全位置自动焊说明书(新)
全位置自动焊说明书（新）
全位置⾃动焊说明书（新）⽬录⼀、安全事项⼆、⼯作原理三、结构概述四、技术参数五、操作程序六、焊接⼯艺七、常见故障⼋、维护保养九、⽓体⽐例与⼗、焊丝的应⽤⼀、安全事项1.安全警告使⽤机器前必须阅读并遵守本说明书和配套焊接电源说明书，使⽤机器时坚持说明书所述的安全条例；机器必须由经过培训的熟练⼯⼈操作使⽤，并正确配戴劳动防护⽤品；机器只能⽤于它的设计⽤途，⾃⾏改装或改变设计⽤途可能造成安全隐患；机器必须应置于⼲燥的场地上，露天作业需做好防⾬、防潮措施，严在不采取防⾬措施条件下使⽤。
机器必须进⾏可靠接地后⽅才可使⽤；焊接电源及控制系统含⼯频电压，⾮电⽓作业⼈员开箱检查，存在触电危险；焊接⼆次线严禁通过机器本体连接导电，否则将损坏机器或造成⼈⾝伤害事故；操作机器应集中思想，避免因机器保护机件失效造成设备事故或⼈⽣伤害；焊机的⼆次输出电压可造成⼈⾝伤害。
2.注意事项：控制系统电源，焊接电源，平时应处于关闭状态；焊接电源功能开关应正确设置；焊接⼩车放置管道或⼯件上，焊接⼩车运转时严禁直接⽤⼿清理滚轮上的杂物【⽤⽑刷清理】，定期检查摆动杆内部、两对滚轮组、的润滑油并及时添加；每天结束⼯作前，必须关闭焊机总电源，控制电源，及时清理焊接⼩车轮⼦上废弃物；在⾼空作业时应注意，焊接⼩车突然坠落；以免砸伤⼈或者摔坏设备；⼆、⼯作原理1.采⽤管⼦固定、或者管⼦转动焊接⼩车⾏⾛的⽅式实现⾃动焊接，焊接⼯艺采⽤⾼效率、低成本的CO2⽓体保护焊。
序号焊机型号驱动⽅式控制⽅式摆动器类型摆宽调节⽅式1 YX-A2 ⼆排⾼强磁铁滚轮蜗轮蜗杆驱动PLC控制步进电机摆动器模糊摆宽调节2 YX-150 ⼆排⾼强磁铁滚轮蜗轮蜗杆驱动PLC控制步进电机摆动器⼈机界⾯调节三、结构概述2.管道全位置⾃动焊机由焊机电源、控制系统、焊机⼩车三⼤部分组成。
3.控制系统YX-150型。
电机摆动器、焊枪夹持调节器可调节上下，焊枪固定在焊枪夹持调节器上，焊枪夹持调节器可调节焊枪上下、左右、前后位置及焊枪⾓度，以使焊枪落在最适合⼯件焊接的位置；可对焊枪位置进⾏上下、左右调节；由遥控盒调节摆动频率、宽度及左右侧停顿时间和焊枪的上下，以适应⼯件不同⼯况的需要。
全自动波峰焊使用说明书
GSD-WD300C无铅波峰焊锡机说明书A1版目录一、整机结构简介 (2)二、主要技术指标 (3)三、安装调整与试车 (4)四、操作系统 (7)五、喷雾系统 (11)六、预热器 (17)七、锡炉 (18)八、操作及安全守则 (22)九、维护保养 (23)十、焊接过程部分技术问题及对策 (24)十一、附录 (26)一、整机结构简介GSD-WD300C无铅波峰焊锡机说明书A1版GSD-WD300C无铅波峰焊锡机说明书A1版二、主要技术指标项目规格型号控制方式电脑＋PLC运输马达1P AC220V，60W运输速度200-1500mm/min基板尺寸30-300mm(w)助焊剂容量6L预加热区1100mm三段PID独立控制，600w*24PCS室温--250℃锡炉加热 1.2KW*9PCS室温---300℃锡炉容量240KG波峰马达3P AC220V,0.18KW*2PCS洗爪泵1P AC220V 6W运输方向L→R (R→L可选)焊接角度3—6 º助焊剂气压3—5BAR电源AC380V 50HZ6KW/21KW正常运行功率/总功率外形尺寸3300(L)*1200(W)*1650(H)机身尺寸2700(L)*1200(W)*1650(H)净重900KGGSD-WD300C无铅波峰焊锡机说明书A1版三、安装调试与试车3.1机器定位安装A、机器放置在指定地点后，要降下脚杯，并对整机机架打水平，使机器4个角处于水平位置。
