机械制造及自动化专业毕业论文--铸造车间负压除尘系统的设计
铸造车间烟尘、粉尘治理技术实践
铸造车间烟尘、粉尘治理技术实践广东省韶铸集团有限公司（刘启平）前言铸造生产中产生的大量烟尘、粉尘对环境造成很大的污染，在环保要求日益严格的今天，如何治理这些污染，使铸造行业走上清洁生产之路，是我们铸造工作者义不容辞的责任。
关键词烟尘粉尘治理1.我国铸造车间烟尘、粉尘现状铸造是制造业的基础，也是国民经济的基础产业，各行业都离不开铸件，从汽车、机床、到航空、航天、国防以及人们的日常生活，如建筑五金、家用电器等等都需要铸件。
近十年来，中国铸造工业发生了巨大的变化，在国有及国有控股企业取得迅速发展的同时，民营企业和三资企业也取得了快速发展。
但行业内整体水平存在较大差距，在工艺技术水平、铸件生产效率、各项经济指标、设备利用率、能耗、环境治理、从业人员待遇等方面，与工业发达国家相比都存在颇大的差距。
从整体看，粗放型的经济增长方式尚未根本改变，“高消耗、高排放、循环差、低效率”的问题仍十分突出。
我国的黑色铸造企业，主要是电弧炉（或中频炉、冲天炉）熔炼和砂型铸造。
因此，我国包括我省铸造企业，是以废砂、废渣、烟尘为主要特征的环境污染。
铸造企业的废弃物主要包括废砂、熔炼炉烟尘、冲天炉烟尘、冲天炉的炉渣、有机粘结剂、造型及浇注时的废气、砂处理系统和铸件清理过程的粉尘等等。
国外铸造企业都很重视绿色铸造，积极实行铸造的“减量化（Reduce），再利用（Reuse），再循环（Recycle）”（简称3R原则）生产模式。
绿色铸造主要包括采用节能环保的铸造设备和辅助材料，例如冲天炉的消烟除尘；使用低污染、无污染和常温硬化的砂型、砂芯粘接剂；铸造厂废弃物的再生和综合利用技术；铝合金铸件的“余热热处理－落砂－砂再生”集成技术等。
一方面，采用先进技术和先进设备，减少污染物的产生量。
另一方面，采用铸造废弃物的资源化处理新技术，减少铸造废弃物的排放量。
国外铸造厂废弃物的处理方法如下表1所示：表1 国外铸造厂废弃物的处理方法铸造废弃物名称处理方法废砂再生、建筑材料、复合材料、深埋废水沉淀、再生熔铁炉渣筑路材料、惰性物可进行地埋炉子及浇包中废弃的炉衬作为水泥厂及制硅厂的二次原料冲天炉中收集的尘具有高浓度的重金属,与水泥浆固结后深埋震动落砂工段及浇注流程线上收集的尘作为水泥厂和制砖厂的二次原料呋喃砂造型工部收集的尘作为水泥厂和制砂厂的二次原料,也可热回收,惰性物地埋处理从热回收装置中收集的粉尘作为水泥厂和制砂厂的二次原材料在清整时收集的粉尘在熔化炉中再循环在胺洗塔中产生的废溶解物胺和酸再循环现在，我国政府高度重视环保问题，已不允许以破坏环境为代价换取经济发展。
机械设计制造自动化论文8篇
机械设计制造自动化论文8篇第一篇：机械设计制造及其自动化发展方向摘要：本文将传统的机械设计制造与机械设计制造自动化相比较，论证机械设计制造自动化是今后机械制造行业发展的趋势，指出并分析机械设计制造及其自动化以后的发展方向。
关键词：机械设计制造；智能化；自动化；发展方向机械设计制造经历了从传统的机械功能到自动化的稳步发展历程，自动化弥补了传统机械设计制造中的种种缺陷。
其中，传统的机械设计制造与自动化制造相比，最本质的区别是是否具有智能化。
机械设计制造及其自动化是未来机械制造行业发展的趋势，明确未来机械设计制造及自动化的发展方向是提高自动化水平的关键。
1机械设计制造技术的发展历程机械设计制造的发展从古至今可分为三个阶段：1）机械设计制造起源阶段：从古到17世纪；2）近代机械设计制造阶段：17世纪到第二次世界大战；3）现代机械设计制造阶段：第二次世界大战至今。
机械设计制造的发展经历了依靠直觉设计、利用生产经验设计、使用理论设计等阶段。
当下，机械设计制造可以概括为传统机械设计制造与机械设计制造自动化。
1.1传统的机械设计制造技术简介传统的机械设计制造绝大部分依靠大量的劳动力与系统控制。
在初期满足了生产需求，但生产效率低，生产质量得不到保证，生产成本高等一系列问题不容小觑。
1.2机械设计制造自动化简介机械设计制造自动化是指在机械设计制造中运用自动化技术，机器操作采用自动控制器，生产技术由机械化逐步过渡到数字自动化、计算机自动化，实现对加工对象的自动化生产，优化生产速度，提高生产质量，解放大批劳动力[1]。
2传统的机械设计制造方式与自动化方式的比较传统的机械设计制造依靠大量劳动力和系统控制，自动化的机械设计制造具有信息自动处理和自动控制功能，智能化机器逐步取代了人的位置。
机械设计制造自动化相对于传统的机械设计制造有诸多优势：1）保证生产过程的安全性。
