管道全位置MAG自动焊机技术说明
Neopulse 320 三相脉冲MIG MAG焊接机说明书
MADE in FRANCENEOPULSE 320 CP.N. 062474MIG/MAG:- steel wire: Ø 0.6 - 1.2 mm- stainless steel wire: Ø 0.8 - 1.2 mm - aluminium wire: Ø 0.8 - 1.2 mm - CuSi and CuAl wire: Ø 0.8 - 1.2 mmPULSED / DC MMA: basic, rutile and cellulosic electrodes (up to Ø 5 mm) PULSED / DC LIFT TIGSupplies without accessoriesReinforced metal casing and non slip rubber pads. IP23-rated casing.Separate, optional NEOFEED-4W* dispenser with air- or water-connection cables (up to 20 m).Remotely adjustment of the machine’s settings using two, optional remote controls (*digital or analogue).The NEOPULSE 320 C is a digital, three-phase, pulsed, MIG/MAG welding machine. Designed to operate at the highest performance level using the latest technology, it features various synergy curves as well as exceptional arc quality and performance. User friendly and highly practical, its digital interface is designed to allow the welding settings to be quickly and easily adjusted. Equipped with a precise, four-reel, wire-feeding system, this power source provides unparalleled productivity and welding quality on all types of materials.www.gys.frIntended for heavy and demanding industrial applications:Four microprocessors increase the communication speed and optimise the machine’s efficiency. High productivity thanks to its high duty cycle (300 A @ 60%). Compatible wire-feed reels: Ø 200 / 300 mm.Can be connected to a SAM control interface for automated or robotic applications (optional). Robust design to withstand shocks and vibrations.Powerful, motorised wire-feed system (100 W) with four active drive rolls. Very high arc voltage for easier ignition and exceptional arc dynamics.SYNERGY mode: after selecting the material/gas combination and the wire diameter theNEOPULSE 320 C will automatically work out the optimal welding settings whilst still allowing you to adjust the settings (wire-feed speed, voltage, current and arc length).New user friendly interface focused on the welders’ navigation habits. Machine and synergy updates using a USB key.Optional cooling unit (P .N. 013537) and trolley (P .N. 037328). Stores up to 500 welding programs (can be saved to a USB key).Displays the current/voltage during and after the welding process (WPS/PQR).Choose which key parameter setting to display on the screen (wire-feed speed, average welding current, etc.).Internal lighting system for the wire-feed motor and reel.Viewing window on wire-compartment’s door for easily wire monitoring.Smart ventilation management system to reduce power consumption, dust intake and noise. Compatible with Push-Pull torch (24 V / 42 V).6 MIG-MAG welding modes: Standard Dynamic, Standard Impact, Standard Root, Pulsed, Modularc and Manual. To learn more