炼焦化学工艺介绍
炼焦工艺流程解说
炼焦工艺流程解说炼焦是将煤转化为焦炭的工艺过程，主要用于冶金、化工等领域。
下面将详细解释炼焦的工艺流程。
炼焦的工艺流程可以分为原料预处理、装载炉料、炼焦过程和焦炭处理等几个阶段。
首先是原料预处理阶段，原料通常是选择性煤，煤种要求含碳高，灰分低，还要考虑煤与炭素反应的速度。
在此阶段，煤炭会被破碎成合适的粒度，通常是几毫米到几十毫米之间。
接下来是装载炉料阶段，经过预处理的煤炭会被装入炼焦炉中。
装入炼焦炉的煤炭需要进行层状装载，也就是将粗糙的煤料与细碎的煤料交替装入炉中，以便燃烧与反应均匀进行。
然后是炼焦过程阶段，炼焦过程主要通过加热炉料，使其脱除挥发分，达到固定碳的要求。
炼焦炉通常采用焦炉，其结构为矩形或圆形，内部有燃烧室和焦炭回收装置。
炉料在炉内进行干馏，通过加热使挥发性物质逸出，得到焦炭。
在开始炼焦过程时，炉内会先点火，在燃烧室燃烧一小部分炉料，形成火焰，将炉料之间的热量传递。
然后通过炉外给炉内喷加燃料，维持炉内的燃烧过程。
同时，炉内的高温燃烧会分解煤料中的挥发性物质，产生煤气、焦油和焦炭。
煤气是炼焦过程中除焦炭外的主要产物，其中含有可燃气体和一些杂质。
煤气会被引导到焦炉顶部的气管中，然后进一步处理，用于炼焦炉的燃烧或者作为其他化工生产的原料。
焦油是炼焦过程中除焦炭外的另一个主要产物，其中含有水、苯、酚等有机物质。
焦油会被冷凝成液体，然后通过分离和再加工，可以用于制取煤焦油、柴油等燃料，或作为化工原料。
焦炭是炼焦过程中得到的主要产品，也是电炉炼钢和冶金铸造中的重要原料。
焦炭会被释放出炉体，然后经过冷却、除尘等处理，得到成品焦炭。
最后是焦炭处理阶段，成品焦炭会被进行分类、包装等处理，以便于储存、运输和使用。
总的来说，炼焦工艺流程是将煤炭转化为焦炭的过程，主要包括原料预处理、装载炉料、炼焦过程和焦炭处理等几个阶段。
通过这些工艺步骤，可以有效地将煤炭转化为有用的能源和原材料，满足不同领域的需求。
炼焦工艺知识点总结
炼焦工艺知识点总结炼焦工艺炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右（高温干馏），通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品的工艺过程。
冶金焦炭含碳量高,气孔率高,强度大（特别是高温强度），是高炉炼铁的重要燃料和还原剂，也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂。
炼焦副产的焦炉煤气发热值高，是平炉和加热炉的优良气体燃料，在钢铁联合企业中是重要的能源组分。
炼焦化学产品是重要的化工原料。
因此炼焦生产是现代钢铁工业的一个重要环节。
简介装炉煤经过高温干馏转化为焦炭、焦炉煤气和化学产品的工艺过程。
即煤炭焦化。
炼焦指主要从硬煤和褐煤中生产焦炭、煤气、干馏炭及煤焦油或沥青等副产品的炼焦炉的操作活动。
根据最终温度，有高温炼焦（900～1100℃）、中温炼焦（660～750℃）和低温炼焦（500～580℃）。
通常指高温炼焦。
现代炼焦生产在焦化厂炼焦车间进行。
炼焦车间一般由一座或几座焦炉及其辅助设施组成，焦炉的装煤、推焦、熄焦和筛焦组成了焦炉操作的全过程，每个炉组都配备有装煤车、推焦车、拦焦机、熄焦车和电机车，一侧还应设有焦台和筛焦站。
近来开发的炼焦新工艺还有：配入部分型煤炼焦的配型煤工艺、用捣固法装煤的煤捣固工艺、煤预热工艺等。
（1）焦炭。
炼焦最重要的产品，大多数国家的焦炭90%以上用于高炉炼铁，其次用于铸造与有色金属冶炼工业，少量用于制取碳化钙、二硫化碳、元素磷等。