在生产过程中，遇到突发情况，自动化的机械设备将会自动断电、报警、诊断、自我保护，提高了生产过程中的安全性，也在一定程度上保护了工作人员的人身安全。
大气污染控制工程课程设计---车间除尘系统的设计
车间除尘系统的设计摘要随着煤炭行业的高速发展，由煤炭工业的发展引起的环境污染也越来越严重并且也越来受到人们的重视，人们对生活质量特别是生活环境质量的要求同时也在提高。
环境污染，如大气污染对人们赖以生存的大气环境造成了极大的影响，大气污染对环境的破坏是巨大的，它对我们的生活造成了许多的危害，已经成为亟待解决的问题之一。
大气污染中粉尘颗粒物对环境造成的污染占据了重要的部分，严重影响了人们的身心健康。
除尘系统的设计，不仅是环境保护方面的重要内容之一，它同时也对企业的经济效益和对外形象产生影响。
本次对除尘系统的设计，就是建立在对环境保护发展的基础上的。
本说明书对除尘系统方案的提出、系统的设计计算及除尘器和风机等设备的选型等各方面都进行了论述。
通过对设计对象的深入了解，通过对系统阻力、风量等的计算，提出了合理的除尘方案，选用合适的除尘设备和管路组合成有效的除尘系统。
最终达到预定的设计目标。
关键词：大气污染除尘系统环境保护除尘器阻力ABSTRACTWith the rapid development of the coal industry, the development of the coal industry caused by the pollution of the environment is also more and more serious and also more and more attention by people, people life quality of life, especially the requirements of the quality of the environment as well as improved. The pollution of the environment, such as air pollution people depend on atmospheric environment caused great influence, atmospheric pollution damage to the environment is huge, it to our life caused a lot of damage, and have an urgent problem to solve. Dust particles in the air pollution to the environment pollution caused by occupy the important part, the serious influence on people's physical and mental health. Dust removal system design, not only is the important content of the environmental protection is one of these, and it also to the economic efficiency of enterprises and the external image effect. This on the dust removal system design, is based on the foundation of the development of environmental protection. This manual on the dust removal system of the scheme proposed, the system of design calculation and filter and machine equipment selection and other aspects are discussed in this paper. Through the design of the deep understanding of the object, through to the system, air flow rate of the calculation of the resistance, and put forward the reasonable dust control scheme, choose the right combination of dust removal equipment and pipeline into effective dust removal system. Finally reach the predetermined design goal.Keywords：Air pollution Dust removal system Environmental protection Dirt catcher Resistance目录前言 (3)1.