文件三、施工准备1. 材料准备:导轨、连接件、紧固件、润滑剂等。

2. 人员准备:施工队伍、技术负责人、质量检查员等。

3. 机具准备:扳手、螺丝刀、电钻、水平尺、钢卷尺、线锤等。

4. 现场准备:施工场地平整、排水系统完善、施工安全措施到位。

四、施工工艺1. 导轨定位:根据设计图纸,确定导轨安装位置,并做好标记。

2. 基础处理:对基础进行检查,确保基础平整、坚实,如有问题,进行处理。

3. 导轨安装:将导轨按照标记位置安装到位,确保导轨水平、垂直度符合要求。

4. 连接固定:将导轨与基础、设备进行连接,使用紧固件固定。

5. 润滑:对导轨进行润滑,确保导轨运行顺畅。

6. 试运行:安装完成后,进行试运行,检查导轨运行是否平稳、可靠。

五、质量控制1. 材料质量:确保导轨、连接件、紧固件等材料符合设计要求,具有合格证明。

2. 施工质量:严格按照施工工艺进行操作,确保导轨安装位置、水平、垂直度等符合要求。

3. 隐蔽工程:对隐蔽工程进行记录,并经监理工程师验收。

4. 质量检查:施工过程中,定期进行质量检查,发现问题及时整改。

六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志,明确施工区域。

2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

3. 施工机械操作人员必须持证上岗,确保操作规范。

4. 施工现场禁止吸烟、饮酒,禁止使用明火。

5. 施工过程中,确保施工现场排水畅通,防止积水。

七、施工进度1. 制定详细的施工进度计划,明确各阶段施工内容、时间节点。

轨道调整施工方案

轨道调整施工方案

轨道调整施工方案以下是一个关于轨道调整施工方案的700字范例,请根据具体情况进行修改和完善:轨道调整施工方案一、施工目标:本次施工旨在对已存在的铁路轨道进行调整,以确保列车的运行安全和顺畅。

