油墨墨性调整专家
如何解决常见印刷中的胶印问题
处理方法：
1)采用粘性高的油墨先印刷，粘性低的油墨后印刷，比较理想的粘性要求是应当按套印颜色的顺序陆续降低。
2)采用固着快的油墨印，且浓度高印得薄一些，图案面积小先印，以利后面套印。
3)任何一套多色套印油墨它们的颜色强度是平衡的，套印时可以采用等量给墨，如果采用不是同一套油墨一起印刷时，使用时就要妥善处理。
如何解决常见印刷中的胶印问题
经常遇到印刷过程中胶印故障，我们应该如何解决呢？
一、油脏
问题：印版的非图文区变成感脂性，油墨附着在它的上面，污脏了印刷品。
1)油墨过软稀。
2)给墨量过大。
3)油墨中存在游离性脂肪酸、树脂酸及表面活性剂等物质。
4)颜料中处理剂的影响。
5)着墨辊润版辊以及橡皮布的压力过大，损坏印版表面结构。
3)适当加些05-92去粘剂降粘。如无效更换纸张。
七、油墨不落槽
问题：印刷中油墨缺乏流动性，不能从墨斗转移到墨辊上。
1)油墨的屈服值过大，油墨墨丝短流动性差。
2)油墨触变性大。
处理方法：
1)加入可使墨丝变长的#3调墨油或改善油墨流动性的高粘度树脂油，如19号或0号调墨油。
2)经常搅动油墨或在墨斗中安装搅拌器。
6)从纸张涂料中溶出感脂物质。
处理方法：
1)更换油墨或在原墨中加入高粘度树脂油（或0号调墨油），使油墨具有粘性和弹性。
2)调整供墨量。
3)调整润版液适当用量。
4)使用表面张力较低的润版液。
5)将压力调适当。
6)更换纸张。
二、晶化
问题：在经过干燥的底墨上进行套印时，有可能使后印的油墨叠印不上去，即使勉强印上，也能轻易地被擦去。
3)换用流动性好的油墨。
印刷油墨颜色的调配
印刷油墨颜色的调配对于印刷油墨颜色的调配，只是空谈科学理论而不注意工艺技巧是不正确的。
例如当两种颜色调配后，在一定的温度条件下产生的一氧化氯超标而被弃用，这已成为医药企业铝箔包装上的技术壁垒之一。
鉴于此，特结合实际经验，谈一点包装印刷油墨颜色色彩相关的基本常识，供印刷界及油墨从业同仁参考。
一、油墨颜色色彩学的一般含义包装印刷油墨色彩学归根结底印刷油墨颜色离不开物理学、生理学和心理学简单地讲就是人们长期所研究的颜色往往受心理感受所支配。
因为包装印刷油墨一旦印刷在承印物表面后不仅能改进承印物的性能，还能赋予商品各种色彩。
印刷油墨的颜色又取决于颜料的选择和组成。
长期以来人们为了商品及商品包装的需要开发了新的油墨颜色品种和改进了传统颜色色相的质量。
众所周知，承印物表面的印刷油墨色彩往往受到它本身色度的制约。
如果在标准光源下它是绿、红、白色等但如果环境光线或照射条件改变了，如红光射入白色油墨墨膜上，会使白色的包装印刷油墨显示红色。
不同的环境光线或不同的照明条件下印刷出的油墨墨膜就会呈现出不同的效果。
任何一种承印物的表面装满颜色并非一看即知。
作为一个包装印刷工作者或印刷油墨研究者为了能充分体现印刷油墨颜色的效益，应该在具备颜色色度学等知识的基础上，不断研究油墨墨膜色彩变化的艺术构思才能指导油墨彩印的操作和油墨制造。
二、印刷装潢同色异谱的概念要满足包装印刷油墨颜色品种的需求只靠现有几个颜色是不够的。
市场上成品彩色油墨基本上要求系列化这就必须经过一定的配色过程才能得到。
间色或复色一经印刷得到了新的颜色色相，那么这既符合正常的包装印刷规律也符合配色定律。
为了实现上述的要求，人们提出了同色异谱颜色的概念。
通过人们长期实践发现同色异谱概念只对特定的标准观测者有用，而对色盲的人群是不适用的。