在钢铁联合企业中，焦粉还用作烧结的燃料。
焦炭也可作为制备水煤气的原料制取合成用的原料气。
（2）煤焦油。
焦化工业的重要产品，其产量约占装炉煤的3%~4%，其组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用（3）煤气和化学产品。
氨的回收率约占装炉煤的0.2%~0.4%,常以硫酸铵、磷酸铵或浓氨水等形试作为最终产品。
粗苯回收率约占煤的1%左右。
其中苯、甲苯、二甲苯都是有机合成工业的原料。
硫及硫氰化合物的回收，不但为了经济效益，也是为了环境保护的需要。
一种炼焦化学产品的回收与精制工艺
一种炼焦化学产品的回收与精制工艺
炼焦是将煤炭等矿物质在高温下加热分解，得到焦炭和其他化学产品的过程。
在炼焦过程中，会产生大量的副产物，如焦油、氨水、苯、甲醇等。
这些副产物中含有许多有价值的化学物质，因此需要进行回收和精制。
以下是一种炼焦化学产品的回收与精制工艺：
1. 焦油回收：将炼焦炉中产生的焦油收集起来，经过蒸馏、萃取等工艺，分离出苯、甲醇、苯乙烯等有价值的化学品。
2. 氨水回收：将炼焦炉中产生的氨水收集起来，经过蒸馏、吸附等工艺，分离出氨、尿素等有价值的化学品。
3. 焦炭精制：将炼焦炉中产生的焦炭进行精制，去除其中的杂质和灰分，提高焦炭的质量和价值。
4. 炼焦煤气回收：将炼焦炉中产生的煤气收集起来，经过净化、脱硫等工艺，得到高纯度的煤气，可用于发电、加热等用途。
通过以上工艺，可以将炼焦过程中产生的副产物回收和精制，提高资源利用率和经济效益。
同时，也可以减少环境污染和资源浪费。
炼焦工艺技术
炼焦工艺技术炼焦是指将冰煤或薄煤中的低挥发份、高挥发份及固定碳等物质通过一定的加热、干馏和冷却过程，使之分离和转变为焦炭的技术过程。
炼焦工艺技术是钢铁行业非常重要的生产工艺之一，下面我将就炼焦工艺技术进行详细介绍。
首先，炼焦过程需要使用到高炉。
高炉是利用焦炭和铁矿石进行还原反应，生产熔融铁的设备。
高炉内的焦炭是通过炼焦工艺技术生产出来的。
炼焦工艺技术主要包括煤炭的破碎、筛分、干馏和冷却等过程。
首先是煤炭的破碎和筛分。
煤炭是通过破碎机将块煤破碎为一定粒度的颗粒，然后通过筛分机将颗粒煤进行筛选，分离出不同粒度的煤炭，以便后续工艺的进行。
接着是干馏过程。
将筛分好的煤炭进入干馏炉，进行加热和分解。
在干馏过程中，煤炭中的挥发分会先蒸发出来，形成气态的煤气，然后通过冷却装置将煤气冷却成液态，分离出焦油。
而干馏残渣则变成了焦炭。
最后是冷却和收集。
在干馏过程中产生的焦气、焦油和焦炭都需要进行冷却和收集。
焦气通过冷却装置冷却成液态，然后通过分离塔分离出焦炉煤气和天然气。
焦油则进入焦油分离系统，通过分离、冷却、脱硫等工艺，分离出不同等级的焦油产品。
焦炭则通过锁风炉进行冷却，冷却后进入焦炭仓。
炼焦工艺技术中有一些关键的工艺参数需要控制，如煤炭的粒度、煤炭的含硫量、干馏温度、冷却速度等。
这些参数的控制将直接影响到炼焦过程中产生的产品质量以及炼焦工艺的能耗和环保性能。
总的来说，炼焦工艺技术是一项复杂而重要的工艺。
它不仅直接关系到高炉的高效运行和铁水的质量，同时也与环境保护和能源消耗密切相关。
因此，对于炼焦工艺技术的研究和改进具有重要意义，可以提高钢铁行业的生产效率和环保水平。
焦化厂炼焦工艺介绍分解
焦化厂炼焦工艺介绍分解首先，炼焦过程开始于煤炭的破碎和研磨阶段。
此阶段的目的是将大块煤炭破碎成适合炉料使用的小颗粒。
然后，这些小颗粒被进一步细磨以提高反应速率。
接下来，细磨后的煤炭被送入炼焦炉。
炼焦炉是一个巨大的圆筒形结构，内部设置有多层炼焦炉砖。
炼焦炉通常采用非直接加热方式，即在炉外通过热交换装置将燃烧产生的高温煤气输送到炼焦炉内以加热煤炭。
