棉纺织企业有限公司络筒工序操作指导书
络筒标准书
一、目的：将此工序内工艺调整、新批上机、接头、落纱、贴批号纸、交接班、清洁全部列出，务求尽量令各项工作细节都能达致标准化，以避免人为失误及有效控制工
（3）样纱做好后贴上批号纸，送后纺试验室交后纺跟班管量，并在《样纱登记记录本》上登记签名，交并线组长的筒子则在《分单双纱出货抽纱记录表》上登记签名，由跟班管理确认。
3.1
（1）挡车工
（2）挡车工
（3）挡车工
组长
3.2
（1）组长
（2）组长
（3）组长
3.1
班长
组长
（2）巡回时处理断头应采取先易后难，先近后远，先简单后复杂的方法逐个接头。
（3）记录工按不同批号，分别过磅，真实过磅记录各机台的个人产量，将产量记录在《络筒产量记录表上》；
（4）统计上一班络筒工序产量并输入电脑。
3.5络筒了批
（1）络筒了批时要考虑下批毛纱生产颜色是否与相邻机台颜色差异大，防止污染；
（2）络筒了批后做好了批清洁，清洁内容参照本标准书1.1条款第（1）c)条，反批清洁；同时做反批准备工作。
1.2工艺调整
（1）根据所生产的品种工艺，调整络筒机清纱器参数（支数、毛粒、粗节、细节、材料系数）；
（2）根据工艺单调整络纱速度。
1.1
（1）组长
）a)组长
b)挡车工
组长
c）挡车工
1.2
（1）组长
（2）组长
1.1
组长
班长
1.2
组长
班长
MY清洁工工作指导书
4、细纱工序的筒管
1次/班
5、接回花袋
1次/天
早班9:00~10:00
6、分回花袋
1次/班
交班前1.5小时
7、拖地
1次/周
1、甲班：出货门口、电梯房门
2、乙班：三班值班室门口至茶房
3、丙班：1#细纱机大路边
4.3络筒工序：
项目
周期
时间及要求
1、巡回清扫地
随时
2、墙壁、柱墩
1次/Байду номын сангаас天
4 工作内容
4.1 前纺工序
项目
周期
时间及要求
1、运回花
1次/班
接班后
2、折回花袋
1次/天
早班9:00~9:30
3、分回花袋
1次/班
交班前1.5小时
4、墙壁、柱墩、玻璃壁
1、巡回清扫地面
随时
5、粗纱管架
1次/班
6、撕中试的棉条
3次/班
1、早班：9:30 12:30 2:30
2、中班6:30 8:30 10:30
早班：络筒工序的玻璃墙(二、四、六)
中班：络筒工序的墙壁、柱墩(一、三、五)
夜班：打卡处、出货楼梯处、更衣室处(一、三、五)
夜班：清花工序人行大通道
4.2细纱工序
项目
周期
时间及要求
1、巡回清扫地面
随时
2、更衣室(男、女)
2次/班
接班后半小时吃饭后或吃夜餐后清
3、墙壁、柱墩
1次/2天
(星期天不做)
7、早班负责：1#细纱机的墙壁；9#、10#、15#、16#机弄内的柱墩
2、中班负责：30#细纱机的墙壁，20#、21#；27#、28#机弄内的柱墩
棉纺织行业管理操作指引【精选文档】
棉纺织行业管理操作指引一、行业介绍（一）行业定义棉纺织业是指以皮棉为原料,以有梭织机、剑杆织机、喷水织机、喷气织机为主要生产设备，经过一定的生产工艺即清花、梳棉并条、粗纱、细纱、落筒，对纺织原料进行生产、加工的行业。
（二)工艺简介目前，纺纱工艺多以环锭纺为主，个别采用气流纺工艺。
环锭纺共有六道工序：一是清花，即清除棉花或化纤中的杂质,并开松成卷；二是梳棉，即在清花的基础上，二次清除杂质，将原料梳理成条；三是并条,就是将棉条牵伸合并，成条卷绕；四是粗纱，就是将卷绕的棉条初次卷绕成形；五是细纱，就是将粗纱再次牵伸成细纱；六是落筒，就是将细纱围绕于塔形的纸筒上，即可成品入库或用于织布。
