对水利机械液压系统故障诊断及排查的探讨分析
液压系统故障的检查与排除
液压系统故障的检查与排除液压系统在工程和机械系统中扮演着重要的角色，常常用于输送能量和控制执行器等方面。
然而，由于长期使用或者部件磨损等原因，液压系统也会出现故障。
故障的及时检查和排除对于确保系统的正常运行非常重要。
本文将详细介绍液压系统故障的常见检查和排除方法。
1. 了解故障的表现：在检查和排除液压系统故障时，首先需要了解故障的表现。
常见的液压系统故障表现包括：液压执行元件（如液压缸、液压马达等）无法正常运行、液压系统压力异常高或低、液体温度过高、液体泄漏等。
根据故障的不同表现，可以针对性地进行检查和排除。
2. 检查液压系统压力：液压系统的压力是系统正常运行的基础，因此需要首先检查液压系统的压力。
可以使用压力表或压力传感器对系统的压力进行测量。
如果发现系统的压力异常高或低，可能是由于液压泵故障、压力阀故障或者泄漏引起的。
可以检查泵的吸入管路是否存在堵塞，检查压力阀是否工作正常，检查液体是否泄漏来排除这些故障。
3. 检查液体温度：液压系统的液体温度对于系统的正常运行至关重要。
如果液体温度过高，可能会导致液体粘度降低、润滑性能恶化，进而造成系统故障。
可以使用温度计或红外线测温仪来测量液体温度。
如果发现液体温度过高，可以检查冷却系统是否正常工作，液体是否过多或过少以及液体的质量等方面来排除故障。
4. 检查液体泄漏：液体泄漏是液压系统常见的故障之一。
泄漏的原因可能是由于密封件老化、部件松动或磨损、管路破裂等原因引起的。
可以使用光学方法或压力检测方法来检查和定位泄漏点。
在检查时，可以检查液压缸、液压阀、液压马达、管路连接件等部件的密封性能，并及时更换损坏的密封件或部件。
5. 检查液压执行元件：液压执行元件是液压系统的重要组成部分，包括液压缸、液压马达等。
如果液压执行元件无法正常工作，可能是由于密封件老化、部件磨损、液压泵供应不足等原因引起的。
可以检查液压执行元件的密封性能、清洁度以及液压泵供应情况来排除故障。
液压系统的故障诊断与维修范文
液压系统的故障诊断与维修范文液压系统是一种广泛应用于机械工程领域的能源传递系统，它以液体为传动介质来传递力和能量。
然而，在使用过程中，液压系统也难免会遇到故障和问题，因此进行系统的故障诊断和维修是十分重要的。
本文将介绍液压系统的故障诊断与维修方法和步骤。
首先，在进行液压系统的故障诊断之前，我们需要先了解液压系统的基本构成。
液压系统主要由液压泵、执行元件、控制阀、油箱和液压公开等组成。
在进行故障诊断时，我们需要对液压泵、执行元件以及控制阀进行检查。
其次，液压泵是液压系统的核心部件，其主要功能是产生液压动力。
当液压泵出现故障时，液压系统将无法正常工作。
常见的液压泵故障包括泵不吸油、泵漏油、泵噪声过大等。
对于这些故障，我们需要首先检查泵的吸油过滤器是否堵塞，如果堵塞则需要清洗或更换过滤器。
其次，我们需要检查泵的密封件是否磨损或老化，如有必要则需要更换密封件。
另外，泵的噪声过大可能是由泵内部零件磨损引起的，这时需要拆卸泵进行检修或更换泵。
另外，执行元件是液压系统中的另一个重要组成部分，它主要负责执行机械动作。
常见的执行元件故障包括无法动作、动作缓慢等。
对于无法动作的故障，我们首先需要检查执行元件是否被卡住，如果是则需要清洁或更换执行元件。
此外，执行元件的密封件也可能会引起动作缓慢的问题，这时需要检查密封件是否磨损或老化，如有必要则需要更换密封件。
此外，控制阀是液压系统中的另一个重要部件，它主要负责控制液压流向和压力。
常见的控制阀故障包括无法调节流量或压力、泄漏等。
对于无法调节流量或压力的故障，我们需要检查控制阀的调节装置是否正常运作，如有必要则需要修复或更换。