在炼焦炉的下方放有装料器，用来将细磨后的煤炭均匀地放入炉内。
炉内将煤炭按照时间和温度的不同区域分成干燥预热区、干馏区、焦化区和冷却区。
在干燥预热区，炉内温度逐渐升高，将煤炭中的水分蒸发掉。
同时，在干馏区，高温煤气通过煤炭层，引起煤炭内部的干馏反应。
这个过程将导致煤炭分子内部的结构发生改变，生成焦炭和煤气。
然后，在焦化区，煤炭内部的挥发分子和焦炭分子进一步分解。
这个区域的温度相对较高，可以使煤气中的可燃气体和焦油以及其他挥发分子分离出来。
这些煤气和液态产物被导出到后续处理装置中进行处理和分离。
最后，在冷却区，冷却气体被引入炼焦炉内，将焦炭迅速冷却。
冷却后的焦炭将被输送到焦炭处理装置进行筛分和包装。
总的来说，焦化厂炼焦工艺是一个复杂的过程，需要控制多个参数，如温度、压力和气体流量等。
这些参数的优化会影响煤炭的炼焦效率和焦炭质量。
同时，炼焦过程中产生的煤气也是重要的能源和化学原料，可以用于发电、供热和其他工业生产过程。
因此，焦化厂炼焦工艺的研究和改进对提高能源利用效率和环境保护具有重要意义。
炼焦工艺基本内容
炼焦工艺1基本组分焦炭78%、焦炉煤气15~18%、煤焦油2.5~4.5%。
1.2焦炉煤气氨0.25~0.4%（生产硫铵，我国为0.25%）；粗苯0.8~1%（苯、甲苯、二甲苯）；硫化物0.2~1.5%（可生产硫磺和吡啶）1.3煤焦油精制轻馏分：苯、甲苯、二甲苯、重苯；酚馏分：酚、甲酚、二甲酚；萘组分：萘、精萘、工业喹啉；洗油组分：苯类吸收剂；蒽油组分：提取蒽、菲、咔唑；沥青：铺路、生产沥青油和电极沥青2选煤的必要性煤中的硫包括无机硫（选煤可以部分去掉）、有机硫（物理选煤不能去掉，用浮选法）煤中还有内在矿物，成矿时混入的粘土（二氧化铝）、沙粒（二氧化硅）、硫铁矿。
其中前两种可以通过粉碎、洗选除去。
外在矿物，采煤时混入的矸石。
比重大，直接燃烧时为灰分，炼焦时全部留在焦炭中。
选煤时除去。
水分，内在水和成矿有关，在配煤时考虑，外在水影响焦炉的操作稳定性。
炼焦前需要干燥处理。
3炼焦参数3.1炼焦阶段干燥预热：350℃，失去水分。
焦体形成阶段：350~480℃，交连、缩聚、重排，气、固、液共熔体。
有膨胀压半焦形成阶段：480~650℃，增加了气、固相的生成，胶质固化。
焦炭形成阶段：650~1000℃，半焦不稳定的有机物分解或缩聚，产物为气体。
750℃后主要是氢气。
体积收缩。
3.2炼焦煤气煤：挥发性大，收缩大，膨胀压小，2~14kPa；胶质体少，粘性差。
热解350~440℃（90℃），加入便于推焦，保护炉体。
肥煤：挥发度低于气煤，收缩大，膨胀压小4.9~19.6kPa，胶质体最多，粘性最好。
热解320~460℃（140℃）。
焦煤：挥发性适中，收缩量低；成焦强度大，热解390~465℃（75℃）。
膨胀压很大14.7~34.3kPa。
对焦炉的墙体不利。
瘦煤：挥发度最低，热解450~490℃（40℃），结焦块大，液体少，收缩量最低，粘结性差，膨胀压答19.6~78.4kPa。
3.3配煤指标水分：8~10%。
内在水和外部水总和。
炼焦工艺流程概述
炼焦工艺流程概述炼焦是指通过加热煤炭来除去其中杂质，从而提取出纯净的焦炭。
炼焦是制备高级煤化工产品和冶金原料的重要工艺步骤之一。
下面将对炼焦的工艺流程进行概述。
炼焦工艺流程主要包括炼焦煤准备、煤气化、焦炭生产和焦炭处理四个主要步骤。
首先，炼焦煤准备阶段是将煤炭进行破碎、筛分和混合等预处理工序。
这一步骤的目的是将原始的炼焦煤经过物理和化学处理，将煤种、粒度、挥发分和发热量等指标按照要求进行调整，使其适合进行后续的煤气化和焦炭生产工艺。
