起重机械专项施工组织设计

起重机械专项施工案

第一章工程简介

第二章塔吊安装前的准备工作

1、组织有关人员学习塔吊使用说明书，熟悉掌握塔吊技术性能。

2、根据施工现场情况确定塔吊位置和塔吊安装高度。塔吊一次独立安装高度26米。

3、塔吊基础施工：塔吊基础设置在持力层上。塔基施工工艺按塔吊使用说明书要求执行。

4、塔吊安装机具准备：

20T汽车吊一辆，10T载重汽车一辆，钳工常用工具一套，电工常用工具一套，经纬仪一台，活动搬手一套，死搬手一套，管钳两把，8磅大锤2个，撬棍4把，钢丝绳及滑鞍两组，钢卷尺2个，安全带6条，安全帽16顶。

5、将电源引入塔吊专用配电箱

6、人员组织：该工程使用的塔吊由双赢机械设备租赁有限公司塔吊安装队伍负责安装，工地配合1名电工，3名架子工，2名起重工。

第三章塔吊安装前安全检查验收

1.塔吊基础检查：检查塔基砼试压报告，待砼达到设计强度后可进行组织塔吊安装。砼塔基的上表面水平误差不大于0.5mm。砼塔基应高于自然地面150mm，并有良好的排水措施，禁塔基积水。

2.对塔吊自身的各个部件，结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等进行仔细的检查，发现问题及时解决。

3.检查塔吊开关箱及供电线路，保证作业时安全供电。检查安装使用机具的技术性能是否良好，检查安装使用的安全防护用品是否符合要求，发现问题立即解决，保证安装过程中安装使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。

4.塔吊在安装过程中必须保持现场清洁有序，以免防碍作业影响安全。设置作业区警戒线，并设专人负责警戒，防止以塔吊安装无关的人进入塔吊安装现场。

5.塔吊安装必须在白天进行，并应避开阴雨、大风、大雾天气，如在作业时突然发生天气变化要停止作业。

6.参加塔吊安装拆除人员，必须经劳动部门专门培训，经考试合格后持证上岗。参加塔吊安拆人员必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，穿好防滑鞋和工作服，作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故发生。

7.塔吊作业防碰撞措施。塔与塔之间的最小架设距离应保证处于低位的塔吊臂端部与另一台塔吊的塔身之间最少距离不低于2米，处于高位的塔吊（吊钩升至最高点），与低位的塔吊之间，在任情况下其垂直向的间距不小于2米。第四章塔吊安装工艺要求

１、塔吊安在施工前要由项目技术负责人编制塔吊安拆案和安拆安全技术交底，使参加塔吊安拆的人员都知道自己的工作岗位及工作容、技术要求和安全注意事项，并在施工过程中格遵守。

２、塔吊安装完成后，由项目经理组织有关人员进行检查验收，经验收合格后，填写施工现场机械设备验收报审表，并提供以下材料：（1）产品生产可证和出厂合格证；（2）产品使用说明书、有关图纸及技术资料；（3）产品的有关技术标准规；（4）企业自检验收表。报当地建筑施工安全监督站，待安全监督站检查、验收合格签发验收合格准用证后可进行使用。

3、塔吊安装程序

（1）塔吊安装程序：固定塔吊基础─>安装塔吊标准节至26M─>吊装塔帽转台和驾驶室─>吊装平衡臂及卷扬机、配电箱、─>先吊装一块配重块─>吊装起重臂及撑架系统(包括小车牵引机构和小车)─>吊装剩余两块配重块穿绕有关绳索系统─>检查整机的机械部件,结构连接部件、电气部件等─>调整好各安全保护装置─>进行试车。