同色异谱是指油墨颜色的三刺激值相同，而光谱的分布不同这对于彩色包装印刷油墨配色是十分重要的。
即利用不同的油墨可以调配出同一油墨颜色的品种。
调墨油调整后是否会对打印机的颜色一致性产生影响
调墨油调整后是否会对打印机的颜色一致性产生影响打印机是我们常见的办公设备，用于绘制图片、打印文档等工作。
打印机在工作过程中，需要使用墨油（或墨水）来完成打印任务。
随着技术的不断发展和人们对印刷质量要求的提高，调墨油的需求也逐渐增加。
调墨油是指调整打印机的墨油颜色或浓度，以实现更准确的色彩表现和印刷效果。
这是一个常见的需求，尤其对于专业的印刷工作或对色彩要求较高的应用来说，墨油的颜色一致性至关重要。
在调墨油前，首先需要确定要调整的颜色和调整的目的。
打印机通常会提供一些调整选项，如颜色平衡、亮度、对比度等。
用户可以根据自己的需要选择合适的调整方式。
调墨油后对打印机颜色一致性的影响是一个比较复杂的问题，其主要受以下几个因素的影响。
首先，调墨油后的打印机颜色一致性取决于调整的准确性。
如果调整得不准确，可能会导致打印出的颜色与预期不符。
因此，在调墨油前，建议用户仔细研究打印机的调整手册，并按照说明进行操作。
其次，调墨油后的打印机颜色一致性还与打印机本身的性能有关。
高端打印机通常具有更先进的颜色校正技术和更精确的墨油供给系统，这可以保证打印出的颜色更加一致。
相对而言，低端打印机的颜色一致性可能会有一些偏差。
此外，调墨油后的打印机颜色一致性还可能受到墨油的质量和使用寿命的影响。
墨油的质量差、老化或不合适的使用方式可能会导致打印机打印出的颜色不一致。
因此，使用高质量的墨油，并定期更换墨盒是保证颜色一致性的重要步骤。
最后，打印材料的质量也对打印机颜色一致性产生影响。
不同的打印纸或打印材料对墨油的吸收和表现方式可能不同，影响打印出的颜色效果。
因此，在调墨油后，如果需要达到更好的颜色一致性，建议使用高质量的打印材料。
综上所述，调墨油后对打印机颜色一致性的影响取决于调整的准确性、打印机本身的性能、墨油的质量和使用寿命，以及打印材料的质量。
为了保证打印出的颜色一致性，用户应该仔细操作调墨油的步骤，选择适合的打印机和墨油，并使用高质量的打印材料。
深圳画册印刷的专色油墨调配技巧有哪些
深圳画册印刷的专色油墨调配技巧有哪些？油墨减色法油墨是依据色料的三原色，黄、洋红及青蓝，它们均属非发光体，特性是分别吸收（或减去）白光内三分一色光，而反射其馀两色光合成後而得的，就如黄色，它吸收（或减去）白光内的紫蓝色光，反射出红绿两色光，而这两色光合成後而得出黄色，洋红吸收白光内的绿色光，而青蓝则吸收白光中的红色光。
所以油墨三原色被称为减色法原色。
颜色的特性油墨颜色的性质取决於：色相，饱和度及明度。
色相是因油墨反射的色光在可见光的光谱中，都具有一定的波长，这波长就是油墨颜色的色相或就是某油墨色彩的相貌。
饱和度就是指颜色的纯度。
纯度最高时，就是完全根据油墨减色法的理论，吸收（或减去）三分一色光和反射三分二色光。
明度是指油墨表面反射出来光量的多少，而直接产生不同的明暗层次，而油墨颜色的色相是不变的。
第二次色为原色墨相加的色彩。
如红＝黄＋洋红绿＝黄＋青蓝紫蓝＝青蓝＋洋红深圳画册印刷三原色等量调配时，就是中心的灰位。
举凡原色墨混调另一油墨时，都已形成带灰度及亮度减低。
专色的调配将原色墨用密度仪量度後，绘画右图，就可检视油墨的色相及饱和度，和互相关系。