about GYS pre-installed user settings, scan the QR code or click . TACK modes: SPOT and DELAY . Trigger options: 2T and 4T .Precise control of the entire welding cycle: CreepSpeed, Softstart, Hotstart, Upslope, Downslope, Crater Fill and Post-Gas, etc.Calibrate the welding cables and motor speed to adjust the displayed voltage and refine the energy calculation.Energy consumption, displays and calculates the energy consumption after welding in accordance with standards EN1011-1, ISO / TR 18491 and QW-409.Portable: load / save user JOBS and machine settings using a USB key.Traceability: track / record all welding stages, weld by weld, during industrial manufacturing in accordance with standard EN ISO 3834.Three user-interface levels:- Easy: simplified features - Expert: full display- Advanced: full access to all parameters* Digital connector kit required (P .N. 063938)GYS synergiesNEOPULSE 320 CRef. 062474Inter connection cablesTECHNICAL DATAACCESSORIES & CONSUMABLES。
全自动焊接机技术参数
全自动焊接机技术参数介绍全自动焊接机是一种能够在无人操作的情况下完成焊接任务的设备。
在现代制造业中，全自动焊接机被广泛应用于各种焊接工艺，包括电焊、激光焊接、氩弧焊等。
下面将介绍全自动焊接机的技术参数，包括焊接能力、控制系统、安全性能和操作方便性等方面。
技术参数1. 焊接能力：- 最大焊接厚度：这是指设备能够处理的最大焊接材料的厚度。
使用全自动焊接机进行焊接时，需要根据材料的厚度来选择适当的焊接参数，以确保焊接质量。
- 焊接速度：全自动焊接机的焊接速度通常以单位时间焊接长度来衡量，取决于设备的动作速度和焊接电源的输出功率。
2. 控制系统：- 自动化程度：全自动焊接机的控制系统可以分为半自动和全自动两种。
半自动焊接机需要操作人员进行部分操作，而全自动焊接机可以在无人监控的情况下完成整个焊接过程。
- 焊接参数调整：全自动焊接机的控制系统应该提供灵活的参数调整功能，以适应不同焊接工艺和材料的要求。
3. 安全性能：- 紧急停机装置：全自动焊接机应该配备紧急停机装置，以便在出现紧急情况时能够立即停止设备运行，确保操作人员和设备的安全。
- 防护措施：全自动焊接机应该配备相应的防护措施，以防止焊接过程中产生的火花、烟尘等对环境和操作人员造成伤害。
4. 操作方便性：- 用户界面：全自动焊接机的用户界面应该简洁明了，方便操作人员进行参数设置和监控焊接过程。
- 维护保养：全自动焊接机应该提供维护保养指南，方便操作人员进行设备的日常保养和维修工作。
总结全自动焊接机技术参数对设备的使用和性能有重要的影响。
了解和掌握全自动焊接机的技术参数，可以帮助用户选择适合自己需求的设备，并合理调整焊接参数以确保焊接质量和工作安全。
MAXSTAR 161 MIG MAG 220A 氧化锂消毒锂氧化铜焊接机说明书
DIVERSION 180Home hobbyistBasic operationsEasy to understandMAXSTAR 161 STL and STHMaintenance and repairPortability is paramountMAXSTAR 400 and 800Heavy fabricationSteel and stainless steelare primary materialsShop and fixed automationapplicationsMAXSTAR 210 and 280 SERIESPrecision fabricationSteel and stainless steelare primary materialsShop and portable applicationsDYNASTY 210 and 280 SERIESPinnacle welding applicationsPrecision and control for thinto medium materialsShop and portable applicationsDYNASTY®(AC/DC)Provides precision fabrication with ultimate versatility on all materialsincluding aluminum for both shop and portable applications.Industries: Aerospace, truck and trailer, exotic metal fabrication,boats and marine accessoriesSYNCROWAVE®(AC/DC)Designed for light to heavy manufacturing on all materials includingaluminum for general applications.Industries: Manufacturing, general fabrication/job shops,vocational trainingDIVERSION™(AC/DC)For the personal user needing to achieve basic