化工设备安装安全技术

第 1 页 共 9 页 行业资料：________ 化工设备安装安全技术 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 2 页 共 9 页

化工设备安装安全技术 化工设备的安全管理主要包括设备的设计、制造、安装、运行、检修等五个方面，这其中，设备的运行、检修与人员的“三违”引发的事故具有最直接的关系。因此，我认为设备的安全管理主要应从设备的运行安全和检修安全两个方面着手加强。 一、设备的运行安全 1．作为生产一线的车间设备管理人员必须做到及时巡回检查，最好每天进行检查，并做好记录，发现设备异常问题，必须及时发出异常情况反馈单，并就存在的问题制定纠正和预防措施，予以整改。作为设备管理的职能部门就该做到每周至少检查一次，而其它的相关部门(比如安全管理部门)应每月组织一次综合安全大检查，并不定期检查设备运行及安全管理状况。 2．作为操作人员必须掌握设备操作的“四懂、三会”；做到持证上岗；严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车，严禁违章操作；坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录；认真做好设备润滑工作，并做好记录。设备润滑应严格按“五定”、“三过滤”执行；严格执行交接班制度，将班内所有情况交接清楚；经常擦拭设备的各个部件，使其无油垢、无漏油，运转灵活，及时消除设备的跑、冒、滴、漏。 3．作为维修人员应主动了解设备运行状况，并定时、定点检查。维修或操作人员发现设备不正常；应立即检查原因，及时上报有关部门或人员，在紧急情况下，应采取果断措施或立即。停车，不弄清原因、不排除故障，不得盲目开车。发生的情况及处理情况必须详细如实地记 第 3 页 共 9 页

录，并向下一班交待清楚。 4．设备停运期间，应有专人负责，定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使其处于良好状态； 二、设备的检修安全 1．设备检修前的准备 a．设备的小修、计划外检修、日常检修，要指定专人负责，并办理各种手续和票证，同时指定安全负责人。设备的年度大检修由分管厂长负责，并成立大修项目小组，制定大修方案，另外也必须指定设备检修安全负责人。 b．设备的大修，必须制定安全及防护措施，同时还要制定置换、清洗、中和、吹扫、抽堵盲板、重大起吊等方案。并经有关部门进行技术安全会审并批准。c．检修前，除了企业已制定的安全规定以外，还必须针对检修作业内容、范围提出补充安全要求，明确作业程序、安全纪律，并指派专人负责现场安全监督检查工作。 d．检修前必须根据检修项目、内容、要求，准备好所需材料、附件、设备，做好各种用具的安全检查，按规定搭好脚手架，并指定专人仔细检查安全防护用具、测量仪器、消防器材。 e．检修施工前必须明确各种配合联络程序、信号。 f．施工前还须对全体参加检修人员进行一次全面教育，对特殊工种人员，必须进行重点教育。 2．检修的实施 a．施工单位在检修前必须办理检修许可证、动火安全作业证等各种安全作业票证。 第 4 页 共 9 页

b．检修前必须对设备进行盲板抽堵、清洗置换、卸压、切断电源等安全技术处理，解除设备的危险因素。 c．检修中应经常清理现场，保持道路畅通，对于危险区域，应设置安全标识或防护栅栏。 d．检修中要求各级人员分片包干，责任到人，经常进行巡回检查，加强现场安全管理。 e．检修中必须对检修内容、作业方法等情况作详细记录，各种作业必须遵守有关安全制度。 3．设备检修的验收 a．检修完毕时，检修人员必须清理现场，将各种垃圾清除，并将各种安全设施全部恢复原状，防止各种工、器具遗留在设备内。 b．竣工验收前，必须对检修情况进行全面检查，检查检修项目有无遗漏、检修质量是否符合要求、转动设备盘车是否正常等等。 c．全面检查后，必须对设备进行试车，包括试温、试压、试漏、试安全装置及仪表的灵敏度等。 d．试车合格后，必须办理验收手续，按验收质量标准进行逐项复查验收，全部合格后，办理竣工验收单，并正式移交生产，同时移交修理记录，并存档备查。

化工设备工程质量的安全检查 检修质量检查和验收工作，宜组织责任心强、有丰富实践经验的人 第 5 页 共 9 页

员进行。这项工作，既是评价检修施工效果，又是为安全生产奠定基础，一定要消除各种隐患，未经验收的设备不许开车投产。 (一)焊接检验 凡石油化工装置使用易燃、易爆、剧毒介质以及特殊工艺条件的设备、管线及经过动火检修的部位，都应按(规程)要求进行x射线拍片检验和残余应力处理。如发现焊缝有问题，必须重焊，直到验收合格，否则将导致严重后果。某厂焊接气分装置脱丙烯塔与重沸器之间一条直径80mm丙烷抽出管线，因焊接质量问题，开车后断裂跑料，发生重大爆炸事故。事故的直接原因是焊接质量低劣，有严重的夹渣和未焊透现象，断裂处整个焊缝有三个气孔，其中一个气孔直径达2mm，有的焊肉厚度仅为1—2mm。 (二)试压和气密试验 任何设备、管线在检修复位后，为检验施工质量，应严格按石化集团公司制定的有关规定进行试压和气密试验，防止生产时跑、冒、滴、漏，造成各种事故。一般来说，压力容器和管线试压用水作介质，不得采用有危险的液体，也不准用工业风或氮气作耐压试验。气压试验危险性比水压试验大得多，曾有用气压代替水压试验而发生事故的教训。 安全检查要点： (1)检查设备、管线上的压力表、温度计、液面计、流量计、热电偶、安全阀是否调校安装完毕，灵敏好用。 (2)试压前所有的安全阀、压力表应关闭根部阀，有关仪表应隔离或拆除，防止起跳或超程损坏。 (3)对被试压的设备、管线要反复检查，流程是否正确，防止系统与系统之间相互串通，必须采取可靠的隔离措施。 第 6 页 共 9 页