即黄、洋红各1∶1；黄、青蓝各1∶1，洋红、青蓝各1∶1，调配出大红、绿及蓝紫，叁色等份就偏向黑。
至於明度的调配，就可加入适量的透明及黑墨。
笔者是从事分色制版业，以上的是分色的理念。
我相信可以套用在油墨配色时使用。
尝试及结果，请赐告笔者。
调配环境及注意事项读者都知道检视透射片或灯片时，要用5,000K色温的灯箱，那麽检视反射稿件时又怎样？同样是5,000K色温下作检视，但实际上，很多同业都会以6,500K 色温作为检视标准。
但同一油墨在不同色温的光源下，会产生不同的色彩效果，如果总色差大於2.0delta-E，肉眼已能分辨出其差异。
因为深圳画册印刷油墨色相的调配建基於减色法原理，叁原色油墨的等量就形成偏黑色。
即是由原色墨相互调混而得第二次色，或第二次色互调配而得第叁次色，都较原色色彩暗得多。
打印机调墨油的有效使用方法介绍
打印机调墨油的有效使用方法介绍打印机是现代生活中不可或缺的办公和家庭设备。
为了保持打印机的正常工作状态，正确使用和调整墨油是非常重要的。
本文将向您介绍打印机调墨油的有效使用方法，帮助您在打印文件时获得更好的效果。
首先，我们需要了解打印机的墨盒类型。
不同型号的打印机使用不同类型的墨盒，例如墨水墨盒、墨粉墨盒等。
在购买墨盒时，请确认您使用的打印机型号和墨盒型号是否匹配。
接下来，我们来了解一些调墨油的常见问题和解决方法。
如果打印文件出现颜色偏差或发黑等问题，可以尝试以下方法进行调整：1. 清洁喷头：喷头是墨水喷射到纸张上的部分，如果喷头堵塞或残留了干燥的墨水，会影响打印效果。
您可以通过打印机菜单中的“清洁喷头”功能来清洁喷头，或者根据打印机说明书中的指引进行清洁。
清洁喷头后，可以打印一张测试页来验证效果。
2. 调整打印质量：打印机通常提供了多种打印质量模式，例如“草稿”、“标准”、“高质量”等选项。
如果觉得打印效果不佳，可以尝试将打印质量调整为更高的模式。
不过，高质量模式可能会消耗更多的墨油。
3. 更换适合的纸张：不同的纸张对打印效果有很大影响。
如果打印出的文件出现模糊或颜色不匹配等问题，可以尝试更换不同质量的纸张，或者选择打印机菜单中提供的纸张类型。
4. 及时更换墨盒：当打印机提示墨盒低墨量或墨盒为空时，请及时更换墨盒。
空墨盒可能会导致打印效果不佳，甚至损坏打印机。
根据打印机型号，可以在墨盒使用完全前提供所需的供应商墨盒。
此外，以下是一些常见的保养和使用建议，以帮助您提高打印机的寿命和效果：1. 正确存储墨盒：墨盒应存放在阴凉、干燥的地方，远离阳光直射和高温环境。
另外，打开墨盒前请先读取使用说明。
2. 定期打印：如果长时间不使用打印机，墨水可能会堵塞喷头。
为了避免这种情况发生，建议定期打印一些字符或图片。
3. 清洁打印机：定期清洁打印机可以防止灰尘或其他杂质对打印质量的影响。
您可以使用软布轻轻擦拭打印机外壳和喷头。
杜比PL系列 无卤素颜色油墨
PL系列无卤素颜色油墨主要特性：PL系列油墨在玻璃，PC,PET,PMMA及硬化的PC,PMMA上有很好的附着力，具有光泽度好，附着力强，表面硬度大，耐摩擦，耐化学性能好，比如：耐酸，溶剂，酒精等特点，它的高遮盖性和好的流平性使此系列油墨非常适合手机、平板电脑视窗行业的印刷。
承印物：PL系列油墨主要应用在硬化的PC/PMMA,玻璃，金属等材料上，也可以用在ABS,PET及处理的PP/PE上。