大气污染控制工程课程设计任务 (4)1.1目的 (4)1.2任务与要求 (4)1.3设计内容 (5)1.4设计课题与有关数据 (5)2.大气污染控制工程课程设计说明及计算 (6)2.1集气罩的设计 (6)2.1.1控制点控制速度v的确定 (7)x2.1.2集气罩排风量、尺寸的确定 (7)2.2外部集气罩排风量的计算 (7)2.3外部集气罩的设计要点 (8)2.4管道的初步设计 (8)2.4.1管道内流速的确定 (9)2.4.2管道的初步设计及压损的确定 (9)2.4.3选择风机和电机 (12)3.有关说明 (13)3.1室内布置 (13)3.2除尘器的选择 (13)3.3除尘器地面标高 (14)3.4烟囱设计 (14)3.5有关尺寸 (14)4.结束语 (14)5.参考资料 (15)前言大气是人类赖以生存和发展的必不可少的环境要素之一。
机械制造及其自动化毕业论文-范本范文
金属加工除尘系统设计方案
金属加工除尘系统设计方案
介绍
金属加工过程中产生的废气和粉尘对环境和工人健康有害。
为解决这一问题，本文将提出一种金属加工除尘系统设计方案。
系统概述
金属加工除尘系统将包括以下主要组件：
1. 集尘罩：安装在金属加工设备上方，用于收集产生的废气和粉尘。
2. 风机：用于产生负压，将废气和粉尘从集尘罩中抽取出来。
3. 过滤器：用于过滤废气中的粉尘颗粒，使其达到排放标准。
4. 排气通道：将处理后的废气排放到室外。
设计要点
在设计金属加工除尘系统时，需考虑以下要点：
1. 根据金属加工设备的类型和工艺，确定适用的集尘罩类型和尺寸。
2. 根据废气和粉尘的产生量，确定适当的风机容量。
3. 选择合适的过滤器类型和材料，以确保高效的粉尘过滤效果。
4. 考虑排气通道的布局和长度，避免废气再次产生污染。
5. 定期保养和清洁系统，以确保其正常运行和长期有效性。
总结
金属加工除尘系统设计方案应综合考虑设备类型、工艺要求和
环境保护标准。
通过合理选择和配置系统组件，可以有效地控制金
属加工过程中产生的废气和粉尘，达到环保要求，保护工人健康。
如何选择消失模铸造生产线与车间的设计论文
如何选择消失模铸造生产线与车间的设计阴世悦（沈阳中世机械电器设备有限公司，辽宁沈阳110101）摘要:本文从实际生产出发，通过对消失模通用工艺流程分析，将消失模铸造生产线主要划分为三区五工部。
主要以合理性与节能减排为基础采用成本倒推法的方法进行，主要遵循的原则为::车间的利用率要高、整体布局的合理性要好、投资预算的成本回收期要快、同时要考虑各生产工段间的顺畅性、生产的连惯实用性、生产的安全性、可持续发展性及经济性。
关键词:消失模铸造车间、合理性、可持续发展前言:消失模铸造从20世纪50年代发明到今天，通过近几年的开发及工业化应用，已经有了相当大的发展。
与其它几种铸造工艺相比，消失模铸造工艺发生了巨大的变革，其经济实用性有了很大提高，在经济实用方面的优越性被更多的学者、生产厂家所认可。
到目前有些资料已有相关论述，本文将结合实际应用对消失模铸造生产线与车间设计做进一步分析探讨。
消失模铸造生产线及车间基本设计流程如图ZS-1所示。
图ZS-1 设计流程图-中世机械提供一、消失模铸造生产线及车间设计的说明消失模铸造生产线的构成一般由白区、黄区、黑区三部分组成。
共设备五个工部—由白区、黄区组成消失模铸造的制模工部、黑区的造型工部、浇注熔化工部、旧砂处理工部、清整工部等组成。
采用闭环式流水线生产增加一个砂箱循环工部，可提高生产效率。
一般所述的消失模生产线，主要是指黑区流水生产线。
消失模铸造生产的工艺流程如图ZS-2所示。
图ZS-2 工艺流程图-中世机械提供1.1制模工部消失模铸造生产的制要工部分为手工制模、机械制模二种，其中机械制模分设发泡成型的制模、手工组型、白模烘干、涂料制配和涂挂烘干等工段；手工制模分为模板切割制模、手工组型、白模烘干、涂料制配和涂挂烘干等工段。
可根据生产的产品大小、结构、材质和小时模型量等要素，选择制模的形式与方法。