operationswith an easy-to-understand machine.Industries: Metal art, auto restoration, DIYMAXSTAR®(DC)From thin tube and MRO to large pipe and tank fabrication thisfamily of products is ideal for steel and stainless steel applications.Industries: Food and beverage, petro chemical,shipbuilding, pharmaSYNCROWAVE 300 and 400High-volume andheavy manufacturingWelds all materialsincluding aluminumGeneral applicationsSYNCROWAVE 210Basic operationsWelds all materialsincluding aluminumEasy to useLight industrial applications TIG PRODUCT GUIDEDYNASTY 400 and 800Heavy fabricationWelds all materialsincluding aluminumPrecision shop andautomated applicationsTIGCAPABILITY:All models Some modelsPRODUCT GUIDETIG Material Thickness Range Net Weight Input Power.020–3/16 in. 13 lb. (5.9 kg) 120–240 V, 1-phase .002–1/4 in. 38 lb. (17.2 kg) 120–480 V, 1- or 3-phase .004–3/8 in. 47 lb. (21.3 kg) 208–575 V, 1- or 3-phase .012–5/8 in. 134 lb. (61 kg) 208–575 V, 1- or 3-phase .020–1 in. 198 lb. (90 kg) 208–575 V, 1- or 3-phase .030–3/16 in. (aluminum) 50 lb. (23 kg) 120/240 V, 1-phase .025–3/16 in. (steel).020–1/4 in. (aluminum/steel) 133.5 lb. (61 kg) 120–240 V, 1-phase .015–3/8 in. (aluminum) 101 lb. (45.8 kg) 208/240/480 V, .012–1/2 in. (steel) 1- or 3-phase .015–1/2 in. (aluminum) 131 lb. (59.4 kg) 208/240/480 V, .012–5/8 in. (steel) 1- or 3-phase.012–1/4 in. (aluminum) 47 lb. (21.3 kg) 120–480 V, 1- or 3-phase .002–1/4 in. (steel).012–3/8 in. (aluminum) 52 lb. (23.6 kg) 208–575 V, 1- or 3-phase .004–3/8 in. (steel).015–5/8 in. (aluminum) 134 lb. (61 kg) 208–575 V, 1- or 3-phase .012–5/8 in. (steel).020–1 in. (aluminum/steel) 198 lb. (90) kg 208–575 V, 1- or 3-phaseMAXSTAR ® 161MAXSTAR ® 210 MAXSTAR ® 280 MAXSTAR ® 400 MAXSTAR ® 800 DIVERSION ™ 180SYNCROWAVE ® 210SYNCROWAVE ® 300SYNCROWAVE ® 400DYNASTY ® 210DYNASTY ® 280DYNASTY ® 400DYNASTY ® 800D C (S t e e l )A C /D C (A l u m i n u m /S t e e l )#288283 ©2020 Miller Electric Mfg. LLC 5/20AC TIG DC TIG Stick MIG。
浅议长输管道全位置自动焊接施工技术
浅议长输管道全位置自动焊接施工技术【摘要】长输管道的大量投入把全位置自动焊接技术应用带入了新时期，本文阐述了长输管道全位置自动焊接技术的技术特点、较传统手工焊的优势及其应用现状，并常识性提出了其发展的新趋势。
【关键词】长输管道；全位置；自动焊接；西气东输；管道口随着经济发展对能源的需求越来越大，世界各地开展了新一轮的管道建设热潮，为适应长距离、大运量的要求，油气管道也逐渐向大口径和长距离的趋向发展。
我国地域辽阔，能源分布不均，对能源大量需求的经济发达地区大多自身能源蕴藏量极低，而且我国地形地貌复杂，使得我国对于油气管道的布置要求特别高。
为适应我国油气输送的特点，输送管道不仅要求口径大、距离长，而且布置复杂，对管壁的厚度和材料强度都要求很高，这使得施工的难度极大。
尤其对于长输管道，焊接是其中十分之关键的工序，焊接的质量直接关系到管线以后的使用安全和效率。
而对于国内长输管道的高要求，传统的手工焊接方法已经难以适应，亟需寻找一种更优质、高效的焊接工艺来适应时代的发展，于是长输管道全位置自动焊接技术应运而生。
1.长输管道全位置自动焊接技术的概念全位置自动焊接技术是近些年发展起来的一种比较先进的管道施工工艺，在世界各地都有应用。
这种工艺的技术特点就是通过将管道固定不动，让焊接小车带动焊枪沿着管道壁轨道转动，从而实现管道的全位置自动焊接。
实现这个过程的基本装置有焊接小车、行走轨道和自动控制系统。
保护气体一般用二氧化碳或二氧化碳和氩气的混合气体。
为保证焊接质量，可通过修改送丝速度、摆动频率、焊接速度等参数，以使得每台焊机和焊口焊接工艺参数一致来实现。
全位置自动焊接技术的优点主要有以下几方面：（1）工作效率高。
相比于传统的手工焊接技术，全位置自动焊接技术实现了焊丝的连续送进，加快了焊丝的熔敷速度，避免了焊工换条时时间的浪费，而且焊接时层间的杂物清理也更方便，其效率因而大大提高。