(4)试压时，试压介质、压力、稳定时间都要符合设计要求，并严格按有关规程执行。 (5)对于大型、重要设备和中、高压及超高压设备、管道，在试压前应编制试压方案，制定可靠的安全措施。 (6)情况特殊，采用气压试验时，试压现场应加设围栏或警告牌，管线的输入端应装安全阀。 (7)带压设备、管线，在试验过程中严禁强烈机械冲撞或外来气串人，升压和降压应缓慢进行。 (8)在检查受压设备和管线时，法兰、法兰盖的侧面和对面都不能站人。 (9)在试压过程中，受压设备、管线如有异常响声，如压力下降、表面油漆剥落、压力表指针不动或来回不停摆动，应立即停止试压，并卸压查明原因，视具体情况再决定是否继续试压。 (10)登高检查时应设平台围栏，系好安全带，试压过程中发现泄漏，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。 (三)吹扫、清洗 在检修装置开工前，应对全部管线和设备彻底清洗，把施工过程中遗留在管线和设备内的焊渣、泥砂、锈皮等杂质清除掉，使所有管线都贯通。如吹扫、清洗不彻底，杂物易堵塞阀门、管线和设备，对泵体、叶轮产生磨损，严重时还会堵塞泵过滤网。如不及时检查，将使泵抽空，造成泵或电机损坏的设备事故。 一般处理液体管线用水冲洗，处理气体管线用空气或氮气吹扫；蒸汽等特殊管线除外。如仪表风管线应用净化风吹扫，蒸汽管线按压力等级不同使用相应的蒸汽吹扫等。 第 7 页 共 9 页

吹扫、清洗中应拆除易堵卡物件(如孔板、调节阀、阻火器、过滤网等)，安全阀加盲板隔离，关闭压力表手阀及液位计联通阀，严格按方案执行；吹扫、清洗要严，按系统、介质的种类、压力等级分别进行，并应符合现行规范要求；在吹扫过程中，要有防止噪声和静电产生的措施，冬季用水清洗应有防冻结措施，以防阀门、管线、设备冻坏；放空口要设置在安全的地方或有专人监视；操作人员应配齐个人防护用具，与吹扫无关的部位要关闭或加盲板隔绝；用蒸汽吹扫管线时，要先慢慢暖管，并将冷凝水引到安全位置排放干净，以防水击，并有防止检查人烫伤的安全措施；对低点排凝、高点放空，要顺吹扫方向逐个打开和关闭，待吹扫达到规定时间要求时，先关阀后停汽；吹扫后要用氮气或空气吹干，防止蒸汽冷凝液造成真空而损坏管线；输送气体管线如用液体清洗时，核对支撑物强度能否满足要求；清洗过程要用最大安全体积和流量。(1)编制烘炉方案，并经有关部门审查批准。组织操作人员学习，掌握其操作程序和应注意的事项。 (2)烘炉操作应在车间主管生产的负责人指导下进行。 (3)烘炉前，有关的报警信号、生产联锁应调校合格，并投入使用。 (4)点火前，要分析燃料气中的氧含量和炉膛可燃气体含量，符合要求后方能点火。 点火时应遵守“先火后气”的原则。点火时要采取防止喷火烧伤的安全措施以及灭火的设施。炉子熄灭后重新点火前，必须再进行置换，合格后再点火。 (五)传动设备试车 石油化工生产装置中机、泵起着输送液体、气体、固体介质的作用，由于操作环境复杂，一旦单机发生故障，就会影响全局。因此要通过试 第 8 页 共 9 页

车，对机、泵检修后能否保证安全投料一次开车成功进行考核。 (1)编制试车方案，并经有关部门审查批准。 (2)专人负责进行全面仔细地检查，使其符合要求，安全设施和装置要齐全完好。 (3)试车工作应由车间主管生产的负责人统一指挥。 (4)冷却水、润滑油、电机通风、温度计、压力表、安全阀、报警信号、联锁装置等，要灵敏可靠，运行正常。 (5)查明阀门的开关情况，使其处于规定的状态。 (6)试车现场要整洁干净，并有明显的警戒线。 (六)联动试车 装置检修后的联动试车，重点要注意做好以下几个方面的工作： (1)编制联动试车方案，并经有关领导审查批准。 (2)指定专人对装置进行全面认真地检查，查出的缺陷要及时消除。检修资料要齐全，安全设施要完好。 (3)专人检查系统内盲板的抽加情况，登记建档，签字认可，严防遗漏。(4)装置的自保系统和安全联锁装置，调校合格，正常运行灵敏可靠，专业负责人要签字认可。 （5）供水、供汽、供电等辅助系统要运行正常，符合工艺要求。整个装置要具备开车条件。 (6)在厂部或车间领导统一指挥下进行联动试车工作。