二、施工范围:1. 调整铁轨道的曲线半径,以减少列车的振动和侧向力。

2. 检查和修复轨道的高低差,确保列车行驶时的平稳度。

3. 清理轨道上的杂物和垃圾,以保证轨道的整洁和无障碍状态。

三、施工时间:本次施工计划在铁路的非高峰期进行,以减少对列车运行的干扰。

预计施工时间为7天。

四、施工步骤:1. 调整曲线半径:a. 确定需要调整的曲线段,根据曲线半径的要求进行测量。

b. 根据测量结果,确定调整的量和方式。

c. 使用专业的工具和设备,对铁轨进行调整,直至达到设计要求的曲线半径。

2. 修复平稳度:a. 对铁路进行全面的测量和评估,确定高低差的位置和程度。

b. 根据评估结果,制定修复方案。

c. 使用适当的方法,如缓冲填充或调整道床,对高低差进行修复,确保列车的平稳行驶。

3. 清理轨道:a. 检查轨道上的杂物和垃圾,确定清理的范围和方式。

b. 移除轨道上的杂物和垃圾,保持轨道的清洁和无障碍状态。

五、施工安全措施:1. 进行施工前,需在轨道上设置警示标志,提醒列车司机注意施工区域,并减速慢行。

2. 施工期间,必须有专人负责监督轨道和列车的运行情况,确保施工过程中的安全。

3. 施工现场必须设置安全栏杆和警示标识,避免施工人员和列车行驶区域的重叠。

4. 施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、工作服和安全鞋等。

六、施工预算:本次施工的预算为XXX万元(具体根据项目情况进行调整),其中包括劳动力、工具和设备的费用,以及其他可能发生的费用。

七、施工验收标准:1. 曲线半径调整后,符合设计要求的偏差范围内。

2. 修复后的轨道平稳度符合国家标准要求。

3. 清理后的轨道上无杂物和垃圾,轨道表面平整。

4. 施工过程中无安全事故和伤害发生。

(完整版)轨道调整施工方案

(完整版)轨道调整施工方案

一、编制依据(1)现场实地勘察(2)《铁路路基施工规范》(TBJ202-96)(3)《铁路轨道施工及验收规范》(TBJ10302-96)(4)《铁路轨道施工技术安全规则》(TBJ401-87)(5)《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-98二、工程概况2.1工程简介一钢废钢堆场龙门吊的行走轨道目前现状为:轨道严重不平整,轨道接头处错位较大,通过现场实地勘察,可以肯定,龙门吊的走行轨道目前技术状况较差,大大超过了同行业的技术要求,因此一钢公司决定进行龙门吊的走行轨道调整。

2.2工程实物量:需要进行调整的轨道共 6根,4根 360m,2根 210m。

轨道总长度为 1860m。

2.3委托单位:一钢公司2.4施工单位:上海十三冶检修公司一钢项目部2.5工程特点(1)本工程全部为露天作业,受天气影响较大;(2)由于龙门吊需配合生产,存在生产与轨道调整施工作业同步进行的情况,存在安全隐患问题,因此为确保万无一失,需采取必要的安全措施。

三、施工部署及资源3.1施工部署1)认真做好施工技术、施工条件、材料供应、机械装备等各方面的准备工作;2)编制切实可行的计划下达到班组,层层落实;3)施工期间与甲方代表密切配合,即时解决施工过程中的问题,便于加快施工进度。

3.2资源配置 3.2.1人力资源计划1 4 5钳工 起重工 电工12人 12人 1人火、电焊 其他2人 2 35人3.2.2主要施工机械资源计划序号 1 名 称型号规格 数量 1 备注汽车 1.5t 24KW N2 2 电焊机 水准仪 经纬仪 配电盘 磨光机 倒链 1 3 1 4 T3 1 5 60A Φ100 3t 1 6 3 7 4 8 倒链 2t 4 9 倒链1t4 10专用夯实机4台特别说明:根据现场的实际情况和生产的需要三组轨道不可能同时进行调 整,因此上述的人员配置和机械配置是针对一组轨道调整所需用的。

3.3施工进度安排单组轨道调整绝对施工时间为 20天。

#1斗轮机回转轨道更换施工方案

#1斗轮机回转轨道更换施工方案

生产技术部-067设备检修、改造、试验技术方案编号:专业:批准:审核:初审:编写:项目名称:#1斗轮机回转轨道更换方案一、简介#1斗轮机(DQ1500/1500)由长春发电设备有限公司设计制造,于1997年安装,1998年8月投入使用,至今已运行13年。