另外，控制阀的密封件也可能会引起泄漏问题，这时需要检查密封件是否磨损或老化，如有必要则需要更换密封件。
总之，在进行液压系统的故障诊断和维修时，我们需要先了解液压系统的基本构成，然后针对液压泵、执行元件和控制阀进行检查和维修。
如果我们能够熟练掌握这些基本的故障诊断和维修方法，就能够迅速和有效地解决液压系统故障，确保机械设备的正常运行。
液压系统常见故障的诊断及排除
液压系统常见故障的诊断及排除液压系统常见故障的诊断及消除方法5.1 常见故障的诊断方法液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的，故出现的故障也是多种多样的。
某一种故障现象可能由许多因素影响后造成的，因此分析液压故障必须能看懂液压系统原理图，对原理图中各个元件的作用有一个大体的了解，然后根据故障现象进行分析、判断，针对许多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主要矛盾，才能较好的解决和排除。
液压系统中工作液在元件和管路中的流动情况，外界是很难了解到的，所以给分析、诊断带来了较多的困难，因此要求人们具备较强分析判断故障的能力。
在机械、液压、电气诸多复杂的关系中找出故障原因和部位并及时、准确加以排除。
5.1.1 简易故障诊断法简易故障诊断法是目前采用最普遍的方法，它是靠维修人员凭个人的经验，利用简单仪表根据液压系统出现的故障，客观的采用问、看、听、摸、闻等方法了解系统工作情况，进行分析、诊断、确定产生故障的原因和部位，具体做法如下：1）询问设备操作者，了解设备运行状况。
其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。
2）看液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。
3）听液压系统的声音，如：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。
4）摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。
总之，简易诊断法只是一个简易的定性分析，对快速判断和排除故障，具有较广泛的实用性。
5.1.2 液压系统原理图分析法根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。
液压系统图分析法是目前工程技术人员应用最为普遍的方法，它要求人们对液压知识具有一定基础并能看懂液压系统图掌握各图形符号所代表元件的名称、功能、对元件的原理、结构及性能也应有一定的了解，有这样的基础，结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。
工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策
工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策工程机械液压系统是现代工程机械常用的驱动系统，它具有结构简单、可靠性高、工作稳定等优点。
在使用过程中，液压系统常常会出现一些故障，影响机械的正常工作。
本文将对工程机械液压系统常见故障的原因进行分析，并提供相应的对策。
1. 泄漏现象泄漏是液压系统常见的故障，其原因主要有以下几点：1) 密封件老化或损坏。
液压系统中使用的密封件经过长时间的工作，会出现老化、变形或破损，导致泄漏。
解决方法：定期检查液压系统密封件的状态，并及时更换损坏的密封件。
2) 连接件松动。
液压系统中的连接件如螺栓、螺母等如果松动，会导致泄漏。