B、用水平尺检查运输导轨及锡炉，使其处于水平位置，升降运输导轨并将导轨角度调到4°，上升锡炉使喷嘴离链爪约10MM。
传送角度的调整：焊锡的角度因线路板的不同设计与焊点的不同要求来进行调节，通常的焊锡角度约4°左右，如因焊点的质量及要求未能达到时，可在4°-6°之间进行任意调节，转动调节角度手轮，通过链轮、链条带动两根垂直丝杆作同步转动、升降。
（注意：如调整角度需增大时，必须先将锡炉调低，以免输送爪顶压而受损。
无轨式大口径管道自保护全位置自动焊
装 现 场 全 位 置 自动 焊 是 该 课 题 的主 要 研 究 内容
维普资讯
・ ２・ ７
水 电施 工技术
２０ ０ ８年第 １ （ 期 总第 ５ 期） ｌ
１ ０ ｍ 。完成 上述 焊接 评 定 后 ，用 ６ ２ ｍ ００ｍ ＝ ２ ｍ的 Ｓ Ｍ Ｔ Ｎ １ 一 Ｍ 控 轧 钢 和 ６ ＝ ４ ｍ 的 Ｕ ＩＥ５ ０Ｔ Ｃ ５ｍ
塞 焊枪 ，造成 焊接 中断或焊 接质 量缺 欠 。 １２ 相对 于 其 它焊 接 方 法 ， 自保 护 全 位 置 ．
质 量要 求 ，接头 机械 性能 稳定 。
自动焊 有 以下优 点 ： ① 适合 于任 何位 置 的焊 接 ；② 解 决 了气 体 保 护 焊和 双保 护焊 在仰焊 位 易堵 塞焊 枪 的 问题 ；③
一
，
便 于偏远 地 区 的材 料采 购 和管 理 ；⑥ 操 作简
单 ，易于 掌握 ，生 产效 率 高 ：⑦ 材料 的使用 效率 高 ，可达 ８ ％ ；⑧ 焊缝 成型 美观 ，热 输 入量控 制 １ 方便 ，易 于保证接 头质量 ；⑨ 焊接 电压低 ，节约
试板 焊接 （ ５爬 坡 立焊 ） ４０
１无轨 式大 口径 管道 自保 护 全位置 自动焊
距 离 油 气 输 送等 大 口径 管道 和储 罐 现场 安装 焊 接 的 自动化做 出有 益 的贡献 。本文 介绍 的无 轨 式大 口径 管道 安 装 现 场 自保护 全 位 置 自动 焊 设备 ，在 山西 西龙 池抽 水蓄能 电站 工地 已经
中小口径厚壁管全位置自动焊施工工法(2)
中小口径厚壁管全位置自动焊施工工法一、前言中小口径厚壁管全位置自动焊施工工法是一种在施工过程中实现对中小口径厚壁管进行全位置自动焊接的先进技术。
该工法能够提高施工效率，保证焊接质量，提升工程的整体水平。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面介绍中小口径厚壁管全位置自动焊施工工法。
二、工法特点中小口径厚壁管全位置自动焊施工工法具有以下特点：1. 自动化程度高：采用自动焊接设备，可以实现整个焊接过程的自动化操作，减轻人力负担，提高施工效率。
2. 焊接质量可靠：机器人焊接操作准确稳定，焊缝质量较高，能够满足工程的质量要求。
3. 施工过程稳定：通过工艺参数的合理设置和机器人的稳定操作，施工过程稳定性好，减少了出现偏差或问题的可能性。
4. 管道自动定位：通过自动定位系统，自动将管道定位到焊接位置，避免了人工操作的误差。
5. 实用性强：适用于各种规格、材质的中小口径厚壁管道焊接，具有广泛的应用前景。
三、适应范围中小口径厚壁管全位置自动焊施工工法适用于石油、化工、天然气等领域中的中小口径厚壁管道焊接工程，包括管道、管网、设备和容器等。
四、工艺原理中小口径厚壁管全位置自动焊施工工法采用机器人焊接设备进行操作，在施工工法与实际工程之间有以下联系和技术措施：1. 工艺参数调整：根据实际工程的要求，对机器人焊接设备的工艺参数进行调整，以实现焊接质量的要求。