（2）焊接质量更好。
由于在焊接时有药芯和惰性气体的双重保护，焊道成型更好，各种人为的缺陷也更少，并且，实现自动焊接后，焊接质量就不再受到焊接工人水平的限制，焊接质量更好，尤其对于大口径、大壁厚的管道，比人工焊接的技术优势更为明显。
Magnatech LP 管道焊接系统说明书
ORBITAL WELDING SYSTEMSC-SERIES WELD HEADSModels 819A, 821A,822A, 823AOrbital Weld Heads for FusionWelding of Tube and PipeUse with• Tubemaster Model 514 Power Source• Pipemaster Model 515 Power SourceC-Series Weld HeadsOrbital Weld Heads for Fusion Welding of Tube and Pipe Precision Tools for Precise, Repeatable WeldsThe C-Series are easy-to-operate tools for autogenous tube welding. Four models cover tube size range from 6mm to 114mm (0.25”–4.5”) O.D. Magnatech C-Series Heads make tube-to-tube and tube-to fitting welds with precision and repeatability. The double-clamping design simplifies work piece fit-up and eliminates tack welding in many cases. Collets are available for any tube and fitting size.Digital technology forever eliminates the need for periodic weld Head calibration – rotation speed remains accurate regard-less of Head wear, and Heads can be interchanged without time-consuming recalibration.Applications• Semiconductor/High Purity • Pharmaceutical• Sanitary (Hygienic) Process Pipe • Aerospace• Medical/Biotechnology • Food Processing/Dairy• Brewery • InstrumentationOptions• Extension cables allow use up to 23 meters (75 feet) from power supply • Pre-ground tungsten electrodes• Bench Mount Bracket firmly retains weld Head• Offset Tungsten Holders (Butt weld) allow use when axial clearance restrictions exist (such as short tangent fittings)• Offset Tungsten Holders (Fillet weld) allow fillet (socket) welds to be made• Manual tack welding kit includes water-cooled torch with quick disconnect adaptor fittingsBench Mount BracketTungsten Electrodes Collets removed to show Fillet Weld Offset Tungsten Holder for Fillet WeldNarrow Profile Simple Fit-Up and Clamping Detachable CartridgesGlass View PortAll Operating Controls mounted on HeadFeatures• Collets for all tube size/fitting geometries• Detachable cartridge simplifies fit-up and clamping • Waterproof carry case standard• Internal Weld Head cooling standard• Glass view port allows final inspection before welding• Unique insulated collets and cartridge prevent internal “arc over”• Encoder motors provide precise, repeatable speed regulation• Encoder motors provide “jam” protection. If rotation stops for any reason, it is instantly sensed and power to the motor is immediately interrupted. No more damaged motors or drive trains.Different Collet Types Available• Flush collets for minimal axial clamping length • Extended collets for maximum alignment capability• Mixed set (one side flush, one side extended). Ideal for tube-to fitting welds. Flush clamping on fitting side, with extended clamping on tube side.