铸造Mg-8.5Al-1Zn合金化学镀镍-有机涂层工艺的研究毕业论文
镁合金化学镀镍工艺的研究综述
镁合金化学镀镍工艺的研究综述作者：郑忠来源：《科学与财富》2016年第34期（西北民族大学化工学院）摘要：由于镁合金和铝合金是轻质工程材料，并具有许多优良性能，如密度小，强度高，易于压力加工等特点，在军工、汽车、航空航天，摩托和电子通讯等行业中得到广泛的应用，成为一种常用的结构材料。
本文综述镁合金化学镀镍工艺的研究进展及其最新技术。
关键词：镁合金；镀镍；进展镁合金的性质镁合金是一种轻质合金材料，是最轻的结构工程材料，具有优异的减震以及导热性能，对电磁干扰具有优良的屏蔽作用，并可回收利用。
镁合金具有许多这些优良的物理和机械性能，能够满足各行各业应用的要求，与目前的其它的主流材料相比，具有如下几个独特的优点：（1）镁的密度是1.74g·cm3，作为常用金属材料中最轻的一种工程金属材料，很适合制造壳体类制品；镁合金的密度约为铝的2/3，钢铁，锌的1/4左右。
同样的零部件，锡制品的质量是镁合金制品的三倍，钢制品是镁合金制品的两倍。
这一特性能够极大地推动轻型手提类产品的发展以及降低车辆等机械的耗能。
（2）机械加工性能以及热成型性能优异。
易于加工且长期使用不易变形。
镁合金特殊的晶体结构使Mg合金具有特殊的机加性能。
（3）可回收。
废旧镁合金铸件可再熔化，并作为AZ91D，AM60或AM50的二次材料进行铸造。
这种特点即符合环保要求，又使其比塑胶等材料更具有吸引力。
镁合金可再生利用的特性不仅节约大量资源，还符合环保要求。
（4）比强度高和比刚度大。
镁合金的比强度不仅高于某些高强度钢，甚至比铝合金高。
在同等刚性条件下，1kg镁合金的坚固程度等于18kg铝和2.1kg钢。
镁合金具有较高的比强度高和比刚度。
（5）镁合金比铝合金有更大的承受冲击载荷的能力，能量衰减系数大。
在35～100MPa 应力下，镁合金的衰减系数是铝合金的15～25倍，可以作为汽车方向盘及所有转向系统的理想组成材料。
镁合金具有极佳的减震性能，是汽车和摩托车等交通工具理想的材料。
锌合金表面化学镀镍新工艺
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责任编辑 韩方丁
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锌合金表面化学镀镍新工艺
作者： 作者单位：
刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 引用次数：
薛方勤， 徐瑞东， 韩夏云， 郭忠诚， 杨勇 薛方勤,徐瑞东,韩夏云,郭忠诚(昆明理工大学,650093)， 杨勇(云南省地质矿产局物资供 销公司,650041)
3济南齿轮厂酸性氯化钾镀锌后采用低铬彩色钝化工艺g由于钝化膜结合力差d较易磨损及脱落g影响了镀锌件的整体质量g没有达到用户的需求f为了提高钝化膜的结合力g人们通常从校正镀锌时的电流强度d调整电镀液中添加剂含量及加强镀锌钝化前后的处理等方面加以改进g但没有从根本上解决钝化膜结合力差的问题v钝化液本身的成分g对镀锌件钝化膜的结合力有着重要影响f笔者综合分析研究了钝化液中各种成分的作用g发现硝酸对钝化膜结合力有不利的影响g通过调整钝化液的组成而不改变其本身良好的钝化性能g获得了具有良好结合力的钝化膜g并开发了一种低硝酸d低铬钝化新工艺f该工艺就是通过加强镀锌钝化前的出光工序g并大幅度调低原钝化液中的硝酸含量以削弱它对钝化膜结合力的不利影响g达到从根本上提高镀锌件钝化膜结合力的目的f本文通过对比实验g研究了硝酸对钝化膜结合力的影响g并开发了一种低硝酸低铬钝化新工艺g从而解决了酸性氯化钾镀锌钝化后钝化膜结合力差d易脱落的问题g进一步完善了酸性氯化钾镀锌的工艺方法f原镀锌工艺流程d规范及钝化处理工艺规范v原镀锌工艺流程待镀件w除油w热水洗w水洗w除锈w水洗w镀锌w水洗w钝化w水洗w老化w检查fv酸性氯化钾镀锌工艺规范氯化钾
化学镀镍磷合金工艺的研究文献综述(二)(2024)
引言概述：
化学镀镍磷合金工艺是一种常用的金属表面处理方法，具有较高的耐腐蚀性和耐磨性。
本文旨在综述相关的研究文献，深入探讨化学镀镍磷合金工艺的研究进展、工艺参数优化、合金特性及其应用领域。
正文内容：
1.工艺研究进展
1.1传统化学镀镍磷合金工艺
1.2改进型化学镀镍磷合金工艺
2.工艺参数优化
2.1镀液成分优化
2.2温度和镀液pH值优化
2.3电流密度和镀液搅拌速度优化
2.4镀液中添加剂优化