2. 焊接材料选择：根据工程的环境和要求，选择合适的焊接材料，确保焊接接头的稳定性和耐腐蚀性。
3. 焊接速度控制：通过调整焊接速度，控制焊接过程中的热输入，使焊缝形成合适的熔池形态，达到预期的焊接质量。
五、施工工艺中小口径厚壁管全位置自动焊施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 管道准备：对管道进行表面处理、切割、开槽等工艺，确保管道的质量和准备工作的完成。
2. 自动定位：通过自动定位系统，将管道准确地定位到焊接位置，保证焊接的精度和准确性。
泰勒螺柱焊接系统 SIK2-H电容放电式 全自动螺柱焊枪 操作说明书
泰勒螺柱焊接系统有限公司SIK2-H电容放电式全自动螺柱焊枪操作说明书GUIDE VERSION 2L目录页码内容3 总则5 简介6 总体布局7 焊接步骤8 安全11 焊枪分解图及零部件列表 22 设备调节24 焊接速度25 跟换螺柱直径27 更换夹头28 夹头类型30 螺柱进料软管31 更换推杆32 推杆类型32 顶端传感器33 焊接质量34 故障诊断38 EC合格证制造厂家英国泰勒螺柱焊接系统有限公司地址：COMMERCIAL ROADDEWSBURYWEST YORKSHIREWF13 2BDENGLAND电话: +44 (0)1924 452123传真: +44 (0)1924 430059邮箱: ***************************技术支持电话: +44 (0)1924 487703销售电话: +44 (0)1924 487701说明书用途本说明书适用于 :☞焊接系统设备操作用.☞本焊接系统终端客户安装、操作人员用。
本说明书提供以下技术指导 :☞安装及联接☞系统操作☞技术参数☞零部件☞附件更详尽信息如需更详尽资料请直接联系我们（详见第1页）或致电当地技术支持（可致电我司查询分销商及代理商联系方式）本说明书包含一些重要信息，是操作者安全使用本焊接系统的必备品。
系统操作人员必须要完全掌握本说明书的使用方法。
为安全起见，本说明书应放置于操作人员随时可取之处。
系统销售或转让时必须随机配备本说明书，并请立即告知我司购机者地址、姓名以便我司能及时联系确保设备安全。
系统安装前请仔细阅读本说明书。
请严格遵守安全操作指导。
简介设备说明电容放电式螺柱焊接设备结构轻盈、便于携带，特别适合于较小直径的螺柱焊接，可将碳钢及不锈钢螺柱在较薄的金属板、抛光或预涂材料的工件上进行焊接，绝大多数情况下几乎不留焊接痕迹。
该设备由一台控制电源，一把全自动焊枪，以及一些必备的焊接电缆组成。
工艺电容放电式螺柱焊接是一种利用电容放电产生的能量进行焊接的一种焊接工艺。
全自动电熔焊操作规程
全自动电熔焊操作规程1. 简介全自动电熔焊是一种高效、精密的金属连接技术，广泛应用于机械、汽车、航空航天、电力等行业。
本文档旨在规范全自动电熔焊操作流程，确保安全、稳定、有效地进行电熔焊操作。
2. 设备准备2.1 焊接机全自动电熔焊需要使用专门的焊接机，通常包括以下主要部件：•电源箱：负责控制焊接电压、电流等参数。
•焊接头：负责将电能转化为热能，通过电弧将金属熔化。
•涡轮风扇：负责散热，保证设备长时间稳定运行。
•控制器：负责掌控焊接过程的各种参数，如焊接速度、电压、电流等。
在使用焊接机前，需要检查电源线和接头是否连接牢固，以及涡轮风扇和控制器是否正常运行。
2.2 焊丝焊丝是焊接过程中重要的材料，质量直接影响到焊缝的牢固度和质量。
建议选用质量稳定、规格标准的焊丝，并在使用前进行检查和烘烤。
2.3 其他设备•气源：用于吹走熔渣和焊接过程中产生的废气。