•Counterbored flush collets further reduce required axial clamping length (special)Flush Extended CounterboredHeadquarters: MAGNATECH LIMITED PARTNERSHIP 6 Kripes Road, P.O. Box 260, East Granby, CT 06026-0260Telephone: (+1) 860 653-2573 • Fax: (+1) 860 653-0486E-Mail:*********************Web Site: European Office: MAGNATECH EUROPE B.V.Ambachtshof 15, 8251 KV Dronten, The NetherlandsTelephone: (+31) 321 38 6677 • Fax: (+31) 321 31 4165E-Mail:*************************Web Site: W-78 11/05Application Orbital Autogenous GTAW welding of tube-to-tube, tube-to-fitting, fitting-to-fitting Cable Length8 m (25') Standard. Extension cables available Power Supply Compatibility Tubemaster Models; Pipemaster ModelsTungsten Electrode SizeAll C-Heads allow for mounting of two electrode sizes:C-10 Model 1.0mm and 1.6mm (.040" and .0625")C-25, C-35, C-45 Models 1.6mm and 2.4mm (.0625" and .094")Represented By:SpecificationsBCAEDDimensions/WeightsC-10 (Model 819A)C-25 (Model 821A)C-35 (Model 822A)C-45 (Model 823A)Tube Diameter Range 16–25mm (.25–1.0")12–64mm (.5–2.5")19–89mm (.75–3.5")25–114mm (1.0–4.5")RPM Range0.6 – 9.50.3 – 5.00.1 – 2.50.1 – 2.3Weight (excel. cable) 1.8 kg (4 lbs.) 2.7 kg (6 lbs.) 4.5 kg (10 lbs.) 6.4 kg (14 lbs.)“A” Radius 39.1mm (1.54")71.1mm (2.80")89.9mm (3.54")115.3mm (4.54")“B” Length 305mm (12.0")351mm (13.8")391mm (15.4")480mm (18.9")“C” Width 103mm (4.34")153mm (6.04")186mm (7.29")230mm (9.04")“D” Thickness 245mm (1.77")45mm (1.77")45mm (1.77")52.5mm (2.07")“E” Tungsten Offset Clearance 320mm (.790")20mm (.790")20mm (.790")26.3mm (1.035")OptionalCounterbored Collets19mm (.750")19mm (.750")19mm (.750")25.3mm (.995")1Minimum tube size range can be extended – contact Factory 2Axial dimensions when clamped on tube with flush collets3Distance from nearest flush collet face to tungsten centerline. (Tungsten offset from center of weld Head)。
Sigma Core 轻型和重型钢结构建筑工业用MIG MAG单功能焊机说明书
iSigma CoreUna máquina de soldadura MIG/MAG simple, construida paraindustrias de construcción de acero ligeras y pesadas. Robusto,sencillo y con solo las funciones principales de soldadura.Compacta oDevanadora de hilo separadaRefrigerada por agua oRefrigerada por aire300, 400 o550 amperiosPanel gráficoSigma Core es una máquina de soldar simple con las funciones básicas que necesita para soldar, también a altos amperios. Es ideal para soldadores que exigen sencillez en la soldadura avanzada. Úselo para soldar estructuras de acero, prefabricados y placas gruesas en acero dulce, acero inoxidable y aluminio.Sin complicaciones y sin esfuerzoEn Sigma Core, obtiene las opciones más necesarias para producir excelentes soldaduras. Sin software complicado ni artilugios innecesarios. Cualquier soldador, sin importar el nivel de experiencia, no