中国纺织产业链市场报告
中国纺织业的发展历程及现状
中国纺织业的发展历程及现状目录一、中国纺织业的发展历程及现状 (3)二、市场营销与渠道拓展 (5)三、传统纺织业的发展 (8)四、原材料供应 (10)五、纺织服装制造与加工 (13)随着科技的不断进步和环保要求的提高，纺织行业对原材料的要求也在不断提高。
未来，绿色环保、高性能、功能性纤维等将成为纺织行业的主要原料。
生物基纤维、可降解纤维等新型原料也将逐步得到应用。
因此，企业需要关注新技术和新材料的发展，以应对市场变化。
辅助材料方面也将朝着环保、高效、多功能方向发展。
现代纺织企业在追求经济效益的也注重可持续发展。
通过开发环保产品、推广循环经济、加强国际合作等方式，实现企业与社会的和谐发展。
纺织企业应积极实施可持续发展战略，通过技术创新、管理创新等手段，实现资源的高效利用，降低对环境的影响。
加强与国际纺织行业的交流与合作，共同推动全球纺织行业的可持续发展。
随着环保意识的不断提高，绿色生产技术已成为纺织科技创新的必然趋势。
通过研发和应用绿色生产技术，实现纺织生产的低碳、环保、可持续发展。
纺织科技创新是推动纺织行业发展的重要动力。
通过新材料技术的创新、纺织机械技术的创新、数字化与智能化技术的应用以及绿色与可持续发展战略的推进等方面的努力，纺织行业将迎来更加广阔的发展前景。
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本文内容仅供参考，不构成相关领域的建议和依据。
一、中国纺织业的发展历程及现状（一）纺织业在中国的发展历程1、初级阶段：古代纺织业起源与早期发展早在古代，中国的纺织业就已开始发展，从最初的麻纺到丝纺，逐渐形成了独特的纺织技术。
随着历史的变迁，纺织工艺和品质不断提高，逐渐在国内外市场上占据重要地位。
2、工业革命时期：近代纺织业的崛起随着工业革命的到来，中国的纺织业开始从传统手工生产向机械化、自动化生产转变。
纺织企业的规模逐渐扩大，生产效率得到显著提高。
3、现代阶段：纺织业的全面发展与创新近年来，中国纺织业经历了快速的发展，不仅在数量上实现了大规模扩张，而且在品质、技术等方面也取得了显著进步。
中国纺织机械行业市场供需现状、行业利润变动情况及影响行业发展的主要因素分析
中国纺织机械行业市场供需现状、行业利润变动情况及影响行业发展的主要因素分析一、市场供求情况及变动原因1、市场供应情况(1)我国纺织机械的生产状况德国、日本、意大利等发达经济体为全球纺织机械行业的传统制造强国，拥有行业较大部分的核心技术，在技术、质量、品牌等方面领先全球，占据着全球纺织机械设备中高端市场的主要份额。
我因动力纺织机械发展相对较晚，但经过近六十年的发展，通过不断消化吸收世界先进纺织机械技术和自主研发，我国已后来居.上成为全球纺机大国。
我国目前是世界最大的纺织机械市场，纺织机械制造企业数量众多，产能充足，占据全球纺织机械份额的三分之一。
总体来看，国内纺织机械龙头企业已逐渐具备比肩世界一流纺机企业的实力，不过对标全球行业龙头瑞士立达、比利时必佳乐、意大利意达、日本村田及日本丰田等，国内纺机企业在自主创新、制造工艺、产品质量、品牌美誉度等方面整体仍存在一定差距，在中高端纺织机械市场仍有较大的发展空间。
(2)我国纺织机械的销售情况截至2019年底，我国纺织机械行业规模以上企业的数量为675家，主要集中在江苏、浙江和山东三省。
目前，国内市场国产装备占据约80%的市场份额。
2018年纺织机械行业全年累计实现主营业务收入911.69亿元，同比增长8.82%;利润总额为68.33亿元，与去年同期相比增长.5.12%。
2019年度，受中美贸易摩擦、内外市场需求放缓及综合成本持续提升等多重因素影响，我国纺织机械行业营业收入819.52亿元，同比减少7.00%;利润总额达58.67亿元，同比减少3.60%。
