测振仪三个参数范文
测振仪
2 测振仪一.测振系统振动特征参数：有振幅，振动速度，振动加速度，振动频率、相位，结构的振型、阻尼，激振力，动应力等等。
振动测量系统的组成: 通常由传感器、信号处理和放大、记录、显示和数据处理设备组成。
振动测量系统的分类：机械测量、电测和光学测量系统。
电测系统: 灵敏度高，频率范围和动态线性范围宽，便于分析与控制。
下面是其系统框图:二.测振仪分类：机械式，惯性式，电动式测振仪。
常用电动式。
1.电磁式测振仪(速度传感器)结构：永久磁铁,线圈框架,片状弹簧,结构原理图如下:感应电动势e:式中:B—线圈处磁感应强度L—线圈中的导线长度dx*/dt—线圈和磁铁间的相对速度2.电感式测振仪(位移传感器)结构原理: 外壳的铁芯上绕有电磁线圈,通以高频交流电,由软弹簧支撑的大惯性质量与铁芯间有δ间隙.振动时，δ变化→线圈周围的磁通变化→电动势变化对调制波形滤波后可得δ（近似于外壳位移）的变化曲线。
3.电容式测振仪(位移传感器)结构原理: 平弹簧与定片构成电容的两极，惯性质量与平弹簧相连，定片随基座,见下图:电容变化量:式中:ε- 空气的介电常数S –电极相对面积δ 、δ0–振动与静止时的电极间距特点: 可测10 – 500Hz的振动位移灵敏度高，结构简单温湿度对测量影响大.4.压电式测振仪(加速度传感器)结构原理: 惯性块，片簧，压电晶体（钛酸钡，镐钛酸铅，石英），压紧旋盖，电极压电晶体预压紧力的控制。
特点: 量程大,灵敏度高，体积小，质量轻，受温湿度影响较大，需和高阻抗的前置放大器配用。
便携式测振仪型号:CN60M/M183484库号：M183484便携式测振仪CN60M/M183484更多信息>>>CN60M/M183484，便携式测振仪可以同时显示位移、速度、加速度，测振仪采用压电式加速度传感器，测振仪把振动信号转换成电信号，通过对输入信号的处理分析，便携式测振仪显示出振动的加速度、速度、位移值，测振仪并可用打印机打印出相应的测量值。
振动测试仪操作指导书
振动测试仪操作指导书（ISO9001-2015）一、目的为了确保评价对设备仪器的规范使用和能公司产品正确检验，特制定此操作规程。
二、范围：适用于产品及零部件对实验环境有特殊要求的各项性能测试。
三、职责权限：评价中心制定此规程，确保仪器能使用规范使用及维护。
四、技术参数：1、测量范围：加速度：0.0 m/s2～199.9 m/s2（峰值）；速度：0.0 mm/s～199.9 mm/s（真有效值）；位移：0.000 mm～1.999 mm（峰-峰值）。
2、频率范围：加速度：10HZ-5KHZ 速度/位移：10HZ-1KHZ3、测量精度：±5%（通频带内）4、供电电源：6F22型9V电池一节，五、用途：测试产品的振动和位移。
六、操作步骤：1、未开启电源前用传感器电缆结将压电传感器与仪器顶端的输入插座连线。
2、选择好传感器在振动体上的安放形式（可选择手持式探针，磁性吸座或用M5螺栓连接）。
探针及磁性吸座与传感器连接。
3、根据测量要求选择被测的振动量，并将开关拨到相应的位置上，上边为：加速度“档，中间为“速度”档，下边为“位移”。
面板上相应的指示灯同时点亮。
4、若要进行测量记录，将二芯插头插入仪器的交流输出插口，振动信号由二芯插头输出。
5、将电源开关拨到到中间位置开启电源，即可进行测量，测量过程中可任意选择被测振动量，在窗口得到要测量的振动值。
6、当现场光线较暗，显示读数难以看清时，可将电源开关拨边位置，打开背光（开启背光功能将减少电池的使用时间）。
7、当指示“LOb”出现在显示窗口上时，表示电池已用尽，必须更换电池。
七、注意事项：1、仪器不应在强电磁场干扰或腐蚀性气体的环境中使用。
并且避免强烈的振动和冲击。
2、仪器灵敏度是按照所配传感器的灵敏度在出厂时调准，调换传感器时，一般应对仪器重新校准。
3、仪器长时间不使用，应取出电池，以免腐蚀机件。
4、仪器每次测量完毕，务必及时关掉电源，以延长电池的使用寿命。
振动监测参数及标准
振动监测参数及标准
振动监测参数主要包括振动的振幅、频率、相位、振动速度、振动加速度、振动位移等。
