全位置自动焊说明书
无轨式大口径管道自保护全位置自动焊
装 现 场 全 位 置 自动 焊 是 该 课 题 的主 要 研 究 内容
维普资讯
・ ２・ ７
水 电施 工技术
２０ ０ ８年第 １ （ 期 总第 ５ 期） ｌ
１ ０ ｍ 。完成 上述 焊接 评 定 后 ，用 ６ ２ ｍ ００ｍ ＝ ２ ｍ的 Ｓ Ｍ Ｔ Ｎ １ 一 Ｍ 控 轧 钢 和 ６ ＝ ４ ｍ 的 Ｕ ＩＥ５ ０Ｔ Ｃ ５ｍ
塞 焊枪 ，造成 焊接 中断或焊 接质 量缺 欠 。 １２ 相对 于 其 它焊 接 方 法 ， 自保 护 全 位 置 ．
质 量要 求 ，接头 机械 性能 稳定 。
自动焊 有 以下优 点 ： ① 适合 于任 何位 置 的焊 接 ；② 解 决 了气 体 保 护 焊和 双保 护焊 在仰焊 位 易堵 塞焊 枪 的 问题 ；③
一
，
便 于偏远 地 区 的材 料采 购 和管 理 ；⑥ 操 作简
单 ，易于 掌握 ，生 产效 率 高 ：⑦ 材料 的使用 效率 高 ，可达 ８ ％ ；⑧ 焊缝 成型 美观 ，热 输 入量控 制 １ 方便 ，易 于保证接 头质量 ；⑨ 焊接 电压低 ，节约
试板 焊接 （ ５爬 坡 立焊 ） ４０
１无轨 式大 口径 管道 自保 护 全位置 自动焊
距 离 油 气 输 送等 大 口径 管道 和储 罐 现场 安装 焊 接 的 自动化做 出有 益 的贡献 。本文 介绍 的无 轨 式大 口径 管道 安 装 现 场 自保护 全 位 置 自动 焊 设备 ，在 山西 西龙 池抽 水蓄能 电站 工地 已经
全自动焊锡机设备操作规程
全自动焊锡机设备操作规程一、安全操作须知1.操作人员应经过专业培训并持有相应的操作证件。
2.操作人员在操作前应检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时上报维修人员。
3.操作人员应正确佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
4.禁止未经授权的人员操作设备。
5.操作人员应在操作过程中保持专注，切勿分心进行其他活动。
6.禁止在设备运行期间触摸任何运动部件。
7.操作人员应熟悉焊锡机设备的紧急停机按钮的位置和使用方法。
8.禁止将易燃物品放置在设备附近。
9.操作完毕后，应将设备切换至安全模式。
二、设备操作流程1.打开设备电源，待设备启动完成后，按下设备复位按钮。
2.根据焊接任务需求，调整焊锡机的参数，包括预热温度、焊接时间等。
3.将待焊接的工件放置在焊锡机夹持装置上，确保工件稳固。
4.按下设备启动按钮，设备开始进行自动焊接。
5.在操作过程中，操作人员应观察设备运行状况，如发现异常情况应立即停机并上报维修人员。
6.焊接完成后，将焊接工件从夹持装置上取下，并进行目视检查。
7.关闭设备电源，并进行设备的清洁和维护。
三、设备维护与保养1.定期检查设备的电源线、接线端子是否松动或损坏，如发现问题应及时修复或更换。
2.定期清理设备内部的焊锡残留物，保持设备的清洁。
3.定期涂抹设备传动部件上适量的润滑剂，确保设备的正常运转。
4.定期检查焊锡机的加热元件是否正常工作，如发现问题应及时更换。
5.注意焊锡机的使用环境，避免恶劣的工作环境对设备造成损害。
6.定期对设备进行标定和校准，确保焊接质量的稳定性。
7.若设备长时间不使用，应将设备电源断开。
