预防机械伤害的措施
预防机械伤害的措施
姓名：XXX
部门：XXX
日期：XXX
预防机械伤害的措施
1、现场上固定的加工机械的电源线必须加塑料套管埋地保护，以防止被加工件压破发生触电。
2、按照《建筑施工临时用电安全技术规范》要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，防止发生漏电。
3、各种机械的传动部分必须要有防护罩和防护套。
4、现场使用的圆锯应相应固定。有连续二个断齿和裂纹长度超过2㎝的不能使用，短于50㎝的木料要用推棍，锯片上方要安装安全挡板。
5、木工平刨口要有安全装置。木板厚度小于3㎝，严禁使用平刨。平刨和圆锯不准使用倒顺开关。
6、使用套丝机、立式钻床、木工平刨作业等，严禁戴手套。
7、砼搅拌机在运转中，严禁将头和手伸入料斗察看进料搅拌情况，也不得把铁锹伸入拌筒。清理料斗坑，要挂好保险绳。
8、机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等到作业。
9、机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作，严禁无关人员进入作业区和操作室。作业时思想要集中，严禁酒后作业。
10、打夯机要二人同时作业，一人理线，操作机械要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。严禁在机械运转中清理机上积土。
11、使用砂轮机、切割机，操作人员必须戴防护眼镜。严禁用砂轮切割22#钢筋扎丝。
12、操作钢筋切断机切50㎝以下短料时，手要离开切口15㎝以上。
13、操作起重机械、物料提升机械、砼搅拌机、砂浆机等必须经专业安全技术培训，持证上岗。坚持十不吊。
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14、加工机械周围的废料必须随时清理，保持脚下清，防止被废料拌倒，发生事故。
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机械伤害安全防护措施
机械伤害安全防护措施 1设计与制造的本质安全措施 1)选用适当的设计结构 (1)采用本质安全技术。 ①避免锐边、尖角和凸出部分。在不影响预定使用功能的前提下，机械设备及其零部件应尽量避免设计成会引起损伤的锐边、尖角以及粗糙的、凸凹不平的表面和较突出的部分。金属薄片的棱边应倒钝、折边或修圆，可能引起刮伤的开口端应包覆。 ②安全距离的原则。利用安全距离防止人体触及危险部位或进入危险区，是减小或消除机械风险的一种方法。在规定安全距离时，必须考虑使用机器时可能出现的各种状态、有关人体的测量数据、技术和应用等因素。 ③限制有关因素的物理量。在不影响使用功能的情况下，根据各类机械的不同特点，限制某些可能引起危险的物理量值来减小危险。例如，将操纵力限制到最低值，使操作件不会因破坏而产生机械危险;限制运动件的质量或速度，以减小运动件的动能;限制噪声和振动等。 ④使用本质安全工艺过程和动力源。对预定在爆炸环境中使用的机器，应采用全气动或全液压控制系统和操纵机构，或“本质安全”电气装置，也可采用电压低于“功能特低电压”的电源，以及在机器的液压装置中使用阻燃和无毒液体。 (2)限制机械应力。
机械选用材料的性能数据、设计规程、计算方法和试验规则，都应该符合机械设计与制造的专业标准或规范的要求，使零件的机械应力不超过许用值，保证安全系数，以防止由于零件应力过大而被破坏或失效，避免故障或事故的发生;同时，通过控制连接、受力和运动状态来限制应力。 (3)材料和物质的安全性。 用以制造机器的材料、燃料和加工材料在使用期间不得危及面临人员的安全或健康。 (4)履行安全人机工程学原则。 在机械设计中，通过合理分配人机功能、适应人体特性、人机界面设计、作业空间的布置等方面履行安全人机工程学原则，提高机器的操作性能和可靠性，使操作者的体力消耗和心理压力尽量降到最低，从而减小操作差错。 (5)设计控制系统的安全原则。 机械在使用过程中，典型的危险工况有：意外启动;速度变化失控;运动不能停止;运动机器零件或工件飞出;安全装置的功能受阻等。控制系统的设计应考虑各种作业的操作模式或采用故障显示装置，使操作者可以安全进行干预的措施，并遵循以下原则和方法： ①机构启动及变速的实现方式。机构的启动或加速运动应通过施加或增大电压或流体压力去实现，若采用二进制逻辑元件，应通过由“0”状态到“1”状态去实现;相反，停机或降速应通过去除或降低电压或
机械伤害及防范对策
机械危害及防护 机械是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。机械在给人们带高效、快捷和方便的同时，在其制造及运行、使用过程中，也会带来撞击、挤压、切割等机械伤害和触电、噪声、高温等非机械危害。 一、机械产品主要类别 机械设备种类繁多。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统和冷却系统等部分组成。 按行业来分类有12类。 1、农业机械。 2、重型矿山机械：起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。 3、工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。 4、石油化工通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。 5、电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器。 6、机床。 7、汽车。 8、仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。 9、基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。 10、包装机械：包装机、装箱机、输送机等。 