tendrá problemas para ajustar el Sigma Core y comenzar a soldar de inmediato.Minimizar la brecha tecnológicaSigma Core minimiza la brecha entre las máquinas de soldadura de gene-ración anterior y la tecnología de soldadura moderna. Lo hace ofreciendo un arco mejorado, que nuevamente mejora la calidad de la soldadura. Es una solución más eficiente energéticamente que consume menos energía y gas para una producción optimizada. Agregue la función opcional Intelli-gent Gas Control a su Sigma Core y reduzca aún más su consumo de gas.Gran rendimiento de soldaduraEl ciclo de trabajo alto le permite soldar durante muchas horas sin disminuir las corrientes ni comprometer la calidad de la soldadura. Un equipo de soldadores puede mantener el nivel de productividad al máximo absoluto.Una solución rentableUn gran rendimiento de soldadura y la tecnología de soldadura moderna deben ser accesibles para todo tipo de producciones de soldadura. Largo ypequeño. Alta tecnología o no. Requiere una solución rentable. Eso es todo.Alimentación de hilo Diseño compacto Alimentación de hilo Diseño compacto Alimentación de hilo Unidad separada Alimentación de hilo Unidad separada Control GráficoControl Gráfico Control GráficoControl GráficoRefrigeración AireRefrigeración AguaRefrigeración AguaRefrigeración AireRango de corriente 15-300/400/550 ARango de corriente 15-300/400/550 ARango de corriente 15-300/400/550 ARango de corriente 15-300/400/550 ASigma Core C Diseño compacto Esta configuración califica para convertirse en el núcleo de su producción de soldadura. Un trabajador leal que puede soldar durante horas y horas, sirvien-do a múltiples soldadores. El diseño compacto y las antorchas enfriadas por agua son perfectas para permanecer en la cabina de soldadura.Sigma Core S Devanadora separadaEsto es simple hasta la médula. Contiene los paráme-tros esenciales que necesita para soldar. Confía en que seguirá a los soldadores que se mueven por el taller. Separe la unidad de alimentación de alambre de la fuente de alimentación mientras suelda estructuras de acero grandes. Manténgase fresco todo el tiempo con las antorchas refrigeradas por aire de primera línea.Esto sin duda te hará sentir duro. Es sólido, fiable y absolutamente excepcional. Será todo lo que piden los soldadores expertos. T ome la unidad de alimentación de alambre y aléjese de la fuente de alimentación. Mantenga el nivel de productividad al máximo con antorchas enfriadas por agua y concéntrese comple-tamente en el trabajo.Este es el núcleo de la soldadura. Y nada más. Contiene los elementos más esenciales y no incluye funciones ni dispositivos innecesarios. Elija un diseño compacto con antorchas enfriadas por aire si se supone que debe estar al lado de su máquina de soldar en todo