机械设备技术状况定期检查记录
机械设备定期检测检查制度
特种施工设备机械维护保养检查和定期检验制度一．目的提高白山昌泰建工集团有限公司所属大型机械设备（包括临时性的基建，设备改造等租用设备等）的技术完好性能，减缓劣化趋势保证设备正常运行，最大限度满足现场生产的需要。
二.适用范围本规定适用白山昌泰建工集团有限公司所属大型机械设备（包括临时性的基建，设备改造等租用的设备）三.职责设备部负责监督实施。
四．设备机械维护保养检查和定期检验制度1.根据白山昌泰建工集团有限公司所属大型机械设备的使用情况预期检测和定期检测按需检修相结合的原则。
设备的保养按规定周期进行。
对设备的大修可参照国家有关规定和厂家提供的设备技术说明的周期进行。
根据设备的实际使用情况定期检验设备的劣化趋势。
确定设备大修或者延期使用。
2.设备日常维护保养。
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。
日常维护由维护项目部负责，设备部监督执行。
日常保养周期为一周。
其内容包括：a.每周清理一次设备污垢。
b.每周检查转动机构和摩擦部位的发热程度，并作好记录。
c.每周检查调整机械设备的安全防护装置是否齐全可靠，并作好记录。
d.检查钢丝绳传动装置，行走情况，以及钢丝绳的老化情况。
e.按时加油或换油，要求不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；并作好加油记录。
f.检查各主要部件的紧固程度。
3.大型设备的一级保养。
按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。
一级保养所用时间为单台4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，设备部点检组织验收。
一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。
一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。
其内容包括a.日常维护保养的全部内容。
起重机械专项安全检查表
1.起重机械本体的金属结构应与供电线路的保护导线可靠连接；
2.严禁使用起重机械金属结构和接地线作为载流零线；
3.所有电气设备外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽应可靠接地；
4.接地电阻阻值不大于4Ω ；
5.保护导线只使用颜色标识时，应在导线全长使用黄/绿双色组合；
6.电气设备正常情况下不带电的外露可导电部分直接与供电电源保护接地连接.
查现场
无影响起重机使用的歪斜跑偏、啃轨等。
查现场
8
钢丝绳
起升机构或非平衡变幅机构不应使用接长的钢丝绳。
查现场
钢丝绳端部的固定和连接应符合以下要求：
1、编结时编插长度不小于钢丝绳直径15倍，最短编插长度不小于300mm，编插部分应绑扎细钢丝，且细钢丝绑扎长度不小于钢丝绳直径20倍；
2、绳卡固定时数目不小于3个且U形应在钢丝绳短尾部分，绳卡间距和最后一个绳卡后的钢丝绳尾端长度，都不应小于钢丝绳直径的5～6倍。且绳头长度不应小于140mm，绳卡应方向顺序应一致,不得一正一反交错使用；
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
基础管理
建立健全特种设备使用安全节能管理制度并符合法规标准。
查资料
制定安全操作规程，要求具有可操作性，内容应包括设备运行参数、操作程序和方法、维护保养要求、安全注意事项、巡回检查和异常情况处置规定，以及相应记录等；使用单位应严格执行操作规程。
查现场
起升机构应采取必要的措施避免起升过程中钢丝绳缠绕。
查现场
当吊钩处于工作位置最低点时，卷筒上缠绕的钢丝绳，除固定圈数外，不应少于2圈，当吊钩处于工作位置最高点时，卷筒上还宜留有至少1整圈的绕绳余量。
(完整版)施工现场机械设备维修保养记录表
施工现场机械维修保养记录表
年月日
机械使用人员:
施工现场机械维修保养记录表
年月日
设备使用人员：
施工现场机械维修保养记录表
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设备使用人员:
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设备使用人员:
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施工现场机械维修保养记录表