接着是煤气化阶段。
煤气化是将煤炭在高温和压力下与一定量的氧气和水蒸气反应，生成一种富含一氧化碳和氢气的气体混合物。
煤气化过程主要分为干燥、热解和气化三个步骤。
在干燥过程中，通过加热煤样将其中的水份蒸发掉；在热解过程中，煤炭结构发生变化，产生可燃气体和焦炭；在气化过程中，通过煤粉与氧气和水蒸气的反应，生成一氧化碳、氢气和烟气等。
然后是焦炭生产阶段。
焦炭生产是将炼焦煤在焦炉内进行高温热解，从而得到焦炭和副产品的过程。
焦炭的制备主要包括装煤、加热、升温、厌氧热解、冷却、卸炭等几个步骤。
焦炉内的炉料在高温下加热解热，煤中的挥发分逸出，生成焦油和煤气，残留下来的纯净炭素则形成焦炭。
最后是焦炭处理阶段。
焦炭处理是指对焦炭进行筛分、破碎、精煤、脱硫、脱尘等工艺处理，以满足不同行业对焦炭质量的要求。
焦炭处理工序可以根据需要进行调整，例如对焦炭的颗粒大小进行筛分，对含硫量较高的焦炭进行脱硫等。
总的来说，炼焦工艺流程是一个复杂的过程，包括煤炭准备、煤气化、焦炭生产和焦炭处理等多个环节。
通过这些工序的不同操作和处理，最终可以得到符合不同用途要求的高质量焦炭产品。
这些焦炭产品可以广泛应用于冶金、化工、能源等领域，对社会经济的发展具有重要的意义。
炼焦原理及工艺流程
炼焦原理及工艺流程一、炼焦原理及工艺流程（一）炼焦原理1～炼焦原理将焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热放出水分和吸附气体`随后分解产生煤气和焦油`煤热解的过程称煤的干馏``煤的干馏分为低温干馏、中温干馏和高温干馏三种低温500℃－600℃中温干馏700℃－800℃高温干馏900℃－1000℃2～炼焦煤的热解过程炼焦煤在隔绝空气高温加热过程中生成焦炭`特性`被加热到400℃左右`会形成熔融的胶质体`并不段地自身裂解产出油气`油气经过冷凝` `冷却``及回收工艺`等到各种化工产品和精华的焦炉煤气当温度不段生高`油气不段放出`胶质体进一步分解`部分气体析出`而胶质体逐渐固化成半焦`同时产生出一些气泡`成为固定的疏孔`温度在生高`半焦继续收缩`放出油气`最后生成焦碳`（二)炼焦方法３、型焦型焦是由煤粉等型焦用料加压成型煤，再经炭化处理制成的,也有把型煤经氧化热处理或型焦炭化炉氧化处理或自热硬化处理制成型块称为型焦.根据处理的工艺方式，可分为冷压型焦和热压型焦。
二、焦碳的化学组成焦炭的化学性质由固定碳、挥发分、水分、灰分、硫和磷分来体现。
1~挥发物含量过高表示焦炭不成熟（生焦)，挥发物含量过低表示焦炭过烧(过火焦）.生焦耐磨性差，使高炉透气性不好，并能引起挂料、增加吹损，破坏高炉操作制度。
过火焦易碎，容易落入熔渣中，造成排渣困难、风口烧坏等现象。
2～灰分`焦碳燃烧后的残余物是灰分`是焦碳中的有害杂质`其中主要是二氧化硅和三氧化二铝，还有氧化钙、氧化镁等氧化物`灰分含量增高，固定碳减少。
高炉冶炼过程中，为造渣所消耗的石灰石和热量将增加，高炉利用系数降低,焦比增加。
因煤在炼焦过程中灰分全部转入焦炭，故焦炭灰分高低决定于煤的灰分，焦炭灰分越低越好，对高炉操作越有利。
3～水分`焦炭在102－105℃的烘箱内干燥到恒重后的损失量为水分。
冶金焦水分一般为３％－５％.焦炭水分力求稳定，因高炉生产一般以湿焦计量，焦炭水分波动，对高炉操作不利,造成炉况波动.４、硫分：焦炭含硫占高炉配料中硫来源的80%以上,硫进入生铁造成生铁含硫高,为除去这部分硫，需增加熔剂脱硫，影响高炉正常生产。
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炼焦工艺
2 焦化工艺流程
• 出炉顺序