•静电保护器：防止静电对焊接过程产生干扰。
•焊接面具：用于遮挡焊接过程中产生的光强度。
•防护手套：避免焊接时手部受伤。
3. 操作流程3.1 确认工作环境在进行全自动电熔焊操作前，需要确认工作环境是否符合要求。
具体来说，需要注意以下细节：•确保工作场地宽敞，没有易燃、易爆物品。
•检查焊接机和相关设备是否正常运行，是否符合安全要求。
•检查焊丝是否符合焊接需要，是否已预烘焙。
•确保操作人员参加过焊接培训，了解相关焊接安全知识。
3.2 根据需要设置焊接参数根据焊接需要，可以设置焊接参数，如电压、电流、焊接速度等。
通常需要根据焊接材料的种类、形状、厚度等进行调整。
3.3 确认焊接位置及焊道布置确认焊接位置，切断电力和气源后进行清洁，检查挡板和导向板是否合理，并根据需要进行调整。
深度和宽度需要根据焊接工件来进行设置, 以确保焊接质量和外观。
3.4 确认焊接工件准备确认焊接工件的状态和准备，表面一定要清理干净，无毛刺、无油污、无氧化物等。
3.5 开始焊接打开焊接机的电源，确保电磁阀处于合适的位置并运作正常。
全自动电熔焊操作规程(3篇)
全自动电熔焊操作规程操作规程：全自动电熔焊一、安全操作规程1. 在操作前，必须穿戴好防护服和防护手套，并配戴好护目镜或面罩。
2. 在操作时，必须确保周围没有易燃物品，并保持良好通风，以防止有害气体积聚。
3. 禁止将手或身体部位靠近熔焊电弧，避免电击和灼伤。
4. 熔焊设备必须接地并处于稳定位置，避免设备倾倒或滑动。
5. 在操作完成后，必须将熔焊设备关闭并确认其冷却后再进行清理和维护。
6. 严禁在熔焊过程中吸烟、饮食或进行其他非相关操作。
二、设备准备1. 检查熔焊设备是否完好，如电源、电极、电弧主机等。
2. 检查焊接电流和电压是否符合工艺要求，并根据所需焊缝尺寸调整焊接参数。
3. 检查熔焊丝材料是否符合要求，并将其安装妥当。
三、准备工作1. 清理焊接材料表面的油污和杂质，保证焊缝的质量。
2. 确保焊接材料与电极之间的间隙适当，以保证正常的电流传导。
3. 将熔焊丝进行预热，以防止电极与焊接材料间产生太多的间隙。
四、操作步骤1. 开启熔焊设备的电源，并将焊接电极放置于焊接材料上。
2. 调整焊接电流和电压至适合的数值，同时保持一个稳定的焊接速度。
3. 将焊接电极与焊接材料联系紧密，确保电弧形成。
4. 沿着焊接线路，均匀地移动焊接电极，使电弧均匀地作用于焊缝上。
5. 确保焊接过程中电弧的稳定性，避免产生不均匀的焊缝。
6. 检查焊接材料的熔合情况，确保达到焊缝的要求。
五、焊后处理1. 在焊接完成后，关闭熔焊设备，并等待其冷却至安全温度。
2. 使用手套清理焊渣，并检查焊缝的质量。
3. 如有需要，对焊缝进行打磨和修整，以达到所需的平滑和美观效果。
4. 将焊接设备和材料妥善存放，并定期进行检查和维护。
六、常见问题及应对措施1. 电极与焊接材料的间隙过大，导致焊缝质量不良：调整电极和焊接材料的间隙，并适当增加焊接电流。
2. 焊接速度过快，导致焊缝不完整：调整焊接速度，保证焊缝的覆盖面积。
3. 焊机出现故障，无法正常工作：停止操作，并将焊机送修或联系专业维修人员进行维修。
A-610管道全自动双枪外焊操作规程
A-610管道全自动双枪外焊机1 操作规程1.1 打开焊接电源和保护气体。
按下中央控制箱的电源按钮“ON/OFF（开/关）”，接通A-610 焊机的电源。
在打算使用A-610 焊机进行焊接之前，需要对A-610 焊机计算机控制箱各操作键的功能进行全面了解。
1.2 A-610 双焊枪机头依靠机头小车行走轮夹持于环绕管道圆周上的淬火钢带（外焊进口轨道）上并围绕管道运动。