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施工现场机械维修保养记录表
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施工现场机械维修保养记录表
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施工现场机械维修保养记录表
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设备检查记录表1
内 部 设 备 管 理
准 入 制 度 管 理 设 备 检 查
设备性能稳定可靠，各项安全防护 装置和安全防护设施应配备齐全 机容机貌整洁，安全警示标识清晰 异常的噪音和排放情况记录 对内部设备和外来设备进行月、季 、年度检查。填写《船机设备月检 表》和检查记录 设备的日常和定期维修保养 编制和填报月、季船机《设备维修 计划》和《修理竣工月报表》 填报设备年度大修理计划（包括季 度计划调整），有关大修竣工资料 操作者自修项目和记录 船舶年度修理出厂时由承修单位出 具修理过程检验资料及出厂合格证 书（或有效文件） 设立节能减排管理机构 制定节能减排工作细则，明确各部 门的节能减排责任
有限公司设备检查记录表
单位： 设备检查内容 月、季、年度船机设备使用计划 设备台账、明细卡 《固定资产调拨单》及交接记录 设 备 基 础 管 理 船机设备使用记录 维修保养记录、工作日志（航海日 志、轮机日志） 船机设备的技术档案、设备证书、 《机械设备履历册》 船机设备所用的物资、油料统计 船员证书、特种设备操作人员证 书，普通机械操作人员技能培训 设备技术性能是否满足工程要求， 证书是否齐全和处于有效期 对技术状态、可靠性、可能出现故 障的部位、安全防护装置进行评估 船舶防台锚地和起重设备的防风措 施的落实 设备进场前检查和验收记录。 设备安全技术操作规程的悬挂和编 写新设备安全技术操作规程并报批 新设备使用作业安全交底会，并形 成交底会议纪要。 外 对外来设备技术性能指标是否满足 来 工程使用要求的评价记录 设 操作人员应持有效证书 备 自查情况记录 公司检查记录 整改措施意见 整改完成情况
设 备 维 修 保 养
制定节能减排目标和节能减排工作 节 计划和措施 能 对分包队伍使用（或领用）的油料 减 和用能情况进行监控、记录、统计 排 建立能源（能源包括柴油、汽油、 管 煤炭、润滑油，电力等）消耗的原 理 始记录和统计台账（《中交节能减 排统计监测表》）能源成本定期核 算，找原因并整改。 每季送节能减排工作 节能减排宣传和节能标识 公司船机主管： 检查人： 被查单位负责人： 机务： 日期：2012.04.20
特种设备(起重机械)安全管理检查表(附带检查标准、依据)
查阅检验监督检验申请、施工检查记录，确认施工前是否办理监督检验申请。
《特种设备安全法》第七十九条
3
租用
管理
1.起重机械承租使用单位应当对起重机械的主要受力结构件、安全附件、安全保护装置、运行机构、控制系统等进行日常维护保养，并做出记录，对承租起重机械的使用安全负责。
禁止承租使用下列起重机械：
非产权所有者的使用单位经产权单位授权办理特种设备报废注销手续时，需提供产权单位的书面委托或者授权文件。
《特种设备使用管理规则》第3.10条
查阅报废手续是否齐全。
《特种设备安全法》第八十四条
3.存在严重隐患，已无改造、维修价值的起重机，使用单位应当及时予以报废，并向原登记的市场监督管理部门办理注销手续。
1.存在严重事故隐患，无改造、维修价值的；
2.达到安全技术规范等规定的设计使用年限或者报废条件的。
《特种设备安全法》第八十四条
2.对存在严重事故隐患，无改造、修理价值的特种设备，或者达到安全技术规范规定的报废期限的，应当及时予以报废，产权单位应当采取必要措施消除该特种设备的使用功能。特种设备报废时，按台(套)登记的特种设备应当办理报废手续，填写《特种设备停用报废注销登记表》，向登记机关办理报废手续，并且将使用登记证交回登记机关。
4
管理
人员
2.使用单位应当设置起重机械安全管理机构或者配备专职或者兼职的安全管理人员从事起重机械的安全管理工作。
《特种设备使用管理规则》第十条
查阅起重机设备台账，确认在用起重机数量，必要时现场确认，确认是否需要设置起重机械安全管理机构或者配备专职或兼职安全管理人员。
《特种设备安全法》第八十六条
5
管理
查阅启用手续相关资料、检验报告。