环锭纺的生产工艺流程主要为:棉花、化纤→清花→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒→包装↓↓(废棉)（废棉）（三)企业类型划分棉纺企业按照设计类型和生产工艺可以划分为环锭纺和气流纺两种类型。
气流纺与环锭纺相比,简并了粗纱和细纱两道工序，生产的棉纱相对较粗，产品市场需求不大,使用该工艺者较少。
按照产品型号可以划分为粗纱、细沙、精纺三种类型。
（四）行业特点1．纺织行业属于劳动密集型产业，产品科技含量不高，劳动报酬较低；固定资产一次性投入较大，对生产条件有一定要求（如生产车间的湿度、温度要求等）.2．产品生产周期较长，对流动资金的要求充裕度较高.同时因设备不同，各类辅助材料的能耗也不尽相同。
3．既可连续生产，也可单环节生产，产出物既可作为成品出售，也可作为下一个生产环节的原料;行业问世历史较长，积累了大量的行业控制指标。
二、行业纳税遵从风险(一）隐瞒收入逃避纳税纺织企业的销售客户以增值税一般纳税人居多，出于抵扣进项税款的需要,对方都会要求其提供增值税专用发票，因此在收入方面，基本上能做到如实入账。
但对于销售给个人或小规模纳税人（不需要增值税专用发票）的收入，就可能没有入账，资金账外循环，逃避纳税。
（二)混淆原材料级次，虚列成本逃避纳税纺织企业多是以销定产，即按照销售的需要确定产品的质量，所以在原棉匹配上多存在多级次原棉配比使用，而部分企业在结算成本时往往以高级次原棉进行核算，虚构成本，逃避纳税。
纺织加工作业指导书
纺织加工作业指导书1. 操作流程1.1 准备工作- 准备所需的纺织原料和工具。
- 检查工作场所是否安全，保证通风良好。
- 穿戴适当的劳动保护用品，如手套、面具等。
1.2 加工步骤1. 将纺织原料放置在工作台上，按照要求进行摆放。
2. 根据加工要求选择适当的工具。
3. 进行纺织加工操作，如裁剪、缝合、熨烫等。
4. 检查加工结果，确保质量符合要求。
5. 如果需要，对加工过的纺织品进行整理和包装。
1.3 安全注意事项- 使用工具时要小心谨慎，避免划伤和损伤。
- 加工过程中要注意自身安全，防止意外事故的发生。
- 注意纺织原料和工具的存放方式，避免火灾和其他危险。
2. 质量控制要点2.1 原料检查- 在纺织加工之前，对原料进行检查，确保无损和缺陷。
- 检查原料的尺寸、颜色、纹理等是否符合要求。
2.2 加工过程检查- 在加工过程中，定期检查纺织品的质量。
- 检查缝合线是否牢固，是否有褶皱、瑕疵等。
2.3 最终检查- 完成纺织加工后，进行最终检查。
- 检查纺织品的外观、尺寸、整体质量等是否符合要求。
3. 故障排除3.1 纺织原料问题- 若纺织原料存在缺陷，及时更换或修复。
- 若纺织原料尺寸不符，需重新选择适量的原料。
3.2 加工设备问题- 遇到加工设备故障，应及时联系维修人员进行处理。
- 在等待修理期间，可以手动加工或使用其他备用设备。
4. 常见问题解答4.1 如何选择合适的纺织原料？- 根据加工要求和纺织品的用途选择适当的原料。
- 注意原料的性能和质量。
4.2 如何保证纺织品的质量？- 进行严格的原料检查和加工过程检查。
- 注意每个步骤的细节，确保操作正确和规范。
- 进行最终检查，确保纺织品的整体质量符合要求。
4.3 如何处理纺织品加工中的瑕疵？- 根据瑕疵的程度和位置，决定是否进行修复或剪裁处理。
- 若瑕疵无法修复，可以将该纺织品进行报废。
以上是纺织加工作业的指导书，希望能对您的工作有所帮助。
如有任何疑问，请随时咨询。
织造工序作业指导书