4.3 行走电机使焊机机头围绕轨道运动，行走速度为每分钟 0-1.5m。
摆动装置步进电机通过一个传动装置使焊枪在坡口处横向摆动，摆动速度可达每分钟240 次（当摆动宽度为 12.7mm 时）。
1.3 外焊机头还包括把手组件，控制盒组件控制枪头和其包含所有的机载电子设备，摆动附件组件包含垂直的和水平的执行器，小车组件分为顺时针CW 和逆时针 CCW 结构。
1.4系统电源: DPS-500 焊接电源可以进行远程输出控制和远程接触器控制。
A-610外焊系统需要提供两个焊接电源。
每把焊枪需要配备一个 DPS-500 焊接电源。
1.5 XG-610 送丝机:A-610 需配置两个独立的 XG-610 送丝机,对系统进行送丝控制。
1.6水冷系统:焊枪水冷器使冷却液流经焊枪，水冷却焊枪可驱散导电嘴过热以延长其寿命。
焊枪水冷器的容量是 15 升。
1.7水冷焊枪:A-610 需配置两把水冷焊枪，把焊枪送丝机端插入到相应的送丝机里，然后把焊枪连接至送丝机的底部并连接冷却液水管。
1.8导电嘴:必须定期更换导电嘴，如果你遇到送丝受阻，更换导电嘴通常就能解决问题。
1.9焊丝:A-610 需要 2 盘 15kg 焊丝，在平常的工作日，焊丝盘将被用完，并需要更换。
1.10保护气体:保护气体通常由数个钢瓶组成的歧管供气。
将数个钢瓶组成歧管供气，可以在需要更换时将单个钢瓶隔断并取下，不会中断焊接过程。
保护气体压力调节到合适值和 XG-600送丝机相连。
在操作之前，确保气体保护瓶是打开的并且气体是输送至枪头的。
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目录一、安全事项二、工作原理三、结构概述四、技术参数五、操作程序六、焊接工艺七、常见故障八、维护保养九、气体比例与十、焊丝的应用一、安全事项1.安全警告⏹使用机器前必须阅读并遵守本说明书和配套焊接电源说明书，使用机器时坚持说明书所述的安全条例；⏹机器必须由经过培训的熟练工人操作使用，并正确配戴劳动防护用品；⏹机器只能用于它的设计用途，自行改装或改变设计用途可能造成安全隐患；⏹机器必须应置于干燥的场地上，露天作业需做好防雨、防潮措施，严在不采取防雨措施条件下使用。
⏹机器必须进行可靠接地后方才可使用；⏹焊接电源及控制系统含工频电压，非电气作业人员开箱检查，存在触电危险；⏹焊接二次线严禁通过机器本体连接导电，否则将损坏机器或造成人身伤害事故；⏹操作机器应集中思想，避免因机器保护机件失效造成设备事故或人生伤害；⏹焊机的二次输出电压可造成人身伤害。
2.注意事项：⏹控制系统电源，焊接电源，平时应处于关闭状态；⏹焊接电源功能开关应正确设置；⏹焊接小车放置管道或工件上，焊接小车运转时严禁直接用手清理滚轮上的杂物【用毛刷清理】，⏹定期检查摆动杆内部、两对滚轮组、的润滑油并及时添加；⏹每天结束工作前，必须关闭焊机总电源，控制电源，及时清理焊接小车轮子上废弃物；⏹在高空作业时应注意，焊接小车突然坠落；以免砸伤人或者摔坏设备；二、工作原理1.采用管子固定、或者管子转动焊接小车行走的方式实现自动焊接，焊接工艺采用高效率、低成本的CO2气体保护焊。
三、结构概述2.管道全位置自动焊机由焊机电源、控制系统、焊机小车三大部分组成。
3.控制系统YX-150型。
电机摆动器、焊枪夹持调节器可调节上下，焊枪固定在焊枪夹持调节器上，焊枪夹持调节器可调节焊枪上下、左右、前后位置及焊枪角度，以使焊枪落在最适合工件焊接的位置；可对焊枪位置进行上下、左右调节；由遥控盒调节摆动频率、宽度及左右侧停顿时间和焊枪的上下，以适应工件不同工况的需要。