• 焦炉操作的一个重要因素是推焦和装煤的周期，要使推焦炭化室左右两边的 炭化室装煤后的干馏时间尽量相同并都处于结焦中期，为此目的有多种出炉 顺序，如9-2串序、2-1串序和5-2串序。本厂采用5-2顺序，即焦炉机械的每 个过程中相邻炭化室相差5号，两个行程的对应炭化室相差2号。具体炉号可 表达如下：
炼焦化学工艺介绍
主要内容
1 概况
2 工艺流程 3 主要装备 4 主要产品
1 焦化工业概况
炼焦 煤隔绝空气进行加热，分别得到
固体产品、液体产品和气体产品的过程， 即煤的干馏过程。根据煤被加热的最终温 度，分为低温干馏（500~550 ℃ ），中温 干馏（600~800 ℃ ）和高温干馏 （900~1050 ℃ ）即炼焦过程。
2 焦化工艺流程
备煤工艺
配煤：配煤是将不同煤种, 按比例配合, 使配合煤达到 符合炼焦用煤的要求, 贮配煤仓共有16个，每个仓 的储量约为10000t。每个仓仓下各有6个配煤盘， 配煤设备采用配料稳定, 配比准确, 自动化程度高的 电子自动配料秤, 电子自动配料系统控制为PLC 控 制。
粉碎：粉碎设备选用可逆反击锤式粉碎机3台, 其单台 设备破粹能力为250t/h, 两开一备。采用组合式锤 头, 使用寿命长,维护、检修费用低, 节约生产成本。
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2 焦化工艺流程
翻车机(-14.1~11.0)
Z100
M101带 1#火车卸(-7.2~12.0)
M103带 2#火车卸(-11~12.0)
M104带
M102带
M108 M109
M110
M105
Z103
DeFe
M112
M112
M112
M114
Z101
M111
Z105 M111 Z106
M111
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3
焦炭
广泛用于高炉炼铁、铸造、电石、气 化及有色金属冶炼等方面，其中高炉用焦 占绝大多数，称为冶金焦。
焦炭在高炉中起还原剂、热源、支撑骨 架的作用。
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炼焦技术发展
• 1、成堆干馏 • 5~10昼夜成焦，生产率低，资源浪费，污染严重。
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a-圆窑
b-方窑
成堆干馏示意图
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炼焦技术发展
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炼焦工艺
2 焦化工艺流程
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炼焦工艺
2 焦化工艺流程
焦炉横切面
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炼焦工艺
2 焦化工艺流程
工艺流程简述：
由备煤车间来的配合煤，由皮带运入煤塔，装煤车行至煤塔下方, 配合煤经煤塔下的料仓嘴装入装煤车，装煤车称重后由炉顶装煤孔把 煤装入炭化室。煤在950～1050℃的温度下高温干馏, 经过～19小时 后, 成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦 车送至干熄焦或熄焦塔用水喷洒熄焦，干熄焦熄焦后的焦炭由皮带送 至筛焦楼，水熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经凉焦后，由拨焦 机放至皮带送至筛焦楼。