四、常见故障排除1.设备启动后无反应：检查电源是否正常连接，检查设备主控电路板是否受损。
2.焊锡质量不稳定：检查焊锡机参数设置是否正确，检查加热元件是否工作正常。
3.焊锡不粘附：检查焊锡供给系统是否正常运行，检查焊锡的质量。
4.设备出现异常噪音：检查设备传动部件是否松动，检查润滑剂是否充足。
全位置焊接
全位置焊接焊接空间不同位置的焊接接头，虽然具有各自不同的特点，但也具有共同的规律。
就是保持正确的焊条角度，掌握好运条动作，控制熔池表面形状、大小和温度，使熔池金属的冶金反应较完全，气体、杂质排除要彻底，并与母材能很好地熔合。
•（一）平焊•1、平对接焊•平对接焊是在平焊位置上焊接对接接头的一种操作方法，如图3.1所示。
图3.1 平对接焊操作图•（1）Ⅰ形坡口的平对接焊当板厚小于6mm时，一般采用Ⅰ形坡口对接平焊。
•①装配及定位焊焊件装配应保证两板对接处齐平，间隙要均匀。
•②焊接方法首先进行正面焊接，用直径3.2mm焊条，焊接电流90～120A，直线形运条，短弧焊接，焊条角度如图3.1所示。
•为了获得较大的熔深和宽度，运条速度可慢些。
使熔深达到板厚的2/3，焊缝宽度应为5～8mm，余高小于1.5mm （图3.2）。
图3.2 Ⅰ坡口对接焊缝的尺寸要求•操作中如发现熔渣与铁水混合不清，即可把电弧稍拉长一些，同时将焊条向焊接方向倾斜，并向熔池后面推送熔渣，这样熔渣被推到溶池后面（图3.3）。
减少了焊接缺陷，维持焊接的正常进行。
•在正面焊完之后，接着进行反面封底焊。
焊接之前，应清除焊根的熔渣。
当用直径3.2mm的焊条焊接时，电流可稍大，运条速度稍快，以熔透为原则。
图3.3 推送熔渣的方法•（2）薄板的平对接焊•当焊接厚度2mm或更薄的焊件时，最容易产生烧穿、焊缝成形不良、焊后变形严重等缺陷。
操作时应注意以下几点：•a．装配间隙最大不应超过0.5mm。
剪切时留下的毛边在装配时应锉修掉。
•b．两块钢板装配时，接口处的上下错边不应超过板厚的1/3，对于某些要求高的焊件，错边不应大于0.2mm，可采用夹具组装。
•c．采用直径较小的焊条进行焊接时，定位焊缝应短，近似点状，定位焊缝间距应小些，如果间隙稍大，间距更应减小。
例如，焊接1.5～2mm厚的钢板，用直径2mm的焊条，60～90A电流进行定位焊，定位间距80～100mm。
A-610管道全自动双枪外焊操作规程
A-610管道全自动双枪外焊机1 操作规程1.1 打开焊接电源和保护气体。
按下中央控制箱的电源按钮“ON/OFF（开/关）”，接通A-610 焊机的电源。
在打算使用A-610 焊机进行焊接之前，需要对A-610 焊机计算机控制箱各操作键的功能进行全面了解。
1.2 A-610 双焊枪机头依靠机头小车行走轮夹持于环绕管道圆周上的淬火钢带（外焊进口轨道）上并围绕管道运动。
4.3 行走电机使焊机机头围绕轨道运动，行走速度为每分钟 0-1.5m。
摆动装置步进电机通过一个传动装置使焊枪在坡口处横向摆动，摆动速度可达每分钟240 次（当摆动宽度为 12.7mm 时）。
1.3 外焊机头还包括把手组件，控制盒组件控制枪头和其包含所有的机载电子设备，摆动附件组件包含垂直的和水平的执行器，小车组件分为顺时针CW 和逆时针 CCW 结构。
1.4系统电源: DPS-500 焊接电源可以进行远程输出控制和远程接触器控制。
A-610外焊系统需要提供两个焊接电源。
每把焊枪需要配备一个 DPS-500 焊接电源。
