斗轮机大修作业指导书
2斗轮机检修作业指导书
QB天津大唐盘山发电有限责任公司发布目次1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 作业条件 (1)4 风险分析/危害辨识 (1)5 组织及人员分工: (2)6 窗口计划 (3)7 备件和工具明细 (3)8 检修项目及工艺流程 (5)9 检修工序及质量标准 (7)10 质量记录 (8)11 试验报告 (9)12 完工报告单 (10)13 转动设备品质再鉴定记录表 (12)14 设备检修不符合项目处理单 (13)15 业主检修经验反馈 (14)16 承包商经验反馈 (15)17 其他 (16)I1 目的1.1 保证斗轮机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于天津大唐盘山发电有限责任公司两台斗轮机检修工作.3 作业条件3.1 斗轮机停电，办理检修工作票。
3.2 斗轮机内外无杂物，无油污和无积煤3.3 作业组成员了解检修前斗轮机的缺陷。
3.4 作业组成员了解斗轮机的运行状态及小时数。
3.5 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.8 准备好检修用的各易损件，及材料。
3.9 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识4.1 斗轮机检修总体危害辨识4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2 斗轮机系统全部停电。
4.1.3 斗轮机解体、检修、试验和拆卸大部件时严禁损伤设备及其部件。
4.1.4 严禁携带工具以外的其它物品。
4.1.5 作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.6 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
4.1.7 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
斗轮机检修作业指导书
15
带式输送机机架
机架支腿外观检查，应无弯曲变形，如变形量大应校正或更换
检查机架支腿的垂直度或对建筑物地面的不垂直度，支腿相对建筑物地面的不垂直度不应超过0.3%
支腿无下沉或不平现象
机架两侧槽钢无变形，接头正规平齐
机架横向水平误差应小于1mm(超过标准应调整支腿高低位置)
液压缸就位，连接油管。就位时注意安全，油管连接紧密，无漏油现象
25
夹轨器
拆卸检查清洗液压管路，油管完好、无裂纹。（下腔液压油管不通油，只起排气的作用，由于油缸存在内泄，下腔有存油。）
拆卸夹轨器夹钳销轴，用砂纸将销轴打磨干净，安装顺畅
用撬棍将油缸活塞杆压下，拆卸油缸连接环
检查油缸密封圈，密封圈完好，无裂纹和老化现象。更换不能继续使用的密封圈
2
机械润滑油
320
200公斤
3
白布
30米
4
破布
50公斤
5
石棉垫
(1.0mm)
5公斤
6
石棉垫
(2.0mm)
10公斤
7
耐油胶皮
（3mm）
10公斤
8
钙基润滑脂
2#
100公斤
9
毛毡
（5mm）
5公斤
10
砂纸
(#0、#1、#2)
各50张
11
青壳纸
10公斤
12
松动液
20桶
13
密封胶
10袋
14
油漆
橘黄
50公斤
15
油漆
检查各组托辊的高、低位置，各组托辊的高、低位置应水平或缓慢升降。(不合格时应调整托辊支架位置)
1斗轮机大修
#1斗轮机大修一、斗轮机构1.更换七个轮斗，并改成铁链网式，安装所有斗齿。
2.重新修补圆弧挡板，并安装衬板，衬板厚δ＝16mm3.重新安装恢复衬板调节装置，调节间隙d＝10mm，符合上煤要求在最佳状态。