11、环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。 12、其他机械。 非机械行业的主要机械包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。 二、机械设备的危险部位及防护对策 （一）机械设备的危险部位 机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下： 1、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。 2、旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。 3、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。 4、对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。 5、旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。 6、接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。 7、通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。 8、单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。 9、旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。 （二）机械传动机构防护对策
机械伤害事故防范措施
机械伤害事故防范措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
机械伤害事故防范措施1.建筑机械设备的安全管理 (1)建筑机械设备应按其技术性能和有关规定正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。 (2)严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置以及监测指示仪表、警报器等自动报警、信号装置,其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。 (3)机械设备应按时进行保养。当发现有漏保、失修或超载、带病运转等情况时,有关部门应停止其使用。严禁在作业中对机械设备进行维修、保养或调整等作业。 (4)机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作。 (5)操作人员有权拒绝执行违反安全技术规程的命令。由于发令人强制违章作业造成事故者,应追究发令人的责任,直至追究刑事责任。 (6)机械操作人员和配合作业人员,必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露。高处作业必须系安全带,不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。 (7)机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时,思想要集中,严禁酒后操作。
(8)两班以上作业的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。 (9)机械进入作业地点后,施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥,遵守现场安全规定。 (10)现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必需的条件,并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置充足的照明。 (11)在有碍机械安全和人身健康场所作业时,机械设备应采用相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品。 (12)当使用机械设备与安全发生矛盾时,应首先服从安全要求。 (13)当机械设备发生事故或未遂事故时,应及时抢救,保护现场,并立即报告领导和有关部门听候处理。企业领导对事故应按“四不放过”的原则进行处理。
防止机械伤害等的防范措施(通用版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 防止机械伤害等的防范措施(通 用版)
防止机械伤害等的防范措施(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 防止机械伤害的防范措施 1.机械设备要安装固定牢靠。 2.增设机械安全防护装置和断电保护装置。 3.对机械设备要定期保养、维修，保持良好运行状态 4.经常进行安全检查和调试，消除机械设备的不安因素。 5.操作人员要按规定操作，严禁违章作业。 防止起重伤害的防范措施 1.加强起重安全管理、学习，起重上作必须遵守《装吊作业安全操作规程》和《起重机械安全规程》。 2.起重作业人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，才能持证上岗。 3.起重工是特殊工种，起重工作开始前，工作负责人必须向所有工作班人员，交待技术措施和安全注意事项。起重土作必须由专人负责指挥，使用统一的标准信号，操作人员必须集中听从指挥人员的指
挥。起重机械、起重索具，严禁超负荷使用。汽车式、轮胎式起重机，必须在支好支腿后才允许起吊重物。 4.重大、特殊的起重工作，须制定专门技术、操作措施，项目技术负责人批准后执行。 5.起重机工作结束后，臂杆、吊钩应置于规定方位，各控制操作杆拨回零位。 6.有下列情况，不准起吊 6.1指挥信号不明。 6.2吊物重量超过起重机允许负载。 6.3吊物捆绑不牢。 6.4起重机械安全装置不灵。 6.5吊物上有人。 6.6吊物埋于地下，情况不明。 6.7光线不足，视线不清。 6.8吊物边缘锋利，无防护措施。 6.9液体盛放过满。 6.10斜拉斜拽。 7.经常检查起重机械的刹车制动装置、限位装置、安全