1.2造型工部根据生产的产品产量、结构、材质等，首先进行工艺分析，再进行铸造工艺设计，确定砂箱的结构与有效尺寸、每箱产品重量及浇注重量、产品的装箱数量与装箱形式、造型数量与造型时间、造型原砂的粒度与材质等，然后选择造型工部的设备。
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装订线目录摘要-----------------------------------------------------------------------------3关键词--------------------------------------------------------------------------3 第一章任务介绍---------------------------------------------------------31.1轴的零件图-------------------------------------------------------31.2零件图的分析----------------------------------------------------31.3选择加工设备（题目给定用数控车）-----------------3 第二章数控车床的简介-----------------------------------------------42.1概述-------------------------------------------------------------------42.1.1数控车床的特点及应用----------------------------------------42.1.2数控车床的发展前景-------------------------------------------62.1.3数控车床加工轴类零件的优势-----------------------------7 第三章轴类零件的分析--------------------------------------------------73.1该零件的功能分析----------------------------------------------73.2该零件的结构分析----------------------------------------------73.3该零件材料及受力分析-----------------------------------------83.4该零件的精度分析-----------------------------------------------9第四章轴的加工工艺方案---------------------------------------------94.1零件图工艺分析----------------------------------------------------94.2选择毛坯--------------------------------------------------------------104.3确定加工顺序-------------------------------------------------------104.4选择夹具及确定装夹方案--------------------------------------11装订线4.5选择加工刀具---------------------------------------------------114.6确定进给路线---------------------------------------------------124.7合理选着切削用量---------------------------------------------124.8 编写工艺卡------------------------------------------------------134.9 编写加工程序---------------------------------------------------144.10调试模拟运行程序，无误后加工----------------------164.11完成零件加工并进行精度检测--------------------------16 第五章总结------------------------------------------------------------------17 参考文献------------------------------------------------------------------------18 致谢--------------------------------------------------------------------------------18装订线摘要数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用,对零件进行编程加工之前,工艺分析具有非常重要的作用。