位于#1煤场,承担来煤堆取作业。

二、存在的问题#1斗轮机回转轨道现已磨损,轨道踏面严重变形,导致斗轮机上部机架前倾约40mm,存在严重安全隐患。

申请更换回转轨道、测试整机着地力、并依着地力测试结果对斗轮机中心进行调整。

三、技术方案主要工作内容:#1斗轮机回车轨道更换、回转台车组校正、测试头部着地力、并依着地力测试结果对斗轮机回转中(重)心进行调整。

为交钥匙工程(含供货、施工及所有材料)。

1.轨道的采购要求斗轮机原生产厂家定做,规格型号及材质与原轨道相同。

2.斗轮机大臂需回转至90°左右,上部支架的四个支撑点与下部支撑点垂直。

3.利用四台千斤顶依次将斗轮机上部构架顶起至回转行走轮脱离轨道2mm即可。

4.依次将三根回转轨道螺栓拆除,对轨道基础找平,更换为新轨道,轨道上平面偏差≤4㎜,轨道接缝间隙≤3㎜,轨道下垫板总厚度≤10㎜。

5.更换变形回转台车轮,并校正台车轮组,使回转行走轮彀踏面中心线与轨道中心线偏差值≤2㎜。

(轨道平面直径为7000㎜)6.测试头部着地力,并依测试结果调整回转机构中心(悬臂头部着地力≤4.5T)。

7.利用水平尺对轨道进行找平。

8.押票试运,回转两圈以上。

四、技术措施、安全措施1.严格执行《电业安全工作规程》,办理热机机械、动火工作票,做好安全防范措施。

2.工作前认真技术要求并编写详细的施工方案,并组织工作班成员学习安全防范措施,熟悉危险点及预防措施。

3.校核现场安装位置与制作设备的限定尺寸,及时处理各种影响因素。

4.根据工作票所列内容,核对现场工况及安全措施。

5.开工前,工作负责人应召集所有工作班人员开会,交代及布置工作中的具体安全注意事项和技术要求。

导轨精度调整方法

导轨精度调整方法

导轨精度调整方法
1. 嘿呀,你知道吗,导轨精度调整的一个方法就是先清洁导轨呀!就好比你要去参加重要活动,第一步不得把自己收拾干净呀!比如机器导轨上有灰尘啥的,可不得好好擦干净呀!这样才能更好地进行下一步呀。

2. 还有哦,检查导轨的平整度可太重要啦!这就像走在平路上和坑洼路上的差别呀!你想想,要是导轨不平整,那能运行好吗?比如说你发现有个地方凸起或凹陷了,就得想办法弄平它呀!
3. 别忘了调整导轨的松紧度哦!这就如同系鞋带,不能太松也不能太紧呀。

要是松了,那机器运行岂不是晃来晃去的,但要是太紧了,又会费劲呀!就像有时候你衣服穿太紧了也不舒服呀,对吧!
4. 给导轨做好润滑呀,这多关键呀!就好像给你的关节上点润滑油,活动起来更顺畅呀!例如定期给导轨加点合适的润滑油,那它工作起来就更溜啦!
5. 注意导轨的安装位置呀,一定要准确无误哟!这可比你放东西得放在合适的地方重要多了呀!好比书架上的书放错位置了看着都别扭呢,导轨位置错了那可不行呀!
6. 有时候还得调整导轨的垂直度呢,这可不能马虎呀!就好像你站得笔直和歪歪扭扭能一样吗?比如发现导轨有点歪了,赶紧纠正过来呀!
7. 要对导轨进行周期性的检查呀,这可不能偷懒哦!这就好像你定期去检查身体一样重要呀!你想呀,如果不定期检查,出了问题都不知道呢,那可糟糕啦!
8. 导轨精度调整真的很重要呀,每一个环节都不能忽视呀!只有把这些都做好了,机器才能稳定高效地运行呀,这不是明摆着的道理嘛!。

斗轮机调试方案2015.04.28【模板范本】

斗轮机调试方案2015.04.28【模板范本】

斗轮堆取料机调试方案哈尔滨大重重型机械修配有限公司2015年4月目录一设备调整 (1)1机械设备的调整 (1)2安装后的检测 (4)二调试运转 (4)1运转前的准备工作 (5)2空负荷试运转 (5)3重负荷试运转 (6)三其他 (6)斗轮机检修,按本调试运行方案进行操作达到合格后,交付用户使用.一设备调整1机械设备的调整机械设备的调整是保证安装质量的重要环节,设备的安装调整应包括两个方面:(一)在安装过程中必须按图样的尺寸及技术要求调整好每一部件的安装位置及精度,即安装一部分调整一部分;安装过程中,各件的位置力求准确.每一步都应认真调整位置.如走行台车、皮带机各托辊、滚筒等,以保证顺利进行,减少不必要的返工。

施工中可用水平仪、钢卷尺、钢丝等进行测量.(二)在整机安装后及试运转的过程中对主要零部件及传动构件进行调整,调整的主要内容简述如下:1)走行装置①调整走行装置上部三个平衡梁中心的距离(即门座架的三个支承点),使三个平衡梁中心对角线长度之差≤15mm;轴距和轨距的偏差≤3mm;②调整锚定器和夹轨器,锚定器销板应能灵活地插入锚定器内,夹轨器的夹钳应夹在轨头二侧面上,夹轨器钳口中心与轨道中心偏差≤0。