织造工序作业指导书第一篇：织造工序作业指导书织造工序作业指导书一、交接班：１、交接人员应在组长带领下，提前十五分钟到达工作岗位，办理交接手续．２、交接班时，双方要对原料、设备运转、产品质量及改机情况交接清楚．３、检查一下每台机器的卫生是否打扫干净．４、在设备、产品及相关情况完全清楚后方可办理交接手续．二、上料：１、按生产工艺单要求及规格对照样品颜色进行上料．２、上料时要看一下筒管内有没有标签，没有标签的不能上，确保使用的原料是同一规格、成分、颜色，不同缸号需分开使用．三、标签例示１、３２ＳＣ/Ａ：Ｓ表示支数，纱线的粗细，支数越大线越细，Ｃ/Ａ表示纱线的成分是由棉和晴纶组成．２、４０７０ＦＴＹ：ＦＴＹ是氨纶的替代字母．４０７０表示：40D氨纶+７０Ｄ尼龙，尼包易染色．３、３０７５ＦＴＹ：ＦＴＹ是氨纶的替代字母．３０７５表示：３０D氨纶+７０Ｄ涤纶，涤包不易染色．四、故障处理：１、当袜机出现故障，亮红灯时，挡车工必须立即到现场进行处理．２、遇到不能解决的故障应立即通知机修工来修理解决．３、穿好线后必须把感应器放下来，以免纱线断了，机器不会停下来．４、剪刀头上不许有废纱．发现及时清理干净．五：挡车时：１、保持车间环境的清洁，废纱筒、废袜头、等不准随地乱丢，应放到指定地点．２、根据所管机台的产品种类，下机后１０双为１打，捆好后放到相应筐内．３、挡车工：在工作时，要不断巡回检查，不能脱离岗位，不能聊天，不能睡觉，不能吃零食，保证袜筐内的袜子不超过３只．４、在检查中发现产品不合格时，应立即停机通知机修工检修机器，并将袜筐中的不良品，清理干净，把不合格品进行隔离存放．５、检验时，按照半成品标准及工艺单要求进行．第二篇：钢化玻璃厂工序作业指导书裁切1、检查裁切机器、刀具、测量器具是否完好准确。
2、仔细阅读生产任务单(标签)，确定规格套版。
3、清洁裁切台面，不允许裁切台面上有玻渣或其他硬质颗粒造成玻璃划伤。
4、将要使用的玻璃吊运至裁切处开架。
络筒工安全操作规程模版
络筒工安全操作规程模版一、工作前准备1. 确保所有操作人员参加过相关的岗前培训并具备相应的操作技能和知识。
2. 确保所有操作人员了解并熟悉络筒工的结构和工作原理。
3. 在进行工作前，必须检查并确保络筒设备处于良好的工作状态，无异常声音和异味。
4. 若出现任何异常情况，必须立即中断工作，并向上级汇报。
二、工作操作规范1. 维护设备：定期对络筒设备进行清洁和保养，保持设备的良好状态。
2. 操作前检查：在开始工作前，检查络筒设备的所有部件和连接处，确保没有松动或损坏现象。
3. 穿戴防护装备：在进行络筒工作时，必须穿戴符合安全标准的防护服、手套、安全鞋等个人防护装备。
4. 操作环境：确保工作环境整洁、安全，并严禁堆放杂物或遮挡安全通道。
5. 严禁触碰旋转部件：在工作过程中，严禁将手指、衣物或其他物品靠近或触碰络筒设备的旋转部件。
6. 禁止随意调整设备参数：未经授权，严禁随意调整络筒设备的工作参数，如转速、张力等。
7. 停机前的操作：在停机前，必须先调整到较低的工作速度，待设备完全停下后再进行相关操作。
8. 紧急停机：若发生紧急情况，应按下紧急停机按钮，立即中断设备的工作。
三、安全应急措施1. 火灾情况：若发生火灾，应立即按下灭火器按钮进行灭火。
若无法控制火势，应迅速撤离现场，并立即向有关人员报告。
2. 电气故障：若发生电气故障，应立即切断电源，避免电击或其他电气事故。
3. 机械故障：若发生机械故障，应立即停止设备运行，并从安全通道迅速撤离。
4. 意外伤害：一旦发生人员意外伤害，应立即停止工作，进行急救或紧急处理。
5. 毒品和酒精禁止：严禁在工作过程中饮酒或服用毒品，以免影响工作安全。
四、培训和教育1. 岗前培训：所有操作人员在上岗前，必须经过全面的岗前培训，并通过相应的考试。
2. 确保更新知识：定期组织操作人员进行安全知识和操作技能的培训，确保其具备最新的工作知识。