4.改制流料板，更换衬板，衬板厚δ＝16mm5.修复挡煤板，并安装挡煤橡皮6.斗轮主轴两侧轴承清洗涂润滑脂，轴承型号23038AK 两套，轴承无磨损4.18－4.23二、悬臂机构1. 更换托辊架28组，缓冲8组，首尾各四组。
更换托辊60个，缓冲托辊24个，调心托辊1组2. 根还回程输辊5组3. 悬臂主轴轴承清洗，型号22228，间隙左0.15mm，右0.09mm，涂油润滑4. 悬臂主轴的增面滚筒两端更换轴承1312两个。
5. 更换里外配重的改向滚筒12040型两组。
6. 清洗配重轴承：型号22230两套，间隙0.09mm，0.10mm。
7. 清洗增厚后滚筒12040，无磨损符合要求。
8. 清洗行程小辊1312无磨损，涂油润滑。
9. 更换增厚前滚筒右端轴承1312，左端清洗并润滑。
10. 清洗前改向滚筒轴承并润滑22220两套。
11. 恢复滚筒清扫器。
12. 修补悬臂落煤管，并安装衬板，更换挡煤橡皮装置。
13. 更换推杆挡板并好用，更换推杆挡板机构总成，增加衬板，改变落煤点14. 更换悬臂减速机，修理油泵电机更换油封及偶合器。
4.23－4.28三、回转机构：1. 更换回转减速机一轴轴承两套32311，更换减速机润滑油＃120，360公斤。
2. 清洗回转轴承80×80（mm），总计140粒，有30粒磨损其中10粒比较严重，又重新润滑。
30粒磨损如下：1号：Ф79+0.25 直径点磨损2号：Ф79+0.9 圆周磨损3号：Ф79+0.37 两点蚀4号：Ф79+0.4 两点蚀5号：Ф79+0.52 圆周磨损6号：Ф79+0.27 两点蚀7号：Ф79+0.17 两点蚀8号：Ф79+0.32 两点蚀9号：Ф79+0.32 两点蚀10号：Ф79+0.28 两点蚀回装时30个磨损珠粒间隔分布在尾车相对侧四、变幅机构：1. 更换钢丝绳2. 拆卸滑轮组4组，清洗注油并润滑，并重新安装轴承：220，24套。
斗轮提升机检修作业指导书
斗轮提升机检修作业指导书1、目的经过运行一段时间后斗式提升机部分零部件磨损严重，为保证斗式提升机正常运行，部分零部件需进行更换和维修。
2、适应范围斗式提升机检修3、编制依据序号资料名称编号版本1 采样装置厂家说明书2 《电业安全工作远程》197834、作业前应具备的条件序号必须具备的条件和应作的准备责任单位备注1 检修指导书编制完，经审批合格外围队2 检修场地清理干净，检修用备品备件材料准备完外围队3 检修的工机具准备齐全，检查合格外围队4 检修人员到现场，并撑握检修方案外围队5 设备隔离完成运行6 检修作业票办理完成外围队7 检修照明充足外围队5、作业危险因素和环境因素辨识及对策表序号危险点和环境因拟采用的风险监督实施确认1 在检修现场工作未办理工作票作业前办理工作票H2 检修工作时不按工作票执行检修作业时按工作票要求执行S3 检修设备与运行设备未隔离检查隔离情况并确认S4 设备在检修前电源未切断设备在开始检修前，运行值班人员必须将电源切断，并挂上警告牌。
H6、作业人员要求及职责分工序号作业人员工种资格要求人数备注1 工作负责人有组织协调能力和现场管理经验12 技术负责人熟悉设备结构和与设备相关的系统，有组织能力13 检修工具有一定的检修经验和现场工作经验69 起重工有5年以上起重经验，有起重工操作证210 机械操作工具有一定的起重知识，有相应机械操作证7、作业工器具及消耗材料序号工器具/材料名称规格/型号数量备注4 手锤2磅1把5 重型套筒搬手1套6 活搬手12寸2把7 梅花搬手1套8 橇棍2个9 油盘2个10 破布3kg11 汽油 2.5kg8、作业程序、技术要求及质量控制点8.1工作流程8.2作业程序、技术要求、质量控制点序号作业名称作业程序技术要求质量控制点工作前的准备部件解体零部件的检修试运行工作结束设备安装设备组装解体前的准备1 工作前准备提前了解停运前设备运行状况：减速器的振动大小、温度大小、有无渗漏，有无异常声音；皮带是否跑偏；皮带是否打滑；皮带有无损伤；温度≤80℃振动≤0.08mm；无渗漏、无异常声音填写设备运行状况表备品备件材料工机具的准备。