机械伤害的预防及对策(通用版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械伤害的预防及对策(通用 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
机械伤害的预防及对策(通用版) 安全生产工作都要围绕一个“防”字，即防止事故发生。有针对性地对机械设备操作过程中出现的事故进行分析，消除设备、设施、作业环境的不安全因素和人的不安全行为，采取有效的措施进行预防，避免或减少机械伤害事故的发生，并大大改善机械设备操作的安全状况，加强对从业人员的人身保护，促进企业的健康发展一机械伤害事故的概念和种类 机械伤害是机械设备操作过程中常见的事故之一。机械伤害，指机械设备与工具引起的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害，即刀具飞出伤人，手或身体其他部位卷入，手或其他部位被刀具碰伤，被设备的转动机构缠住等造成的伤害。已列入其他事故类别的机械设备造成的机械伤害除外，如车辆、起重设备、锅炉和压力容器等设备。
运动机械都可造成伤害，齿轮、皮带轮、卡盘、联轴节等都是作旋转运动的。旋转运动造**员伤害的主要形式是卷带、绞碾、挤压和物体打击。操作人员的手套、衣服、领带以及长辫长发，若与旋转部件接触，则易被卷进或带入机器。 机械设备零部件作直线运动亦可造**的伤害。企业中用于金属成型的冲床、剪板机、刨床等都是作直线运动的。它们造成的伤害事故主要有撞击、刺割、砸压等。 二造成机械伤害事故的原因分析 从安全系统工程学的角度来看，造成机械伤害的原因可以从人、机、环境三个方面进行分析。人、机、环境三个方面中的任何一个出现缺陷，都有可能引起机械伤害事故的发生。 （一）人的不安全行为 1．误触开关或违章开机。操作者操作时注意力不集中或思想过紧张而发生误操作或误动作或操作者业务技术素质低，操作不熟练，缺乏正规的专业培训以及监督检查不够。 2．违章作业，操作者不按规程进行操作。违章作业一般都是因
防止机械伤害等的防范措施
防止机械伤害等的防范措 施 This manuscript was revised on November 28, 2020
防止机械伤害的防范措施 1.机械设备要安装固定牢靠。 2.增设机械安全防护装置和断电保护装置。 3.对机械设备要定期保养、维修，保持良好运行状态 4.经常进行安全检查和调试，消除机械设备的不安因素。 5.操作人员要按规定操作，严禁违章作业。 防止起重伤害的防范措施 1.加强起重安全管理、学习，起重上作必须遵守《装吊作业安全 操作规程》和《起重机械安全规程》。 2.起重作业人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，才能持 证上岗。 3.起重工是特殊工种，起重工作开始前，工作负责人必须向所有 工作班人员，交待技术措施和安全注意事项。起重土作必须由专人负责指挥，使用统一的标准信号，操作人员必须集中听从指挥人员的指挥。起重机械、起重索具，严禁超负荷使用。汽车式、轮胎式起重机，必须在支好支腿后才允许起吊重物。 4.重大、特殊的起重工作，须制定专门技术、操作措施，项目技 术负责人批准后执行。 5.起重机工作结束后，臂杆、吊钩应置于规定方位，各控制操作 杆拨回零位。 6.有下列情况，不准起吊
6.1指挥信号不明。 6.2吊物重量超过起重机允许负载。 6.3吊物捆绑不牢。 6.4起重机械安全装置不灵。 6.5吊物上有人。 6.6吊物埋于地下，情况不明。 6.7光线不足，视线不清。 6.8吊物边缘锋利，无防护措施。 6.9液体盛放过满。 6.10斜拉斜拽。 7.经常检查起重机械的刹车制动装置、限位装置、安全 防护装置、信号装置是否齐全及灵活性。 8.严格检验和修理起重机机件，如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和 滚筒等，报废的应立即更换。 9.起重机运行时，禁止任何人上下，也不能在运行中检修。上下 吊车要走专用梯子。 10.起重机的悬臂能够伸到的区域不得站人，电磁起重机的工作 范围内不得有人。 11.吊运物品时，不得从有人的区域上空经过;吊装区域要拉设好 安全警示线；吊物上不准站人;不能对吊挂着的物品进行加 工。 12.起吊的物品不能在空中长时间停留，特殊情况下应采取安全保 护措施。 13.起重机驾驶人员接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装 置进行检查，发现异常时，应在操作前将故障排除。
机械伤害的类型及预防对策
机械伤害的类型及预防对策 【大纲考试内容要求】： 1.掌握机械伤害的主要类型、原因分析和预防措施； 2.掌握通用机械安全设施，安全装置和安全防护罩、网的技术要求。 【教材内容】： 三、机械伤害的类型及预防对策 (一)机械伤害类型 机械装置在正常工作状态、非正常工作状态乃至非工作状态都可能发生危险。 机械在完成预定功能的正常工作状态下，存在着不可避免的但却是执行预定功能所必须具备的运动要素，有可能产生危害后果。例如，零部件的相对运动，锋利刀具的运转，机械运转的噪声、振动等，使机械在正常工作状态下存在碰撞、切割、环境恶化等对人员安全不利的危险因素。机械装置的非正常工作状态是指在机械运转过程中，由于各种原因引起的意外状态，包括故障状态和检修保养状态。设备的故障，不仅可能造成局部或整机的停转，还可能对人员构成危险．如电气开关故障，会产生机械不能停机的危险；砂轮片破损，会导致砂轮飞出造成物体打击；速度或压力控制系统出现故障．会导致速度或压力失控的危险等。机械的检修保养一般都是在停机状态下进行，但其作业的特殊性往往迫使检修人员采用一些非常规的做法，例如，攀高、进入狭小或几乎密闭的空间、将安全装置短路、进入正常操作不允许进人的危险区等，使维护或修理过程容易出现正常操作不存在的危险。 机械装置的非工作状态是机械停止运转时的静止状态，在正常情况下，非工作状态的机械基本是安全的，但不排除发生事故的可能性，如由于环境照度不够而导致人员发生碰撞事故；室外机械在风力作用下的滑移或倾翻；结构垮塌等。 在机械行业，存在以下主要危险和危害： (1)物体打击：是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