铸造车间烟尘和粉尘的收集及除尘方案设计
铸造车间烟尘和粉尘的收集及除尘方案设计田学智; 万晓慧【期刊名称】《《铸造设备与工艺》》【年(卷),期】2019(000)005【总页数】5页(P1-5)【关键词】铸造; 烟尘; 粉尘; 除尘器; 运行成本; 降低投资【作者】田学智; 万晓慧【作者单位】共享智能铸造产业创新中心有限公司宁夏银川 750021【正文语种】中文【中图分类】TG234.6随着铸造3D 打印的逐步推广，铸造车间落砂和砂处理过程中产生的粉尘、电炉熔炼以及铸件浇注和冷却的过程产生的烟尘成为治理难点。
随着环保压力的不断提升，铸造车间的粉尘和烟尘治理不仅仅是环保的需要，更是为工人创造良好作业环境的实际需求，也是为良好的产品质量保驾护航不可缺少的一环。
要做好铸造车间的除尘系统，必须做好两件事，一是各扬尘点的粉尘收集和各烟尘点的烟尘收集，二是用除尘器处理并达标排放。
因此，需结合项目的实际境况，设计好扬尘点和烟尘点的捕捉是重中之重。
本论文结合实际项目介绍扬尘点和烟尘点的捕捉设计，并根据实际工况设计除尘器以达到节约投资和占地的功能。
1 项目工况介绍1.1 工艺流程介绍本案例采用3D 打印砂芯、组芯后浇注的工艺。
砂芯在标准托盘上自动组芯后由AGV（移载机器人）转运；浇注时由设计的专用压箱机构将芯包压住以防止抬箱；采用全自动浇注机完成炉前接铁水、球化处理、扒渣和浇注的过程；采用抓件机械手完成将铸件从落砂机取出、抛丸吊钩上下件、浇冒口掰除、铸件放置托盘等一系列动作。
如图1 所示，按照生产浇注计划，AGV 将已经放置在周转工位的待浇注芯包转运至浇注工位等待浇注；浇注机运行至烤包器工位接到已经完成烤包工作的铁水包后，运行至炉前接铁水；接完铁水运行至球化站（如需要），通过辊道对接将铁水包输送至球化站内完成球化；球化后运行至扒渣工位，通过浇注机后倾进行扒渣操作；扒渣后浇注机按照浇注计划依次对芯包进行自动浇注；浇注后的芯包达到工艺设定的凝固时间后由AGV 转运至冷却区冷却；可以打箱的芯包由AGV 转运至落砂机前通过翻箱机将芯包翻倒至落砂机进行落砂，空托盘由AGV 转回；抓件机械手将铸件从落砂机抓取并挂至抛丸吊钩上，完成抛丸后再从吊钩上取下，在清理托盘内掰掉浇冒口后放置在铸件转运托盘上，由叉车转运至清理工序。
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1 序言1.1铸造车间的污染及其除尘状况的概述1.1.1研究目的和意义铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造机械业的发展标志着一个国家的生产实力。
我国目前已经成为世界铸造机械大国之一，在铸造机械制造行业近年来取得了很大的成绩。
我国是铸造大国，在十五期间，随着国民经济的高速发展．我国铸件年产量一直居世界铸件生产大国榜首。
从数量上来看．整个形势是喜人的．但铸造生产的粗放特征没有得到根本改变。
据报道，冲天炉配备有效环保设施的不到总数的5％．采用手工造型为主的铸造厂占90％～95％：现场环境恶劣、作业条件差、技术落后、粗放式生产的铸造企业占90％以上。
我国铸造业环境问题尤其表现在对自然资源的超量消耗上．有“资源漏斗”的说法。
可以看出，铸造产业的除尘是非常有必要的。
一个合理的除尘系统，能让除尘的效率大大提高，不仅能让铸造车间环境大大改善，对车间以外的环境也能起到保护作用。
除尘技术的好坏也能体现一国铸造技术的好坏。
1.1.2中国铸造业现状及铸造车间污染情况近年来．我国铸造业获得了飞跃式的发展，从2000年至2003年．中国铸件产量跃居世界首位。
从2003年至今，中国铸件产量依旧保持持续增长。
并且。
整个世界都在从中国寻求更多的铸件毛坯及含有铸件的终端制品。
这种趋势在近期内有可能将继续保持并保证中国铸造业的持续繁荣。
但在铸造业繁荣的背后。
也存在着形势严峻的一面。
有资料表明。
我国铸造生产中。
材料和能源的投人之比可占到产值的55％到70％。
能源环境的制约以及国际铸造科技竞争加剧和知识产权的保护强化．已成为我国铸造业发展的瓶颈．发展节约环保型、科技创新型铸造之路刻不容缓。