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2 焦化工艺流程
配煤工艺、配合煤指标
• 1 所谓配煤炼焦是把几种牌号不同的单种煤按—定的比例配合起来炼焦。
• 2 为什么要配煤：主要原因如下：
• a 节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤源；
• b充分利用各种煤的结焦特性取长补短，改善冶金焦炭质量；
• c也能合理利用煤炭资源，在保证焦炭质量的前提下，增加炼焦化学产品的产率和炼 焦煤气的发生量；
2 焦化工艺流程
焦炉加热：
• 焦炉加热用高炉煤气和焦炉煤气分别由外部架空管引入， 焦炉煤气（～3%）通过煤气混合器掺混进高炉煤气内，混 合煤气经地下室煤气管道进入焦炉的煤气蓄热室，同时空 气通过空气废气开闭器进入空气蓄热室，煤气和空气经预 热后分别进入焦炉燃烧室的立火道汇合后燃烧，由于部分 废气循环，火焰加长，使高向加热更加均匀合理，燃烧标 准温度为1300～1320℃。燃烧后的废气通过立火道顶部跨 越孔进入下降气流的立火道，在经过蓄热室，由格子砖把 废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、 分烟道、总烟道、烟囱后排入大气。
• d充分利用本地资源，因地制宜发展焦化企业。
• 3 配煤工艺包括两种：即先粉后配和先配后粉，大多数焦化厂包括我公司的焦化厂都 采用后者。
• 4 配煤的基本原则：
• a焦炭质量达到规定指标，满足使用部门的要求；
• b不会产生对炉墙有危害的膨胀压力和引起推焦困难；
• c在满足焦炭质量的前提下，尽量多配气煤，增加化产品产率，尽量少配优质煤，多 配劣质煤；
M123
M126
M125 M124
Z118
No.4
No.3 M117D
Z109
No.8
M117C
Z110
No.12
M117B
No.16
M117A
Z111 Z112
粉碎机
M127 M128 M129
添焦油
Z119
M132
Z121
M134
Z120
Z122
M133 M135
备煤工艺流程
1#煤塔
2#煤塔
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• 中国炼焦技术 • 机械化焦炉： • 1958年，鞍山焦耐院设计了JN43-58型焦炉，在北京炼焦
化学厂投产，推动了炼焦技术的发展。
• 20世纪80年代，设计了JN60-87型焦炉。 • 20世纪90年代，设计了炭化室高4.3m，宽500mm的宽炭
化室焦炉。
• 21世纪初，设计了JN70- Ⅱ型焦炉。 • 炭化室高7.63m焦炉。
• 1，6，11，16，……81
• 3，8，13，18，……83
• 5，10，15，20，……80
• 2，7，12，17，……82
• 4，9，14，19，……84
• 5-2出炉顺序的特点有：
• 两边相邻炭化室的干馏进度大致接近，低炉号为40%，高炉号为60%。
• 移动机械中推焦机、拦焦机每次走行的距离比较短，有利于节电。又因为推 焦机上的取门机、推焦杆与平煤杆相隔5炉距，推焦和平煤可以同时操作，减
干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气 管。在桥管和集气管处用压力为～0.3MPa，温度为～78℃的循环氨水 喷洒冷却，使～700℃的荒煤气冷却至80℃左右，再经吸气弯管和吸 气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒、 吸气主管一起至冷鼓工段。