2. 压力不稳定液压系统的压力不稳定会导致机械的工作不稳定，原因有以下几点：1) 油泵损坏或堵塞。
油泵是液压系统的心脏，如果油泵损坏或堵塞，会导致液压系统压力不稳定。
解决方法：定期检查油泵的工作状态，及时更换损坏的油泵；定期清洗油泵及相关管道，防止堵塞。
2) 油液污染或缺油。
油液污染或缺油都会导致液压系统的压力不稳定。
解决方法：定期更换油液，并保证油液的质量；定期检查油液的油位，及时添加油液。
3) 液压阀故障。
液压阀是液压系统的控制装置，如果液压阀出现故障，会导致压力不稳定。
2) 液压泵工作不正常。
液压泵是液压系统的动力源，如果液压泵工作不正常，会导致液压系统的压力过高或过低。
工程机械液压系统常见的故障主要包括泄漏现象、压力不稳定以及压力过高或过低等问题。
针对这些故障，通过定期检查液压系统的各个部件，及时更换损坏的部件，并保证油液的质量和油位，可以有效地预防和解决这些故障，确保液压系统的正常工作。
工程机械液压系统故障诊断及维修思路
工程机械液压系统故障诊断及维修思路摘要：近年来，我国的工程建设越来越多，对机械设备的应用也越来越广泛。
随着液压技术在工业领域的广泛应用，相关液压故障及处理技术逐渐受到广泛关注。
液压系统压故障在工程机械使用过程中较为常见，如何有效对液压故障进行诊断及处理，是提升机械使用效率的重要影响因素之一。
本文首先分析工程机械液压系统故障的主要特点，其次探讨工程机械液压系统的故障诊断步骤，最后就液压技术在工程机械中的具体应用进行研究，以提高设备运行系统的可靠性，减少设备故障带来的损失，从而提高机械制造质量。
关键词：液压系统；故障；诊断思路；维修技术引言工程机械液压系统工作空间密闭，操作人员无法看到系统工作状态，仅能用实践方法进行检查和诊断。
液压系统主要特点是功率大、精度高及反应速度快，一旦发生液压系统故障，若不及时进行检查，将会对工程机械造成严重损伤，阻碍设备正常运转，对经济效益产生直接影响。
目前，液压驱动技术已经广泛应用在我国的机械化工程当中，不仅节省了大量的劳动力，还提高了工程的施工质量，加快了工程进度，从而推动了中国机械制造业领域各行业的科技发展。
1工程机械液压系统故障的主要特点1）多样性和复杂性：液压设备被应用于多种不同的繁杂工程中，出现故障时往往是连带几个系统或设备一起，例如系统压力过小引起的振动噪声故障；此外，同一液压系统发生故障的原因可能存在多个，例如液压泵漏油或系统泄漏等都会引起液压系统的压力值达不到要求;又或者同样是系统吸入空气，严重时液压泵无法正常吸油，情况较轻会引起流量、压力的波动，这些原因相互作用、相互影响，事故发生的第一时间很难准确诊断主要原因，液压系统故障的多样性使得液压系统发生故障的表现形式多种多样。
除了液压系统本身的问题，不同构造部位的零部件也会因为具有不同的功能相互干涉而产生故障，这增加了维修难度，需要维修人员具有一定的专业知识，在维修过程中做到零部件的逐一排查，完成各个部件从一次到二次的故障排除和维修工作。
工程机械液压系统故障的现场检测与诊断分析
工程机械液压系统故障的现场检测与诊断分析1 工程机械液压传动系统故障特点在工程机械中，当液压传动系统出现故障时，其特点主要表现为以下几点：第一，隐蔽性，对于工程机械而言，该系统主要是以密闭环境下运行，加之系统工作介质比较特殊，在出现问题时很难对其进行肉眼观察，从而导致系统故障具有隐蔽性特点。
第二，多样性，在进行液压传动系统故障的分析发现，可能是因为多种原因造成，如介质泄漏等，从而造成压力不稳与噪声过大等，同时还和工程机械等电器故障存在联系，使其成为综合性故障。
第三，复杂性，通过分析其故障原因可知，液压传动系统故障产生原因比较综合性，如系统壓力过低，随之出现泄漏问题，或者电泵、阀门故障所引发的故障等，对此，系统故障具有复杂性特点。
