粉末涂料分类
尼龙_11粉末涂料
(总第 57 期)
尼龙211 粉末涂料 (王标兵等)
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近几年来, 在开放、搞活方针指引下, 全国各地都引进了一些制粉和喷涂流水线及 涂装技术, 在一定程度上对我国粉末涂料工业的发展具有推动作用. 在此相配合, 许多 单位引进粉末涂料涂装设备和成套生产线, 促进了我国粉末涂料工业的发展, 在全国范 围内掀起了粉末涂料和涂装热. 据初步统计[3]有如表 1 所示单位引进了制粉生产线. 到 1990 年已有近 30 个厂家从国外引进粉末涂装生产设备; 与此同时, 小型粉末涂料生产 厂遍及全国多达 200 家以上, 1990 年生产量为 10000 t, 生产能力达 20000 t. 经过几年 的发展, 在粉末涂料品种、产量、生产设备和涂装设备等方面已接近先进国家的水平, 成为世界上粉末涂料生产大国之一, 也是粉末涂料生产量增长最快的国家之一.
热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等组成, 经预混合 或熔融混合、粉碎、过筛分级而得到的粉末涂料. 热塑性粉末涂料品种很多, 如聚乙烯、 聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、热塑性聚酯、氯化聚醚等都能配制成优良的粉末涂料[7]. 热
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华 北 工 学 院 学 报
1997 年第 1 期
塑性粉末涂料适用作防腐涂层和耐磨涂层, 也可以用作一般性装饰涂层和绝缘涂层. 它 的应用范围主要为化工设备、化工池槽、化工管道、板材、轻工器具、机械零件、食品工 业、印刷工业、水利部件和农机产品等, 也可以在仪表、电子、汽车、建筑等行业中应 用. 热塑性粉末涂料的主要特点是加工配制简便, 涂层化学和三防性能优良, 具有一定 的机械强度, 某些品种还具有突出的耐磨润滑性, 价格比较低. 部分热塑性粉末涂料的 优缺点见表 2.
耐热性好
面张力高
粉末涂料的主要成分
粉末涂料的主要成分
氧化铝粉末涂料的主要成分主要有氧化铝、石蜡、石膏、沥青、改性
聚氨酯、环氧树脂、氟碳涂料以及树脂等。
氧化铝是氧化铝粉末涂料的主要成分，具有良好的耐腐蚀和耐磨性能，可以抵抗多种酸碱和有机溶剂，也可以延长涂料的使用寿命。
石蜡是此类涂料中另一主要组成部分。
石蜡具有增加涂料的色泽，降
低涂料的耐冲击性和耐磨损性，以及提高冲击强度的作用。
石膏具有抗潮、附着力强等特点，可以改善涂料的抗腐蚀性能和耐老
化性，能够起到增强涂层附着力的作用。
沥青可以使涂料具有耐热性、耐老化性和牢固性，使涂料既可以用于
防腐蚀，又可以用于装饰。
改性聚氨酯是粉末涂料里面的重要外加剂，主要用于改善涂料的抗寒性、耐冲击性和抗污性。
环氧树脂可以使涂料具有高耐腐蚀性，以及耐磨和耐热性，可以有效
防止外界灰尘、湿气等污染物的侵蚀，保护涂层。
氟碳涂料是一种离子涂料，具有抗水污渍、抗腐蚀、耐冲击、耐污性
等优良性能，可以增加涂料的耐磨性和耐污性。
第二章热固性粉末涂料
学习本章你将了解到以下几点：1、粉末涂料用的原料有哪些？2、一个配方的组成3、热固性涂料如何成膜4、如何评价粉末涂料质量好坏？第一节粉末涂料的原料粉末涂料是个多种组分的混合物，一般由基料（树脂+固化剂）、填料、颜料和助剂组成。
原料虽只有四大类，每一类却有许多种，把每种有不同的应用配比，所构成的涂料可以是千千万万种。
一、基料Binder：又称成膜物，是形成连续膜附着于底材，将各组分结合在一起成膜的粘结剂。
基料在很大程度上左右着涂膜性能，基料主要由树脂Resins和固化剂构成，（树脂是一类高分子聚合物的统称，又有聚酯、环氧、丙烯酸树脂等等固化剂Crosslinker、Hardener：单纯的树脂是一类脆硬的物质，这类物质是不能作为涂膜的。
固化剂的作用就是跟树脂反应（反应必须在特定的条件下才发生，比如加热），两者结合在一起提高树脂各分子之间的结合程度，从而形成网状的整体。
由原来脆硬遇热变软的树脂变成坚韧不能再熔融的涂膜。
所以这类能跟树脂反应，使之交连固化的物质称为固化剂。
虽然每种树脂与对应固化剂反应各不相同，但都是上图所示，这样一个聚合反应过程。
这个转变过程中温度很重要，如果温度达不到要求，时间不够长（就像炒菜时火候不够），则最终固化剂和树脂结合的程度达不到坚韧的要求，不合格（生的）常用的几种树脂，参见本章后的附录。
二、颜料：分散于涂膜基料中，赋予涂膜色彩和不透明性。