1.5 XG-610 送丝机:A-610 需配置两个独立的 XG-610 送丝机,对系统进行送丝控制。
1.6水冷系统:焊枪水冷器使冷却液流经焊枪，水冷却焊枪可驱散导电嘴过热以延长其寿命。
焊枪水冷器的容量是 15 升。
1.7水冷焊枪:A-610 需配置两把水冷焊枪，把焊枪送丝机端插入到相应的送丝机里，然后把焊枪连接至送丝机的底部并连接冷却液水管。
1.8导电嘴:必须定期更换导电嘴，如果你遇到送丝受阻，更换导电嘴通常就能解决问题。
1.9焊丝:A-610 需要 2 盘 15kg 焊丝，在平常的工作日，焊丝盘将被用完，并需要更换。
1.10保护气体:保护气体通常由数个钢瓶组成的歧管供气。
将数个钢瓶组成歧管供气，可以在需要更换时将单个钢瓶隔断并取下，不会中断焊接过程。
保护气体压力调节到合适值和 XG-600送丝机相连。
在操作之前，确保气体保护瓶是打开的并且气体是输送至枪头的。
MK150自动焊机操作手册
目录
一、 二、
三、 四、
前言 组成 技术资料 物理数据 操作 主菜单 帮助 手动焊接 全位置焊接 调出用户存储程序 保存用户存储程序 自动生成程序 气体功能 打印功能 标定菜单 通讯菜单 设置菜单 自诊菜单 输入功率 结构说明 故障分析
前言
可移动重量轻的 Cobra TIG 150 及 Smart Arc 共同提供了自动控制您所需要 具有重复性的各个参数。具有验证和跟踪能力的高集成化全位置焊接机 Smart Arc 软件开发出了一种近于理想化的焊接程序。它通过我们的自动程序生成得以 体现仅需要输入管外径和壁厚，其它的全是自动产生的。
WELD MANUAL 手动焊接
从 主 菜 单 屏 幕 要 进 入 手 动 焊 接 （ WELD MANUAL ） 需 要 按 下 WELD MANUAL 按钮，一旦从手动焊接屏幕选择另一个屏幕底部的电流范围，这样可 以得到对所焊项目一个最佳选择（0-50，0-100 和 0-150 安培）。使用 SCROLL UP、 SCROLL、ADJUST UP 和 ADJUSTDOWN 按钮用来选择焊接程序参数。当所有 参数选择完毕，按 START/STOP 按钮来启动焊接程序或按下参数下脚的控制来 实现要求的焊接电流。
Printing Date & Revision January 2003
This manual applies to the following model numbers
254-151
CobraTig® 150
用 户 手 册
16882 ARMSTRONG AVE., IRVINE, CA 92606 TEL (949)863-1234 FAX (949)474-1428
ADJUST DOWN
无轨式大口径管道自保护全位置自动焊
（０ １）改善 了作业条件 ，有利于焊工身体健康 。
３ 自动 焊 设 备 简 介
以北 京 石 油 化 工 学 院 的 轨 道 式 全 位 置 焊 接 机 器 人 、 成 都 熊谷 电气 公 司 半 自动 自保 护 焊 机 为 基 础 ，合 成 了 现 在 的无 轨 式 大 口径 管 路 自保 护 全 位 置 自动 焊 接 设 备 。该
成套设备 主要 由机 器人 主体 （ 车 ） 焊 、控制 箱 、遥 控 装 置 、焊接 电源 、送丝机 、软件等部分组成 。
（ ）国 产 自保 护 焊 丝 生 产 规 模 还 较 小 ，特 别 是 ５ ８Ｏ ａ ０ ＭＰ 级高强钢 的 自保护 焊丝 ，目前 国 内还 无法 生产 ， 需靠进 口，价格高 。