3. 发布安全通知：对于工作中发生的安全事故或近似事故，应立即发布安全通知，提醒操作人员注意相关的安全操作规程。
织造工序作业指导书
织造工序作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII织造工序作业指导书一、交接班：１、交接人员应在组长带领下，提前十五分钟到达工作岗位，办理交接手续．２、交接班时，双方要对原料、设备运转、产品质量及改机情况交接清楚．３、检查一下每台机器的卫生是否打扫干净．４、在设备、产品及相关情况完全清楚后方可办理交接手续．二、上料：１、按生产工艺单要求及规格对照样品颜色进行上料．２、上料时要看一下筒管内有没有标签，没有标签的不能上，确保使用的原料是同一规格、成分、颜色，不同缸号需分开使用．三、标签例示１、３２ＳＣ/Ａ：Ｓ表示支数，纱线的粗细，支数越大线越细，Ｃ/Ａ表示纱线的成分是由棉和晴纶组成．２、４０７０ＦＴＹ：ＦＴＹ是氨纶的替代字母．４０７０表示：40D氨纶+７０Ｄ尼龙，尼包易染色．３、３０７５ＦＴＹ：ＦＴＹ是氨纶的替代字母．３０７５表示：３０D氨纶+７０Ｄ涤纶，涤包不易染色．四、故障处理：１、当织机出现故障，亮红灯时，挡车工必须立即到现场进行处理．２、遇到不能解决的故障应立即通知机修工来修理解决．３、穿好线后必须把感应器放下来，以免纱线断了，机器不会停下来．４、剪刀头上不许有废纱．发现及时清理干净．五：挡车时：１、保持车间环境的清洁，废纱筒、废布、等不准随地乱丢，应放到指定地点．２、根据所管机台的产品种类，下机后捆好后放到相应筐内．３、挡车工：在工作时，要不断巡回检查，不能脱离岗位，不能聊天，不能睡觉，不能吃零食．４、在检查中发现产品不合格时，应立即停机通知机修工检修机器，并将袜筐中的不良品，清理干净，把不合格品进行隔离存放．５、检验时，按照半成品标准及工艺单要求进行．2。
络筒设备操作规程
络筒设备操作规程维护网络设备是企业网络管理的重要环节之一，络筒设备，则是企业网络设备中的核心设备之一。
因此，正确使用络筒设备操作规程，可以有效地维护企业网络的正常运行。
本文将详细介绍关于络筒设备操作规程的重要性、细节和操作方法。
一、络筒设备操作规程的重要性企业网络中的络筒设备负责网络流量的转发和数据交换，对企业网络运行的稳定性和安全性有着非常重要的影响。
如果络筒设备出现故障，则可能会导致整个企业网络崩溃，给企业带来不可估量的损失。
因此，采用正确的操作规程和保养方法可以有效地延长络筒设备的使用寿命，提高网络的稳定性和安全性。
二、络筒设备的细节操作1、设置合理的IP地址和子网掩码在设置络筒设备的IP地址和子网掩码时，应该充分考虑网络的规模和机房的连接方式，合理地进行地址规划。
IP地址和子网掩码设置不当，容易导致内网出现IP地址冲突，严重影响内网的正常运行。
2、定期备份配置文件企业网络中的络筒设备配置文件非常重要，一旦出现丢失或损坏的情况，可能会带来严重的后果。
因此，应该定期备份络筒设备的配置文件，并将备份文件存储在安全的位置。
备份时最好选择两个不同的存储介质，以防止任何一个存储介质失效。
3、及时升级固件经常升级络筒设备的固件可以有效地应对网络攻击和漏洞。
在升级固件时，需要根据企业网络设备的型号选择合适的固件版本，并仔细查看每个版本的升级说明，以免出现不必要的错误。
4、定期更换设备内部零部件维护络筒设备不仅要定期更换灯管和风扇等易损物品，还需要定期更换内部电容，以保证设备的稳定性和可靠性。
有些企业会选择保养合同，由维保公司定期对网络设备进行保养和更换内部零部件。
三、络筒设备的操作方法1、登录络筒设备通常，登录络筒设备需要使用Telnet或SSH等协议进行远程登录，并使用设备的用户名和密码进行鉴权。