我国铸造生产中。
材料和能源的投人占产值的55％～70％。
我国每产1 t铸件。
约散发50 kg粉尘．熔炼和浇注工序排放废渣300 kg、废气1 000 m3造型和清理工序排废砂1．3～1．5 t。
每年排污物总量：废渣300万t、废砂近1 650万t、废气110亿m314若从2004年开始按照平均发展速度向前发展，可以预测至2020年各年的铸件产量。
根据铸件产量对铸造废砂、铸造废渣及粉尘的数量进行回归预测嘲(如图1)，可以看出，中国铸造业如果按照现行的模式生产，到2020年，主要废弃物铸造废砂、废渣及粉尘、CO：、CO的排放量分别为3 235万t、1 122万t、882万t、485万t。
如果考虑有色金属铸造产生的污染物以及非铸铁件熔炼中排放的废气，按混合量计．对13亿中国人口来说，单铸造业就给每个人平均带来约50 kg的污染物1.1.3除尘的目的粉尘是铸造车间的主要污染源。
在铸造车间生产中把气体与粉尘微粒的多相混合物的分离操作称为铸造车间除尘，该除尘操作过程是将粉尘微粒从气体中分离下来．在铸造车间生产中由于固定物料在加工、运输、储存及包装等生产工序中，其生产设备在操作过程中产生粉尘的同时将粉尘扩散分扬，这些粉尘将影响环境安全、设备的使用寿命及操作人员的身体健康。
在大、中及小型工厂中，凡与粉尘有关的工序必须有防尘设计。
生产过程和规模不断改变，在防尘设计中系统与设备如何与生产规模相适应的措施，也是一个问题。
由此可见，搞好工厂防尘，在技术上必须有一套与生产工艺特点相适应的措施。
铸造车间除尘的内容及目的矿石（包括石灰石）与煤（包括焦碳）是化学铸造车间、冶金铸造车间、建材铸造车间的基本原料和燃料。
为了生产优质化的化工产品、水泥、钢材、有色金属及其它稀有金属，必须对原、燃料进行加工处理，以满足生产需要。
而在原、燃料系统各工序（运输、干燥、破碎、筛分和包装等）生产操作时会产生大量的粉尘，这些工艺粉尘如不及时给予捕集回收，不仅污染了环境，严重影响岗位操作人员的身体健康，也浪费了宝贵的能源和资源。
1.1.4铸造车间组成根据铸造生产的特点，铸造车间一般是由生产部分，辅助部分，仓库以及办公和生活设施组成。
生产部分通常有熔化，造型（包括造型，烘干，合箱），制芯（包括造芯，烘干，装配和检验），砂处理，浇注，落砂，消理（包括表面清理，焊补，热处理，检验等）等工段组成。
此外在铸钢车间中有时还有铸锭，铸铁车间中还有有色合金铸造工段。
辅助部分通常有：机修，生产准备，修炉，修包，造型原材料和涂料的准备，型砂试验及化验室等。
仓库一般有炉料库，造型材料库，砂箱库，钢锭模库，铸件和钢锭成品库，模型库，专用设备及工具库以及其他材料库。
1.2工业生产中的除尘设备1.2.1除尘系统的组成各种通风除尘设备包括吸尘罩、风道、除尘器、通风机等,通常联系在一起组成一个系统,叫做通风除尘系统。
图2就是一个简单的通风除尘系统示意图。
吸尘罩通过抽风,以控制尘源。
风道作输送含尘空气之用。
除尘器是从含尘气流中把尘粒分离出来,并加以收集。
风机是把含尘空气从吸尘罩经风道、除尘器排入大气所需要的动力设备。
1.2.2除尘设备在铸造车间生产中的应用除尘操作在铸造生产中的应用主要有如下：1.净化分散介质如催化反应的原料气中如有固体微粒，会严重影响催化剂的效能，必须在原料气进入反应器之前把它除掉。
2.回收分散物质如流化床反应器送出的气体中一般夹带着许多催化剂微粒，为降低成本，也为保护环境，这些催化剂必须加以回收，又如从干燥等工艺过程的气流中回收固体产品等。
3.净化排放气在生产中排放废气之前，要尽量分离出其中的固体微粒，以便开展综合利用和保护环境。
4.消除爆炸危险某些含碳物质及金属细粉与空气混合能形成爆炸混合物，因此在混合之前应将能爆炸的物质除掉。
除尘设备在化工生产中应用极为广泛，而在某些基本化学工业如硫酸、合成氨等，除尘器历来被作为关键设备。
随着化学工业的迅速发展，特别是装置日益大型化，在能量回收、气体净化、催化时回收及防大气污染等工程中，高效除尘器则成为关键设备之一。
1.2.3铸造车间中除尘设备运行现状铸造车间里配套使用的除尘设备绝大部分为旋风除尘器。
旋风除尘器有易堵塞、易漏风的缺点，堵塞、漏风均会使除尘器运行效率下降，甚至为零。
调查表明，有50%的旋风除尘器未正常运行，表现为漏风、堵塞。
旋风除尘器未正常运行的原因为司炉工或除尘工平时不对除尘器进行认真维护，致使烟尘超标排放。
对除尘下灰的处置，是旋风除尘器运行管理的一部分，但目前旋风除尘器使用部门只重视烟尘是否达标情况，忽视对除尘下灰的处置管理。