4.焊接电源和送丝机构选用定型产品，可由客户自选品牌。
本公司选用国内外一流焊接电源，若客户选择则应在合同中明确，由本公司设计配套。
四、技术参数1.适用管径：DN150以上2.适用壁厚：4-50MM3.适用材质：碳钢、不锈钢，合金钢、低温钢等。
【不锈钢有配套轨道】4.适用焊缝：各种管段焊缝，如管子-管子焊缝、管子-弯头焊缝、管子-法兰焊缝、（必要时采用假管过渡联接）5.驱动系统;步进电机轮蜗轮蜗杆驱动、6.调速方式：按键加减调速；7.调节方式：电动调节；8.摆动系统：本公司专有技术产品，/步进电机摆动；9.控制系统：本公司专有技术产品，PLC控制；焊接方式，气体保护焊；10.焊接电源：进口焊接电源（如用户另有要求除外）五、操作程序1.将焊接小车放到管段或工件上并加上二次线；2.按下遥控盒操作面板上的下降按键，在焊枪离工件10-15mm后【一般为焊丝的10倍】3.按下遥控盒操作面板上的上下按键，焊枪上升或下降；4.按下遥控盒上的摆动按键，看焊枪在焊缝摆的宽度；如摆动宽度不够或者摆速左右定时不够，可按遥控盒上的摆速，摆宽，左时，右时的加减来进行调节5.将焊接电流，电压，及焊接小车转速调到工艺参数要求的数值；6.根据被焊工件的坡口宽度决定是否需要摆动（坡口宽，按下摆动按键后，调节摆速，摆宽，左右定时；坡口窄，可以调小摆动或者不摆动焊接）；7.根据焊接方向按下遥控盒上正反转，8.待焊接小车转动后按下焊接按键；9.焊接前分三步；第一调好摆动参数和焊枪的高度；第二调好小车行走的参数并行走；第三调好电流电压在焊接；10.焊接过程中注意焊枪是否对准焊缝中心，若有偏离，应及时调节；11.如焊枪向左偏，按下遥控盒右键调节；向右偏，按下遥控盒左键调节；【焊接小车反方向时，侧反调节】12.焊接完成后；移走焊接小车，清理焊缝表面；如使用药芯焊丝六、焊接工艺1.焊接位置；焊枪位置定位于垂直管道枪头向下倾斜，2.摆动焊接（1）管道在焊接前，必须先按下摆动按键进行摆动定位，观察两边摆动的位置与坡口边间隙是否一致，一般情况下盖面层两边间隙留一个所用焊丝直径宽度，正常情况下气保焊机的填充厚度为2mm左右，如果盖面填充厚度大于2mm以上，摆动宽度不要大于焊道宽度，即使采用降低焊接速度的方法，注意调节焊道两侧的停留时间，否则极易引起两边焊道夹渣。
中间填充层的摆动宽度以坡口内焊道熔合线宽度为准，焊道两侧的停留时间必须正确调节，实际焊接时以保证熔池自由过渡为准。
（2）在填充层坡口间隙较小的情况下，第一遍填充可以采用小摆动，小电流电压来进行。
（3）摆动速度将影响焊接成形及焊接质量，因摆动的速度是与焊接规范、焊接速度（焊接小车的速度）、两边停顿时间结合在一起的，原则上是以焊接熔池的过渡时间为主，摆动的速度（与两边停顿时间）能保证焊道两边熔池前后各覆盖大半个熔池为宜，速度过慢形成之字形焊缝。
速度过快会造成焊道两边咬边熔合不好的现象，此种情况在填充层焊接时极易产生夹渣。
（4）摆动的左右停顿时间以焊接过程中熔池铁水熔合到焊道边沿为准，同时保证一个摆动周期内前后两个熔池叠加大半，通常情况下左右停顿时间不超过100【即1秒】，机器出厂设定的摆动时左右停留时间调节范围为0—200【即两秒】。
对于存在错边的焊道，在错边侧适当增加停顿时间，保证焊道边线熔合成形良好。
（5）采用数字化控制的摆动方式，焊接过程中调节速度变化范围大，会存在焊道成形变形，太快的摆动速度，焊道成形变劣。
3.焊接规范（1）焊丝的干伸长度（焊丝伸出导电嘴到焊接熔池高度）以10mm—15mm为宜，过长易造成焊接不稳定，气体保护困难；过短熔池不易观察，易堵塞焊枪喷嘴，烧损导电嘴。