预防机械伤害的措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 预防机械伤害的措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2326-84 预防机械伤害的措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、现场上固定的加工机械的电源线必须加塑料套管埋地保护，以防止被加工件压破发生触电。 2、按照《建筑施工临时用电安全技术规范》要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，防止发生漏电。 3、各种机械的传动部分必须要有防护罩和防护套。 4、现场使用的圆锯应相应固定。有连续二个断齿和裂纹长度超过2㎝的不能使用，短于50㎝的木料要用推棍，锯片上方要安装安全挡板。 5、木工平刨口要有安全装置。木板厚度小于3 ㎝，严禁使用平刨。平刨和圆锯不准使用倒顺开关。 6、使用套丝机、立式钻床、木工平刨作业等，严禁戴手套。 7、砼搅拌机在运转中，严禁将头和手伸入料斗察
看进料搅拌情况，也不得把铁锹伸入拌筒。清理料斗坑，要挂好保险绳。 8、机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等到作业。 9、机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作，严禁无关人员进入作业区和操作室。作业时思想要集中，严禁酒后作业。 10、打夯机要二人同时作业，一人理线，操作机械要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。严禁在机械运转中清理机上积土。 11、使用砂轮机、切割机，操作人员必须戴防护眼镜。严禁用砂轮切割22#钢筋扎丝。 12、操作钢筋切断机切50㎝以下短料时，手要离开切口15㎝以上。 13、操作起重机械、物料提升机械、砼搅拌机、砂浆机等必须经专业安全技术培训，持证上岗。坚持十不吊。 14、加工机械周围的废料必须随时清理，保持脚
机械伤害及防范对策
编号：AQ-JS-03803 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 机械伤害及防范对策 Mechanical injury and preventive measures
机械伤害及防范对策 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 机械是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。机械在给人们带高效、快捷和方便的同时，在其制造及运行、使用过程中，也会带来撞击、挤压、切割等机械伤害和触电、噪声、高温等非机械危害。 一、机械产品主要类别 机械设备种类繁多。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统和冷却系统等部分组成。 按行业来分类有12类。 1、农业机械。 2、重型矿山机械：起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。 3、工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。
4、石油化工通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。 5、电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器。 6、机床。 7、汽车。 8、仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。 9、基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。 10、包装机械：包装机、装箱机、输送机等。 11、环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。 12、其他机械。 非机械行业的主要机械包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、
机械伤害应急处置方案
机械伤害应急处置方案 一、目的 为有效预防和快速处理车间机械伤害事故的发生，确保机械伤害事故在发生时能够得到及时、合理、有序地处置，特制定本方案。 二、机械伤害危险源及事故原因分析 车间作业区域机械设备、工具较多，作业中若不遵守安全操作规程，极易发生机械伤害事故。原因有如下几点： 1、操作人员安全意识差； 2、防护设施不全造成的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害； 3、安全操作距离不足导致的挤伤、压伤等； 4、带病运行造成的机械伤害； 5、操作不当而导致的肢体或身体被打击、夹伤等伤害； 6、?其他行为性违章造成的事故隐患。 三、应急组织与职责 1、机械伤害事故应急救援小组 组长：王勇（电话：） 组员：陈金福（电话：） 朱建国（电话：） 王茂峰（电话：） 徐洋洋（电话：） 周根富（电话：） 周炳荣（电话：） 2、职责 ⑴机械伤害事故发生时，由组长负责指挥对伤员进行施救。 ⑵救援小组及部门安全员得到机械伤害事故的消息或接到机械伤害事故救援通知后应立即赶赴事故现场，对伤员进行施救。 ⑶救援小组成员应保持通讯畅通。 四、应急处置程序