2 工程机械液压传动系统故障现场诊断方法2.1 基本诊断和智能诊断方法比较，基本诊断主要是在传统维修方法下进行，以发挥其故障有效诊断的作用，具有包括以下几点：直观检查，重点是对部分简单故障进行检查，利用眼看和手摸等方法，以实现系统故障的检查，例如：对于直观检查方法的应用，可以对系统是否出现泄漏情况进行准确判断；对换诊断，在对故障进行维修、排除时，如果缺少精密仪器进行，可以对怀疑零件以相同型号零件更换的方式，对其故障进行相应排除，从而掌握该零件、单元故障情况；仪表测量，在进行液压传动系统诊断时，可以利用液压油压力和流量等参数，对故障点进行仔细查找；原理推断，根据工程机械液压传动系统原理发现，都是通过不同液压元件，结合系统回路进行组合匹配所形成，如果发生故障情况，可以采取分析推理的方式，对故障部位、原因进行初步了解，以便于采取相应措施进行解决。
2.2 智能诊断主要是以现代诊断方法和技术等为主，在对液压系统故障予以深入研究后，以便于实现故障点的有效诊断，具体包括：其一，模糊逻辑诊断，利用模糊逻辑函数，在对系统故障原因、故障现象间模糊关系进行深入了解后，以模糊逻辑函数方程进行计算，以此进行故障原因和状态的识别。
液压系统中的故障诊断与维修
液压系统中的故障诊断与维修液压系统是机械领域中广泛应用的技术，它利用油液作为能量传输媒介来控制和驱动各种机械部件。
然而，由于其复杂的结构和工作原理，液压系统在长期使用中容易出现各种故障，给工作带来困扰。
因此，在液压系统的维护和维修中，摸清故障原因并及时排除，是维持系统正常运行的关键步骤。
许多液压系统故障可以通过简单的观察和判断来确定，例如，液压机不能正常工作或在使用过程中产生异常噪声。
然而，更多的故障需要更为精确的诊断工具和技术。
过去，操作员必须花费时间和努力来精确检查各个传感器和控制器的输出，以确定故障原因。
今天，有许多电子工具可以帮助操作员轻松地找出多数故障，并加快故障排除的效率。
在液压系统的故障排除中，故障检修工具是必不可少的。
比如，在排查液压系统的泄漏故障时，可采用振动检测法，通过感应和分析振动信号来确定泄漏位置。
另外，液压系统的压力与流量检测工具，也可以用来检查液压系统的压力和流量是否在设备的额定范围内，以确定液压系统中的故障原因。
此外，在液压系统的故障排除中，需要使用维修手册和实例，这有助于技术人员识别和理解流程，从而确定故障的根本原因。
在维修液压系统的过程中，也需要掌握基本的散热知识，因为在长时间工作之后，油液温度会上升，由于温度不断上升，油液会发生氧化反应，造成系统故障。
因此，要对液压系统进行适时的冷却和换油处理，以确保系统长期正常运行。
对于一些比较复杂的故障，例如液压系统中的闸阀堵塞故障，我们需要对液压系统的流程进行全面的检查和分析，需要仔细查看系统的主要组成部分，并指出在液压参考系统中出现问题的可能性。
重要的是，应该通过对液压系统压力和流量等参数进行定量分析来识别出闸阀系统中可能存在的问题。
这样做可以识别系统的主要问题，并提供相应的解决方案。
在每次检修液压系统之前，首先需要对工具和技术进行全面的评估，了解液压系统的结构和控制方式，同时也要掌握液压系统的基本原理和工作方式，从而使我们更好地理解故障和液压系统的工作状态。
工程机械液压系统的故障监测诊断方式分析
工程机械液压系统的故障监测诊断方式分析工程机械液压系统的故障监测诊断方式分析液压系统是工程机械中重要的能量传递和控制系统，其中液压系统的故障监测和诊断对于确保机械设备正常运行至关重要。
本文将对工程机械液压系统的常用故障监测诊断方式进行分析。