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炼焦工艺
23:4少7 了推焦机的对位频度和时间。沿炉组全长的装煤操作均匀，集气管压力也24 较均匀。
2 焦化工艺流程
炼焦工艺
• 焦炉四大车
• 装煤车的主要用途是从煤塔受煤，并运至炭化室，进行集尘管的连接、上升 管的操作、装煤孔盖的取和送、炉顶的清扫，装煤孔盖的密封等工作。
• 推焦机是在焦炉机侧轨道上运行并按一定的工艺程序对焦炉进行一系列操作 的设备。其主要功能有：四车连锁、开关机侧炉门、推出炭化室内的红焦、 炉门和炉框清扫、头尾焦处理、下次推焦炭化室小炉门的清扫、推焦除尘、 上次推焦炭化室小炉门开闭、平煤、余煤处理等。
• 上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由液压交换机带
动，液压交换传动装置定时进行换向。
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炼焦工艺
2 焦化工艺流程
筛焦运焦:
• 焦炉生产的焦炭熄焦后放于凉焦台，经刮板放焦机刮入焦 1带式输送机，经焦2带式输送机运至筛焦楼，焦炭通过 25mm焦炭振动筛进行筛分，被分成>25mm及25mm以下两级. 筛上物（>25mm的焦炭）通过焦3带式输送机及可逆配仓带 式输送机进入>25mm的焦仓内；筛下物（<25mm的焦炭）进 入10mm焦炭振动筛，被分成25～10mm和<10mm两级后，分 别进入各自的贮焦仓。焦仓下口设有放焦闸门，可将仓内 焦炭放入汽车，送往钢厂。
• 2、蜂窝焦炉炼焦 • 2~3昼夜成焦，可利用机械设备。现代焦炉雏形。
蜂窝焦炉示意图
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炼焦技术发展
• 3、现代炼焦技术的形成 • （1）炭化室与燃烧室分开 • （2）蓄热式的建立 • （3）化产品的回收 • （4）复热式焦炉 • （5）硅砖筑炉材料在焦炉上的应用
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炼焦技术发展
• d尽可能降低配煤中的灰份和硫份；
• e充分利用本地资源，作到运输合理，降低成本，最大限度实行区域配煤；
• f力求达到配煤质量稳定，有利于生产和操作。
• 5 配合煤的质量要求：水分9～12%；灰份≤10%；硫份≤0.9%；挥发份24～30%；粉碎
细度（ 煤料被粉碎后，omm～3mm粒度级的煤的重量占全部煤料重量的百分数称之为配
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炼焦工艺
2 焦化工艺流程
• 焦炉结构：焦炉是一个非常庞大，结构非常复杂的
用来生产焦炭的大型设备， 主要由炉顶区、炭化 室、燃烧室、斜道区、蓄热室（以上就是经常所说 的三室两区） 、小烟道、烟道、烟囱以及（炉柱、
拉条、保护板等）护炉铁件等单元结构构成；我国 自行设计的炉型很多，其中主要有；大容积焦炉、 58型焦炉、66型焦炉、70型焦炉、红旗三号焦炉， 以及现在的侧装煤捣固式焦炉，大、中、小各类型 的焦炉均有定型设计，我厂采用JN70-Ⅱ型焦炉。
• 拦焦机一条轨道设置在焦侧操作台上，另一条轨道设置在集尘干管的钢结构 架上，两轨横跨电机车和熄焦车或焦罐车。其作用是取、装焦侧炉门、推焦 时用导焦栅将红焦炭导入熄焦车或焦罐车内、将岀焦烟尘导入集尘干管、清 扫炉门、清扫炉框、处理头尾焦等。1、2#焦炉为右型拦焦机，3、4#焦炉为 左型拦焦机。