(3)我国纺织机械的出口情况2019年，我国纺织机械出口37.83亿美元，其中针织机械出口额为10.12亿美元，占比26.76%,位居第一，其后依次为印染及后整理机械、辅助装置及零配件、纺纱机械、织造机械、化纤机械和非织造布机械，其中纺纱机械、织造机械和印染及后整理机械出口额分别占比12.89%、10.88%和19.61%。
2022年我国纺织行业现状分析
2022年我国纺织行业现状分析近几年来，第三世界新兴经济体以及经济发达大国的“再工业化”战略，使我国的纺织产业受到国际环境的“双重打压”。
我国纺织产业由于劳动力成本、能源成本、运输成本、环境治理成本特别高等，低档纺织品加工的成本优势已完全丢失，英国、美国的“再工业化”战略，使我国纺织行业压力加大。
“五爱·金猫杯”2022中国纱线质量暨新产品开发技术论坛于近日在江苏无锡召开。
业内专家以及棉纺织上下游相关企业围绕深化转型和驱动进展的主题，争论棉纺行业创新进展之道。
中国工程院院士姚穆就目前行业患病“双重打压”的现实，提出创新驱动、质量为先、绿色进展、结构优化、两化融合、品牌进展和生态文明是我国纺织产业转型升级、由大变强的进展路线。
我国纺织产业还遭受到陈旧设备淘汰、纺织纤维原料品质低与经济体制与政策的制约，社会市场和时尚的突飞猛进、日新月异，纺织技术工业化和信息化“两化融合”的进展趋势，我国纺织产业正逢由“纺织大国”向“纺织强国”转变的关键时期。
在这种双重打压下及特别环境下，纺织产业必需转型升级、创新进展。
同时，纺织产业也面临一系列原料资源、成本、自然环境、社会环境等因素的制约。
其中最关键的是纺织原料的制约，联合国对于2050年全球人口猜测正在不断地变化，2000年发布的数据为76亿，而到2022年6月，数字提高到96亿，最近，又有人士提出将达到100亿人～105亿人。
所以，人口增加，耕地紧急成为摆在人们面前的难题，自然纤维的种植难以保证。
为爱护地球环境，森林和绿地将不能再允许肆意采伐，木材等制浆将受到严格限制，粘胶纤维等再生纤维原料也将受到严格制约。
面临自然纤维、再生纤维、合成纤维进展的制约因素，纺织纤维必需另觅出路。
如尽量不用粮田，而是用盐碱地、荒滩地、山坡地种植纺织自然原料。
目前，在我国云南红河州海拔1200米山坡上，北纬28度以南地区种植棉花，一年开花3次，结棉铃3次，是很好的自然纤维原料。
浅析我国纺织行业发展现状
浅析我国纺织行业发展现状纺织行业作为我国的传统产业之一，一直以来都发挥着重要的作用。
随着经济全球化和我国加入WTO，纺织行业面临着新的发展机遇和挑战。
同时，随着技术的进步和消费者需求的变化，纺织行业的发展也呈现出了多元化和高端化的趋势。
目前，我国纺织行业已经形成了比较完善的产业链和市场体系。
从原材料采购到成品销售，整个产业链已经相当成熟，市场需求也在逐步扩大。
尤其是近年来，随着“新时代中国特色社会主义”和“中国制造2025”等政策的实施，纺织行业的创新能力和产业竞争力得到了明显提升。
从全球市场份额来看，中国纺织行业已经成为了世界纺织业的重要生产和出口基地。
在制造业中，纺织行业一直被视为资源密集型产业，因此环保和可持续发展成为了行业的重要话题。
随着政府加大环保力度和行业自律的推动，纺织行业逐渐实现了绿色生产和可再生资源的应用。
同时，产业升级也在不断推进，发展新型纳米材料、智能纺织品、新型纤维等高科技产品成为了行业的趋势。
从市场需求来看，消费者对于纺织品的健康、安全、环保等因素的关注日益提高，因此高品质纺织产品和定制化纺织产品受到了越来越多的关注。
同时，人口老龄化和新型城市化的发展也为纺织行业带来了新的市场机遇。
比如，随着老年人口的增加，对于特殊纤维材料和健康保健纺织品的需求正在日益增加；随着新型城市化的发展，对于功能性和智能化纺织品的需求也在逐渐增长。
然而，纺织行业的发展也面临着一些困难和问题。