印刷处理配备油墨时请注意以下事项：∙请参照“固化剂选择表”选择合适的固化剂；∙稀释剂的添加量在15-20%，具体添加量根据实际的印刷条件而定。
油墨稀释剂分为标准和慢干两种，请根据实际的需要选择合适的稀释剂。
∙油墨与固化剂混合后，充分搅拌15分钟，印刷前请静置15分钟，以使油墨与固化剂有充分的时间反应，从而提高墨层的抵抗性；∙添加固化剂后，油墨的使用时间大大缩短，具体情况请参考下文表中提供的数据。
稀释本系列油墨必须配合固化剂使用，固化剂在添加后即开始与油墨进行反应，因此使用的过程中油墨需要保持比较低的粘度。
油墨的粘度在使用的过程中也会逐渐升高，因此需要经常添加适量的稀释剂，以使油墨保持较好的印刷粘度。
标准稀释剂Diluent M标准稀释剂稀释剂添加比例为15-20%配合RDSH2166使用时建议添加比例为20%干燥干燥方式及参考数据：参见“固化剂选择表”。
请注意，加热固化有助于提高油墨的附着力及化学抵抗性能。
储存标准的PL系列油墨自生产之日起，保存在原装容器内,未经开封的情况下，保质期为年；保存条件为：干燥、通风良好、温度在10--30℃的环境印刷建议网布：120T-165T（根据实际的应用条件选择合适的网布）当印刷金属色时，根据金属粉的细度不同，选用不同的丝网目数。
一般情况下选用68-90T网版。
耐溶剂性PL系列油墨完全干燥后有很好的耐溶剂性，比如：酒精，丙酮，潮湿等。
清洗大多数普通溶剂都清洗网版。
胶刮60—90°聚氨酯胶刮，通常用75°。
水性油墨连接料相关知识
水性油墨连接料相关知识●1、在油墨里的作用●水性连接料是颜料的连接材料，也叫展色剂、载色剂和粘接剂等。
●依靠连接料的润湿作用，固态的颜料粉末更容易在研细分散机中被研细和分散；●依靠连接料，颜料能在印刷机中转移传递到印品上；●依靠连接料，颜料被粘接在印品的表面，形成墨膜，以达到显示文字、图像、标记和装饰等目的；●依靠连接料，颜料在印品表面受到保护并使印品形成必要的光泽。
●2、基本组成●水性树脂是一种亲水性的高分子材料，在水中能溶解或溶胀而形成溶液或分散液，又分水溶性树脂、水溶胶和水分散树脂。
●① 水溶性树脂——水溶性树脂在水性油墨连接料制做中并不是主要原料，主要的原因是性能不是很稳定。
它的用途是：调节油墨的黏度和流动性；稳定分散效果；赋予颜料分散效果；赋予油墨墨膜形状及颜料固着的性能。
●② 水溶胶树脂——水溶胶树脂是介于水溶和乳化的一种中间状态。
由于其分子中具有极性基，通过调节pH值及添加助溶剂，可使溶解性及黏度改变。
其有碱可溶型、酸可溶型及非离子型三种树脂。
碱可溶型用于制造水性油墨的效果最好。
特别是碱可溶的丙烯酸树脂以其多样性和良好的理化性能，作为水性油墨的连接料的树脂最有使用价值。
●③ 乳液聚合物——乳液聚合物可使墨膜富有强度，相反在过墨性、版上稳定性、流动性、光泽等方面与前面讲的水溶性树脂及胶态分散体相比要差，因此有必要与其他树脂并用以弥补这些缺陷。
●3、天然水溶性树脂●（1）淀粉●综合评述：淀粉型连接料可以润湿如纤维素之类的极性表面，可渗透到裂缝和空腔中，并形成强黏合接头。
淀粉加水加热糊化后，虽然可以做水性油墨连接料，因即使使用低浓度或低固含量淀粉，而黏度仍然过高，因此，很少直接使用淀粉做水性油墨连接料，只有经过化学改性的淀粉才可以做连接料。
●淀粉是由许多葡萄糖结构单元（C6H10O5）互相连接而成的多糖类聚合物。
●在大多数淀粉品种中直链淀粉的含量在15%～35%之间，直链淀粉的聚合度一般大于200个葡萄糖结构单元，而支链淀粉的聚合度较高，通常高于600个。