momento.El núcleo de la producción.Simple al núcleo.Esto es realmentenúcleo duro.El núcleo de la soldadura.El mejor aliado de los soldadoresAjustes de ajuste fino en el mango.Smart T orch MódulosAcceda fácilmente a los ajustes precisos de los parámetros de soldadura en el mango.Los soldadores pueden ajustar la configuración con precisión hasta un amperio sin estar justo al lado de la máquina de soldar. Es casi como tener el panel de control en el punto de soldadura aunque la distancia a la soldadora sea de 5 metros.Los módulos están hechos para soldadores que requieren exactitud y precisión en los ajustes del arco.Antorchas ergonómicamente correctas: sienta la diferenciaAntorchas MIG-A Twist®Manténgase en posturas de trabajo ergonómicamente correctas cuando suelde en distintas posiciones. Los soldadores tuercen el cuello de cisne giratorio, no su mano, y pueden llevar fácilmente la antorcha al ángulo perfecto. Se hace fácilmente sin herramientas. Las antorchas MIG-A Twist están desarrolladas para enfriamiento por aire y agua y en varias longitudes.Sigma Core52293055Explora más en Migatronic A/S Aggersundvej 339690 Fjerritslev DenmarkTelephone: (+45) 96 500 600Fax: (+45) 96 500 601*******************。
管板自动焊接机操作要点
管板自动焊接机操作要点管板自动焊接机是一种用于焊接管道和板材的设备，它能够实现高效、精准的焊接过程。
在操作管板自动焊接机时，需要注意以下要点。
一、准备工作1. 确保焊接机设备完好无损，检查焊接枪、电源线等部件是否连接牢固。
2. 准备好所需的焊接材料，包括焊丝、焊剂等。
二、设置焊接参数1. 根据焊接材料的规格和要求，设置合适的焊接电流、电压和速度等参数。
不同规格的管板需要不同的焊接参数，要根据实际情况进行调整。
2. 确保焊接参数的准确性和稳定性，避免因参数设置不当导致焊接质量不佳。
三、操作技巧1. 在进行管板焊接前，应先进行试焊，确保焊接效果符合要求。
2. 将待焊接的管板放置在焊接平台上，确保其稳定性。
3. 将焊接枪对准焊接位置，保持适当的角度和距离。
焊接枪的角度和距离对焊接质量有重要影响，应根据实际情况进行调整。
4. 控制焊接速度，保持均匀连续的焊接过程。
过快或过慢的焊接速度都会影响焊接质量，应根据焊接参数和管板的具体情况进行调整。
5. 在焊接过程中，要注意焊接枪的运动轨迹，保持匀速直线移动，避免晃动或停顿，以保证焊缝的质量。
6. 焊接结束后，及时关闭焊接机设备，清理焊接过程中产生的焊渣和焊剂等杂质。
四、安全注意事项1. 在操作焊接机时，要穿戴好防护设备，如焊接手套、面具等，以防止受伤。
2. 确保焊接机设备周围的工作环境清洁、整齐，避免杂物干扰焊接过程。
3. 在操作焊接机时，要注意电源的安全使用，避免触电事故的发生。
4. 焊接机设备在使用过程中应保持稳定，防止倾倒或摇晃。
总结：管板自动焊接机的操作要点包括准备工作、设置焊接参数、操作技巧和安全注意事项。
只有掌握了这些要点，才能够顺利进行管板的焊接工作。
通过正确操作管板自动焊接机，可以提高焊接效率，保证焊接质量，达到预期的焊接效果。
VarioStar 1500焊机说明书
VarioStar 1500/ 2500/3100操作说明书配件明细MIG/MAG焊机尊敬用户介绍非常感谢您选择福尼斯（Fronius）,祝贺您购买福尼斯（Fronius）生产的新技术的高端产品！本操作手册将帮助您更好地使用新设备。
仔细地研读本手册，您很快会熟知福尼斯（Fronius）产品具有的许多强大功能，将真正体现出您采购本设备的最大优势。
敬请注意专用安全规则，并遵守！这样将确保使用中更安全。
当然，要仔细善待您的产品，可延长产品使用寿命和可靠性-也是体现最佳优势的基本要求。
安全规则危险!表示紧急危险情况，如不避免，将导致死亡或严重伤害。
此标志限于许多极度境遇，不用于物品损害，除非有人员伤害卷入的情况警告！表示潜在的危险情况，不避免，能导致死亡或严重伤害。
此标志不用于物品损害，除非有人员伤害卷入的情况。
小心！表示潜在的危险情况，不避免，可能导致次要或中度伤害。
此标志也用来警惕可引起物品损坏类的不安全行为。
注意！表示存在能影响焊接效果和设备损坏的风险的情况重要！表示实用经验提示和其他有用的特殊功能，不是有害和危险的标志。
上面出现的符号，必须更加注意相关内容！概述本设备是依照技术水准、符合所有安全规范生产。
不过，非法操作或滥用仍然会导致如下危险：——使用人员或他人的生命安全及安康——设备及用户/使用者的其他物品——设备工作效能任何启动、操作、维修及维护本设备的人员必须具备：——相应资质——熟知焊接——理解并正确执行本手册使用说明操作手册必须随时保留在设备所在场所。
除操作手册之外，常规可用的、当地事故预防和环境保护规则的复件必须能随时查到，当然也要实际遵守。