首先，产业集中度不高，存在着产能过剩和资源浪费的问题。
其次，劳动力成本的增加和环保成本的提高也使得纺织行业的盈利能力受到了影响。
最后，技术创新还存在一定的滞后性，高端技术产品进口依然较多。
总之，在政府政策的支持和产业自律的推动下，我国纺织行业正朝着高质量、可持续、创新化的方向发展。
只有充分把握市场机遇，加强自主创新和产业升级，才能在全球市场中获取更大的市场份额和竞争优势。
毛纺织行业分析报告
毛纺织行业分析报告一、定义和分类特点：毛纺织行业是指通过以毛为原材料，通过纺织技术将毛纤维制成衣服、被褥等各种织物的工业化生产。
毛纺织行业是纺织行业的一个分支，与棉纺织和化纤纺织行业齐名，是传统的重要纺织行业之一。
毛纺织行业主要分为精纺毛纺、半精纺毛纺、纯毛织造和毛毡四大类。
精纺毛纺即采用优质毛纱生产的衣料，多数是针织，消费者多是时尚人士。
半精纺毛纺是在其他纤维混配的情况下进行生产，消费者占据了中高层人群。
纯毛织造即含有纤维比例高达90%以上，并且采用纯色毛料织造的衣物，是高端的定制市场所需；毛毡是采用羊毛或其他毛类织造而成的产品，具有较高的保暖性，主要面向户外运动城市白领。
二、产业链：毛纺织产业链分为羊毛采购、羊毛加工、毛纺织品加工、毛纺织品制造等几个环节。
其中，羊毛采购是产业链的第一环节。
主要因素是毛质的好坏。
羊毛加工是毛纺织品生产的基础。
主要有风选、增白、开拆、精选等一系列生产环节。
毛纺织品加工是毛纺织品制造的前置作业。
加工主要包括精纺、半精纺、毛毡、纯毛织造、染整等。
毛纺织品制造是最后一环，包括针织、织造等环节。
三、发展历程：在20世纪初期，我国毛纺织行业的创业时期，这一行业在国内商品市场上占有重要地位。
20世纪50年代至70年代初期为毛织行业发展最为繁荣的时期，主要原因是国家注重发展自己的工业，鼓励军工企业打造毛织品的工业产能。
20世纪80年代至90年代开始，国外的进口毛织品涌入中国市场，国内毛织行业面临严重困难，其中包括资金、技术、管理、市场、人才等方面的问题。
二十一世纪以来，经过自身的努力和大力改革，中国毛纺织品行业得到了快速发展。
四、行业政策文件及其主要内容：《2005-2010年中国纺织行业发展规划》是毛纺织行业最为重要的政策文件之一，主要分为：“初步构建纺织产业技术创新体系”、“加强企业技术创新能力建设”、“加强国际交流与合作，提高竞争力”和“改善工业生态环境，加强能源管理”四个部分，它鼓励了技术创新和创业精神，为毛纺织行业的快速发展打下了基础。
产城会-纺织机械产业链研究报告
纺织机械产业链研究报告珞珈投资发展（深圳）有限公司一、节点简介纺织机械涵盖了从纤维织造到服装成型过程中的所有加工设备，具体包括化纤机械、纺纱机械、织造机械、针织机械、染整机械、非织造机械、服装机械及纺织器材八个相对独立的子行业。
全球纺织机械的主要制造国家包括德国、意大利、日本、瑞士和中国。
德国作为世界纺织技术的主要输出国，据统计，2013年亚洲地区共吸引全球85%-90%的纺织机械设备投资，其中50%-80%在中国。
我国纺织机械制造企业数量众多，产能充足。
2016年我国纺织机械行业规模以上企业的数量为677家，最近三年企业数量呈稳中有降的趋势，主要集中在江苏、浙江和山东三个省。
目前，我国纺织机械主要进口国为日本、德国和意大利等发达国家，出口国家包括印度、孟加拉、越南等。
根据中国纺织机械协会数据，2017年，我国纺织机械出口34.39亿美元，进口35.26亿美元，位居世界前列。
根据中国纺织机械行业协会的数据，2017年纺织机械全行业实现主营业务收入1149.27亿元，同比增长9.42%。
随着消费需求的提高，推动纤维消费需求稳步增长，同时带动纺织机械市场的发展。
到“十三五”末，纺织机械行业主营业务收入达到1500亿元。