5mm;③调整走行驱动装置电机转向, 使电机转向,与操作台上操纵手柄及指示相符;④调整走行装置的制动器,使制动器能同时起动和制动,闸瓦与制动轮之间的间隙在2~4mm范围内,并保持均匀;⑤检查走行减速机油位是否达到要求位置;⑥在走行装置运行过程中,如有卡轨、啃轨等异常现象,需查明原因,并彻底根除;⑦调整润滑系统,确保给油器工作正常,使系统油路畅通,保证给油点可靠供油。

2)门座架门座架与走行装置把合前,应使门座架保持水平,测量座圈上平面,上平面与轨面的平行度误差不大于2mm;允许在支承座处加垫调整。

3)回转装置①安装回转驱动装置,调整小齿轮与齿圈的相对位置,在小齿轮与齿圈上涂抹油脂,确保回转钢结构转动灵活,无卡涩等现象.②调整回转驱动电机之转向,使其与操作台上的操作按钮的指示方向相一致;③调整回转装置制动器闸瓦与制动轮之间隙,使其在2~4mm之间;④试运转前,应检查减速机油位,使其符合要求。

导轨调整方案

导轨调整方案
4.定期评估调整效果,及时调整措施,以适应设备运行变化;
5.形成闭环管理,持续改进,确保长期效果。
六、监督与支持
1.强化过程监督,确保方案实施的质量和进度;
2.建立反馈机制,及时收集操作人员的意见和建议;
3.提供必要的资源支持,包括技术、人员和设备;
4.定期对操作人员进行培训,提升其对导轨维护的知识和技能。
七、结论
导轨调整方案
第1篇
导轨调整方案
一、方案背景
随着工业生产自动化程度的不断提高,导轨系统在各类自动化设备中的应用日益广泛。为确保设备运行稳定性及生产效率,导轨的调整与优化显得尤为重要。本方案旨在针对现有导轨系统存在的问题,提出合法合规的调整措施,以改善导轨性能,提高设备运行质量。
二、现状分析
1.导轨系统磨损严重,导致设备运行不稳定;
1.成立专门的导轨调整小组,负责方案的实施与监督;
2.制定详细的实施计划,明确各阶段任务及责任人;
3.定期对方案实施情况进行检查,发现问题及时整改;
4.对实施效果进行评估,持续优化方案。
六、总结
本方案针对现有导轨系统存在的问题,提出了合法合规的调整措施。通过实施本方案,将有效提高导轨性能,降低设备故障率,为我国工业生产自动化水平的提升奠定基础。同时,本方案的实施需严格遵循相关法律法规,确保调整过程的合规性。在实施过程中,要注重人性化管理,提高员工操作技能,确保方案顺利实施。
4.安装标准化
-严格按照设备制造商提供的安装规范进行操作;
-对安装人员进行专业培训,确保安装质量;
-使用专用工具和设备,保证导轨安装的准确性;
-安装完成后进行功能测试,确保导轨性能满足要求。
五、实施步骤
1.成立专项小组,负责导轨调整方案的执行;
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` 1 编制依据
1.1《电力建设施工及验收规》
1.2《机械设备安装工程施工及验收通用规》GB50231-9
1.3 预埋件图集《TD-BL96-06-01》
1.4 《公司安全管理制度》
1.5 依据GB/T19001-2000idtISO9001:2000《质量管理体系要求》、GB/T24001-2004idt/14001:2004《环境管理体系要求及使用指南》和GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规》三个标准。

2 工程项目简介
耀光煤电有限责任公司(2×200机组)工程干煤棚斗轮机基础因自然沉降,现经多次测量,轨道在同一截面误差在7MM到73MM之间,导轨全长误差115MM,已经超出斗轮机导轨安装要求的同截面误差小于3MM,全长误差小于18MM,由于同一截面误差较大,需将导轨同截面进行调整。