3.合金特性研究
3.1镀层结构和成分分析
3.2镀层显微硬度和耐磨性研究
3.3镀层的结晶性质和晶体生长机制
4.应用领域
4.1电子电镀应用
4.2汽车工业应用
4.3航空航天应用
4.4冶金工业应用
4.5其他领域应用
5.工艺优缺点及未来发展趋势
5.1工艺优点
5.2工艺缺点
5.3未来发展趋势
总结：
综合上述研究文献，化学镀镍磷合金工艺在金属表面处理中具有广泛的应用前景。
不论是传统工艺还是改进工艺，都可以通过优化工艺参数来提高镀层的性能。
相关的合金特性研究有助于深入了解镀层的显微硬度、耐磨性等性能指标。
不同领域都可以找到该工艺的应用，例如电子电镀、汽车工业和航空航天等。
该工艺也存在一些缺点，如镀层中可能含有杂质等。
未来的发展趋势应该在提高工艺的经济性、环境友好性和镀层性能方面进行进一步的研究与改进。
高强度铸造Al-Mg-Zn合金的研究的开题报告
高强度铸造Al-Mg-Zn合金的研究的开题报告
一、选题背景
随着现代工业的不断发展，铸造技术也在不断地更新换代，特别是高强度铸造材料的需求越来越高。
对于航空、汽车工业等行业，高强度轻量化材料的研究开发是一
大趋势。
Al-Mg-Zn合金由于其重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，成为高强度铸造材料
的研究热点之一。
二、研究目的
本研究旨在探究Al-Mg-Zn合金的制备工艺及其在铸造过程中的影响因素，进一
步提高其力学性能和耐蚀性，为实际应用提供科学依据和技术支持。
三、研究内容
1. 制备高强度铸造Al-Mg-Zn合金的工艺研究：包括原材料的选择、合金的合成、熔炼工艺等。
2. 铸造工艺对合金力学性能的影响：通过控制铸造温度、速度等参数，探究其对合金强度、塑性等力学性能的影响。
3. 合金耐蚀性的研究：采用电化学腐蚀测试方法，研究合金在不同腐蚀环境下的耐蚀性能，分析合金耐蚀机理。
四、研究方法
1. 合金制备：采用真空感应熔炼法、气体吹氧法等制备高强度铸造Al-Mg-Zn合金。
2. 金相分析：采用金相显微镜观察合金的微观结构及成分分布，分析合金的晶型、晶粒大小等。
3. 强度测试：采用万能材料试验机对合金的拉伸强度、屈服强度等性能进行测试。
4. 腐蚀测试：采用电化学腐蚀仪对合金的耐蚀性进行测试。
五、研究意义
本研究可以为高强度铸造材料的研究提供新思路和新方法，为Al-Mg-Zn合金的
应用提供科学依据和技术支持。
同时，该研究结果也可推广到其他相关领域，为推进
我国高强度铸造材料产业提供有力支撑。
铝合金锻造工艺毕业论文
LD5铝合金锻造工艺及热处理研究工艺成佳佳（陕西理工学院材控081）指导老师：刘艳【摘要】：由于细晶粒组织对锻件的硬度、塑性、抗腐蚀性、疲劳极限、断裂韧性及外观均有良好的影响，因此如何控制锻件的晶粒度，一直是锻造研究工作的重要课题。
本课题以LD5合金为例研究该合金锻件晶粒细化的最佳锻造工艺及热处理工艺，以提高LD5合金的综合力学性能。
【关键词】：铝合金；锻造；热处理1.引言1.1铝合金的研究现状铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。
随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。
铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。
铝及铝合金存在易腐蚀、不耐磨、焊接难等缺点。
而化学镀等工艺改善了铝及铝合金的性能，促进了其广泛的应用。
化学镀镍作为铝和铝合金理想的表面改性技术之一，其重要性在不断的增加。
铝是一种难度的金属基体，由于铝于洋有很强的亲和力，铝基体表面极易生成氧化膜，会使结合强度变变差。
故要在铝合金基体上得到结合力强、性能优良的镀层，正确的前处理是成功的关键，也是近年来研究的热点。
1.2铝合金简介铝的密度小（纯度为97.5%的铝为ρ=2.703g/cm3），熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%）。
抗腐蚀性能好；还有其他优点，如导热和导电性能好，可焊。
但是纯铝的强度很低，退火状态σb值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。
通过加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，就得到了一系列的铝合金。