油墨附着不良的解决方法
油墨附着不良的解决方法表印油墨的附着不良现象：包装印刷油墨墨膜（图文）可以用手指划、抹（或胶粘带粘拉下）下来，在擦磨和揉搓后，墨膜就会掉下来，尤其是当水浸泡一定时间后，再干燥后，墨膜仍然能被搓落。
原因：①是印刷油墨墨膜干后发脆；②是油墨与承印物之间没有粘附性（氢键值不同所致）；③是油墨体系中连结料含量太小；④是承印物表面太光滑；⑤是油墨与承物的表面张力不平衡不好或纸张吸收性太强；⑥是油墨干燥度不好……。
方法：①加入适量的价廉的天然松香，应坚持生产后测；24小时后测，在25 测时，分次加入稀料或膨润土调节之；②粘性（影响附着牢度）问题，适量加大软化点低的树脂，如聚酰胺树脂；加入1%~5%的松香（松香加入过量，既影响干速，又往往回粘）；加入TU-320交联剂0.2%~0.5%；和加入增粘树脂；加大印刷压力；处理好承印物；选择既抗水又软化点低的印刷油墨。
里印油墨的附着不良现象：油墨在印前打样（或刮样）没有问题，而当印刷复合后就会被撕揭下来。
原因：①是油墨体系里分散剂或蜡类防粘剂过量；②是抗静电剂太多；③是油墨与承印物复合物不对应（用错了油墨）；④是包装印刷油墨墨膜成膜太早，致使大量溶剂未挥发完全（溶剂残留量过多）；⑤是油墨太稀尤其是油墨体系里连结含量不足；⑥是包装印刷油墨晶化（即表面镜面化）太光滑；⑦是油墨与复合胶料互溶性太差。
注：当打样（或刮样）后，用粘胶带拉不脱，在油墨体系含防粘增滑剂过量，这种粘性不脱只能指油墨表面悬浮岀的防粘增滑剂不与粘胶带相溶而拉不掉的一种假象。
当在印后墨膜表面悬浮的防粘增滑剂不与复合胶相溶时，就会岀现了打样（刮样）不脱落，而复合不牢的包装印刷故障。
当打样（或刮样）时墨膜干燥彻底，没问题，但当在印后复合后，因溶剂的残留量在一定的温度条件下又被蒸发岀现从而导致复合不牢的故障现象，如用错油墨或稀释过度，墨膜太薄而造成的复合牢度差；涂布复合胶不匀或太稀薄都是该产品复合不良的根源之一。
专色油墨的调配
一、水基柔性版油墨概念水性油墨由水性高分子树脂和乳液、有机颜料、溶剂（主要是水）和相关助剂经物理化学过程混合而成。
水性油墨具有不含挥发性有机溶剂，不易燃，不会损害油墨制造者和印刷操作者的健康，对大气环境无污染等特性。
水性油墨作为一种新型印刷油墨，没有溶剂性油墨中某些有毒、有害物质在印刷品中残留和对包装商品的污染，改善了总体环境质量。
水基柔性版油墨，是根据油墨按印版版型的分类方法并与油墨的干燥机制相结合命名而得。
二、水性柔性版油墨配方的技术依据1.水性连结料的中和成盐机制水性油墨采用水性连结料。
水性连接料基本分为三类:胶态分散体、乳液聚合物、水稀释型聚合物。
目前油墨行业主要采用的还是稀释型连接料。
许多高分子（水溶性）原来并不溶于水或仅部分溶于水，只有添加一种酸或碱，才因电离作用而溶于水。
典型的例子是聚丙烯酸和聚酰胺分别是阴离子和阳离子型电解质。
这些物质水溶液的pH值与它的粘度、絮凝效果、稳定性、分散性等密切相关。
故在水溶性聚合物的分子链上含有一定数量的强亲水性基团，如羧基、羟基、胺基等，但这些极性基团与水混合时多数只能形成乳浊液。
而羧酸盐能溶于水，因此水溶性连结料的制造往往是使用高酸态的合成树脂，再以胺中和成盐。
2.挥发、渗透、固化反应或三者兼有的干燥成膜机制一般来说，印刷工艺以及相应的干燥方式决定所用的油墨配方体系。