一、物理检测方法1. 声音分析：通过对液压系统的声音进行分析，可以判断系统中是否存在异音或者异常声音，从而初步判断系统的工作状态。
2. 温度检测：通过测量液压系统中各液压元件的温度，可以判断元件是否正常工作、液压油是否存在过热等问题，帮助及早发现并解决潜在的故障。
3. 液压油质检测：通过对液压油进行物理和化学分析，可以判断液压油中是否存在杂质、污染物以及氧化程度等问题，从而判断液压系统的健康程度。
二、传感器监测方法1. 压力传感器：通过安装在液压系统中的压力传感器，可以实时监测各压力点的压力数值，从而判断系统的工作压力是否正常，帮助及早发现压力偏大或偏小的异常情况。
三、故障诊断系统1. 基于规则的专家系统：通过建立一套故障规则库，将液压系统可能出现的故障及其特征进行归纳和总结，利用专家系统进行故障的判断和诊断。
2. 神经网络模型：通过利用神经网络模型对液压系统的运行数据进行学习和训练，建立一套能够自动判断故障的诊断模型，实现对液压系统故障的自动诊断。
3. 数据挖掘技术：通过对大量的液压系统故障数据进行分析和挖掘，提取出液压系统故障的特征，建立故障模型，并结合实时监测数据进行故障的判断和诊断。
工程机械液压系统的故障监测诊断方式包括物理检测方法、传感器监测方法和故障诊断系统等多种方式。
不同的方式可以相互协作，共同帮助工程机械液压系统的故障及时发现和解决，保障机械设备的正常运行。
工程机械液压传动系统故障诊断及排除对策
工程机械液压传动系统故障诊断及排除对策摘要：当今，随着我国经济的加快发展，我国城市化发展不断加速，这从一定程度上推动了我国工程建设的整体发展，同时也间接促进了我国工程机械行业的发展。
在工程机械进行运作的过程中，由于液压传动技术的质量较轻以及动作较为灵活等优势，被广泛地运用到了工程机械的领域之中。
为了确保工程机械液压传动系统的正常运行，使用人员还需要及时对这一系统的故障原因进行分析，并及时进行处理。
关键词：工程机械；液压传动系统；故障诊断；排除对策引言液压传动系统的稳定性与施工进度密切相关，工程机械液压传动系统的运行质量直接关系到整个项目施工能否顺利完成，然而，液压传动系统在具体工作中会出现系统故障，故障原因也多种多样。
为了确保工程施工不受影响，有必要对系统故障进行分析，选择合适的排除方式，避免系统故障对工程施工的不利影响。
文章梳理了工程机械液压传动系统故障的主要原因和特点，以及工程机械液压传动系统故障诊断方法，提出了工程机械液压传动系统故障维修的方法和故障预防对策，以帮助工作人员做好故障排除工作，确保工程施工的顺利完成，从而提高机械液压传动系统在工程中的应用效果。
1液压传动故障特点液压传动系统工作介质为液压油，在长时间工作过程中会出现故障情况。
主要表现为以下6个方面。
1）液压系统表现无力或者力不足。
2）液压动力运动机构不稳定、不运动。
3）液压系统的温升比较高，并且油液变质，降低工作效率，导致元件出现热变形，对配合件配合精度与性质造成损坏。
4）液压系统油液泄漏，对环境造成了污染，浪费油液，降低机械效率，导致系统故障。
5）液压系统的噪声大，导致系统振动。
污染工作环境，影响系统稳定性。
6）系统堵塞，元件断裂、损伤，运动元件卡死。
2工程机械液压传动系统常见故障2.1系统液压油泄漏故障在液压驱动装置工作时，应确保其处于关闭状态，一旦关闭失效，则可能导致油液渗漏等问题。
由于空气进入了设备内部，会引起大量的噪声、局部发热等问题，严重地会对液力驱动造成不利的后果。
常用工程机械液压系统故障诊断
常用工程机械液压系统故障诊断工程机械液压系统是工程机械中常见的重要组成部分，其正常运行对于机械设备的性能和工作效率至关重要。
在使用过程中，由于各种原因，液压系统可能会出现故障，导致设备无法正常工作。