据中国纺织机械协会数据显示，2012年全球纺织机械设备供给量为874.28万台，2016年为956.89万台，同比2015年增长2.15%。
同时，数据显示，2012年全球纺织机械设备需求量为852.67万台，2016年为933.84万台，同比2015年增长2.21%。
据中国产业信息网数据显示，当前我国纺织机械市场参与厂商众多，其中主要以中小企业为主，2016年前三季度国内重点纺织机械企业主业营收仅占全行业的34.18%。
中小企业生产设备较为落后、技术水平不高、产品性能和稳定性不好并主要依靠低廉价格参与市场竞争。
目前，中国高端纺机仍与国外存在较大技术差距，部分产品需从国外进口，以织机为例，2016年进口喷气织机占国内喷气织机市场比重高达40%。
2021年中国纺织服装产业发展研究报告
2021年中国纺织服装产业发展研究报告纺织服装制造指以纺织面料为主要原料，经裁剪后缝制各种男、女服装，以及儿童成衣的活动。
包括非自产原料制作的服装，以及固定生产地点的服装制作。
我国纺织服装产业链企业更集中分布在浙江、江苏、山东、新疆、广东等省份。
在疫情发生前，我国纺织服装行业整体市场规模呈现增长趋势，未来在经济和生产恢复后预计能继续保持增长。
纺织服装产业链全景总览纺织原意是传统手工生产的纺纱和织布的总称，现指以天然维或化学纤维为原料，经过手工或机器加工而成的，用于服装、家纺用品、产业纺织品制造的纺织物，其中用于服装制造的织物即为服装纺织物。
纺织服装的工艺流程如下，首先通过纺纱的手法将棉、蚕丝等天然纤维以及化学纤维制作成纱线，随后使用纱线织造成织布产品或胚布产品，胚布产品在经过染色等处理后成为了制作服装的各种面料，由服装制作商制成成品服装，最后交付服装管理和贸易企业进行销售。
纺织服装产业链包括上游原材料供应和制造业，中游服装制造业和下游服装管理业及贸易业。
纺织服装制造业是以纺织面料为主要原料，经裁剪后缝制各种男、女服装以及儿童成衣的行业。
纺织服装贸易行业则是服装贸易商通过向服装制造商或上一级贸易商采购成衣并销售给终端客户或下一级贸易商的行业。
纺织服装行业的重要核心因素是中上游纺织制造部分，以出口外销市场为主，其核心的关键点在于：企业的设备自动化能力、技术研发能力、成本和规模、订单稳定性;下游品牌零售部分：以国内内销市场为主，其核心的关键点在于：品牌、产品设计、渠道、供应链等。
由于纺织服装的制造环节众多，因此所关联的纺织服装产业链相关企业的数量和类型业较多。
上游——棉花供需仍有缺口以棉花的供应来看，中国产棉量巨大，约占全球约22%，其中，新疆是我国棉花主要产地，新疆棉花产量占中国棉花总产量的80%。
中国储备粮管理集团最新数据显示，作为世界最大棉花消费国、第二大棉花生产国，我国2020年棉花产量约591万吨，总需求量约780万吨，年度缺口约185万吨。
中国纺织服装的市场表现较好,投资稳中求变,男装市场规模稳定发展,中高端女装增速高于女装整体增速
中国纺织服装的市场表现较好，投资稳中求变, 男装市场规模稳定发展，中高端女装增速高于女装整体增速一、纺织服装的市场表现目前纺织全产业链80%左右的销售收入在国内市场实现，纺织行业必须进一步明确国内市场的首要支撑和重要根基性作用，以国内市场为行业发展的根本立足点。
一直以来，我国纺织工业都具有明显的国际竞争与发展优势，在全球纺织业中占据着龙头地位，不仅是生产规模最大的国家，也是产业链最完整、门类最齐全的国家。
中国纺织品进出口商会表示，中国作为世界上第一大纺织出口国的地位十年之内难以被颠覆。
但即便如此，满足国内市场需求仍然是我国纺织工业发展的主要动力。
2011~2017年，全国限额以上服装鞋帽针纺织品零售额年均增长速度达到13.8%,而同期纺织品服装出口总额年均仅增长3.8%。
其中，2018年11月份鞋帽服饰类零售总额达1418亿元，与去年同期增长5.5%.2018年月全国鞋帽服饰类零售总额达12198亿元，与去年同期增长8.1%。