2斗轮机检修作业指导书
2斗轮机检修作业指导书1000字作业名称：2斗轮机检修作业指导书作业目的：本次2斗轮机检修作业旨在保证设备的正常运转，提高生产效率，延长设备使用寿命，确保工作场所安全，减少事故的发生。
作业内容及步骤：一、安全检查1、检查所使用的工具是否合适，并保证完好无损。
2、检查工作面的环境，如吊车稳定、电源电线等是否安装牢固。
3、身穿适当的工作服、项链、手镯等首饰应卸下，以免卡入机器内造成安全事故。
4、小心移动任何部件时，应注意附着的螺栓或螺母以免碰撞或拧断。
二、检查并清洁2斗轮机组成部件1、用空压机或刷子清理轮机各个部件。
2、清除铁水斗、圆柱体内的铁屑，并将2斗轮机组成部件检查是否出现裂纹、变形等缺陷。
3、检查各支座螺栓紧固是否均匀紧固，调整合适。
4、检查链轮、链条上的扳手、铁屑等杂物是否清除，保证正常运行。
三、检查控制器与电气元件1、检查电源开关是否处于关闭状态，根据步骤打开电源开关，并检查电流表。
2、使用多用电表检查电机和电气元件是否出现故障。
3、检查各处电气连接器和接地线是否牢固。
4、检查气缸、传感器等电气元件是否损坏或磨损。
四、轮机框架1、检查轮机框架是否紧固，并且是否有裂纹、变形等问题。
2、检查自动喷涂装置是否正常，检修环境中是否有电缆穿刺、水分、腐蚀等现象。
五、测试1、重新组装2斗轮机组成部件并验明连轴器、轴承是否适当，2、启动电源，打开轮机控制器，观察轮机运行是否正常3、进行轮机工作负载试验，检查轮机系统的响应稳定性等。
六、结束1、在检修作业结束前进行清理和归还工具和设备。
2、关闭电源。
3、记录检修作业的过程记录，并按照公司要求上报。
斗轮机大修施工方案
斗轮机大修施工方案一、施工范围和工作内容：斗轮机大修主要包括以下方面的工作：1. 设备拆除：拆除斗轮机上的各种配件、线缆和管道等，确保斗轮机完全脱离电力和工艺系统。
2. 设备检修：对斗轮机的各项主要设备进行检修，包括齿轮、轴承、传动系统等部位的维护和更换。
3. 设备更换：对老化和损坏的设备进行更换，包括电机、液压系统和控制系统等。
4. 设备整体调试：对斗轮机进行整体组装，确保各个配件和设备之间的连接和配合顺利进行。
5. 系统校验：校验斗轮机的电气、液压和控制系统等，确保斗轮机的正常运行。
二、施工流程：1. 准备工作：搭建施工平台和设备运输辅助设施，准备相关工具和材料。
2. 拆除工作：按照拆除顺序依次拆除斗轮机的各个部件，进行清洁和维护。
3. 检修和更换工作：对斗轮机上的各个设备进行检修和更换，确保设备的正常使用。
4. 整体调试：将检修完毕并更换的设备按照正确的顺序进行组装，并进行整体调试。
5. 系统校验：对斗轮机的电气、液压和控制系统进行校验，确保系统的正常运行。
6. 清理工作：清理施工现场，确保斗轮机周围环境的整洁。
三、施工计划和时间安排：1. 准备工作：预计需要1天时间完成，包括搭建施工平台、准备工具和材料等。
2. 拆除工作：预计需要2天时间完成，根据斗轮机的具体情况确定拆除顺序和方式。
3. 检修和更换工作：根据设备的数量和工作量确定，预计需要5天至10天时间。
4. 整体调试：预计需要2天时间，包括设备的组装和调试。
5. 系统校验：预计需要1天时间，根据斗轮机的具体系统安装和复杂程度确定。
6. 清理工作：预计需要半天时间，主要是对施工现场进行清理和收拾。
四、施工安全措施：1. 施工人员必须具备相关技术和操作证书，并进行安全培训。