铝合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。
这使铝合金成为理想的结构材料，广泛用于机械制造及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。
镁合金化学镀镍的研究进展探析
管理及其他M anagement and other镁合金化学镀镍的研究进展探析杜卫超摘要：镁属于现阶段最轻的结构金属材料之一，在电子工业、汽车制造、航天航空等相关领域中有着十分广泛的运用前景。
由于其耐腐蚀性较弱，导致其应用范围受到了限制。
通过化学镀镍技术，能够有效加强镁合金表面耐腐蚀性，但因为镁存在高化学与电化学活性，其在化学镀镍的过程中极易腐蚀，进而对化学镀层性能产生影响。
本文主要对镁合金化学镀镍的研究情况进行了综述，最后提出了当前镁合金化学镀镍存在的问题。
关键词：镁合金；化学镀镍技术；镀层性能镁合金而言，是一种典型的轻金属材料，且具有环保功能，在材料学科与社会发展方面，有着较高的开发与应用价值。
金属镁，密度小、强度高、加工容易，但其铸造性较差，并存在耐腐蚀性与耐磨性弱以及易燃等不足。
通过深入研究发现，纯镁机械结构性能不强，结合实际需求，需合理运用镁低密度的特点，提高工业耐磨性、耐腐蚀性以及阻燃性等。
所以，对于镁合金而言，其性能特征多样化。
镁合金拥有许多优点，如密度是铝的三分之二，是铁的四分之一。
同时，该材料还具有强大的导热、导电功能，且尺寸稳定、电磁屏蔽性与减震性较强，并且还能够进行加工与再循环。
综上，镁合金优势多样，成为了研究的主要对象，相关研究人员应致力于将其打造成为现代电子产品外壳、轻装车辆的完美代替品。
1 镁合金化学镀镍技术的应用背景分析对于镁合金化学镀镍技术而言，其运用广泛，市场前景特别广。
例如，航空领域中可随处见到镁合金的身影，如通信卫星的基板、顶部收集器、行波管发射器，拥有耐腐蚀性强与钎焊性良好等特点，同时长期处在高温环境下其化学镀镍层也不会出现降解的现象。
所以镁合金外壳也成为了航天飞机电子线路卡（航天飞机的电子线路卡（Electronic Circuit Card，简称 ECC））的首选，镀金处理前，底层设定为化学镀层。
在机械工业领域中，有的部件选择控制镁合金质量的方法，对能源消耗进行有效地控制。
铸造Mg-8.5Al-1Zn合金微弧氧化-化学镀镍工艺的研究开题报告
开题报告题目：铸造Mg-8.5Al-1Zn合金微弧氧化-化学镀镍工艺的研究参考文献[1] 陈晋日,金刚,胡波年.铝镁合金化学镀镍机理与工艺的研究[D].化学化工学院.2012.33(1):26-41.[2] 王明,邵忠财.镁合金表面处理技术的研究进展[J].沈阳理工大学.2013.36(1):46-51.[3] P.Kurze,W.Krysmann.J.P.Schreckenbach.Coloured ANOF layers on alumilium[J].Cryst.Res.Technol.2011.22(1):53-59.[4] 刘志远,邵忠财.镁合金微弧氧化及氧化膜上化学镀镍的研究[D].沈阳理工大学硕士论.2008.5-8.[5] 张文华,胡正前,马晋.俄罗斯微弧氧化技术研究进展[J].轻合金加工技术.2009.32(1):25.[6] 曾立云,杨世伟. AZ91D镁合金微弧氧化及其化学镀镍的研究[D].哈尔滨工程大学硕士论文.2009.14-17.[7] 杜广建.铝合金微弧氧化装饰/耐磨多功能涂层制备工艺研究[D].武汉理工大学士学士论文.2010.10-12[8] 蒋百灵,张先锋,朱静,等.铝、镁合金微弧氧化技术研究现状和产业化前景[J].金属热处理.2008.29 (1):27-28.[9] Hongfei Guo,Maozhong An,Shen Xu.Formation of oxygen Bubbles and its influence oncurrent efficiency in micro-arc Oxidation process of AZ91D magnesium alloy [J]. Thin Solid Films.2011.485(1-2):53—58.[10] 张群.微弧氧化技术在铝制缸体内表面耐磨处理中的应用[D].西安理工大学硕士学位论文.2010.33-37.[11] 李颂,刘海峰等.AZ91压铸镁合金在六偏磷酸盐体系中的微弧氧化工艺[J].吉林大学学报(工学版).2010.36(1):46-51.