2、设置络筒设备的基本配置设置络筒设备的基本配置包括设置IP地址和子网掩码、设置网络端口和协议，以及配置设备的系统时间和DNS等参数。
【企业】棉纺织企业并条工序操作指导书
【关键字】企业鹤山市美业棉纺织企业有限公司文件名称：并条工序操作指导书文件编号：MY3—028版本号：A编制：审批：日期：日期：1 目的便于生产部的生产管理，培训并条工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。
2 范围适用于并条工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3 职责由生产部制定和修改,由操作工执行。
4 工作内容 4.1 交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提前十五分钟对岗开车交接。
交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。
4.2 设备操作开机前准备工作：交接班检查皮辊是否有损坏。
检查牵伸区棉条有无经过集合器开纺。
内 容 重 点要 求 1.清洁1）机台和地面 按清洁进度表 2）预备空桶清洁、定位、整齐2.生产情况1）前后供应情况按生产平衡要求 2）平揩车填写停台时间 3）工艺变化(看黑板通知) 机台落实 4）棉条桶 排放整齐，无错用 5）分段上条 要求分段整齐 3.设备情况 1）皮辊、机件 无损坏 2）自停装置 无失灵 3）坏机 原因清楚 4.工具清洁工具（纱扫、棕扫、菊花棒）齐全、定位、清洁检查风箱是否多风箱花。
检查导条架漏条装置有无失灵。
检查牵伸区自停装置有无失灵。
工艺相符，品种不同套用的带色不同，必须检查机台开什么支数套什么色的带仔。
如果长时间停台后在开机最少开15至30分钟空机。
检查棉条是否经过压力棒。
开机操作及注意事项：，如果不正确就按黄色按钮手动出桶复位。
检查后没有发现异常就按绿色按钮开机。
开机前后一定要按照安全操作法进行。
必须要严格按照工艺要求上车，不同支数用的条桶必须要套带仔作识别。
，棉条进入牵伸区后必须要在集棉棒下面走弧形集束器、喇叭口、圈条器有规律地圈放在棉条桶内，送棉条到粗纱工序时，必须要看清路面情况，且两桶棉条要并排拉，棉条要送到对应支数的粗纱机弄里按规定摆放好，每台粗纱机弄不能同时放两个品种的备用条。
棉纺织企业安全生产操作规程
棉纺织企业安全生产规程前言为了加强纺织工业企业安全管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，根据有关安全生产法律、法规和标准的规定，制定本规程。
本规程由国家安全生产监督管理总局提出并归口。
本规程起草单位：中国纺织工业协会。
起草领导小组成员：黄承平、程皓、张建平、柴胜乔等同志。
起草具体负责人：黄锡强同志。
主要起草人：黄锡强、颜立强、钮裕东、宋伟克、周宝弟、郑云生、于立平、程继淼等同志。
其中：颜立强同志主要起草七、八、九等章节，周宝弟同志主要起草五、六等章节，郑云生同志主要起草十、十一等章节，宋伟克同志主要负责后期修改、整理。
棉纺织工业企业安全管理规程1. 范围本规程规定了棉纺织企业安全生产的基本要求。
本规程适用于各类棉纺织企业。