为满足柔性版印刷的工艺要求及水性油墨自身的特点，根据不同的印刷基材，水基柔性版油墨的干燥方式有挥发、渗透、固化反应或三者兼有。
（1）挥发干燥机制对于承印物为非吸收性基材的柔性版印刷，其干燥方式主要以挥发干燥为主，即采用树脂/溶剂的油墨体系。
因为：①柔印机速度很快，80m/min到200m/min以上都有，一般来说第一色印完到第二色印刷，其间隔仅几秒到零点几秒。
对于非吸收性基材，在所有的干燥类型中，仅挥发干燥可满足这一要求。
②只有墨膜中的液体尽快脱出墨膜，例如利用沸点不高的溶剂有瞬间挥发的特性，才能使油墨迅速干燥。
UV油墨在印刷过程中常见质量问题分析
■I H Technology Platform 技术看台uv油墨在印刷过程中常见质量问题分析文/黄德UV(紫外光固化）油墨是指在 紫外线照射下，利用不同波长和能量 的紫外光使油墨连接料中的单体聚合 成聚合物，然后固化成膜和干燥的一 种成像物质。
在印刷过程中，我们经 常会碰到U V油墨没有完全固化、附 着力不牢、堆辊、干辊以及飞墨等不 良现象，影响印刷品表面图像的阶 调、色彩、清晰度等。
本文，笔者根 据多年工作经验，和大家一起分析下 UV油墨在印刷过程中常见质量问题 的原因和解决方案，供读者参考。
UV油墨固化不良UV油墨是否彻底固化，决定了 印刷墨层的附着牢度、印刷色彩的再 现，以及印刷墨层的光泽度等，因此 在生产现场快速对UV油墨是否固化 做出准确判断十分重要。
常见固化不良问题U V油墨固化不彻底，墨层的附 着力就会比较差，在印刷过程中会造 成印刷墨层反粘在相邻印品背面，出现印品粘脏；同时，墨层表面不耐摩 擦，在后续加工及印刷品的使用中容易被刮花，严重影响印刷品质。
在大面积实地印刷过程中，由于给墨量太大，油墨层太厚，印刷品在过U V灯干燥时油墨不能完全干燥彻底，会出现油墨的表层干燥而底层未完全干燥的现象，我们称之为油墨的假干现象。
尤其是在印刷白色和黑色等深颜色实地时（如图1所示），由于固化速度较慢，很容易产生假干现象，导致油墨固化不良。
这一方面是因为白色对所有的可见光都能全反射角，固化时需要较高的能量，所以白墨固化比较难；另一方面黑色和深色尽管在理论上对所__________________橙. —_a_____________________红（蓝相）黄（红相)_______________________钉（黄相）黄（绿相）品红EXTENDER BASE___________I I I I I有的光线都能吸收，但是由于颜料颗粒对于光线的遮挡作用，也阻碍了油墨的深层固化，也需要较高的能量，所以黑色等深颜色油墨固化速度较慢，如图2所示。
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油墨墨性调整专家——干燥剂
干燥剂是只用专门用来加速具有不饱和和双键结构的油脂油墨的干
燥速度，缩短干燥时间的物料。也就是加速氧化结膜干燥型油墨的干
燥时间的物料。它的组成，主要是由含钴、锰、铅、锌、铁、钙、钒、
锆等金属元素的有机、无机化合物同油墨连结料，油墨等组成的浆状，
液态物料。
目前，常用的有红燥油，它是由紫红色的萘酸钴为主而制作的液
态燥油。另一种是白燥油，它是由硼酸锰及少量萘酸钴，分散在油墨
连结料中，作成的浆状燥油。
这良种材料的主要区别在于，催干能力的强弱不同。这是由于金
属活性的强弱决定的。
比较统一的看法是，钴的活性最大，其主要功能是增进油墨表面