2018年，纺织品服装国内市场呈现平稳增长态势，增速好于此前两年水平，支撑纺织行业总体实现平稳运行。
2019年初至今（2019年5月10日）,沪深300指数上涨18.3%, 纺织服装板块（申万分类）上涨13.4%,位列28个行业板块中第21 位。
纺织制造子板块中印染行业表现较好，年初至今上涨35.3%；服装家纺子板块家纺行业表现较好，年初至今上涨23.1%。
2019年至今（2019年5月10日）沪深300、纺织服装指数相对收益I IIIIIIIIIIIIII IIII*w∙≡a‹♦出株w *t<¼⅛√“■才∙f v3*・■M S H 4 ■ ,*< <<< 命”**e 60% 50% 40% ≡ 20% 10% 0⅝■涨跌幅％估值方面,截止2019年5月10日，纺织服装板块整体PE(TTM) 22.6倍,全行业相对于沪深300估值的溢价约1.9倍；纺织制造板块整体PE (TTM) 17.9倍，服装家纺板块整体PE (TTM) 28.2倍，相对于沪深300估值的溢价分别为1.5、2.4倍。
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1 / 18 纺织是一个传统行业，已经有了几千年的历史。传统的纺织工业在工艺流程包括纤维、织造、后整理和服装四个部分。最初，纺织品主要用于服装，然后延伸到装饰领域，然后又延伸到其他产业领域，直到现在形成服装、装饰和产业用三大应用领域。
织造工艺包括机织（也称梭织）、针织、编织和非织造，其中针织又分为经编和纬编。
图1.经编在纺织中的位置 针织是形成织物的一种方法，其所形成的织物称为针织物。针织物是由线圈相互圈套而成的，根据纱线在织物中的成圈方向可以将针织物分为经编织物和纬编织物。经编和纬编的名称来源于机织。机织是最古老的纺织工艺，机织物是由纵向的经纱和横向的纬纱交织而成的。在经编织物中，同一根纱线沿织物的经向（纵向）形成一个个线圈；在纬编织物中，同一根纱线沿织物的纬向（横向）形成一个个线圈。形成纬编织物只需要一根（或有限几根）纱线，而形成经编织物则需要一组或几组纱片，每组纱片由很多根纱线组成。几种织物的结构示意图如下图所示。机织物的结构示意图经编织物的结构示意图纬编织物的结构示意图图2.几种织物的结构示意图
我国《纺织工业“十一五”发展纲要》（2006年）明确“十一五”期间要“重点发展高档绒类面料、弹性面料、保健型针织品、针织外穿服装、高档针织内衣、高档经编面料及花边等产品”。
2、服饰面料 （1）弹力面料 全国经编行业生产弹力面料的经编机数量、产能及本公司所占比例如下： ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
全国经编行 业本公司所占比例 2 / 18
生产弹力面料的经编机数量 （台）1,000 26 2.60% 生产能力 （吨）60,000 2,000 3.33% ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
注： 全国经编行业设备数量和生产能力数据来源为中国针织工业协会。 由于经编行业生产弹力面料的生产能力在全国整个弹力面料生产能力的比例偏低，因此，本公司在全国整个弹力面料的生产能力中所占比例很小。
（一）公司汽车内饰面料产品客户集中的风险 一般汽车制造商与配套供应商建立稳定合作关系需要较长的磨合期，但双方建立起合作关系之后，就会相对稳定。汽车制造行业的经营特征，决定了汽车配套供应商与汽车制造商之间相互依存、长期合作的关系，即每一家汽车制造商都有相对稳定的一级、二级配套供应商。为了保证质量和控制成本，目前汽车制造商在选择具体车型某类内饰产品的配套供应商时，一般选定一家配套企业供货，只有在配套产品出现重大质量问题时才会更换配套供应商，因此汽车配套供应商的客户都体现出相对集中的特点。