1.3除尘设备的选择1.3.1除尘系统分类及特点除尘系统按照除尘和通风机在流程中的相对位置，可以分为负压除尘系统和正压除尘系统。
（1）负压除尘系统中，除尘器设置在通风机之前（负压段或吸入段）。
其特点：①由于除尘器设置在通风机之前，流过通风机的气体已经经过除尘，含尘量低。
通风机受磨损大大减低，运行寿命长，处理初浓度高的含尘气体时，一般采用负压除尘系统。
②除尘器和管道处于通风机的负压阶段，容易吸入空气，产生漏风。
负压除尘系统的漏风率为5%~10%，加大了通风机的风量，增加了电耗。
③在负压除尘系统设计中应采用措施尽可能的减少除尘器和管道的漏风，以保证除尘器的良好运行。
（2）正压除尘系统中，除尘器设置在通风机之后（正压段或压入段）。
特点：①由于流过通风机的含尘气体未经除尘器净化，通风机的叶轮和机壳易遭到粉尘磨损，因此，正压除尘系统只适用于在气体含尘浓度3g/m³以下，粉尘磨损较弱，粉尘粒度小的条件下使用。
②除尘器处于通风机的正压段，不必考虑除尘器的漏风附加率，通风机电耗较低。
③除尘器的围护结构简单，如正压袋式除尘器的围护结构不需要密封，只要防雨即可，设备制造，安装简便，造价低。
④正压除尘系统中，净化后的气体直接由除尘器排入大气。
除尘器有一定的消声作用。
1.3.2原始资料(数据)及设计技术要求1．处理气量Q：2600m3/h；2．空气密度ρ：1.29kg/m3；3。
粉尘密度ρc：1960kg/m3；4。
空气黏度μ：1.8ⅹ10-5P.s。
根据除尘系统的分类以及技术要求，最终选择旋风除尘器1.4旋风除尘器概述利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从空气中分离出来的一种干式净化设备，成为旋风除尘器。
旋风除尘器应用最为广泛，，其特点是结构简单，除尘效率较高，操作简单，价格低廉。
旋风除尘器对于大于10μm的较粗粉尘，净化效率很高。
但对于5~10μm 以下的细颗粒粉尘（尤其是密度小的颗粒粉尘）净化效率较低，所以旋风除尘器多用于粗颗粒粉尘的净化，或多用于多级净化的初步处理。
1.5旋风除尘器的优缺点1.5.1旋风除尘器- 优点(1)旋风除尘器内部没有运动部件。
维护方便。
(2)制作、管理十分方便。
(3)处理相同风量的情况下体积小，结构简单，价格便宜。
(4)作为预除尘器使用时，可以立式安装，使用方便。
(5)处理大风量时便于多台并联使用，效率阻力不受影响。
(6)可耐400℃高温，如采用特殊的耐高温材料，还可以耐受更高的温度。
(7)除尘器内设耐磨内衬后，可用以净化含高磨蚀性粉尘的烟气。
(8)可以干法清灰，有利于回收有价值的粉尘。
1.5.2旋风除尘器的缺点(1)卸灰阀如果漏损会严重影响除尘效率。
(2)磨损严重，特别是处理高浓度或磨损性大的粉尘时，入口处和锥体部位都容易磨坏。
(3)除尘效率不高(对捕集粒径小于5um的微细粉尘和尘粒密度小的粉尘，效率较低)，单独使用有时满足不了含尘气体排放浓度的要求。
(4)由于除尘效率随筒体直径增加而降低，因而单个除尘器的处理风量受到一定限制。
.2 旋风除尘器的设计2.1旋风除尘器的结构和工作原理旋风除尘器的结构如图2所示，由排灰管；圆锥体；圆筒体；进气管；排气管；顶盖等组成。
含尘气体从进气口以较高的速度沿外圆筒的切线方向进入时，气流将由直线运动变为圆周运动，并向上、向下流动，向上的气流被顶盖阻挡返回，向下的气流在内外圆筒间的筒体部位和椎体部位作自上而下的螺旋线运动。
含尘气体在旋转过程中产生很大的离心力，由于尘粒的惯性比空气大很多倍，因此密度大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触后便失去惯性力而靠入口速度的动能和向下的重力岩壁下落，与气体分离开，经椎体排入集灰箱内。
旋转下降的外旋气流在圆锥部分运动时随圆锥的外收缩而向除尘器中心靠拢，当气流达到椎体下端某一位置时便以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，形成一股由下转向上的螺旋线运动。
并经内圆筒向外排出，一部分未被捕集的尘粒也由此逃出。
图2旋风除尘器1─排灰管；2─圆锥体；3─圆筒体； 4─进气管；5─排气管；6─顶盖2.2旋风除尘器的性能及其影响因素2.2.1 旋风除尘器的性能指标除尘器性能包括流量、压力损失和除尘效率，此外还应包括设备的耐用年限以及维修难易等经济性能。
（一）流量除尘气体流量。
除尘器流量为给定值，一般以体积流量表示。
高温气体和不是一个大气压情况时必须把流量换算到标准状态，其体积以m3（标）/min或m3（标）/h表示。