2. 规程性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国劳动法》《中华人民共和国职业病防治法》《中华人民共和国全民所有制工业企业法》《安全生产许可证条例》《特种设备安全监察条例》《危险化学品安全管理条例》《民用爆炸物品管理条例》《建设工程安全生产管理条例》GB 18218 重大危险源辨识GB 6944 危险货物分类和品名编号GB 15603 常用化学危险品储存通则GB 11651 劳动防护用品选用的规则GB 2893 安全色GB 2894 安全标志GB 19517 国家电气设备安全技术规范GB 50254 电器装置安装工程低压电压施工及验收规范GB 50255 电器装置安装工程电力变漏设备施工及验收规范GB 50256 电器装置安装工程起重机电装置施工及验收规范GB 50257 电器装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB50016 建筑设计防火规范3. 术语和定义棉纺织企业Cotton textile enterprise以原棉为主的天然纤维以及天然纤维与化学纤维混合，经机械加工成为条、纱、线、布等半成品或者产品的生产经营单位。
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XX棉纺织企业有限公司 文 件 名 称：络筒工序操作指导书 文 件 编 号：XX 版 本 号：A
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1 目的 XX棉纺织企业有限公司 编号：MY3 - 032 络筒工序操作指导书 共9页 第2页 版本号：A 页版号：01
便于生产部的生产管理，培训络筒工序的操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。 2 范围 适用于络筒工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。 3 职责 由生产部制定和修改，操作工执行。 4 工作内容 4.1 交接班工作 交接班工作是生产员工的第一项工作, 要做好此项工作, 交接双方提前十五分钟对岗开车交接, 交班者以主动交清为主, 接班者以检查为主,做到相互合作又分清责任。 内 容 重 点 要 求 1.机台与地面 1)彻底清洁干净 按清洁度表 2)纱库.小车轮 无缠回丝
2.生产情况 1)前后供应情况 纱果不积压.机台效率达到要求 2)平揩车 填写停台时间 3)工艺变化 机台落实 4)交接班及管(无错支.错管) 每台机第一个纱库有两个纱果,其它纱库没有细纱果 5)吸风箱回丝 拉干净 6)机后.机尾坏管.坏纱包装袋 清理干净 7)半截纱.机尾细纱管.筒脚纱 分清整理好
3.设备 1)机后压缩气管 无脱落 2)机件 无损坏.掉失 3)坏机.坏锭 作记录 4.2 设备操作
4.2.1 开机前的准备工作 4.2.1.1 检查机台清洁情况。 4.2.1.2 检查是否有吸风，是否充足够负压(一般600)。 XX棉纺织企业有限公司 编号：MY3 - 032 络筒工序操作指导书 共9页 第3页 版本号：A 页版号：01
4.2.1.3 确信机台机电正常。 4.2.1.4 检查机上的纸管、筒管是否有错，管色与工艺牌是否相符。 4.2.1.5 同一台机纺两个品种的，要重复检查纸管、筒管和分隔锭位是否有插错纱，分隔锭位是否有按要求做。 4.2.1.6 检查机台周围安全情况 (例如：是否有人在维修或其它在工作) 。 4.2.2 开机操作要点及注意事项 4.2.2.1 将电源推至“ON”位置，黄钮全部拉出，再按抽风键，电工按工艺要求进行八步调度，调试完毕，按下黄钮开机生头。 4.2.2.2 平时交接班开机按抽风键即可，如黄钮拉出的要将黄钮按下。(注意：如遇气压不足，机台亮红灯，待有气压，先按“复位”键，再按“开机”键，即可开机。 