目前公司汽车内饰面料产品的直接客户（即汽车制造商的一级配套供应商）和最终客户（即汽车制造商）均比较集中。2006年，本公司汽车内饰面料销售额按直接客户划分，其中上海吉翔汽车车顶饰件有限责任公司占39.73%，无锡吉兴汽车内饰件有限公司占26.80%。目前，公司汽车内饰面料产品的最终用户主要是上海通用、上海大众、一汽轿车、奇瑞、东风日产、上海华普等汽 3 / 18
车制造商。2006年，本公司汽车内饰面料销售额按最终客户划分，其中上海通用占
49.17%，上海大众占35.77%。 如果本公司的最终客户汽车制造商的汽车产销量减少从而向其一级配套供应商采购量减少，本公司的汽车内饰面料销售收入将相应减少。因此，短期内公司面临最终用户集中的风险。
（二）汽车内饰面料产品销售价格和毛利率下降的风险 由于整车降价的压力由汽车制造商部分转嫁到汽车零部件供应商，从而影响到汽车内饰面料销售价格的变化，近三年公司汽车内饰面料的平均销售价格呈逐年小幅下降趋势。
近三年公司汽车内饰面料产品的毛利率分别为41.34%、44.55%、51.26%，呈现小幅下降趋势，但截至2006年末，仍然保持在40%以上的较高水平。但随着市场竞争的加剧以及国内汽车工业毛利率水平的下降，公司汽车内饰面料产品的毛利率也面临下降的可能。由于目前汽车内饰面料产品已成为公司的主导产品之一，2006年汽车内饰面料的毛利占公司毛利总额的41.54%。因此产品毛利率水平的下降将影响公司的利润增长率。
（1）汽车内饰面料 国内专门从事高档汽车内饰面料生产的企业较少，本公司是国内生产汽车顶棚面料的“龙头企业”。与本公司在行业内形成竞争的汽车内饰面料生产企业主要包括上海新纺联汽车内饰有限公司、新潮集团股份有限公司、上海申达川岛织物有限公司、江苏旷达汽车织物集团有限公司等。
（2）服饰面料 国内生产服饰面料的企业主要集中在江苏、浙江、广东、福建等四大产区，但只有部分企业是集经编产品织造、染色及后整理为一体的公司。与本公司形成直接竞争的主要企业包括浙江海宁德俊织染集团有限公司、浙江国宏经编工业有限公司、张家港遥凌针织有限公司、广州新生实业有限公司、广东彩艳股份有限公司、广东德润纺织有限公司等。 4 / 18
进入本行业的主要障碍来自于以下几个方面： （1）汽车制造商严格的配套供应商体系构成进入汽车内饰面料行业的壁垒。
首先，汽车内饰面料生产企业需要通过第三方质量体系认证，如ISO 9001、ISO/TS16949等；其次，在通过了第三方质量认证后，汽车制造商将对汽车内饰面料生产企业进行现场工艺审核；最后，对每一个配套产品汽车内饰面料，由汽车制造商指定的一级配套供应商与汽车内饰面料生产企业签订产品开发技术合同。产品开发出来后，再进入产品质量认证程序，先后须经过公司自检、一级配套供应商认证、汽车制造商最终认证程序。产品开发认证过程完成后，通常还要经过试样和小批量供货过程，以进一步检验产品技术、质量的稳定性。因此，从汽车内饰面料产品开发到实现大批量供货，整个过程一般约需两到三年的时间。
汽车配套供应商一般从单一产品、单一车型的配套开始，逐步扩大至汽车制造商不同车型的配套范围，进而在此基础上进入多家汽车制造商的配套供应商体系，扩大至多个汽车制造商的配套。由于汽车零部件产品质量性能优劣直接影响整车产品的质量和品牌形象，同时，随着新车推出周期的缩短，汽车制造商产品开发越来越倚重汽车配套供应商，形成同步开发的趋势。由于汽车配套供应商是汽车制造商的基础，汽车制造商为保证其整车产品的质量和供货的时间要求，与一些配套供应商建立了长期稳定的合作关系。一般汽车制造商与配套供应商建立这种稳定关系需要五到十年的时间。
汽车制造行业的经营特征，决定了汽车配套供应商与汽车制造商之间相互依存、长期合作的关系，即每一家汽车制造商都有相对稳定的一级、二级配套供应商。汽车制造商严格的配套供应商体系，对行业新进入者来说在汽车内饰面料开发和销售方面构成一定障碍。