（2）气体流量以所配流量计刻度指示25L/min左右为宜，过大及过小都会造成气体保护不到位。
气体使用时必须经加热，防止因液态气体气化而吸附水份，产生气孔。
（3）焊接电流、电压，我们在后面说明书中给了参考数据，但工程中实际应用会存在偏差，具体规范参数参照贵公司所对应的焊接工艺评定要求，一般通常所用的电流、电压（焊接电流180A、焊接电压28v），实际焊接过程中焊接电流、电压参数匹配情况用经验方法判断，以电流为基准，焊接电压增大，焊接电弧弧长增大（指焊丝熔化点向导电嘴方向移动），随之引起电弧发软、漂移不定、焊接不稳定，甚至有可能烧坏导电嘴；焊接电压减小，焊接电弧弧长减小（指焊丝熔化点向熔池方向移动），焊接飞溅增大，电弧跳动，发生焊丝顶撞熔池现象，焊道外观成形成焊熘状，进而引起焊丝发红、不燃烧、焊丝爆断。
以电压为基准，与以上情况相反。
正常的电弧长度在2mm 左右。
4.焊机设置（1）本公司采用国内外功能先进的焊接电源，只要按起弧按钮就可以实现自动焊接，收弧有是保证焊接结束的焊接接头质量，特别是在大规范焊接时，收弧有功能可以保证焊接接头没有弧坑，当然收弧时填充弧坑的电流、电压必须事先调节，调节方法参照焊机电源说明书；（2）按使用焊丝选择实芯或药芯焊丝开关；（3）气保焊机一般带有节电功能，在焊接停止7分钟左右会自动切断主机电源，如气管漏气会造成因没有加热源引起的CO2气体流量计结霜损坏，气管检漏方法是在关闭检气开关及停止焊接状况下，打开流量计阀，等待半分钟，如果流量计的钢球回到底，可以确认气管管路无漏气。
七常见故障设备使用过程中的常见故障及解决方法八、维护保养1.及时清理工作场地，避免杂乱的物件横置在工作场地内碰到设备，影响设备的正常运转；2.机器维护每月检查两次蜗轮蜗杆是否缺油，3.焊接小车摆动里面应每月加注或更换两次润滑油【冬季不易多】。
4.根据实际情况，定期维护与保养，确保焊接电源、控制系统、遥控盒即电缆线的清洁。
5.定期检查有无线头脱落，插头磨损，电缆线破损，元器件损坏现象，如有应及时解决，以防事故扩大。
6.操作中如发现异常情况如异常噪声、气味应及时查找原因，排除故障。
7.不能受湿，如进水，需采取相应措施处理后才能通电使用。
否则会造成电元件损坏，或漏电现象，最终导致触电事故。
8.各传动如同步带轮、丝杠经常检查，确保运转灵活无卡阻现象，并定期涂锂基润滑脂。
9.电动调节上下不能在不行走时继续按，会造成电机损坏。
九；气体的比例与焊丝的应用1 实芯焊丝；实芯焊丝主要用于管壁比较薄的一般5MM--8MM；电流在120电压18.6左右实芯焊丝熔点低电流小所以焊速相应慢气体的比例AR80%+CO2 20%,使用这种比例的气体焊道外观成型光亮纹路细腻；如使用CO2 100%的气体外观偏差；2药芯焊丝；药芯焊丝主要厚壁，药芯焊丝熔点高电流大效率高，一般用于12MM—50MM；因本设备不打底在人工打底时要厚点这样不易击穿，我们在第一遍填充时把电流在170左右电压22.6左右；第二遍—N遍后电流200左右电压28.5左右；气体CO2 100%3不锈钢；实芯焊丝用于管壁一般在5MM—12MM，焊接方法模式1两点灭弧法电流270左右电压30.5左右；两点灭弧摆动不能过宽一般在10MM左右；气体比例AR98%+CO2 2%4不锈钢；药芯焊丝主要用于厚壁，一般12MM—50MM；不锈钢药芯焊丝于碳钢药芯焊丝不同，有两种方法可参考，第一种小电流135左右电压19.6左右连弧使用；第二种模式2灭弧电流200左右电压28.5左右；气体CO2 100% 就以上所有使用都要气体加热，焊接电源自带插头；。