4.2.2.3 如发现某锭位的黄钮连续弹出或一齐接头，必须检查是否与电清、捻接器或细纱果不良等有关问题，及时反映。 4.2.3 值机工过程要点及注意事项 4.2.3.1 必须按工艺要求上车，将管纱插在备用纱库内。插纱时要将管纱附在表面的纱头拿起及将管纱大端处纱尾拉断(长度不准超过5公分)对准纱库插纱，右手将管纱纱头朝纱库吸嘴部压下，利用吸风将纱头吸入，利用络筒机的自动性能连续不断纺纱。 4.2.3.2 挡车工不断补充备用纱，换灯(滿定长换灯时注意留纱尾，将纱条放入纸管叉位，纱头不准超过纸管大头径，纱尾圈数留5至7圈，清洁(要注意纱条通道是否积花、纸管两端是否绕回丝等)，防捉疵及检查工作(是否用错纸管，插错细纱果等)。 4.2.3.3 需要翻改品种支数时，一定要清除机台上旧品种的纸管，细纱管，细纱果，筒子纱等，及按工艺要求调整有关数据才能开纺。 XX棉纺织企业有限公司 编号：MY3 - 032 络筒工序操作指导书 共9页 第4页 版本号：A 页版号：01
4.2.3.4 交班前30分钟停机，边做清洁边记录当班产量，包括交班总个数及各锭长度，本班产量就是交班总个数-接班个数+本班各锭长度折成的个数，再按品种折成重量。 4.2.3.5 检查锭位时将黄钮拉出，待筒子纱停稳后作检查注意： 1. 每台最多只能纺两个品种，两个品种间要有明显标志。 2. 电脑显示“9999”时不入数，在交班个数加预计本班所纺个数将超“9999”时，就在接班时提前消零。操作如下：按HOME SHFT OP/PRT G/1 /0 ENTR(两次) 4.2.3.6 锭位有故障，一定要及时反映。 4.2.3.7 发现机台有多个锭位经常接头跳制的，或机台多次一齐接头，要及时反映重新调试八步。 4.2.4 停机要点及注意事项： 4.2.4.1 交接停机清洁，先将黄钮拉出的，用手轻按清纱器，再按开机键，流动风机、输送带同时停止运作，需停流动风机按流动风机键，停输送带按“ ”键，再按一次则开。 4.2.4.2 中途清洁，拉黄钮停锭，清机完毕按下黄钮机台正常运作。 注意：a. 如遇急事，立即按停机键，全机立即停止运作。 b. 长时间(如：大清洁、假期)停机需关总电源，开机前进行八步调试。 c. 按下停机键(红色)，10秒后指示灯熄灭方证实已停机。 d. 如长时间停车要关闭总开关。(中途清洁、中途待纱，不必关闭，以免影响电子清纱器功能) e. 中途待纱停机，拉出黄钮，打断纱条。 f. 交接班停机，按抽风机钮停机，将纱桩上的纱果全部拔出，(停吸风机、空调)然后打开风门手柄，将回丝全部清理。 XX棉纺织企业有限公司 编号：MY3 - 032 络筒工序操作指导书 共9页 第5页 版本号：A 页版号：01
注意：非紧急情况不能按急停按钮，否则容易造成机电损坏。 4.3 全面操作 4.3.1 巡回工作及要求 项 目 重 点 要 求 1. 路 线 采用单线往复巡回 据锭速.支数安排看锭数
2. 巡 回 1)完成插纱及补充备用纱 按插纱操完成。管纱表面无花丝 2)纱线通道飞花、回丝 及时清干净、无积花
3)宝塔管 保持两端无缠回丝或回丝附入筒子纱 4)机器运转情况 无异响、异味 5)筒子成形 良好、坏锭停开 6)纱线质量 无错支、双纱出现 7)黄按钮跳出 第一时间处理(需要空车除外)
4.3.2 拾管工作 在拾管的工作中,拾管工都必须对机尾的细纱管空管箱清理一次. 内 容 要 求 1. 未退绕的管纱、半截纱 处理后重新放在备用纱箱内 2. 管脚纱 退绕收空管 3. 介子线、无法退绕坏纱 处理掉介子纱，收回空管 4. 不同颜色管 分开放
4.3.3 落纱工作 步 骤 重 点 要 求 1.满定长绿灯亮 锭子自停 停止才执行操作