（ ）解决 了气体保 护焊 和双保护焊在仰焊位易堵塞焊 ２
枪 的 问题 。
（ ）采用 无 导 轨光 电跟 踪 技 术 ，操 作 灵 活 ，对 焊 口接 ３ 头 的 加工 没有 特别 的要 求 ，便 于 现 场 装 配 。
碳 钢 、低合 金钢 焊接 参数记 忆 ＭＩ ５ ０ Ｐ Ｓ一 ０ 焊 接管径
Ｏ １ ０ ｍ／ ｎ ～ ０ ｃ ｍｉ ０ ０ ～４ ｍｍ ０ ～３ ０ ～３ ６ ｍｍ ０
５ Ｈｚ ０ ≤３ Ｗ ｋ ≥６ ｍｍ ≤ｌ ｍｍ ≥３ ｍ ≥８ Ｂ ｋ ≥
３０ ａ ｍ ００ｒ
相对 于其他焊 接方 法 ，自保 护全 位置 自动 焊具 有 以
下优 点 ： （ ）适 于 任何 位 置 的焊 接 。 １
（）焊 接 工 艺 不 完 善 ，需 进 一 步 改 进 ，形 成 通 用 的 焊 ６
全自动钢筋焊接机操作规程
全自动钢筋焊接机操作规程⒈竖向对焊⑴用下卡头卡位下钢筋，以钢筋端部进入焊剂盒1/2处为佳。
⑵升起上卡头距上压紧帽2cm处（即留出焊接时的引弧间隙）⑶将对焊钢筋卡于上卡头内，并使上下两钢筋对中，同轴，然后卡紧。
⑷在下钢筋焊剂盒底部围上石棉布以防焊剂漏出，并扣上焊剂盖。
⑸装满焊剂，并轻振焊剂盒，使焊剂填充均匀。
⑹将电缆线分别接在夹具上下卡头上。
⑺为防止打火必须使对焊钢筋不与周围钢筋相连。
⑻检查完毕以后，按启动按钮便可进行正式对焊，直至焊接完成。
⑼拆下电缆线，将上下头松开升起至原位置，将上卡头夹紧。
⑽稍冷片刻，打开药剂盒，回收焊剂。
⑾松开机械夹具，取下夹具便可进行下一钢筋的对焊。
在实际使用中，可同时采用３－４个夹具，以实现流水作业，提高劳动生产率。
⒉横向焊接⑴横向机械夹具配有二种型号的熔槽，首先据所焊钢筋的直径选择不同的熔槽，一般φ16－φ25mm的钢筋选用小号熔槽；φ28－φ36选用大号熔槽，而后固定于熔槽固定架，并旋紧紧固螺栓。
⑵升起上卡头距上压紧帽2cm处。
⑶在熔槽内凹形处垫上石棉布，将施焊钢筋水平放置在熔槽内，并留适当间隙，预留间隙一般在６－８mm；随钢筋直径的增大可作适当调整，然后将施焊钢筋固定。
⑷将引弧钢筋卡紧在上卡头内，并使施焊钢筋的间隙在引弧钢筋的中间（引弧钢筋随施焊钢筋直径的变化而不同，施焊钢筋直径大于φ25，引弧钢筋均采用φ25；若施焊钢筋直径小于φ25，均采用比施焊钢筋小一号的引弧钢筋）。
⑸净药剂盒放置在熔槽上，插下两端插板，装满焊剂。
⑹将电缆线分别卡在上下电极上。
⑺按下启动按钮，整个焊接过程全部自动进行。
⑻焊接完毕以后，松开下卡头，将引弧钢筋取出。
⑼打开药剂盒，取出焊剂，将药剂盒取下。
⑽松开施焊钢筋，将焊好的钢筋取下，便可按上述过程进行下一钢筋的对焊。
全自动电熔焊操作规程
全自动电熔焊操作规程
一、设备准备
1.检查焊接设备和工具是否完好，无损坏和松动现象。
2.检查焊接电源和气源是否正常供应。
3.安装好焊接机器人和焊接设备，调试好设备参数。
4.确保焊接环境通风良好，无易燃、易爆物品。
二、焊接准备
1.检查焊接工件表面是否清洁，无油污、氧化、腐蚀等。
2.检查焊丝和焊剂的质量和规格，确保符合要求。
3.设定焊接参数：包括焊接电流、电压、速度、焊接角度等。
4.确保焊接位置、工件固定和支撑稳定。
三、操作流程
1.启动焊接设备和机器人，根据设定参数开始焊接。