2. 在斗轮机上设置防护设施，防止施工人员发生意外伤害。
3. 施工现场必须设置合理的防护措施，防止施工设备掉落和危险物品泄漏。
4. 施工过程中严禁擅自停电和操作设备，必须按照操作规程和计划进行施工。
2斗轮机检修作业指导书
2斗轮机检修作业指导书作业指导书：2斗轮机检修作业指导书一、作业概述2斗轮机是一种常用于工程施工中的机械设备，主要用于土方开挖、装载和运输等作业。
为了确保2斗轮机的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的检修和维护工作。
本作业指导书旨在提供2斗轮机检修作业的详细步骤和要求，确保检修工作的安全和高效进行。
二、检修前准备1. 确保2斗轮机停放在平整、稳固的地面上，避免因地势不平导致的安全隐患。
2. 关闭2斗轮机的发动机，并拔掉点火开关，防止误操作引起意外。
3. 确保2斗轮机的液压系统、电气系统和传动系统等关键部件处于正常工作状态，如有异常情况应及时处理。
4. 准备好所需的工具和材料，包括扳手、螺丝刀、润滑油等，以便进行检修作业。
三、检修步骤1. 外观检查- 子细检查2斗轮机的外观是否有明显的损坏或者磨损，如有需要及时更换或者修复。
- 检查车身、斗轮、履带等部件的连接是否坚固，如有松动应进行紧固。
- 清理2斗轮机外部的灰尘和杂物，保持良好的清洁状态。
2. 液压系统检修- 检查液压油的油位和质量，如有需要及时添加或者更换液压油。
- 检查液压系统的管路和接头是否有漏油现象，如有需要进行紧固或者更换密封件。
- 对液压缸、液压泵等关键部件进行检查和清洗，确保其正常工作。
3. 电气系统检修- 检查电气系统的电源路线和接线端子是否松动或者腐蚀，如有需要进行紧固或者清理。
- 检查电气元件（如电磁阀、开关等）的工作状态，如有需要进行更换或者修复。
- 清洁电气系统中的灰尘和杂物，保持良好的通风和散热条件。
4. 传动系统检修- 检查传动系统的链条、齿轮等部件是否磨损或者松动，如有需要进行润滑和紧固。
- 检查传动系统的润滑油的油位和质量，如有需要及时添加或者更换润滑油。
- 对传动系统进行清洗和润滑，确保其正常工作。
5. 安全设施检修- 检查2斗轮机的安全设施（如安全带、灭火器等）是否完好，如有需要进行更换或者修复。
- 检查2斗轮机的报警器和指示灯是否正常工作，如有需要进行调试或者更换。
电厂斗轮机大修方案(三措两案) - 副本
第一章、工程概况1、工程概况本工程为XXXXXX电厂一单元#1斗轮机检修工程。
一单元#1斗轮机投运于1991年，由意大利安萨尔多提供，型号为40-STARE1500/1200，推煤能力：1500t/h，取煤能力1200t/h，回转角度±110°，俯仰角度-7°~+12°。
建设单位：XXXXXX电厂承包单位：XXXXXX2、工程范围：包括标准项目和特殊项目两部分。
标准项目主要是按照检修相关设备解体检查，对损坏或磨损超标的部件进行调整和更换；特殊项目主要包括斗轮机行走装置及其控制系统进行改造，并对斗轮机保护装置我进行完善。
建设模式为包工不包料模式，备件和最终附着在设备上的材料由招标方提供，普通结构焊条、氧气、乙炔、清洗油、自黏胶带等一般消耗性材料由投标方提供。
包括（但不限于）工程的设计、供货、土建、施工、安装、调试、试运行和消缺、最终投入运行、交付使用等，也包括招标文件中要求的运行及维护的培训，并参加招标方组织的性能验收试验。
招标方提供的设计、供货以及安装和调试等服务符合本招标文件的有关要求。
包含招标技术规范中《XXXXXX电厂输煤设备检修工程量清单》，轮斗装置、悬臂皮带机、悬臂回转机构、检修尾车、斗轮机行走轴承检查，润滑，不合格更换、电缆卷盘、润滑系统、液压系统、夹轨器、特殊检修项目及电气部分。
3、工程特点厂址位于石家庄市西部,距市中心约30km,符合国家用电规划。