氧化，能很快的形成一层皮膜，号称表面干燥油。因此，多用了则造
成表面结皮或起皱，还会造成晶化，套印不上等现象。
其次是锰，它也是首先出金表面干燥，并使由上向下干，起皮倾
向不明显。
最弱的是铅，但要比钙强的多，它可使墨膜上下一起干燥变厚，
因此，涂料方面称之为厚油或铅油。它的性温和、对温度敏感小。
锰、铅经常混合使用，取长补短。
具有氧化作用的油墨中，加入干燥剂，能够起的作用是：
缩短诱导期。由于干性油中含甾醇，生育粉、卵磷脂等是抗氧剂，
造成了氧不能很快就同油脂不饱和结构接触。活性金属可以改变这些
物质性质，抵消其负作用，沉淀抗氧剂，从而使之很快和氧结合。
加速氧化速率。由于金属活性，吸氧量增加，随着油墨材料性质
的出现差异，形成氢过氧化物的机会增加，从而加速了氧化速率。
促进聚合作用。它们可以改变挥发物的类型，增加其数量，从而
使聚合作用加快，导致了油墨的凝固。
加速连结料分子的缩合作用。促使油分子强烈地定向排列，导致
粘结及固化现象的早期形成。
在印刷过程中，经常要进行印刷适性的调整，特别是干性调整，
也就是在油墨中加入适量的燥油，也是最难恰到好处的。一方面由于
油墨在制造时不一定加了干燥油，即使加了，也有被油墨中组分吸附
衰退的“老大难”问题，尚未满意解决。另一方面各地的机速、温度、
湿度、纸张状况以及图案墨层厚薄等均各异，需要根据实际情况来决
定调整与否和用量多少。
干燥性过快过慢，对于印刷都是不利的，只有保持适当的干燥速
度，才能保证印刷正常进行和得到正常的干燥性。
干燥速度过快，往往会引起印件局部打皱，或字迹变形，这对套
印准确不利，并引起“晶化”，油墨“起厚”等弊病。干燥过慢，造成“蹭
脏”，字迹、图案拉脏，印刷不能正常进行。
所以，油墨干燥速度与印品质量好坏关系极大，认真检测油墨干
燥速度，对于调墨时放燥油用量和准确地掌握色次套印时间是大有好
处的。
在油墨中加入适量的燥油，对于提高印品质量，保证正常印刷，
是至关重要的。加入的量则要根据手头的油墨情况，当时的温湿度高
低，以及纸张的表面情况，如吸墨性，墨层的厚薄等进行综合分析，
运用丰富的经验而定。
燥油加入量过多，这是调墨经验不足的人经常出现的问题，认为
加得越多越好，印品干的越快，质量就越好。实际上是事与愿违。燥
油加的越多，墨色被冲淡、质地变粗，促使了油墨在墨辊，印版及胶
印橡皮上干结和堆墨，又加速了乳化，因金属盐类与胶印药水反应，
使药水成中性，失去了保版作用，这样会造成糊版，花版；墨剂外干
内封而不赶，引起套印不准；又会造成纸张粘连。实际上燥油本身就
是不干的，这就引起的问题更大，不仅影响印品表面质量，而且也使
印品失去光泽等。
燥油加入量过少，致使印品不能在所要求的时间内干燥，加长生
产周期；印品迟迟不干，引起背面沾污；或者使给纸，走纸和套准发
生困难。
一般地讲，红燥油用量少、白燥油用量多。红燥油用量要在3%
以内，经常使用0.5~1%为好；白燥油用量要在7%以内，经常使用
2~5%为好。诚然，这不是一个定数，也要根据油墨具体品种而定，
例如，铁蓝作的中蓝，深蓝本身就因铁离子而干的很快，就不须要加
燥油，而要抑制干性。白燥油对黑墨，金红墨就有导致墨色变灰，褪
色的缺陷，就不能加入。而应用红燥油。假如纸张是酸性的，再多加
燥油，也无济于事等等。
综上所述，使用燥油（干燥剂）是比较复杂的事情，务必慎重对
待，应该注意：不可轻易地增加燥油的比例，确实需要增加，也要合
理，以利印刷正常进行，不要超过上述规定的最高用量。