1、轻微、一般机械伤害的应急处置：首先停止机械运转。轻微的伤害可自行对伤口进行清洗、处理包扎；当受到一般机械伤害时，伤口经简单处理后送医院治疗。 2、严重机械伤害应急处置： ⑴当班人员发现有人受伤后，必须立即停止运转的机械，向周围人员呼救，进行简单包扎、止血等措施，以防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。同时通知组长并拨打120急救电话。 ⑵救援组长在安排救援小组 ⒁在做好事故紧急救助的同时，应注意保护事故现场。 五、扑救方法 1、发生断手、断指等严重情况时，对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，忌将断指浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内，扎紧好袋口，在袋周围放在冰块，速随伤者送医院抢救。 2、肢体卷入设备内，必须立即切断电源，如果肢体仍被卡在设备内，不可用倒转设备的方法取出肢体，妥善的方法是拆除设备部件，无法拆除时拨打当地119请求救援。 3、发生头皮撕裂伤可采取以下急救措施：及时对伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；用生理盐水冲洗有伤部位，用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血；使用抗菌素，注射抗破伤风血清，预防伤口感染；送医院进一步治疗。 4、受伤人员出现肢体骨折时，应尽量保持受伤的体位，由医务人员对伤肢进行固定，并在其指导下采用正确的方式进行抬运，防止因救助方法不当导致伤情进一步加重。 5、受伤人员出现呼吸、心跳停止症状后，必须立即进行胸外按压或人工呼吸。 六、注意事项 报警时，应注意说明受伤者的受伤部位和受伤情况，发生事件的区域或场所，以便让救护人员事先做好急救的准备。 七、预防措施 1、检修、检查机械设备时采取安全措施（如检查维修人员在设备检修时切断电源，挂上“不准合闸”的牌子）； 2、对设备断电后，等设备惯性运转彻底停止再开始作业； 3、经常检查安全装置（如皮带轮、飞轮装防护罩有无）； 4、电源开关布局合理（如几台设备不共用一个开关控制）；
预防机械伤害的措施详细版
文件编号：GD/FS-1265 （解决方案范本系列） 预防机械伤害的措施详细 版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
预防机械伤害的措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、现场上固定的加工机械的电源线必须加塑料套管埋地保护，以防止被加工件压破发生触电。 2、按照《建筑施工临时用电安全技术规范》要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，防止发生漏电。 3、各种机械的传动部分必须要有防护罩和防护套。 4、现场使用的圆锯应相应固定。有连续二个断齿和裂纹长度超过2㎝的不能使用，短于50㎝的木料要用推棍，锯片上方要安装安全挡板。 5、木工平刨口要有安全装置。木板厚度小于3 ㎝，严禁使用平刨。平刨和圆锯不准使用倒顺开关。
6、使用套丝机、立式钻床、木工平刨作业等，严禁戴手套。 7、砼搅拌机在运转中，严禁将头和手伸入料斗察看进料搅拌情况，也不得把铁锹伸入拌筒。清理料斗坑，要挂好保险绳。 8、机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等到作业。 9、机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作，严禁无关人员进入作业区和操作室。作业时思想要集中，严禁酒后作业。 10、打夯机要二人同时作业，一人理线，操作机械要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。严禁在机械运转中清理机上积土。 11、使用砂轮机、切割机，操作人员必须戴防护眼镜。严禁用砂轮切割22#钢筋扎丝。
机械伤害预防方案
页 长沙市机场联络线改造工程 机械伤害预防方案 编制：胡新彬 审核: 冯晓哲 批准：张志军 时间：中铁七局集团有限公司第三工程有限公司中国中铁股份有限公司总承包长沙机场大道项目
目录 1.编制依据 (1) 法律法规 (1) 编制目的 (1) 编制范围 (1) 2.工程概况 (1) 3.安全总则及目标 (2) 4.主要施工机械设备 (2) 5.机械伤害分类 (3) 6.产生伤害的因素 (4) 7.机械伤害预防措施 (5) 正确的行为 (5) 设备良好的安全性能 (5) 良好的施工环境 (6) 加强维修工作 (7) 8.紧急事故处理预案 (7) 应急准备 (7) 应急救援领导小组 (7) 报警步骤 (8) 抢救方法 (8) 紧急疏散 (8) 应急设备、设施、资源 (9) 应急响应 (9)
金阳大道跨线桥桩基施工方案 1.编制依据 法律法规 （1）《中华人民共和国建筑法》 （2）《中华人民共和国安全生产法》 （3）《建设安全生产管理条例》 （4）《建筑安全生产监督管理规定》 （5）《企业职工伤亡事故报告和处理规定》 编制目的 为了预防机械伤害事故的发生，最大限度地减少人员伤害，保证机械伤害事故发生后，抢险工作及时有序。特制定本方案。 编制范围 长沙市机场大道改造工程所涉及的机械使用，操作规范流程。 2.工程概况 长沙机场联络线改造工程地处长沙县东部空港城境内，呈南北走向，起点位于长永高速黄花收费站，向南沿现状道路布线，与机场T1、T2航站楼匝道相连，终点接机场联络线南延线起点，与厦航路平交，全长。项目从北向南依次与现状远大路、规划的金阳大道、现状人民东路、规划思源路、玉祥路、大元路、临空南路相交。 长沙机场联络线改造工程人民路以北路段，采用主6辅4断面，路幅宽度45米，绿化控制宽度75米，主线设计速度80km/h，保证快速