（2）塔吊安装工艺标准要求

1）塔吊必须做好接地保护，防止雷击（采用不小于10mm2多股铜线用焊接的法连接），接地电阻值不大于４欧姆。

2）塔吊安装完成后，在无荷载的情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。

3）塔吊各部件的连接螺栓、销轴预紧力应符合要求。液压系统、安全阀的数值，电器系统保护装置的调整值及其它机构部件的调整值，均应符合要求。

4）力矩限制器的综合误差不大于其额定值的８％，超过额定值时，力矩限制器，应切断吊钩上升和幅度增大向的电源，担机构可做下降和减小幅度向的运动。

5）超高限制器：当吊钩架上升高度距定滑轮不小于１米时，超高限制器应能切断吊钩上升向的电源。

6)变幅限制器：当小车行驶至吊臂端部0.5米处时，应能切断小车运行向的电源。

7)塔吊安装完成检查无误后，必须进行空载、静载、动载试验，其静载试验吊重为额定荷载的125％，动载吊重试验吊重为额定荷载的110％，经试验

合格后能交付使用。

8）其它未尽事宜，按建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）和塔吊使用说明书要求执行。

第五章塔机基础

1、基础地耐力按该工程设计地耐力20T/M计，基础开挖根据该基础图开挖基础；挖至自然地坪以下1.5M深处，进行钎探工序，钎探后无洞穴、窖坑等异常情况，然后进行夯实待支模浇筑。

2、支设基础模板，经检验模板合格后，可进行砼浇筑工序。

3、基础砼强度C35搅拌浇筑，浇至应放置予埋件位置时，放线定位确定地脚螺栓位置，确定地脚螺栓位置时，用标准钢卷尺丈量四长度和对角线长度进行，距离和垂直度误差应控制在<2MM。

4、基础浇筑完毕后，要定期养护，待其强度达到设计强度的100％以上时，可进行塔机安装。

5、浇筑基础应做好试块，并应试压合格

第六章塔机安装

1.先将底架放置砼基础平台上，装上压板，拧紧地脚螺栓，测量底架上的四个法兰盘和四个斜撑杆支座处的水平度，使在规定的误差。若超出误差则在底盘与基础的接触面间用楔形调整块及铁板垫平，注意垫块必须垫实、垫劳，不允垫块有任可能的松动，并用双螺母拧紧防松。

2.将3节标准节用16套高强螺栓连成一体，然后吊装在固定基础上，并用8套高强螺栓固定，安装时注意有踏步的一面要垂直于建筑物。

3.在地面上将液压系统装好在外套架上，将外套架吊起套在连接好的标准节

外面，并使套架上的卡爪搁在标准节的最下一个踏步上。

4.在地面上先将下支座、回转支承、上转台、回转机构及司机室等装为一体，然后整体吊起，用8套高强螺栓安装在塔身节上，再用4个销轴将外套架与下支座连接。注意：回转支承与下支座、上转台的连接螺栓一定要拧紧。

5.在地面上将塔顶与平衡臂拉杆的第一节用销轴连好后，吊起用4个销轴与上转台相连。安装塔顶时要注意塔顶的前后向。

6.在地面上拼装好平衡臂，并将卷扬机构、配电箱等安装在平衡臂上，接好各部分电线，然后将平衡臂吊起与上转台用销轴固定，再将平衡臂吊起一定角度装好平衡臂拉杆，放平后吊车摘钩。

7.吊起平衡重一块，放在平衡臂最根部的一块配重位置处。

8.起重臂与起重臂拉杆的安装

（1）起重臂的配置，次序不得混乱。

（2）按照组合塔臂长度，用相应销轴把它们装配在一起，臂架第一节和第二节连好后，装上变幅小车并固定在吊臂根部，把吊臂搁置在1米高左右的支架上，使小车离地；装上小车牵引机构。所有销轴都装上葫芦销或开口销且开口销必须充分开。