2. 落 纱 1)左手取空管 查看有无坏管 2)右手卡断纱 拿住管纱那端的纱头 3)右手将纱头放于管的大端并且左 手将纱头压住“叉”位内绕在管上 留出纱尾不能长于大管口直径 4)右手握住摇臂往右扳开 使满筒子自动落到纱架 5)左手同时将空管边同纱头夹在摇臂上，将摇臂复位 位置正确、纱头夹紧 XX棉纺织企业有限公司 编号：MY3 - 032 络筒工序操作指导书 共9页 第6页 版本号：A 页版号：01
6)左手将管顺时针转几转留纱尾 使纱有一定张力且纱尾圈数在5-7圈 7)放下摇臂 位置正确 8)按下开机按钮 绿灯灭,正常开机
4.3.4 插纱工作 步 骤 重 点 要 求 1. 准 备 1)用小车运纱于机弄内 叠放时不准超过2箱 2)将一箱管纱放于小推车上 位置正确
2. 拉 纱 头 1)左手拿起2~5个纱果(或右手) 管脚朝前,手指夹紧 2)右(左)手逐个纱将纱尾扯干净 找出纱头、管脚不留纱 尾
3)将纱头收集拿在手上 不要扯得太长(不超过40公分)
3. 插 管 纱 1)将管纱插入纱库中 每一小库位插一个管纱 2)右手将纱头放于纱库中心、压下中心轴, 使吸咀吸风 纱头完全吸入 3) 纱库保持有管纱备用 每个纱库可插5个管 纱
4.4 质量控制 4.4.1 质量把关工作 4.4.1.1 同一机台纺两个品种，机后的分隔板两边要注明支数、纸筒颜色。 4.4.1.2 同一机台纺两个品种，输送带上输出的回用细纱果要用2个箱彻底分开装，由当班组长按品种回用于本机台。机尾要空1个锭。 4.4.1.3同一机台纺两个品种，必须在交界处至少空二个绽位或有明显分界标志以及交界处的两个品种的第一锭位不能摆放备用纸管，近机尾锭位要空一个锭位。 4.4.1.4 同一机台不能纺三个品种。 4.4.1.5清纱器指示灯不灵或不亮的锭位，要及时停锭禁纺，机上筒子纱要返打，待维修。避免造成纱疵的漏剪。 4.4.1.6剪刀不灵的锭位要停锭禁纺，机上筒子纱要返打，待维修。避免造成双纱或XX棉纺织企业有限公司 编号：MY3 - 032 络筒工序操作指导书 共9页 第7页 版本号：A 页版号：01
漏纱。 4.4.1.7锭位反复连续接头超过三次，黄钮还没有弹出来的，停锭写黒板，并检查纱果质量，待维修。 4.4.1.8 一接头黄钮弹出，要停锭并写黒板。 4.4.1.9 吸乱纱的锭位要停锭待维修。 4.4.1.10 络筒工序凡发现小吸嘴吸不到纱，要及时停锭并写黑板，以便维修。 4.4.1.11 出现漏纱的锭位要及时写黒板。 4.4.1.12 络筒转纸管时，要将槽筒上原有的纸管颜色擦净。开机后必须检查新纸管是否有刮纱的现象。 4.4.1.13 络筒工序使用纸管，要认真检查纸管是否符合要求，发现问题及时报告。 4.4.1.14 机上锭位筒子纱留纱尾要注意将纱尾放入纸管开槽位内，且纱头不能超过大管头直径。 4.4.1.15 络筒纱盘备用纱果纱尾不准超过五公分（纱尾过长会影响打纱）。 4.4.1.16 络筒工序凡是停机前十分钟换灯不用生头，避免造成多一个接头。 4.4.1.17 生头后要检查纱线是否经过清纱器。 4.4.1.18 各班最后一次清机前，必须将纱架上的筒子纱按要求落到包装工序。一次禁止运两个品种。 4.4.1.19 交班前吹机清洁时，纱盘（除第1锭外）不允许有细纱果，要求全部装在箱内并盖好。 4.4.1.20 吹机前机上的筒子纱必须用纱锭袋套好，锭位上的纱果要拔出放好，备用纱箱的纱果要用布盖好防止飞花附入。 4.4.1.21 络筒工序输送带退回的细纱果要吹干净才准使用。 4.4.1.22 细纱果要执行先来先用工作，并要按定台供应定点摆放。 4.4.1.23 络筒插纱要将纱果表面飞花回丝拾净。