2.在焊接过程中，注意观察焊接质量和电流变化情况，及时调整参数。
3.确保焊接速度和角度均匀稳定，避免产生焊接缺陷。
4.焊接完成后，关闭焊接设备和机器人，清理焊接现场，清理焊接残渣。
四、安全措施
1.确保操作人员穿戴好防护装备，包括焊接面罩、手套等。
2.禁止在焊接过程中站在电弧和焊接区域内。
3.禁止在焊接工件冷却前接触焊接处和热量传导区域。
4.禁止在焊接过程中吸烟、吃东西和聊天。
五、检查和维护
1.定期对焊接设备和机器人进行检查和维护，确保设备正常运行。
2.定期对焊接参数进行调整和优化，提高焊接效率和质量。
3.定期清洁焊接设备和周围环境，防止灰尘和污垢影响焊接。
4.定期对焊接工件进行检测，确保焊接质量符合要求。
通过以上操作规程的执行，可以保证全自动电熔焊的焊接质量和工作安全。
同时，操作人员要严格遵守操作规程，确保焊接过程中的安全和质量。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢！。
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目录
一、安全事项
二、工作原理
三、结构概述
四、技术参数
五、操作程序
六、焊接工艺
七、常见故障
八、维护保养
九、气体比例与
十、焊丝的应用
一、安全事项
1.安全警告
⏹使用机器前必须阅读并遵守本说明书和配套焊接电源说明书，使用机器时坚持说明书所述的安
全条例；
⏹机器必须由经过培训的熟练工人操作使用，并正确配戴劳动防护用品；
⏹机器只能用于它的设计用途，自行改装或改变设计用途可能造成安全隐患；
⏹机器必须应置于干燥的场地上，露天作业需做好防雨、防潮措施，严在不采取防雨措施条件下
使用。
⏹机器必须进行可靠接地后方才可使用；
⏹焊接电源及控制系统含工频电压，非电气作业人员开箱检查，存在触电危险；
⏹焊接二次线严禁通过机器本体连接导电，否则将损坏机器或造成人身伤害事故；
⏹操作机器应集中思想，避免因机器保护机件失效造成设备事故或人生伤害；
⏹焊机的二次输出电压可造成人身伤害。
2.注意事项：
⏹控制系统电源，焊接电源，平时应处于关闭状态；
⏹焊接电源功能开关应正确设置；
⏹焊接小车放置管道或工件上，焊接小车运转时严禁直接用手清理滚轮上的杂物【用毛刷清理】，
⏹定期检查摆动杆内部、两对滚轮组、的润滑油并及时添加；
⏹每天结束工作前，必须关闭焊机总电源，控制电源，及时清理焊接小车轮子上废弃物；
⏹在高空作业时应注意，焊接小车突然坠落；以免砸伤人或者摔坏设备；
二、工作原理
1.采用管子固定、或者管子转动焊接小车行走的方式实现自动焊接，焊接工艺采用高效率、低成本的2
气体保护焊。
三、结构概述
2.管道全位置自动焊机由焊机电源、控制系统、焊机小车三大部分组成。
3.控制系统150型。
电机摆动器、焊枪夹持调节器可调节上下，焊枪固定在焊枪夹持调节器上，焊枪
夹持调节器可调节焊枪上下、左右、前后位置及焊枪角度，以使焊枪落在最适合工件焊接的位置；
可对焊枪位置进行上下、左右调节；由遥控盒调节摆动频率、宽度及左右侧停顿时间和焊枪的上下，以适应工件不同工况的需要。
4.焊接电源和送丝机构选用定型产品，可由客户自选品牌。
本公司选用国内外一流焊接电源，若客户
选择则应在合同中明确，由本公司设计配套。
四、技术参数
1.适用管径：150以上
2.适用壁厚：4-50
3.适用材质：碳钢、不锈钢，合金钢、低温钢等。
【不锈钢有配套轨道】