[12] A.K.Sharma.M.R.Suresh,H.Bhojraj,etc.Eletroless Nickel Plating on Magnesium Alley.MetalFinishing.2009.96(3):10-18.[13] W.A.Fairweather.Electeoless Nickel Plating of magnesium. Transactions of InternationalMetal Finishing.2009.75(3):113-117.[14] 向阳辉,胡文彬,沈彬等.镁合金直接化学镀镍活化表面状态对镀速的影响.电镀与环保.2010.20(2):21-23.[15] 向阳辉,胡文彬,沈彬等.镁合金化学镀镍的初期沉积机制.上海交通大学学报.2010.34(12):1638-1644.[16] 向阳辉,刘新亮,胡文彬等.镁合金化学镀镍的磷含量控制.电镀与环保.2010,21:25-27.。
提高铝合金压铸件化学镀镍表面质量的研究
提高铝合金压铸件化学镀镍表面质量的研究作者：张威来源：《中国科技博览》2018年第12期[摘要]该工艺方法研究了铝合金压铸件化学镀镍过程中，一般预处理工艺，使用氢氧化钠碱蚀、混酸洗的方式对工件表面腐蚀严重，导致表面针孔，微气孔等缺陷暴露明显，使镀层易起泡，防腐性能受到影响，同时该预处理方式对环境的污染和操作人员身体的危害较大。
经实验，采用镀前浸稀硝酸和超声波清洗处理，镀后封孔处理的方式。
镀层的表面质量得到有效提高。
[关键词]化学镀镍；预处理；工艺中图分类号：TU639 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）12-0078-01前言对铝合金压铸件表面进行化学镀镍，可以大大提高其耐磨性、抗蚀性、钎焊性及装饰性等，其应用愈来愈广泛。
但是铝合金压铸件在一般化学镀镍工艺预处理中，易暴露铸造缺陷，表面会产生针孔、微气孔、镀层起泡等缺陷，对产品外观和防腐性能造成影响，军工产品存在严重质量隐患。
为解决相关问题，通过实验改进预处理工艺及增加镀后封孔处理。
一、试验样件选择：某型铝合金压铸件腔体：120×50×25mm。
试验方案：①通过降低一般工艺的化学除油、碱蚀、浸酸的时间，减少前处理中强酸、强碱对压铸件的腐蚀。
②改进工艺，前处理化学除油后进行浸稀硝酸和超声波处理，在镀镍后增加封孔处理。
合格判定外观：镀层均匀，不应有麻点、裂纹、起泡、分层、明显针孔等缺陷。
盐雾试验通过64小时基材无腐蚀现象。
（镀层厚度15um）1.1 试验方案①一般的化学镀镍工艺为：有机除油→化学除油→碱蚀→浸混合酸→浸锌酸盐→化学镀镍→压缩空气吹干→老化烘干（为保证除油除污效果可进行多次碱蚀、浸酸）前处理工艺详细过程：①有机除油用180#洗涤汽油清洗零件内、外表面的油污及其它脏物。
若表面油污较少的情况下，可直接进行化学除油工序。
②化学除油 Na0H 60～80g/L，Na2C03 20～40g/L，Na3P04 20～40g/L，Na2SiO3 3～10g/L；温度 40～60℃，时间5～10min。
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铸造Mg-8.5Al-1Zn合金化学镀镍-有机涂层工艺的研究铸造Mg-8.5Al-1Zn化学镀镍-有机涂层工艺的研究摘要近年来镁铝合金的应用越来越广泛，为了使其使用性能更优，使用寿命更长，镁铝合金的表面处理技术已成为现阶段人们研究的重点，也具有十分重要的意义。
本实验借助扫描电镜(SEM)及能谱分析(EDS)、金相显微镜、电化学测试仪、X射线衍射仪等设备对化学镀镍的试样进行性能测试与分析。
本实验选取施镀时间和温度为镀镍工艺的变量，获得耐蚀性较强的镀镍层。
确定工艺为：施镀时间70min，施镀温度为70℃，镀液PH值为10。
并通过镀层表面、截面的扫描确定镀镍层的形貌。
然后在镀镍层上涂覆有机层。
电化学测试结果表明，腐蚀电位大小依次为：有机涂层、镀镍态、镁基底。
通过各项试验表明，经过化学镀镍和有机涂层复合处理的AZ91镁合金较AZ91镁合金裸试样的耐腐蚀性能、美观性耐磨性等各方面性能要优异很多。