机械伤害事故的对策及措施
编号：AQ-JS-07611 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 机械伤害事故的对策及措施Countermeasures and measures of mechanical injury accidents
机械伤害事故的对策及措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1安全技术措施 A现场上固定的加工机械的电源线必须加塑料套管埋地保护，以防止被加工件压破发生触电。 B按照《建筑施工临时用电安全技术规范》要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，防止发生漏电。 C各种机械的传动部分必须要有防护罩和防护套。 D现场使用的圆锯应相应固定。有连续二个断齿和裂纹长度超过2cm的不能使用，短于50cm的木料要用推棍，锯片上方要安装安全挡板。 E木工平刨口要有安全装置。木板厚度小于3cm，严禁使用平刨。平刨和圆锯不准使用倒顺开关。 F使用套丝机、立式钻床、木工平刨作业等，严禁戴手套。 G砼搅拌机在运转中，严禁将头和手伸入料斗察看进料搅拌情
况，也不得把铁锹伸入拌筒。清理料斗坑，要挂好保险绳。 H机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等到作业。 I机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作，严禁无关人员进入作业区和操作室。作业时思想要集中，严禁酒后作业。 G打夯机要二人同时作业，一人理线，操作机械要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。严禁在机械运转中清理机上积土。 K使用砂轮机、切割机，操作人员必须戴防护眼镜。严禁用砂轮切割22#钢筋扎丝。 L操作钢筋切断机切50cm以下短料时，手要离开切口15cm以上。 M操作起重机械、物料提升机械、砼搅拌机、砂浆机等必须经专业安全技术培训，持证上岗。 N加工机械周围的废料必须随时清理，保持脚下清，防止被废料拌倒，发生事故。 2安全管理措施
预防机械伤害管理方案优选稿
预防机械伤害管理方案集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
预防机械伤害管理方案1、编制依据： GB/28001-OHSAS18001-2001职业健康安全管理体系 《北京市建筑施工现场安全防护基本标准》 《管理体系手册》 2、目标 为对肯呢个出现的机械伤害事件进行预防和控制，提高全员安全意识，杜绝机械伤害事故的发生，保障全体职工自身安全及财产损失。 3、适用范围： 金汉、绿源家园B区现场施工的整体过程。 4、可能发生机械伤害的部位：
电锯、电刨、压刨床操作、冲击钻操作、无齿钜操作、磨光机操作、电夯操作、塔吊吊物操作、布料机操作、混凝土振捣棒、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电动吊篮、电焊机。 5、 预防措施： 5.1、职工进场进行安全教育培训，学习安全法律、法规，提高安全意识。（完成事件： 负责人： ） 5.2、各班组要根据工程要求和本班组人员特点，合理安排工作，进行安全技术交底。 5.3、各班组必须设有兼职安全员，组织好安全生产活动，学习安全技术操作规程，特别市高空作业安全作业规程。（每周2次，负责人：各班组长或兼职安全员） 5.4、对进场职工进行职业道德，文明施工只是培训，教育工人在施工中团结合作，不伤害自己，不伤害他人，也不被他人伤害（负责人：
5.5、对工人进行集体观念教育，使工人认识爱护集体就是爱护个人，集体荣誉、我荣；集体耻，我耻。（负责人： ） 5.6、进入现场施工人员，必须正确佩戴安全帽，不准使用不合格的安全用品（负责人： ） 5.7、所有操作人员必须经过培训。持证上岗。 5.8、每台机械必须“一机、一闸、一漏、一箱”必须保证机械接零、接地保护安全可靠。 5.9、电闸箱上必须上锁，机工安全防护用品齐全可靠。 5.10、所有机械安装后必须经过安装验收后方可进行施工使用。 5.11、电锯操作，可能发生的伤害：操作时锯片对手的伤害，运转中飞溅的锯末对眼的伤害。
机械伤害的预防及对策详细版
文件编号：GD/FS-8838 （安全管理范本系列） 机械伤害的预防及对策详 细版 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
机械伤害的预防及对策详细版 提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 安全生产工作都要围绕一个“防”字，即防止事故发生。有针对性地对机械设备操作过程中出现的事故进行分析，消除设备、设施、作业环境的不安全因素和人的不安全行为，采取有效的措施进行预防，避免或减少机械伤害事故的发生，并大大改善机械设备操作的安全状况，加强对从业人员的人身保护，促进企业的健康发展 一机械伤害事故的概念和种类 机械伤害是机械设备操作过程中常见的事故之一。机械伤害，指机械设备与工具引起的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害，即刀具飞出伤人，手或身体其他部位卷入，手或其他部位被刀具碰伤，被设备
的转动机构缠住等造成的伤害。已列入其他事故类别的机械设备造成的机械伤害除外，如车辆、起重设备、锅炉和压力容器等设备。 运动机械都可造成伤害，齿轮、皮带轮、卡盘、联轴节等都是作旋转运动的。旋转运动造**员伤害的主要形式是卷带、绞碾、挤压和物体打击。操作人员的手套、衣服、领带以及长辫长发，若与旋转部件接触，则易被卷进或带入机器。 机械设备零部件作直线运动亦可造**的伤害。企业中用于金属成型的冲床、剪板机、刨床等都是作直线运动的。它们造成的伤害事故主要有撞击、刺割、砸压等。 二造成机械伤害事故的原因分析 从安全系统工程学的角度来看，造成机械伤害的原因可以从人、机、环境三个方面进行分析。人、