4.适用焊缝：各种管段焊缝，如管子-管子焊缝、管子-弯头焊缝、管子-法兰焊缝、（必要时采用假管
过渡联接）
5.驱动系统;步进电机轮蜗轮蜗杆驱动、
6.调速方式：按键加减调速；
7.调节方式：电动调节；
8.摆动系统：本公司专有技术产品，/步进电机摆动；
9.控制系统：本公司专有技术产品，控制；焊接方式，气体保护焊；
10.焊接电源：进口焊接电源（如用户另有要求除外）
五、操作程序
1.将焊接小车放到管段或工件上并加上二次线；
2.按下遥控盒操作面板上的下降按键，在焊枪离工件10-15后【一般为焊丝的10倍】
3.按下遥控盒操作面板上的上下按键，焊枪上升或下降；
4.按下遥控盒上的摆动按键，看焊枪在焊缝摆的宽度；如摆动宽度不够或者摆速左右定时不够，可按
遥控盒上的摆速，摆宽，左时，右时的加减来进行调节
5.将焊接电流，电压，及焊接小车转速调到工艺参数要求的数值；
6.根据被焊工件的坡口宽度决定是否需要摆动（坡口宽，按下摆动按键后，调节摆速，摆宽，左右定
时；坡口窄，可以调小摆动或者不摆动焊接）；
7.根据焊接方向按下遥控盒上正反转，
8.待焊接小车转动后按下焊接按键；
9.焊接前分三步；第一调好摆动参数和焊枪的高度；第二调好小车行走的参数并行走；第三调好电流
电压在焊接；
10.焊接过程中注意焊枪是否对准焊缝中心，若有偏离，应及时调节；
11.如焊枪向左偏，按下遥控盒右键调节；向右偏，按下遥控盒左键调节；【焊接小车反方向时，侧反
调节】
12.焊接完成后；移走焊接小车，清理焊缝表面；如使用药芯焊丝
六、焊接工艺
1.焊接位置；焊枪位置定位于垂直管道枪头向下倾斜，
2.摆动焊接
（1）管道在焊接前，必须先按下摆动按键进行摆动定位，观察两边摆动的位置与坡口边间隙是否一致，一般情况下盖面层两边间隙留一个所用焊丝直径宽度，正常情况下气保焊机的填充厚度为2左右，如果盖面填充厚度大于2以上，摆动宽度不要大于焊道宽度，即使采用降低焊接速度的方法，注
意调节焊道两侧的停留时间，否则极易引起两边焊道夹渣。
中间填充层的摆动宽度以坡口内焊道熔合线宽度为准，焊道两侧的停留时间必须正确调节，实际焊接时以保证熔池自由过渡为准。
（2）在填充层坡口间隙较小的情况下，第一遍填充可以采用小摆动，小电流电压来进行。
（3）摆动速度将影响焊接成形及焊接质量，因摆动的速度是与焊接规范、焊接速度（焊接小车的速度）、两边停顿时间结合在一起的，原则上是以焊接熔池的过渡时间为主，摆动的速度（与两边停顿时间）能保证焊道两边熔池前后各覆盖大半个熔池为宜，速度过慢形成之字形焊缝。
速度过快会造成焊道两边咬边熔合不好的现象，此种情况在填充层焊接时极易产生夹渣。
（4）摆动的左右停顿时间以焊接过程中熔池铁水熔合到焊道边沿为准，同时保证一个摆动周期内前后两个熔池叠加大半，通常情况下左右停顿时间不超过100【即1秒】，机器出厂设定的摆动时左右停留时间调节范围为0—200【即两秒】。
对于存在错边的焊道，在错边侧适当增加停顿时间，保证焊道边线熔合成形良好。
（5）采用数字化控制的摆动方式，焊接过程中调节速度变化范围大，会存在焊道成形变形，太快的摆动速度，焊道成形变劣。
3.焊接规范
（1）焊丝的干伸长度（焊丝伸出导电嘴到焊接熔池高度）以10—15为宜，过长易造成焊接不稳定，气体保护困难；过短熔池不易观察，易堵塞焊枪喷嘴，烧损导电嘴。
（2）气体流量以所配流量计刻度指示25左右为宜，过大及过小都会造成气体保护不到位。