关键词：镁铝合金；化学镀镍；耐腐蚀性；有机涂层Technology Research on electroless nickel plating andOrganic Coating of Mg-8.5Al-1ZnAbstractIn recent years,the application of magnesium alloy is more and more widely, in order to make the use of performance better and life longer, magnesium alloy surface treatment technology has become a focus of research at this stage, also has great significance.Micro-arc oxidation technology has become the focus of national attention. The experiment by scanning electron microscopy (SEM) and energy dispersive analysis (EDS), optical microscopy,electrochemical tester,X-ray diffraction equipment for of the sample for performance testing and analysis.This experiment selected plating time and temperature as the nickel plating process variables,get stronger corrosion resistance of nickel plating layer.Determine the process for:the plating time is 70 min,plating temperature is 70 ℃,solution PH value to 10. And through the coating surface and cross section scan to determine the nickel plating layer surface morphology.And then coated with organic layer on nickel plating layer. Electrochemical test results show that the corrosion potential as follows: organic coating, plating nickel, magnesium substrate.By some test after electroless nickel plating is more excellent than AZ91 magnesium alloy bare sample in corrosion resistance,after electroless nickel platingand Organic Coating of the sample,The binding force of oxide film,the sample obtained the excellent performance.Key Words: Magnesium alloy;Organic Coating;Corrosion resistance;electroless nickel plating目录1 绪论 (1)1.1 有关镁铝合金的简述 (1)1.1.1 镁铝合金的特点 (1)1.1.2 镁铝合金在各方面的应用 (2)1.2 传统镁铝合金表面处理技术 (2)1.2.1 化学氧化处理 (2)1.2.2 阳极氧化处理 (2)1.2.3 金属液电镀处理 (3)1.2.4微弧氧化技术 (3)1.3镁合金化学镀镍技术与有机涂层 (4)1.3.1 化学镀的定义 (4)1.3.2化学镀镍的研究进展 (4)1.3.3化学镀的特点 (5)1.3.4有机涂层 (5)1.4 本课题研究目的及意义 (6)1.5 本课题研究的主要内容 (7)2 实验方案 (8)2.1实验原材料及实验设备的选取 (8)2.1.1所需实验材料的选取 (8)2.1.2熔炼实验设备的选定 (8)2.2铸造及熔炼 (9)2.2.1熔炼前的准备 (9)2.2.2合金的熔炼步骤 (9)2.3化学镀镍实验操作 (10)2.3.1前期准备 (10)2.3.2化学镀镍设备 (10)2.3.3化学镀液配制 (10)2.3.4前处理 (10)2.3.5化学镀镍 (11)2.3.6化学镀镍各参数 (11)2.3.7后处理 (12)2.4有机涂装实验操作 (12)2.5 检测手段 (13)2.5.1 金相组织分析 (13)2.5.2表面以及截面扫描 (13)2.5.3腐蚀试验分析 (13)2.5.4膜层厚度测量 (13)3 结果与分析 (14)3.1化学镀镍实验结果与分析 (14)3.1.1膜层厚度测量 (14)3.1.2 PH对镀镍化层的影响 (14)3.1.3化学镀镍表面扫描 (15)3.1.4化学镀镍层的成分分析 (16)3.2 有机涂层实验结果与分析 (17)3.2.1复合层的光泽度分析 (17)3.2.2复合镀层的截面扫描分析 (17)3.2.3 复合层的极化曲线及分析 (18)4 结论 (20)参考文献 (21)1 绪论1.1有关镁铝合金的简述1.1.1 镁铝合金的特点金属镁有显著的优点:密度小、比强度高、易加工等，但是也有铸造性差、耐蚀性差、耐磨性差、易燃等缺点。
纯镁的机械性能低，不能做结构材料使用。
基于实际应用中不同的需求，既要保留金属镁本身密度小的优点，又要设法满足工业对材料的耐磨、耐蚀、阻燃等要求，因此各式不同性能特性的镁合金应运而生。
镁合金是目前最轻的金属结构材料，其强度接近铝合金，比强度高于铝合金和钢，略低于比强度最高的纤维增强塑料；比刚度与铝合金和钢相近，远高于纤维增强塑料[1]；其减震性好，能承受较大的冲击振动负荷，具有优良的切削加工和抛光性能，易于铸造[2]。
另外，镁合金因其密度小、能量衰减系数大、优良的电磁屏蔽特性及辅助散热功能而被誉为21世纪理想的电子产品壳体和轻型车辆的替用材料[3]。
但是，镁是极活泼的金属，标准电极电位为-2.36V，其耐蚀性极差，制约了镁合金的使用[4]。
因此，镁合金作为结构材料使用时必须进行适当的表面处理，以提高其耐蚀性，这对发挥镁及镁合金的性能优势有着重要的现实意义。
A1在固态镁中具有较大的固溶度，主要用于改善压铸件的可铸造性，提高铸件强度；Zn主要用于提高铸件的抗蠕变性能，但Zn含量大于2.15%时，则对合金的防腐性能有负面影响，因此原则上Zn含量一般控制在2%以下；Mn在镁合金中加入1 %~2.15%，主要目的是削弱合金的抗应力腐蚀倾向，从而提高耐腐蚀性能和改善合金的焊接性能，同时Mn可略微提高合金的熔点；Si主要用于提高压铸件的热稳定性与抗蠕变性能；Zr主要起细化晶粒、提高机械性能和耐蚀性的作用，镁合金中Zr含量为0.15%~0.18%时细化晶粒效果最好，而且Zr也是阻燃镁合金的主要添加素；Ca的加入帮助细化组织，使蠕变抗力有所提高，并进一步降低成本，还能够在熔炼时阻燃;Li可固溶强化，降低密度，提高延伸率，但它强烈地降低耐腐蚀性[5]。
此外，镁在地球上的储量相当丰富，除地壳表层金属矿的含量为 2.3%外，在盐湖及海洋中的含也十分可观。
由于结构性能优异、储量丰富，在许多领域，尤其是在那些减轻重量具有重大意义的领域，镁铝合金是工程塑料、铝合金和钢材强有力的竞争者或替代品。
1.1.2 镁铝合金在各方面的应用镁合金是目前最轻的商用结构金属材料，具有密度低、比强度及比刚度高、阻尼减振性好、电磁屏蔽能力强、成型加工性好及无毒易回收等优点，在交通工具、航空航天、3C产品等领域使用有利于实现结构轻量化、节能和减振降噪，被誉为“21世纪的绿色结构材料”。
但镁合金标准电极电位极负2.37V，具有很高的化学活泼性[6]，即使在室温下也会与空气发生氧化反应，由于镁合金的自然氧化膜结构不够致密，防护作用不理想，导致镁合金的耐蚀性较差[7]。
同时，镁合金表面防护的理论研究和技术开发还远滞后于镁合金材料应用的需求，严重制约了镁合金的推广应用。
1.2传统镁铝合金表面处理技术传统的镁及其合金的表面处理方法，主要包括：化学氧化、阳极氧化、金属涂镀、有机物涂敷等比较成熟的处理方法。
这些传统的表面处理方法都具有各自的优点，能够适用于特定的环境条件，其中以阳极氧化应用最为广泛。
自二十世纪二十年代起，世界各国投入大量人力、物力对阳极氧化进行研究、开发和应用，各种不同类型的表面处理氧化技术相继问世。
目前，阳极氧化已经成为镁、铝制品生产中的一个重要环节。
但是随着人类生产、生活和科技活动的进步，人们对材料的要求不断提高，目前仍被广泛应用的各种阳极氧化技术以及其它传统的表面处理技术已经不能满足生产和科研中的一些特殊要求。
这里对现阶段广泛使用的一些表面处理技术做一下简要的介绍。
1.2.1 化学氧化处理镁及其合金的化学氧化是在其表面形成化学转化膜，主要按日本工业标准(JISH8651—1978)和美国化学品Dow公司的镁合金铬化转化剂规定的处理方法进行处理[8]。
这种化学转化膜的防蚀效果优于自然氧化膜，被广泛的用做涂漆的底层，主要对于装运和储存时起保护作用。