1. 振幅：振幅是指振动的最大偏离量，通常用峰值或峰-峰值
表示。
2. 频率：频率是指振动的周期性重复次数，通常以赫兹（Hz）表示。
3. 相位：相位是指振动波形相对于特定参考点的时间偏移角度或时间延迟量。
4. 振动速度：振动速度是指振动物体通过空气、液体或固体传导的振动能量的速度。
5. 振动加速度：振动加速度是指振动物体加速度的大小，通常以米每秒平方（m/s^2）表示。
6. 振动位移：振动位移是指物体振动时从平衡位置到最大偏移的距离。
振动监测的标准通常采用国家或行业制定的振动监测标准，例如ISO10816标准。
该标准将振动级别划分为四个等级：I级
表示良好状态，II级表示可接受状态，III级表示存在问题或
需要进行进一步检查，IV级表示严重故障。
除ISO10816标准外，还有许多其他振动监测标准，如API 670、VDI 2056和ASME PTC 19.3等。
这些标准通常根据不
同的应用领域和设备类型提供了不同的振动限制值和评估方法。
振动试验参数
振动试验参数振动试验是一种重要的质量检测方法，通过模拟实际工作环境下的振动条件，对产品的耐久性、可靠性等进行测试。
在进行振动试验时，需要设置一系列参数来确保测试结果的准确性和可靠性。
本文将详细介绍振动试验参数的设置。
一、振动试验参数概述1. 振动方式：在进行振动试验时，需要选择适合被测物品的振动方式。
常见的振动方式有正弦波、随机波、冲击波等。
2. 振幅：指被测物品受到的最大加速度值。
通常使用峰值加速度表示，单位为g（重力加速度）。
不同类型的产品对应着不同的振幅要求。
3. 频率范围：指被测物品所受到的频率范围。
通常使用频率范围来表示，单位为Hz（赫兹）。
不同类型的产品对应着不同的频率范围要求。
4. 持续时间：指被测物品所受到的持续时间。
通常使用小时或分钟来表示。
5. 控制方式：指控制器控制被测物品运行状态时所采用的控制方式。
常见的控制方式有位移控制、速度控制和加速度控制。
6. 加速度曲线：指加速度变化的曲线形状。
通常使用正弦波、三角波、方波等形状。
二、振动试验参数详解1. 振动方式1.1 正弦波振动正弦波振动是一种最基本的振动方式，它可以模拟实际工作环境下的周期性振动。
在进行正弦波振动试验时，需要设置以下参数：（1）频率范围：通常在5Hz~2000Hz之间。
（2）振幅：通常使用峰值加速度表示，单位为g（重力加速度）。
不同类型的产品对应着不同的振幅要求。
（3）持续时间：通常使用小时或分钟来表示。
1.2 随机波振动随机波振动是一种随机变化的非周期性振动，可以模拟实际工作环境下的非周期性震荡。
在进行随机波振动试验时，需要设置以下参数：（1）频率范围：通常在5Hz~3000Hz之间。
（2）峰值加速度：通常使用峰值加速度表示，单位为g（重力加速度）。
不同类型的产品对应着不同的振幅要求。
（3）持续时间：通常使用小时或分钟来表示。
1.3 冲击波振动冲击波振动是一种短暂的、高能量的非周期性振动，可以模拟实际工作环境下的冲击负载。
振动试验参数参考
三．频率的选择 频率是随机振动的另一个重要参数，其单位是 Hz，频率的选择一般与实践
使用范围有关。例如：海运试验条件频率较低，一般从 1~100Hz，而且低频 PSD 值较大，随机振动的感觉像乘海轮，振幅大，频率低。铁路运输试验条件，频率 是 5~150Hz，也是低频的 PSD 值大，随机振动给人的感觉如同乘座火车旅行， 有趣的事，有时感到声音也非常相似。高频随机振动，一般高频至 2000Hz 时， 振动时噪声非常刺耳，感觉与飞机刚起飞或到达目的地下降时相似，高频振动一 般应用于飞机运输或者其它有高频场合的地方。
对于频率，试验人员必须注意最高频率和最低频率值。高频时，有些试验附 加台面有可能不符合要求，不能使用；最低频率时，要了解其振幅是否要超过振 动台的最大允许值，不注意的话有可能损伤台面，使振动试验无法进行下去。 四．试验时间