设备维护保养计划和记录
设备维护保养计划和记录一、设备维护保养计划1.设备维护保养周期：（1）日常保养：包括设备的日常清洁、润滑、紧固和防护等工作，一般每日进行。
（2）定期保养：包括设备的例行检查、润滑、调试和更换易损件等工作，一般每月或每季度进行。
（3）专项保养：按照设备的特殊要求，进行专门的维护保养工作，如设备的大修、年度检查等。
2.设备维护保养内容：设备的维护保养内容应根据不同设备的特点和要求来制定，一般包括以下几个方面：（1）清洁维护：包括设备的表面清洁、内部清洁和周围环境的清洁等。
（2）润滑维护：包括设备的润滑油添加、润滑油更换和润滑件的润滑等。
（3）紧固维护：包括设备的螺栓、螺母、垫圈等紧固件的检查和紧固工作。
（4）防护维护：包括设备的防护罩、防护网、防护板等的检查和修复工作。
（5）检修维护：包括设备的定期检查、调试和更换易损件等。
3.设备维护保养方法：根据设备的特点和要求，制定不同的维护保养方法，包括手工维护、机械维护和电气维护等。
在制定方法时，要注重安全、高效和经济的原则，充分利用现代化设备和技术手段，提高维护保养的质量和效率。
4.设备维护保养责任：设备的维护保养责任应由相关人员明确，确保每个环节都有专人负责。
具体责任可以分为设备部门、生产部门和维修部门等。
二、设备维护保养记录1.维护保养日期：根据设备的维护保养周期，记录每次维护保养的日期和时间，以方便追溯和查询。
2.维护保养内容：对于每次维护保养的具体内容进行详细记录，包括清洁、润滑、紧固、防护和检修等方面的工作。
3.维护保养方法：记录每次维护保养采用的方法和工具，以及维护保养的操作流程和注意事项，方便后续的参考和操作。
4.维护保养结果：记录每次维护保养的结果，包括设备的运行状况、润滑效果、紧固程度和防护效果等。
5.异常处理：记录设备维护保养过程中发现的异常情况，并采取的处理措施，包括设备的维修、更换和报废等。
通过设备维护保养记录的建立和完善，可以及时了解设备的维护保养情况，预防和排除潜在故障，有效延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
设备定期检修制度(5篇)
设备定期检修制度坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,按步向预知检修和专业化修理方向发展,以提高检修质量,降低检修费用，缩短检修时间。
以保证我公司生产的正常有序进行。
一、设备的日常检修1、设备日常检修为每日强制检修制。
时间为早班8：00—12：00。
2、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。
检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常，有无异音、漏油、漏气等现象。
维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。
3、设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。
4、使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备要建立润滑卡片。
设备的润滑必须专人负责。
5、主要设备为采煤机、前部运输机、后部运输机、液压支架、转载机、破碎机、顺槽皮带运输机、刮板输送机、给煤机、主井强力胶带运输机、地面筛选运输系统、乳化泵站、移动变电站、井下变电所、地面变电所、掘进机、主通风机、压风机、主排水泵、高低压开关、副井提升机等。
6、设备日常检修要保证有每天不少于____小时的检查、维修、保养时间。
若发现设备故障在____小时内无法排除的，应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。
设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的按影响生产时间____元/小时进行罚款。
(时间按当班影响生产时间累加计算，如当班完成生产任务不予处罚)二、设备的定期检修(月检)1、设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定：(1)《煤矿安全规程》规定的定期检查内容和试验内容；(2)根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容；(3)根据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题；(4)上次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。