厂址西距二环约15km。
属于暖温带、半湿润半干旱的大陆性季风气候，其气候特点为冬季漫长且寒冷干燥，春季干旱风沙较多，夏季炎热且降水集中，秋季晴和日照长，一年四季比较分明。
4、计划工期：计划队伍进场2018年09月01日，试运结束时间为2018年10月15日，可根据业主方停机时间进行调整。
第二章、编制依据第三章、施工部署（顺序）和施工方法根据工程主进度计划及我公司综合施工技术、装备、人力资源，结合我公司以前承建同类工程施工经验，本工程施工期间分6个阶段，各个阶段的任务如下：1 第一阶段：施工准备阶段主攻目标：临时设施规划施工、水电的接通。
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斗轮机大修
斗轮机大修项目检修(工程)作业指导书
斗轮机长周期连续运行，造成斗轮机许多缺陷无法消除，整机零部件多处磨损和老化，为彻底改善斗轮机安全可靠运行性能，利用#2 机组B 修的机会，对斗轮机整机进行综合性大修。
2.1 斗轮机回转轴承检查或者更换
2.2、斗轮机回转仓内动力电缆更换
2.3、斗轮机悬背皮带跑偏严重，一二层皮带托辊损坏的全线更换
2.4、斗轮机悬背皮带调节活灵不易调节
检修前斗轮机各部运行正常，减速箱无异声，温度正常，斗轮机悬背皮带跑
偏较严重，调节活灵不易调节
本次斗轮机大修对照具体检修项目，进行子细的检查，严格执行检修质量标准，
积极消除设斗轮机备隐患，确保斗轮机安全可靠的长周期运行。
5.1、在保证安全和质量的前提下，确保工期提前 2 天完成。
5.2、工期安排：
计划工期： 2022 年月 23 日至 2022 年月日
实际工期： 2022 年月日至 2022 年月日
工作联系人：
工作负责人：
工作班成员：
安全监护人：
暂时用工人数：
1、主要工器具配备
2、暂时安全设施(脚手架、安全带、暂时电源设置等)
a、在进行斗轮机大修过程中，高空作业必须按要求搭建脚手架。
b、检修工作中所使用的暂时照明电源、电动工器具电源及试验电源接至各
转运站检修电源箱。
c、检修全过程中，在施工场地周围设置安全围栏。
，
备品、材料名称
耐磨板
轴承
电缆槽盒
电缆
数量准备情况
100
60
型号规格
12mm
3X90+1X50
序号1 2
3
4
5
6
单位Kg 只
米
米
序号工器具名称型号规格单位数量准备情况
1 电焊机台 2
2 等离子切割机台 1
3 气割付 2
4 安全带付 4
5 手动葫芦只 8
6 千斤顶150T 只 3
7
轮斗机构
悬臂机构
回转机构
仰俯机构
行走机构
尾车及钢结构
其它1
2
3
4
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
1
2
3
1
2
3
4
行星减速器解体大修，消除漏油，视情
况更换轴承
轮斗支撑轴承检查，清洗换油，视情况
更换轴承
轮斗斗齿补齐，轮斗格板检查、补焊
溜料板检查，部份更换，沉头螺钉加工
补齐
悬臂减速器解体大修
悬臂皮带托辊更换及托辊组悬吊钢丝
绳更换
悬臂皮带张紧丝杆及活灵座检修保养
驱动滚筒轴承维护
悬臂皮带跑偏调整，清扫器调整
左侧回转减速器解体大修，视情况更换
轴承及机械密封
右侧回转减速器解体大修，视情况更换
轴承及机械密封
回转轴承加油系统分配阀、油管检修
回转仓内发条机构检修
回转手动、电动加油泵检修
回转小齿轮下轴承检修
回转大轴承拆卸、起顶检查
液压缸拆卸，检查维护
叶片泵检修
各阀件、液控集成板维护，滤网更换
液压系统换油
四台行走减速箱解体大修
各行走轮检修
南场侧夹轨器更换
两台电缆卷盘减速器解体大修
尾车滚筒调整，轴承加油维护，清扫器
检修
整机焊缝、连接螺栓检查
门架校正
整机加油维护