机械伤害的预防及对策参考文本
机械伤害的预防及对策参 考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
机械伤害的预防及对策参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 安全生产工作都要围绕一个“防”字，即防止事故发 生。有针对性地对机械设备操作过程中出现的事故进行分 析，消除设备、设施、作业环境的不安全因素和人的不安 全行为，采取有效的措施进行预防，避免或减少机械伤害 事故的发生，并大大改善机械设备操作的安全状况，加强 对从业人员的人身保护，促进企业的健康发展 一机械伤害事故的概念和种类 机械伤害是机械设备操作过程中常见的事故之一。机 械伤害，指机械设备与工具引起的绞、碾、碰、割、戳、 切等伤害，即刀具飞出伤人，手或身体其他部位卷入，手 或其他部位被刀具碰伤，被设备的转动机构缠住等造成的 伤害。已列入其他事故类别的机械设备造成的机械伤害除
外，如车辆、起重设备、锅炉和压力容器等设备。 运动机械都可造成伤害，齿轮、皮带轮、卡盘、联轴节等都是作旋转运动的。旋转运动造**员伤害的主要形式是卷带、绞碾、挤压和物体打击。操作人员的手套、衣服、领带以及长辫长发，若与旋转部件接触，则易被卷进或带入机器。 机械设备零部件作直线运动亦可造**的伤害。企业中用于金属成型的冲床、剪板机、刨床等都是作直线运动的。它们造成的伤害事故主要有撞击、刺割、砸压等。 二造成机械伤害事故的原因分析 从安全系统工程学的角度来看，造成机械伤害的原因可以从人、机、环境三个方面进行分析。人、机、环境三个方面中的任何一个出现缺陷，都有可能引起机械伤害事故的发生。 （一）人的不安全行为
2021年预防机械伤害事故的基本措施
2021年预防机械伤害事故的基 本措施 Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0867
2021年预防机械伤害事故的基本措施 一、机械操作人员必须严格执行安全操作规定 1、机械操作人员必须认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护方面的政策、法令及上级有关指示、命令和规章制度。加强法制观念，做到“安全生产、人人有责，尊章守纪、确保安全”。 2、机械设备的操作人员必须经过专门培训，明了机械设备的基本结构、性能和用途，熟悉机械设备的操作、驾驶和技术保养，做到会使用、会保养、会检查、会排除故障。培训期满考试合格后，由主管部门发给操作证，方可单独操作。各种自行轮胎式机械则必须经过车辆管理部门检验合格后，方可驾驶操作。 3、酒后患有防碍驾驶疾病和精神受到严重刺激不能正常工作的机上人员，不允许驾驶和操作机械。非驾驶人员不得驾驶机动车辆，非机械操作人员不得操作机械。
4、操作人员工作时必须精力集中，严肃认真，不准吸烟、吃东西、闲谈、打闹、开玩笑和看书看报或作防碍操作的动作。不得擅自离开工作岗位，离开机械设备时必须停机。 5、机械设备应有机组或专人负责使用和管理，操作人员应严格遵守机械设备的保养规定，认真做好各级保养。要爱护机械设备，精心维护、合理使用、正确操作、保持机械设备经常处于良好状态。每班应填写好设备的运转维修、油料消耗等原始记录。 6、严格执行交接班制度，交班人必须把机械运转情况、工作中发现的问题及处理经过，保养项目等记入交接班记录本并经接班人签认。重要注意事项还要作口头交代。 7、机械的启动、停车及运转均应由值班司机操作。其它人员不得擅自开停。凡值班司机缺勤，应派适当技工接替。主要工程机械的替班司机亦应持有操作合格证。不得以低级别的或无经验的人员顶替。 8、机械起动前，工作中和工作完毕后，均应随时检查各部，如发现故障应及时排除，或提出保修意见。机械设备不得带病运转或
机械伤害事故教训及防范措施
编号：SM-ZD-35596 机械伤害事故教训及防范 措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
机械伤害事故教训及防范措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、认真吸取事故教训，要以此为戒,强化岗位标准化作业,严格执行现场作业安全管理规定：“不得在运转的设备及其附近进行作业，且作业时，作业人员必须明确现场互联保，确保安全”，坚决杜绝操作随意性。 2、开展扎实有效地安全技术培训工作，有针对性地对员工进行岗位技能和安全知识的培训教育，提高操作技能，遵守规章制度，切实增强职工的安全意识、遵章守纪意识和自我防范意识，杜绝“三违”行为，从根本上扼制事故的发生。 3、坚持班中查岗制度。凡职工离开岗位，必须请假，准假后方可离开，对擅自离岗人员，要立即寻找，必须找到，并对离岗人员严肃处理。凡替班吃饭人员，来去必须登记，加强替班吃饭时岗位安全检查，确保万无一失。 4、建立责任落实检查制度。无论是系统运行还是检修作业，切实落实各项安全责任，切实做到分工明确、责任到人、
机械伤害的防范措施