设备上的所有安全说明、危险和警告——必须保持清晰易读——不允许损坏和擦除——不允许遮掩、糊住或涂画设备上的安全说明、危险和警告，可参阅机器操作手册前部的“一般说明”任何可能影响机器安全的故障必须立即解决，然后才能给设备上电。
注意安全！限定用途设备仅可用来进行“约定用途”的工作。
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管道全位置MAG自动焊机
（型号：KC-M500 ）
技术说明
唐山开元特种焊接设备有限公司
2014年8月
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一、产品概述
管道全位置自动焊机是管道环缝焊接的专用设备，特别适用于野外环境下Φ
325mm 以上的各种不同管径的焊接。
管道全位置自动焊机的基本特点是：整个焊接过程是一个从平焊状态到立焊
状态再到仰焊状态的平滑过度过程，焊接小车各部机构的运动控制必须满足上述
的基本要求。因此，管道全位置自动焊机的焊接速度，送丝速度，摆动宽度，摆
动速度，焊接电压和焊接电流都要随着状态的变化而变化。圆周各点参数均由计
算机程序自动控制完成，实现焊接工艺参数的连续变化。
管道全位置自动焊机采用先进的计算机运动控制技术，具备下述技术特点：
1、焊车的行走电机和送丝电机采用伺服电机，带有正交编码器以实现位置
反馈和速度反馈，保证准确的位置定位精度和速度精度，同时具有较好的动态性
能和输出力矩。
2、焊枪摆动和高低位置调节采用步进电机，利用步进电机不需 要闭环即可
实现准确定位的特点，保证摆动宽度，停留时间 和高低姿态的控制精度。
3、采用以 DSP 数字信号处理器为核心的控制器，实现对 4 个 电机的控制、
I/O 接口控制和所有的运算。DSP 的高速运算性能（20MIPS）确保了 4 个电机
的运动控制和相关运算可在极短时间内完成。
4、焊接电源采用美国飞马特Powermaster 320SP全数字双脉冲焊接电源，
焊接过程不需要人工干预。
5、采用 CO2 气体保护焊（GMAW），焊丝为实芯，焊接方向为下向焊。
6、用户工艺参数的输入方式采用控制系统与便携式电脑之间的串行通信，
利用用户界面软件实现焊接工艺参数的输入、修改和存储。
二、工作对象
适应材质：低碳钢、低合金钢
适应板厚：3-24mm
坡口形式：V型、复合V型坡口
适应坡口宽度：6.8mm-12mm
最大允许错边量：＜0.5mm
对口间隙：＜0.2mm
- 3 -
适应位置：管道全位置焊，包括填充、盖面；不包含打底焊，打底由内焊机
或甲方手工完成；
适应管道直径：Φ325mm-1820mm（需配用6套导轨）
三、使用环境
1、 场所 室内、室外
2、 环境温度 -20℃-45°C
3、 周围湿度 20—90%（不结露）
4、 易燃气体 无
5、 腐蚀性气体 6、 保护气成分 无
80%Ar+20%CO2
7、 电源电压 3相 AC 380V±10% 50Hz
四、设备清单
ID 名称 型号 数量 生产厂家 备注
1
导轨 PCT-1\PCT-2\PCT-3 \PCT-4\PCT-5\PCT-6 1套 唐山开元
Φ325-1820mm
共需6根
2 焊接小车 1台 唐山开元
3 控制箱 1套 唐山开元
4 手控盒 1个 唐山开元
5 焊接电源 Powermaster 320SP 1套 美国飞马特
6
运转箱 1个 唐山开元
1300*770*965
mm
7
电缆组件 1套 唐山开元 6米
五、设备参数及主要构成
5.1、设备参数
1、焊接速度：0～2400mm/min连续可调
2、送丝速度：0～16000 mm/min连续可调
3、焊枪上、下、左、右调整范围：最大38mm
4、送丝直径：0.8～1.2mm
5、对保护气体纯度的要求：≥99.5%
6、焊机与焊接机头间电缆最大长度：15m
- 4 -
7、超前送气、滞后断气时间：任意设定
5.2、设备主要构成
1.自动焊接机头及小车 2.控制箱 3.手控盒 4.自动焊专用轨道
5.焊接电源 6.气体配比器 7.CO2气表 8.CO2气瓶
9.Ar气表 10.Ar气瓶 11.焊接管道
*注：焊接管道、气瓶、气表及配比器为用户自备，非供货范围。
客户可使用80%Ar+20%CO2预混气体替代气体配比器
5.3、电气控制系统
1、设备参数设置采用触摸屏（安装于控制箱上）预装专用软件，在触摸屏
上设置参数。
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管道全位置MAG自动焊接系统参数界面
该项共15个界面，其中包括根焊、热焊、填充1、填充2、填充3、填充4、
填充5、盖面焊及一些特殊参数。从根焊到盖面，八套焊接参数可任意修改。修
改时，将光标移到要修改的位置，单击鼠标左键并消除原来的数字,键入新的数
字即可。
每套焊接参数由六组参数组成，按顺序分别为：焊接速度、送丝速度、焊
枪单摆时间、焊枪摆动宽度、焊接电压、边缘停留时间。每组共7个数值，代表
从0点焊接位置到6点焊接位置的相应参数。
2、遥控盒的使用
1）、遥控器的组成
遥控器由焊层指示灯，焊层选择钮，焊枪上下、左右动作控制钮，焊车
前进、后退控制钮，焊丝进、退控制钮，焊接开始钮，焊接停止钮及复位钮组成。
2）、遥控盒的功能
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根焊、热焊、填充1、填充2、填充3、填充4、
填充5、盖面焊等不同的焊层的选定。
利用焊枪上下、左右动作控制钮、焊车行走控制钮
和进丝控制钮，将焊枪、焊车和焊丝干伸长度调整到各自
要求的焊接初始位置。
起弧及停止控制；焊接过程中可根据情况调整焊枪
上下、左右控制。
六、主要外购件明细
无
七、特殊工具及备件清单
序号 名称 规格 制造商 备注
1 导电嘴 Φ1.2mm 唐山松下
2 喷嘴 TGN00043 唐山松下
3 气筛 PGR01001 唐山松下
4 送丝轮 1.2mm 唐山开元
5 爬行小齿轮 FTB05100-21 唐山开元
八、制造、安装、验收执行标准
1．GB/T1184－1996 《形状与位置公差》
2．GB/T10089－1988 《圆柱蜗轮、蜗杆精度》
3．GB4064－1983 《电气设备安全设计导则》
4．GB6988－86 《电气制图》
九、随机资料及附图：
9.1、合格证书（一套）
9.2、易损件清单、外购件清单（含型号、规格、数量、制造厂家及联系方式）、
装箱单（一套）
9.3、使用说明书（含外观图、润滑手册、电气控制系统原理图、电器元件配置
图、接线图、操作手册、维修手册）（二套）