试验时间在随机振动试验数据中位于图中右上方。 试验时间有二项：Total 和 Auto。Auto 是试验要做的时间，Total 是设备运 行的时间，Total 比 Auto 多的原因是：随机振动试验时计算机要进行预处理，才 能产生符合试验要求的频谱曲线，预处理的时间一般为 2~4 分钟，而在正弦振动 中是不需要的。 试验时间的选择，在 GJB150.16 标准中，它给出了 1 小时的随机振动相当于 运输多少公里的值，这给试验人员进行试验时间的选择提供了方便。 随机振动与正弦振动有许多不同之处，如正弦振动中一般三个方向的试验条 件和试验时间都是相同的，而在随机振动中，三个试验方向的条件和试验时间都 可能会不同，一般来说，垂直方向的条件最大，试验时间也最长。 PSD、频度和试验时间组成随机振动三要素，有了这三个条件就可以进行随 机振动试验。 五．均方根加速度 Grms 试验人员必须了解均方根加速度 Grms。 均方根加速度 Grms：它是通过计算频谱曲线下面的面积后再开根号求出。 如 PSD 是一平线，则其计算公式为：Grms＝ wf ，其中 W 是 PSD 值，f 是频 率值，其值等于最高频率-最低频率。一般试验标准中会给出相关值，给试验人 员参考。 Grms 值与正弦振动的 g 值有类似的作用，它与设备的最大推力有关，是选 择设备的重要参数。 六．设备的选用 了解频谱曲线的特点与 Grms 值后，就可以针对样品选用试验设备。目前我 院有振动试验设备 4 套，除了机械振动无法进行随机振动外，其它三台都可以进 行随机振动试验，试验人员必须了解它们的性能，才能根据试验条件及样品作出 选择。下面是我院振动 3 台试验设备的具体性能：
振动测量的单位
振动测量的单位振动一般可以用以下三个单位表示:mm、mm/s、mm/(s^2)。
振幅、振动速度(振速)、振动加速度。
振幅是表象，速度和加速度是转子激振力的程度。
mm振动位移:一般用于低转速机械的振动评定; mm/s振动速度:一般用于中速转动机械的振动评定; mm/(s^2)振动加速度:一般用于高速转动机械的振动评定。
工程实用的振动速度是速度的有效值，表征的是振动的能量;加速度是用的峰值，表征振动中冲击力的大小。
振幅理解成路程，单位是mm;把振速理解成速度，单位是mm/s;振动加速度理解成运动加速度，单位mm/s2。
速度描述的是运动快慢;振速就是振动快慢，一秒内能产生的振幅。
振幅相同的设备，它的振动状态可能不同，所以引入了振速。
位移、速度、加速度都是振动测量的度量参数。
就概念而言,位移的测量能够直接反映轴承\固定螺栓和其它固定件上的应力状况。
例如:通过分析透平机上滑动轴承的位移,可以知道其轴承内轴杆的位置和摩擦情况。
速度反映轴承及其它相关结构所承受的疲劳应力。
而这正是导致旋转设备故障的重要原因。
加速度则反映设备内部各种力的综合作用。
表达上三者均为正弦曲线,分别有90度,180度的相位差。
现场应用上,对于低速设备(转速小于1000RPM)来说,位移是最好的测量方法。
而那些加速度很小,其位移较大的设备,一般采用折衷的方法,即采用速度测量,对于高速度或高频设备,有时尽管位移很小,速度也适中,但其加速度却可能很高的设备采用加速度测量是非常重要的手段。
另外还需要了解传感器的工作原理及应用选择,提及一点,例如采用涡流传感器测量的位移和应用加速度传感器通过两次积分输出的位移所得到的东西是完全不一样的。
涡流传感器测量轴承与轴杆之间的相对运动,加速度传感器测量轴承顶部的振动,然后转换成位移。
如整个轴承振动的很厉害,轴与轴承的相对运动很小,涡流传感器就不能反应出这样的状态,而加速度传感器则可以。
两种传感器测量两种不同的现象。
TV300便携式测振仪使用说明书
√
测振探头
M5 螺 柱 磁性吸座
×
被测物
×
与磁性吸座接触的被 测物表面光滑、平整
4.2.3 触针连接
与磁性吸座接触 的 被测物表面不光 滑
图 4-2
与磁性吸座接触的 被测物表面不平整
使用场合：测试频率小于 1KHz，振动能量不太小。配测振探头握 把。
使用方法：触针直接与测振探头连接（配合测振探头握把使用）见 图 4-2，测振探头不能在测量表面晃动或滑动。