气体使用时必须经加热，防止因液态气体气化而吸附水份，产生气孔。
（3）焊接电流、电压，我们在后面说明书中给了参考数据，但工程中实际应用会存在偏差，具体规范参数参照贵公司所对应的焊接工艺评定要求，一般通常所用的电流、电压（焊接电流180A、焊接电压28v），实际焊接过程中焊接电流、电压参数匹配情况用经验方法判断，以电流为基准，焊接电压增大，焊接电弧弧长增大（指焊丝熔化点向导电嘴方向移动），随之引起电弧发软、漂移不定、焊接不稳定，甚至有可能烧坏导电嘴；焊接电压减小，焊接电弧弧长减小（指焊丝熔化点向熔池方向移动），焊接飞溅增大，电弧跳动，发生焊丝顶撞熔池现象，焊道外观成形成焊熘状，进而引起焊丝发红、不燃烧、焊丝爆断。
以电压为基准，与以上情况相反。
正常的电弧长度在2左右。
4.焊机设置
（1）本公司采用国内外功能先进的焊接电源，只要按起弧按钮就可以实现自动焊接，收弧有是保证焊接结束的焊接接头质量，特别是在大规范焊接时，收弧有功能可以保证焊接接头没有弧坑，当然收弧时填充弧坑的电流、电压必须事先调节，调节方法参照焊机电源说明书；
（2）按使用焊丝选择实芯或药芯焊丝开关；
（3）气保焊机一般带有节电功能，在焊接停止7分钟左右会自动切断主机电源，如气管漏气会造成因没有加热源引起的2气体流量计结霜损坏，气管检漏方法是在关闭检气开关及停止焊接状况下，打开流量计阀，等待半分钟，如果流量计的钢球回到底，可以确认气管管路无漏气。
七常见故障
设备使用过程中的常见故障及解决方法
八、维护保养
1.及时清理工作场地，避免杂乱的物件横置在工作场地内碰到设备，影响设备的正常运转；
2.机器维护每月检查两次蜗轮蜗杆是否缺油，
3.焊接小车摆动里面应每月加注或更换两次润滑油【冬季不易多】。
4.根据实际情况，定期维护与保养，确保焊接电源、控制系统、遥控盒即电缆线的清洁。
5.定期检查有无线头脱落，插头磨损，电缆线破损，元器件损坏现象，如有应及时解决，以防事故扩
大。
6.操作中如发现异常情况如异常噪声、气味应及时查找原因，排除故障。
7.不能受湿，如进水，需采取相应措施处理后才能通电使用。
否则会造成电元件损坏，或漏电现象，
最终导致触电事故。
8.各传动如同步带轮、丝杠经常检查，确保运转灵活无卡阻现象，并定期涂锂基润滑脂。
9.电动调节上下不能在不行走时继续按，会造成电机损坏。
九；气体的比例与焊丝的应用1 实芯焊丝；实芯焊丝主要用于管壁比较薄的一般58；电流在120电压
18.6左右
实芯焊丝熔点低电流小所以焊速相应慢
气体的比例802 20%,使用这种比例的气体焊道外观成型光亮纹路细腻；
如使用2 100%的气体外观偏差；
2药芯焊丝；药芯焊丝主要厚壁，药芯焊丝熔点高电流大效率高，一般用于12—50；因本设备不打底在人工打底时要厚点这样不易击穿，我们在第一遍填充时把电流在170左右电压22.6左右；第二遍—N遍后电流200左右电压28.5左右；气体2 100%
3不锈钢；实芯焊丝用于管壁一般在5—12，焊接方法模式1两点灭弧法电流270左右电压30.5左右；两点灭弧摆动不能过宽一般在10左右；气体比例982 2%
4不锈钢；药芯焊丝主要用于厚壁，一般12—50；不锈钢药芯焊丝于碳钢药芯焊丝不同，有两种方法可参考，第
一种小电流135左右电压19.6左右连弧使用；第二种模式2灭弧电流200左右电压28.5左右；气体2 100% 就以上所有使用都要气体加热，焊接电源自带插头；。