（2）工艺、设备和资金方面的限制。新建中高档经编产品生产企业，采用高速经编机等先进工艺和技术设备，前期投入大，并且需要熟练的操作技术，对生产技术人员的素质要求较高。同时，面对来自国内、国际市场的激烈竞 5 / 18
争，国内经编企业只有具备一定资金、技术实力和较强科研开发能力，才可能生存和发展。
（3）环境资源约束不断提高。国际市场对纺织品的环保要求不断提高，一些发达国家相继出台严格的环保法规、标准和规定，要求在纺织品生产过程中建立有效的预防污染、减少污染和治理污染的环保体系，生产合格的生态纺织品、绿色纺织品，从而提高了生产成本和增加了工艺复杂程度，提高了行业进入壁垒。
我国《纺织工业“十一五”发展纲要》提出纺织行业环保约束性指标为：2010年单位产值的污水排放量比2005年降低22%。要推行环保、节能、清洁生产印染加工技术，实现印染行业污染防治从“末端治理”向“源头预防”转变；加大环境执法力度，淘汰高耗能、高污染和废水治理达不到要求的落后工艺装备和印染企业。经编面料生产中，染整工序对水资源依赖性强。因而，进入经编行业受到环境保护和资源的限制。
（4）管理经验的限制。纺织企业的产品工序众多且复杂，生产组织相对复杂，工艺管理、设备管理、运转操作管理等方面的管理经验需长期积累，对行业新进入者来说形成了一定障碍。
（5）产品质量和品牌的限制。产品质量和企业信誉成为决定经编面料生产企业在该行业竞争力的重要因素。生产质量好、档次高的产品，树立良好的市场信誉将使企业具有竞争优势。知名品牌是企业通过不断的技术创新和投入，开发市场需要的新产品，提高产品质量和服务，逐步得到市场认同，是一个长期渐进的过程。经编产品种类具有多样化特色，在行业内原有企业形成了一定的产品特色及企业品牌的知名度，对行业新进入者来说构成一定障碍。对于汽车内饰面料行业，大多数企业还未取得ISO/TS16949：2002汽车质量管理标准体系认证,因此进入国外汽车制造商全球采购平台存在一定障碍，缺乏与国外企业同台竞技的机会。
（1）汽车内饰面料 ①总体供求状况 6 / 18
“十五”期间，我国汽车工业发展迅速。“十五”开端的2001年汽车产量为233.4万辆，到“十五”末期的2005年汽车产量为574.5万辆，增长146.1%；汽车销量2001年为236.4万辆，2005年为577.8万辆，增长144.4%。我国汽车产量在世界排名由2001年的为第7位上升到2005年的第4位。据中国汽车工业协会最新统计，2006年，汽车产销呈现较快增长，产销量双双超过720万辆，分别达到727.97万辆和721.60万辆，同比分别增长27.32%和25.13%。2006年我国超过德国成为全球第三大汽车生产国，同时仅次于美国成为全球第二大新车消费市场。预计2010年我国国内汽车市场需求量将达到800万至900万辆；汽车产量在1000万辆左右；汽车保有量达到5500万辆左右；汽车化水平达到40辆/千人；汽车工业增加值占GDP比重提高到2.5%。（数据
中国汽车信息网、中国汽车工业信息网、中国客车信息网） 由于汽车行业保持持续稳定发展，汽车内饰面料等汽车用纺织品的需求将保持旺盛态势。
汽车内饰面料产业在国内尚属于新兴产业。由于汽车内饰面料技术门槛较高，受到成套设备和资金投入大、高性能化纤原料和汽车用复合材料海绵依赖进口等方面的限制，国内专业生产汽车内饰面料的企业较少。
②市场容量 目前，汽车顶棚内饰品种主要是面料织物，还有一部分是无纺布和PVC等。
近三年国内轿车产量、汽车顶棚面料市场容量如下： ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
2006 年2005年2004年 轿车产量（万 辆）386.95 276.77