轮斗机电大修，回转仓内轮斗动力电缆更换60 米悬臂机电大修，更换备品机电，接线盒、风扇、轴承及润滑油检查，电缆绝缘检测
行走机电大修，行走制动器更换，轴承及润滑油检查，电缆绝缘检测
回转机电大修，回转制动器更换，轴承及润滑油检查，电缆绝缘检测
回转仓电缆检查
悬臂皮带、尾车皮带事故拉绳开关、跑偏开关检查，视情况更换
电缆卷盘、限位开关检查、调整
电气室变频器检查，散热风扇维护
动力、控制回路检查维护，整机盘柜清灰，电缆孔洞封堵
悬臂电缆槽盒更换
工时总计1 台1 台4 台2 台
六、
预防控制措施
1、在中心漏筒内工作应使用行灯变压器提供的 12V 安全照明电源或者手电 筒；
2、使用电动工器具需带触电保安装置；
3、检修人员着装应符合安全要求；
1、高空作业应正确使用合格安全带(禁止低挂高用)，戴好安全帽； 2，高处作业要严格执行脚手架搭建与验收制度，确保安全可靠使用； 3，需正确使用梯子，防止滑跌。
4，在平台上从事检修工作，装设围拦或者设置安全警绳 1，合理安排检修工作，尽量避免交叉作业。
2，不可避免进行交叉作业时时， 下方施工人员要切实做好防人身伤害的 安全措施，并相互提醒。
3，高处作业， 要防止工具或者设备零部件掉落而伤及下方施工或者行走人员
4，高处作业，禁止上下抛掷物体，以防砸伤人； 1，动火作业时，在皮带上铺上白铁皮或者石棉绳。
2，在动火现场准备充足的消防器材。
危（wei ）险点
预防触电
预防高处坠落
预防落物打击
皮带着火、
1，斗轮机开工前，清理斗轮机整机及回转仓内的积煤，对斗轮机整机进行全面
的清洗一遍。
2，斗轮机大修负责人与运行人员联系好将斗轮机停放在适宜的检修位置，开始
办理工作许可手续。
3，斗轮机 B 修开工前除办理一张整体大修的外包工作票外，燃检班还应按照斗
轮机网络进度的安排，让各区域质检人带领相应外包施工单位工作负责人办理相
应区域工作票，除了切断斗轮机整机电源，还要切断各相应检修设备分部电源，
避免相互影响。
4，各区域质检人检查现场安全措施执行情况，应与工作票要求相符，确认具备
开工条件后方可开始工作。
5，斗轮机位置调整好后停电，开展检修工作，拆除后若需再调整斗轮机位置，则
要将斗轮机全部工作票收回，再送斗轮机整机电源(各分部电源不送)，确保中
间过程的安全。
6，登高作业时必须办理脚手架委托单手续并严格执行验收制度。
作业人员要按
要求正确系带好安全带。
7，。
斗轮机检修过程中应尽量避免交叉作业，不得以时必须做好相关安全防范措施，杜绝高空落物伤人。
8，漏筒内焊接或者气割工作需办理动火工作票，做好防止皮带着火的安全措施。
9，电气作业人员作业前必须认真做好验电工作。
10，外包工作负责人开工前向工作班成员交待好安全措施落实情况、注意事项和
现场工作环境。
11，现场电源接线应规范符合安全要求，检修人员着装符合安全要求。
12，起吊作业时必须严格按照起吊作业要求进行，并有专人负责，特种作业人员
必须持证上岗。
13，回转轴承检修前，检查专用平台的安全可靠性，将专用平台用手拉葫芦固定好，防止其倾倒。
14，检修用过的废柴油或者机油必须装入专用的空油桶，不得随便乱倒污染环境。
15，检修结束后，相关设备通电调试前，应交回相应的工作票：在确认相关的设备具备调试条件且检修人员已安全撤离现场后，方可开始调试。
整组试转前，应
交回相关的所有工作票，对所有试转设备的电气和机械部份彻底进行检查，安排
与调试，无关人员撤离现场，一切确认无误后办理试转申请单进行试转调试工作。
16，每天施工结束后，及时清理现场，做到工完、料净、场地清。
在施工过程中发现任何异常情况，须即将住手工作，待查明原因后方可恢复工作。
工程验收实行三级质量验收管理，即班组、部门、厂部三级验收。
班组验收由班长或者技术员负责，部门由验收由检修部门专工负责，厂级验收由策划部组织相关专业技术人员负责。