2、设备定期检修计划由使用单位提供，机电科审核，列入月检修计划。
各种机械设备检维修技术交底及安全教育记录
5.试运转时，应注意各种仪表、声响等，发现不正常情况应立即停止设备运转。
6.检修现场不准吸烟。
交底内容：
1.拆卸清洗各部油毛毡垫、油杯、油线，清洗时注意带好塑胶手套，防止皮肤受到损伤。
2.清洁各导轨面和滑动面及各丝杆、走刀传动机构及刀架并加注润滑油。
5.试运转时，应注意各种仪表、声响等，发现不正常情况应立即停止设备运转。
6.检修现场不准吸烟。
交底内容：
1.拆卸清洗、换油时注意带好塑胶手套，防止皮肤受到损伤。
2.工作用油液推荐采用30#液压油，若选用机油或透平油时，应根据温度而定。
3.室温低于20℃时，可用20#机油或22#透平油。
4.室温高于30℃时，可选用30或32号液压油。
交底、教育时间
教育内容：
1.检修中的机械，应有“正在修理、禁止启动”的标准，非检修人员，一律不准启动设备。
2.清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放，废油、废面纱不准随地乱丢。
3.用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所有工件不得超过钳口最大行程2/3。
4.工作环境应干燥整洁，活动扳手不准反方向使用，扁铲、冲子等尾部不准淬火或损坏后使用。
4.试运行时，切屑有甩出现象，检修人员必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。
5.滑动面光洁、油槽畅通、油润充分，锲铁与导轨间隙适中，下端面子整。
6.检测润滑油箱，油质是否符合要求，油量到位，箱内清洁无脏垢，油窗不清晰，不渗漏。
7.液压系统压力在指定标准之间，压力表指针是否在指定区域。
8.修理和检测油泵时，必须取掉主轴箱后罩，然后将油泵自支架拿去，不要拆卸油管。
9.调整、维修、维护和清扫铣床前，尤其是在检修电气前，必须切断总电源，防止发生触电事故。
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机械设备技术状况定期检查记录
日期：YYYY年MM月DD日
设备名称：_______
设备编号：_______
检查人员：_______
总结：
本次定期检查旨在确保机械设备的正常运行和保养，以保证工作效率、生产质量和员工安全。
通过对设备的全面检查，发现了一些问题并及时处理。
检查内容：
1.外观检查：
首先对设备外观进行了检查，包括表面有无明显划痕、变形、锈蚀等等。
通过人工检查和仪器测量，未发现异常情况。
2.内部检查：
接下来对设备内部进行了检查，主要查看关键部件、传动装置、润滑
系统、冷却系统等。
发现以下问题：
（1）传动装置：发现链条松动，立即进行了调整和润滑。
（2）轴承：发现有轴承磨损，立即更换了新的轴承。
（3）润滑系统：发现一些润滑点未及时添加润滑剂，因此及时进行
了添加。
（4）冷却系统：发现冷却系统的水量和水温不稳定，立即对水量进行了调整，并清洁了冷却器。
3.功能测试：
对机械设备的各项功能进行了测试，包括启动、急停、调速、工作时的电流、压力等。
测试结果显示设备各项功能正常。
4.清洁维护：
定期检查是为了防止设备出现故障和延长使用寿命，因此最后对设备进行了全面的清洁和维护工作。
包括清理设备表面的灰尘和污垢、清理设备内部积聚的杂物、清洗润滑系统的滤网等工作。
结论：
经过本次定期检查，发现了一些设备存在的问题并及时处理，保证了设备的正常运行和维护。
同时，也发现了一些需要改进的地方，如加强润滑和清洁维护的工作频率，定期检查设备的冷却系统等。
建议：
1.加强设备的定期维护和保养工作，确保设备的长期稳定运行。
2.定期检查设备的冷却系统，保证水量和水温的稳定。
3.增加设备故障预警系统，及时发现故障并进行处理。
4.定期对设备操作人员进行培训，提高其对设备维护的认识和技能。
备注：
此次定期检查记录仅针对具体设备，其他设备的定期检查和维护工作
请参考相应记录。
同时，建议定期将设备技术状况定期检查记录进行归档，以备日后参考和审核之用。
以上为机械设备技术状况定期检查记录，请相关人员注意并进行相应
处理和改善。
检查人员签名：_______。