导轨全长误差暂不调试。

3 施工进度计划
本工程由于轨道调整期间斗轮机仍正常运行,工期存在不确定因数,现计划导轨调整分两段进行,运行一段调另一段,然后再多次调整负重后的导轨,直到变化停止。

现暂定工期45天,5月15日起调试开始。

4 作业准备工作及条件
4.1 施工技术准备
备齐工程所需的资料和标准图集,编制施工材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。

向施工人员进行技术交底,把工程的施工
计划和施工技术要求等,详尽的向施工人员讲解清楚,落实施工计划,制定技术责任制的必要措施。

4.2 物资的准备
水准仪一台经纬仪一台电焊机2台氧割设备2套其它常用工机文档Word
` 具钢板若干
4.3 劳动力等组织准备
项目负责人 1人项目技术负责人 1人施工技术员 1人安全负责人 1人质量负责人 1 人电工 1人
质检员 1人电焊工 5人普工 6人
5 施工步骤
5.1办工作票
严格工作票制度,让运行与施工双方协调,预防因不知情造成人身,经济损失。

5.2轨道高差,偏移量测量。

调试
用经纬仪测出轨道偏移量,在偏移超出围做标记。

然后通过压铁的方法调整左右偏差,使其达到规定要求。

然后用水准仪测出同截面高差,用不同型号的钢板制作的垫片,通过添加垫片的方法在原有预埋螺栓处进行调整,垫片必须平整,轨道与垫片全部接触,待轨道调平后,压紧螺栓。

对于特殊螺栓短的部分采取同型号螺栓打坡口对接焊接,每焊接一次,必须把焊渣清理干净,方进行下一次焊接,确保焊接质量,
5.3斗轮机负重后再次测量。

多次精调。

导轨初次调整后,应对导轨进行第二次测量,尽可能负重后再次调试,这样可预防调试过程留下的间隙,对不能满足要求的,多次调试,如此反复,直到符合要求为此。

6、质量保证体系
建立由项目经理领导,副经理中间控制,质量检查员基层检查的经理部部三级系统,树立全员质量意识,贯彻“谁管生产,谁管质量,谁
施工、谁负责质量,谁操作、谁保证质量”的原则。

实行工程质量岗位责任制,并采用经济手段来辅助工程质量岗位责任制。

形成从横向到纵向从公司到项目经理到生产班组的质量管理网络。

7.安全保证体系
文档Word
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7.1、严格办理工作票,做到运行与施工协调,统一,尽量互不影响,
消除由于不知情造成的意外伤害。

7.2、手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。

电源线不得任意接长和调换。

电动工具的外壳绝缘应完好无损。

使用、维修、保管应有专人负责。

7.3、焊机应单独设开关其外壳应做接零或接地保护。

一次线长度应小于5m,二次线长度应小于30m,两侧接地压接牢固,并安装可靠的防护罩。

焊线应无缺损,绝缘良好。

电焊机设置地面应防潮、防雨、防砸。

7.4、配电箱箱门、锁及露天防雨设施、熔断保险器、保护接零或保护接地。

连接端子板7.5、在焊割过程中,遇到回火,必须先关闭割刀的乙炔调节阀,再关闭氧气调节闪。

氧气瓶上必须有符合要求的高压、低压氧气表,且指针灵敏,准确。

乙炔瓶必须加装回火器。

文档Word
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目录
1编制依据
2 工程项目简介
3 施工进度计划
4 作业准备工作及条件
5 施工步骤
6 质量保证体系
7 安全保证体系
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耀光煤电有限责任公司(2×200MW)工程施工作业指导书
作业项目名称:斗轮机导轨调试措施
专业:安装
编号:
编制人:向武
审核人:王家文
永恒建筑安装有限责任公司耀光项目部
2013年5月10日
文档Word
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施工作业指导书审批表
文档Word
` 文档Word。

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