（3）组合塔臂拉杆，用销轴连接后搁置在吊臂上的拉杆护架上。

（4）检查吊臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。先不穿绕起升钢丝绳。

（5）.将吊臂总成平稳吊起，将吊臂与上转台用销轴连接（吊装中必须保持吊臂水平以利安装）。

（6）.吊臂连接完毕后，继续提升吊臂使吊臂头部稍稍抬起。

（7）.穿绕起升绳，用起升机构辅助安装拉杆，先将短拉杆用销轴到塔顶相应的拉板上，继续开动卷扬机构，使长拉杆也能到塔顶相应拉板上。

注意：起升结构拉起起重臂拉杆时，起重臂拉杆不允承受重臂重量。

（8）.将吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。

9.吊装平衡重

按塔机规定安装其余几块平衡重。然后将平衡重用连接板连接。

10.穿绕起升钢丝绳

将起升绳引经塔顶排绳轮后，绕过塔顶上的起重量限制器滑轮；再绕过小车滑轮和吊钩滑轮。将绳端用楔套或绳卡固定在臂端。

11.将小车退至臂架最根部与碰块顶牢，转动小车的紧绳卷筒，把小车变幅绳尽力拉紧。

12.塔身标准节的接高法及顺序

（1）塔身标准节安装：安装标准节。

（2）将起重臂旋转至引入塔身标准节的向（起重臂位于外套架上引入梁的正上）。

（3）放松电缆长度略大于总的爬升长度。

（4）在地面上将4个引进滚轮固定在塔身标准节下部横腹杆的4个角上，然后吊起并安放在外套架的引入梁框架上，然后再吊起一个标准节，调整小车的位置，卸下支座与塔身联接的8套螺栓，开动液压顶升系统，使塔机上部重量中心在油缸顶升梁上（实际操作时，观察爬升架导轮与塔身主弦杆间的间隙，当16个导轮均脱开时，即为理想位置），此时继续开动顶升液压系统使油缸活塞杆伸出约1.28米，再稍缩油缸，使爬升架下部卡爪支承在塔身踏步的上端面上，

然后拔去顶升梁两端销轴，油缸全部缩回，将顶升梁的端销轴重新插入塔身的上一个踏步上，全部伸出油缸，此时塔机正上正好能有装入一个标准节的空间，用人力把引入梁框架上的标准节引至塔身正上，对准标准节连接牢固，螺栓预紧力矩为2.5KN.M，卸下引进论，缩回油缸，将下支座与塔身连按牢靠。注意：缩油缸时卡板不能顶在踏步上。即完成一节标准节的加节工作，连续加节时重复上述步骤即可。注；若塔机为引进为小吊钩，其引进过程如下：

a 将吊臂调整到正前向（与引进梁同向），并把要加的标准节按此向在地面上排好。吊起一个标准节挂在引进梁小吊钩上，这时卸下下支座与标准节之间的高强螺栓。将顶升横梁两端的轴头放入踏步的槽，开动液压系统使活塞伸出，使下支座与标准节接合面刚刚分开，然后再吊起一个标准节从臂根部向外走，同时观察套架前后向的四个导轮与塔身间的间隙基本均匀（约2mm）时变幅小车即停住（司机应记准此平衡点位置）。同时，要使回转电磁制动起作用以保证吊臂不再左右摆动。

b 操纵液压系统使活塞杆继续伸出，直至爬爪能担在上面的一个踏步上时，操纵换向阀停止顶升而后转为活塞杆收缩，直到顶升横梁两端的轴头能放入上面一个踏步的槽为止，然后再次使油缸外伸直到塔身上恰好有能装入一个标准节的空间。这时将挂在引进梁外端的标准节引入套架与塔身对正八个螺栓。然后缩回油缸至上下标准节连接面接触，用8条高强度螺栓将两标准加的标准节上，在对角线上用4条螺栓连接牢固。

c 开动小车把第二个标准节挂在引进吊钩上，重复以上过程。

2.3.5塔机加节完毕，应空载旋转臂架至不同角度，检查塔身个连接出高强度螺栓的拧紧问题（哪一根塔身主弦杆位于平衡臂正下时，就把此弦杆从下到

上的所有螺栓拧紧）。

13.调整各种安全装置

(1)力矩限制器调整

为了保证塔机在工作时起重力矩不大于额定起重力矩，塔机必须设有力矩限制器，当起重力矩达到额定值的80%时，变幅小车只能以低速向前行；当起重力矩达到额定值的90%时，调整相应的开关动作，操作平台上的指示灯亮并给出蜂鸣报警外，还停止起升卷扬的起升向和蝙蝠小车向外向的动作。

(2)起重量限制器调整

起重量限制分低载高速、重载中速限制，每一档都规定了该档的最大起重量。当卷扬机构工作在高速档位起重量超过高速档的最大起重量时，调整相应开关，使该档的上升回路断电，这时塔机会自动换到中速档；当卷扬机构工作在中低速档起重量达到最大起重量的90%时，调整相应开关动作，除指示灯亮并给出蜂鸣报警外，还切断起升卷扬机构的上升回路，吊钩只能下降。

(3)幅度限位器调整

a吊钩空载，当小车运行至最大幅度（或最小幅度）时限位开关动作，小车停止向极限向运行，只能反向。

b当幅度小于5米或大于最大幅度少5米时，小车速度由高速档自动转换为低速档运行；

c重复（1）、（2）动作三次，效果一样即可。

(4)起升高度限位器调整

a起升高度相同，滑轮倍率不同；起升高度发生变化时，高度限位器均应重新调整；