对于常见的液压系统故障进行及时和准确的诊断显得非常重要。
液压系统故障的类型繁多，常见的故障包括压力不足、液压缸无法正常运动、泄漏等。
下面我们将针对常见的液压系统故障进行诊断，并介绍解决方法。
当液压系统压力不足时，可能是由于液压泵工作不正常引起的。
要解决这个问题，可以检查液压泵的油箱油位是否足够，是否有异物或杂质混入，若有需要进行清理。
还要检查液压泵的进油管道是否阻塞，是否有泄漏。
如果问题仍然存在，可能是由于液压泵内部故障，需要更换液压泵。
当液压系统出现泄漏时，需要首先确定泄漏的位置和原因。
常见的泄漏位置包括液压管路、液压接头、液压缸密封等。
要解决这个问题，可以通过观察泄漏位置，确定是哪个部件引起的泄漏，然后进行修复或更换。
对于液压系统故障的诊断，还可以借助一些仪器和设备。
通过压力表可以测量液压系统的压力大小，以判断压力是否正常。
通过流量计可以测量液压系统的流量，以判断流量是否正常。
还可以结合对液压系统工作原理和结构的了解，分析故障的可能原因。
如果液压泵压力不足，可能是由于泵内部泵体磨损引起的。
这时可以检查泵体是否磨损，是否需要进行修复或更换。
对于常见的液压系统故障的诊断，需要综合运用观察、仪器检测和分析等方法。
通过及时和准确的诊断，可以快速解决液压系统故障，保证工程机械的正常运行。
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水能经济
对水利机械液压系统故障诊断及排查的探讨分析
张强
【摘要】随着我国科学技术的不断发展和进步，各种高科技产品相应产生，在现代化科学技术越来越普及的前提下，水利
机械液压系统也逐步实现自动化和系统化。但随着在水利机械中液压系统的日益广泛应用，随之产生的问题也逐渐增多，水利
机械液压系统发生故障的机率也增多，严重阻碍了水利机械液压系统的正常运行，阻滞了其工作效率。因此针对这一状况，本
文主要就水利机械液压系统发生故障的原因进行分析和探讨，通过进行相关故障诊断，一一排查，并提出相应的解决措施。
【关键词】水利机械；液压系统；故障诊断；故障排查
新疆水利水电勘测设计研究院 830000
引言
由于液压系统的运行操作空间是封闭的，工作人员不可能观察到系统内部具体运行情况，因此只能通过实践方式一一试探诊断。我国水利机械随着科技的发展而不断发展，相应的液压系统也越来越被大量投入到水利机械应用中。液压系统主要特点是功率大、精确度高以及反应力快，在液压系统出现故障时，如果不能对其及时进行诊断和排查，就会严重损坏水利机械，阻滞水利机械正常操作，从而直接影响经济利益。因此在水利机械液压系统发生故障时，要做到早发现，早诊断，早排查，尽量减少经济损失。一、水利机械液压系统的组成部分和故障特征（1）组成水利机械液压系统的各部分元件执行元件、辅助元件、控制元件、动力元件以及液压轴这五大部分元件共同构成了一个完整的水利机械液压系统，这五大部分缺一不可，共同协作，才可以保证液压系统的正常运作。其中液压系统各个部分元件各自功能主要为：执行元件主要把液压能转变为机械能，使得液压系统正常运作时有足够的动力；辅助元件主要是液压系统身上的各个小部分元件，包括油管、油箱、滤油器、压力表和密封圈等，这些部件的完好保证了辅助元件的正常程序；控制元件主要是调节控制水利机械液压系统的液体流量以及压力方向；动力元件跟执行元件相反，主要是把液压系统的动能转化为液压能；最后液压轴的功能主要就是作为液压系统中传递各部分能量的介质存在，液压轴主要有各种矿物油和乳化液。水利机械液压系统的各个部分元件共同形成了一个完整的液压系统，因此一旦液压系统发生故障，其具体情况一时之间是难以诊断和排查的，如果放任故障存在并加大故障难度，也会严重阻碍水利机械液压系统的正常运作，给经济效益造成损失。