振动频率和可能的原因与主轴转速相关的频率最可能的原因其它可能的原因说明一倍频不平衡轴不对中或轴弯曲如果轴向振动偏高往复力二倍频机械松动传动皮带故障如果频率为两倍皮带转速三倍频不对中通常同时有不对中及轴向间隙过大松动低于一倍频油膜涡动频率低差拍振动电源同步频率电枢故障电器故障包括转子断条转子偏心三相不平衡和气隙不对称等二倍电源频率扭转脉冲少见除非受击引起共振高倍频齿轮缺陷流体倍频n为有缺陷的齿轮的齿倍频n为泵或风机叶片数可能出现倍频如松动严重可出现更高倍频谐倍频关系润滑不良的轴承径轴承润滑不当由于摩擦引起的振动摩擦轴承的振动可23产品质量跟踪单亲爱的用户感谢您选用时代集团公司的产品
附录 1：振动标准…...………………...………………...………………...………………...………20
附录 2：振动频率与可能的原因…...………………...………………...…………………...………22
1
第一章 概述
1.1 基本原理
本仪器 采用压电 式加速度 传感器， 把振动信 号转换成 电信号。 通 过对输入信号的处理分析，显示出振动速度的有效值（均方根值）、位 移峰- 峰值、加速度峰值或实时频谱图并可打印出相应的测量值及频 谱 图。
附：菜单结构图…………………………………………………………………………………...…11
多点激光多普勒测振仪技术参数
多点激光多普勒测振仪技术参数
多点激光多普勒测振仪的技术参数包括：
1. 操作温度：3℃\~45℃
2. 操作湿度：<90%
3. 电源：220\~240Vrms，50-60Hz
4. 激光波长：He-Ne laser
5. 工作距离：\~20m（取决于被测表面）
6. 输出电压：±10V
7. 频率范围：DC-3MHz
8. 速度分辨率：/s/√Hz
9. 位移分辨率：15pm
10. 滤波设置：高通、低通滤波设置
11. 线性误差：1%
12. 速度解码器：VS系列速度解码器、VD-16数字速度解码器
13. 位移解码器：DD-16数字位移解码器、DD-21数字位移解码器
这些参数根据具体的测振仪型号有所不同，建议查阅多点激光多普勒测振仪的说明书或联系供应商获取最准确的信息。
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测振仪三个参数范文
测振仪是一种用于测量和分析机械设备振动的仪器。
通过测振仪可以
得到机械设备的振动参数，从而评估设备的工作状态和预测可能的故障。
测振仪主要有三个关键参数，分别是振动速度、振动加速度和振动位移。
下面将详细介绍这三个参数及其在实际应用中的重要性。
1.振动速度（Vibration Velocity）
振动速度是指振动物体振动的速度大小，通常以mm/s表示。
振动速
度参数可以根据振动源发出的声波来确定机械设备的振动状态。
当设备的
振动速度超过一定的阈值时，说明设备存在振动异常，很可能出现故障。
因此，通过测量和监测振动速度可以及早发现设备故障，并采取相应的维
修措施，以避免设备的损坏和延长设备的寿命。
2.振动加速度（Vibration Acceleration）
振动加速度是指振动物体加速度的大小，通常以m/s²表示。
振动加
速度参数可以更准确地反映机械设备的振动状况。
当设备的振动加速度超
过一定阈值时，说明设备可能出现故障或工作不正常。
测量和监测振动加
速度可以帮助工程师准确判断设备是否存在故障，并采取相应的维修措施。
此外，振动加速度还可以用于预测设备的寿命，及早进行维修和更换。
3.振动位移（Vibration Displacement）
振动位移是指振动物体在一个周期内发生的位移变化量，通常以μm
表示。
振动位移参数可以反映机械设备在单位时间内的振动幅度，对于一
些机械设备来说，振动位移是判断其振动状况的重要指标。
当设备的振动
位移超过一定的阈值时，说明设备可能存在严重的故障或者损坏。
振动位
移的测量可以提前发现问题，并进行必要的修理和维护，确保设备的安全运行。
以上是测振仪的三个关键参数，通过测量和分析这些参数可以有效评估机械设备的振动状态和预测可能的故障。
根据这些振动参数，工程师可以判断设备的工作状态，并制定相应的维修计划，增加设备的可靠性和寿命。