石材幕墙的施工工艺及技术方案

石材幕墙的施工工艺及技术方案

（1）测量放线

根据土建施工单位移交的轴线、标高，按幕墙布置图进行全面的测量放线，针对本工程的实际情况，石材幕墙的测量放线同步进行。测量放线始终遵守“从整体到局部，先控制后定位”的原则，确定幕墙安装轴线、标高，并及时整理把测量数据提交业主等相关方确认，对主体施工超差处理及时反馈，以便协调处理。测量工具采用激光铅垂仪、水准仪等（其精度及方法参玻璃幕墙）。

（2）骨架构件的加工制作

1）幕墙的金属骨架加工应符合下列规定。

A、幕墙金属杆件截料前应进行校直调整，幕墙横梁长度的允许偏差应为±0.5mm，立柱长度的允许偏差应为±1mm，端头斜部的允许偏差应为-15/。

B、截料余头不得因加工而变形，并不应有毛刺。

C、孔位有允许偏差应为±0.5mm，孔距的允许偏差应为±0.5mm，累计偏差不得大于±1mm。

D、铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》的规定。

E、沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》的规定。

F、圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆

柱头螺栓用沉孔》的规定。

G、幕墙构件中，槽、豁、榫的加工偏差应符合下列规定。

铣槽尺寸允许偏差（mm）

铣豁尺寸允许偏差（mm）

铣榫尺寸允许偏差（mm）

（3）石材的加工制作

1）石材板块的加工应符合下列规定。

A、石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其客观存在崩边不大于5mm*20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且应用于立面不明显的部位。

B、石材的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外型尺寸均应符合设

计要求。

C、石材的编号应同设计一致，以免石材在加工和安装过程中发生混乱。

D、石材加工中应结合其组合形式，并在确定工程中使用的基本情况后方可进行加工。

E、石材的加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》（JC205）的有关规定中一等品要求。

2）短槽式安装的石材加工应符合下列规定。

A、每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm，开槽宽度宜为6mm或7mm，不锈钢支承板厚度不宜小于3mm，铝合金支承板厚度不宜小于4mm。弧形槽的有效长度不应小于80mm。

B、两短槽边距离石材两端部的距离不应小于石材厚度的3倍且不应小于85mm，但也不应大于180mm。

C、石材开槽后不得的损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45度倒角，槽内应光滑洁净。

3）石材的转角采用不锈钢支撑件组装或铝合金型材专用件组装时应符合下列规定。

A、当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm。

B、当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚

不应小于4.5mm，连接部位的厚度不应小于5mm。

(4)钢骨架安装

1）本工程采用经热镀锌后的钢材作骨架，根据幕墙布置图配齐安装位置的骨架材料，安装顺序应从下往上进行。竖向骨架与连接件之间，横向骨架与竖向骨架之间采用焊缝或螺栓进行连接。焊缝必须饱满，满足长度及厚度要求，并及时清除焊碴，焊缝处作好防锈处理。

构件装配尺寸允许偏差(mm)

2）本工程石材幕墙立柱的安装应符合下列规定。

A、立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。

B、相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

3）石材幕墙横梁安装应符合下列规定。

A、应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置并应安装牢固，接缝严密。

B、相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应在于7mm。

（5）石材面板安装

1）骨架验收后，做好相应的保护措施，可先自下而上石材幕墙，完成大部分工作面，然后自上而下进行收口、收边。以便配合脚手架的分层拆除。

2）由于石材的天然形成，安装前应先对照相邻的板块是否有明显色差，检查开槽是否满足安装要求。安装时先简单固定石材干挂件，再在石材安装槽内注入石材专用云石胶，把槽口对准挂件插入，进行石材平整度的调整，然后固定挂件的固定螺栓。

3）石材面板的安装应符合下列规定。

A、安装前应对横竖杆进行检查、测量、调整使其符合图纸要求。

B、石材面板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm。

C、石材板留缝安装时,必须有防水措施,并应有符合设计要求的排水口。

幕墙横竖向板块的组装允许偏差(mm)