（2）水利机械液压系统的故障特征前期液压系统调试过程的故障特征：在进行水利机械液压系统运作前，都会实现做好调试，通常这阶段若出现问题，则主要表现为液压系统管路连接方向不对，管路连接处可能会漏油，系统内部噪音大，运行速度时快时慢，非常不稳定，而且系统油箱体积小，内部油无法做到及时冷却降温。初期液压系统运行中的故障特征：辅助元件中的密封圈没有安装到位，导致密封圈在运行初期就受到毁坏，阀体连接的部分出现漏油状况；没有对系统管路做好彻底清洁，使一些杂物进入到液压油中，加大了系统内部运作压力；散热能力很差，致使系统内部液压油温度过高，油的黏度出现改变，从而让液压系统整个状态都不稳固。后期液压系统运行中的故障特征：在水利机械液压系统运行后期出现故障的话，整个系统的各部分元件都会出现很严重的损坏，导致系统漏油量增加，整个运行效率大大降低。这时就需要对液压系统进行全面详细的检查，把损坏的元件及时更换掉，检查液压油的漏损状况，并对整个液压系统进行彻底而全面的清洁，以此保障水利机械液压系统能够通畅正常的运行。二、水利机械液压系统排查故障的方法要对水利机械液压系统进行整体诊断和排查并不容易，要对液压系统发生故障的特点、原因各方面都进行分析，用科学的排查方法一一排查，目前对水利机械液压系统的排查方法通常都是采用故障树分析法。这种方法是诊断排查水利机械液压系统的新方式，科学性和
逻辑性都比较强，因此在诊断排查方面比较具有可信度。利用这种方
法，把液压系统中最避免出现的故障情况当做此次故障分析的目标，
再进一步分析造成该故障的原因，综合考虑环境、机械设备、液压油
情况等因素，最后运用相应的符合条件把各种故障原因划分开来，制
作成一个树状图并逐条分析，就形成了故障树分析法。故障树分析法
的主要逻辑原理是把液压系统各个元件出现的故障问题和人为不希望
出现的故障问题进行一个连接，这样做能够非常直观的进行逻辑分析，
从而一一排查故障。使用这种方法第一步就是看液压系统内部各部分
元件运行具体情况到底如何，然后再检查滤油器是否有杂物，管路连
接处是否完好，有没有漏油情况，最后再检查液压泵。总之检查顺序
遵循原则就是从易到难，如果工作人员一开始就从最难的部分开始诊
断检查，将会极大程度影响工作效率，阻碍检查程序进行的顺利通畅
进程。
如果不使用故障树诊断和排查的逻辑分析方式，按照一般方法
对水利机械液压系统液压系统进行检测和排查时，也不能没有逻辑性
和条理性的进行操作。通常这种情况也是按照从简易到复杂的操作顺
序来对刺痛元件进行一一排查的，先检查管路连接处是否漏油，若没
有，再检查滤油器是否有被杂物堵塞到，液压油的质量和黏度有没有
产生改变，如果检查情况是滤油器没有被堵塞的话，那么就可以排除
滤油器这一方面的故障。之后又继续检查液压系统安全阀有没有卡住，
再检查换向阀，观察并旋转调压螺母的压力是否产生变化；其次又对
系统内密封的活塞缸进行检查，等所有可能故障处都被检查并排除后，
再对系统液压泵进行最后检查。之所以要按照从简单到复杂困难的检
查顺序，是避免液压系统各个简单元件可能发生的故障情况，并提高
检查工作人员的工作效率。
三、结束语
水利机械液压系统一旦发生故障，则直接导致整个液压系统不
能正常通畅的运行，因此做好对液压系统的定期检查很有必要，不能
平时不检查，一旦出现问题就会让人措手不及，还会加大工程量，既
浪费人力资源更浪费时间，还会给企业造成严重的经济损失，所以必
须对液压系统定期检查。如果液压系统在运行过程中突然发生故障，
也要及时进行诊断和排查，及时更换掉损坏部件，尽快修复好液压系
统，保证其良好运行。
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