械伤害的防范措施 机械伤害事故是工贸行业比较常见的安全事故。机械伤害事故的后果严重，搅伤、挤伤、压伤、碾伤、被弹出物体打伤、磨伤等很容易造成肢体伤害。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。 一般机械伤害的14项防范措施： 一、检修机械必须严格执行挂牌上锁，断电，上锁，挂禁止合闸警示牌 机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作； 机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸； 检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。 二、对人手直接频繁接触的机械，必须有完好机械防护及紧急制动装置。 该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到； 机械设备各传动部位必须有可靠防护装置； 各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌； 作业环境保持整洁卫生。 三、各机械开关布局必须合理，必须符合规定标准。便于操作者紧急停车；避免误开动其他设备。 四、对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。 五、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进人的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进人。
六、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗，上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。 七、供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电的地方。 八、电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护。 九、开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸漏在外。 十、局部照明应采用安全电压，禁止使用110伏或220伏的电压。 十一、操作前应对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，再投入使用。 十二、机械设备在运转时，严禁用手调整；不得用手测量零件或进行、润滑、清扫杂物等。 十三、机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位。 十四、工作结束后，应关闭开关，反刀具和工件从工作位置。
机械伤害事故教训及防范措施
机械伤害事故教训及防范措施 1、认真吸取事故教训，要以此为戒,强化岗位标准化作业,严格执行现场作业安全管理规定：“不得在运转的设备及其附近进行作业，且作业时，作业人员必须明确现场互联保，确保安全”，坚决杜绝操作随意性。 2、开展扎实有效地安全技术培训工作，有针对性地对员工进行岗位技能和安全知识的培训教育，提高操作技能，遵守规章制度，切实增强职工的安全意识、遵章守纪意识和自我防范意识，杜绝“三违”行为，从根本上扼制事故的发生。 3、坚持班中查岗制度。凡职工离开岗位，必须请假，准假后方可离开，对擅自离岗人员，要立即寻找，必须找到，并对离岗人员严肃处理。凡替班吃饭人员，来去必须登记，加强替班吃饭时岗位安全检查，确保万无一失。 4、建立责任落实检查制度。无论是系统运行还是检修作业，切实落实各项安全责任，切实做到分工明确、责任到人、措施到位、检查到位、隐患排查到位。 5、建立并严格执行职工安全互联保制度，严格执行互联保责任制度，明确现场互联保对象、职责和包保内容、要点，切实做到互相监督、提示，确保全员作业安全。 6、开展设备安全大检查，要对装置的不安全因素进行排查，对设备、设施和现场作业环境进行全面检查，对皮带机头、机尾等易造成伤害的设备、设施加装安全防护网(栏)，增设岗位警示标识，时刻提醒大家注意安全，提高设备本质安全水平 其它爆炸事故教训及防范措施 1、加大职工教育和培训力度，深入开展要害岗位危险源辨识的安全培训教育，提升员工对工作环境的危险因素进行分析和辨识的能力，掌握作业过程的相关安全技能。 2、深入细致开展安全隐患大排查工作和全面危险源辨识，对有毒有害、易燃易爆气体，作业现场的各类管理及阀门等部位进行细致的排查，对查出的隐患及时整改。 3、对各类制度规程、预案、措施等进行全面细致检查，发现问题立即修订、完善，进一步加大学习、培训力度，加大考核力度，切实保证岗位作业行为的规范化和标准化，坚决杜绝“三违”现象。 4、加强技术改造，将所有液氧排放汇集进行高空排放（排放符合设计要求），避免氧气高浓度积聚。 5、氧泵出口安全阀一定要按国家规定要求定期进行校验，确保安全阀完好、可靠。 6、安全阀发生内漏或其它泄漏情况，严禁在安全阀法兰处加堵盲板。 7、氧泵周围作业前一定要进行可燃气体浓度分析，合格后方可进行作业。所有工具必须使用铜质防爆工具。 8、加强操作人员劳保防护用品的配置与穿戴工作。进入防爆区域，必须穿纯棉的防静电工作服，且必须把随身携带的手机、钥匙等有可能产生静电和火花的物品放到装置区外。 9、在检修作业完成后，要对系统进行彻底的清理，并进行确认。在日常作业时，严格对现场的相关情况进行检查确认，在确认合格后方可进行作业，“一切工作要三思而后行”。 10、加强危险气体的安全知识的普及，提高人员对危险化学品气体的安全防范意识。 中毒和窒息事故教训及防范措施 1、进一步强化职工的安全意识教育，深入学习有毒有害气体的相关知识，通过各种形式、手段的安全知识培训教育，使职工掌握正确、有效的施救措施，坚决杜绝各类违章作业行为，严格规范化操作。 2、进一步加强作业场所、业务范围的安全管理，在日常管理上要严、要细，严格按照各项安全管理制度和工作制度进行管理，对所有作业地点及时进行隐患排查，发现问题立即汇报并处理。 3、加强受限空间作业的现场管理，严格按照受限空间作业要求进行管理，切实加强现场作业的安全监督检查工作，尤其是重点环节、关键部位、主要装置作业前的检查和确认。 4、高度重视职工的基本安全知识和基本安全技能的培训，强化并采取针对性的培训，提高工作人员对作业现场的危险点分析和预控能力，完善作业现场员工必须具备的“四懂三会”管理工作，确保适应现场各项实际操作和作业工作的需要。 5、进一步提高带班人员的综合作业素质，努力培养其全局观念，遇紧急情况能够冷静思考，能够有效阻止其他职工的盲目行为，培养带领职工紧急避险的能力。