单纯由基料、无颜料的涂料形成的涂膜是透明的，而大多数场合我们希望涂料能提供各种色彩，达到一个装饰的目的。
所以有色涂料里颜色是必不可少的组分。
每种颜料都有特定的视觉特性和物理特性，同样是红色颜料，首先是视觉感觉却不一样。
其次在特定场合，比如高温，有许多颜料就会遇高温分解变色，有些高吸油量的颜料会造成涂膜流平变差，所以颜料也不是简单的添加多少的事情。
后续章节会有介绍。
三、填料：作用涂料的填充料，作用一是降低成本、二是改善涂膜某些性能，常用的BaSO4、CaCO3、高岭土、石英砂等。
粉末涂料生产场所、仓库火灾危险性分类示例
粉末涂料生产场所、仓库火灾危险性分类示例附录 B（资料性）粉末涂料粉尘爆炸极限容许浓度粉末涂料主要原材料粉尘爆炸极限容许浓度见表B.1，粉末涂料粉尘爆炸极限容许浓度见表B.2。
表A.1 表B.1 粉末涂料主要原材料粉尘爆炸极限容许浓度表A.2 表B.2 粉末涂料粉尘爆炸极限容许浓度（资料性）粉末涂料用树脂、固化剂及粉末涂料的化学毒性LD50粉末涂料用树脂、固化剂及粉末涂料的化学毒性LD50见表C.1。
表A.3 表C.1 粉末涂料用树脂、固化剂及粉末涂料的化学毒性LD50（资料性）粉末涂料生产的危险、有害因素D.1 危险因素D.1.1 火灾火灾发生必须具备氧气、可燃物质、着火源三个条件。
D.1.1.1 可燃物质试验、设施清理使用的有机溶剂、在存放、使用时挥发的易燃易爆蒸气；生产作业过程中所用可燃、自燃原材料的存放使用等。
如各类合成树脂、丙烯酸、铝粉等化学原料等；污染有机溶剂的废布、工作服等。
D.1.1.2 着火源a) 明火：作业场所内部或外部带入的烟火、照明灯具灼热表面，设备、管道、电器表面的过高温度、气焊割明火、机动车排气管喷火等；b) 摩擦冲击：机械轴承发热，钢铁工具、铁桶和容器与地面相互碰撞或与地坪撞击，带钉鞋与地坪撞击等；c) 电气火花：电路开启与切断、短路、过载，线路电位差引起的熔融金属，保险丝熔断、外露的灼热丝等；d) 静电放电：设备、容器、管道静电积累或容器、管道破裂，倾倒粉料等；e) 雷电；f) 化学能：自燃(炭黑、玷污粉末涂料的废纱头、布头堆积蓄热)，铝粉受潮产生氢气放热自燃等；g) 日光聚焦。
D.1.1.3 增加燃烧危险因素a) 密闭空间富氧状态；b) 火灾时继续通风；c) 盛装易燃易爆铝粉容器；d) 室内气温高。
D.1.2 爆炸密闭空间及通风不良处所（如回收粉柜、成品混合容器（包括邦定设备）等），粉尘积聚达到爆炸极限，遇到火源瞬间燃烧爆炸。
D.1.3 设备所致触电D.1.4 设备所致人身事故D.1.5 高温挤出物料溅落灼伤、烫伤D.2 有害因素D.2.1 生产性粉尘通过呼吸道进人人体。
粉末涂料防火等级 -回复
粉末涂料防火等级粉末涂料防火等级粉末涂料是一种广泛应用于建筑、汽车、机器等行业的涂料，其具有环保、耐用、防腐、防火等优点，因此成为了一种非常流行的涂料。
其中，防火性能是决定其质量的一个重要因素，防火性能好的粉末涂料能够有效地防止火灾的发生和蔓延，并能够保护人们的生命财产安全。
粉末涂料防火等级指的是对粉末涂料在火灾中的抵抗能力的评估。
按照中国现有标准，粉末涂料的防火等级有四个等级，分别为A1、A2、B1和B2。
其中，A1级别的粉末涂料防火性能最高，B2级别的粉末涂料防火性能最低。
具体来说，A1级别的粉末涂料不但具有良好的防火性能，而且在火灾中也不会产生有害气体和有毒物质，对人体健康没有任何影响。
A2级别的粉末涂料的防火性能也非常高，但在火灾中可能会产生少量的有害气体和有毒物质。
B1级别的粉末涂料的防火性能较为一般，在火灾中可能会产生较大量的有害气体和有毒物质。
B2级别的粉末涂料的防火性能最差，容易在火灾中发生燃烧，产生大量有害气体和有毒物质。
为了保证建筑物、汽车和机器等使用粉末涂料的物品的安全性，一般情况下，我们会选择A1或A2级别的粉末涂料进行涂装。
如果A 级别的粉末涂料不可行，我们可以选择B1级别的粉末涂料。
而对于B2级别的粉末涂料，我们应该尽量避免使用。
除了上述四个等级外，还有一些其他的评估指标，如烟密度、有毒气体释放量等。
在实际使用中，不同的行业和领域对粉末涂料的防火等级的要求有所不同，因此需要根据具体情况进行选择。
总之，粉末涂料的防火等级是保证其使用安全性的一个重要指标，选择合适的防火等级的粉末涂料能够有效预防火灾的发生和蔓延，保护人们的生命财产安全。
粉末涂料的hs编码
粉末涂料的hs编码
粉末涂料的HS海关编码有多种，具体如下：
1. ：POWDER COATING化工
2. ：金属粉末涂料
3. ：金属闪光型金色、银色粉末涂料
4. ：纯聚酯型、热固性聚酯、聚酯、聚氨酯、聚酯型塑料、超耐候聚酯、透明纯聚酯、纯聚脂型、聚酯环氧花纹粉末涂料
5. ：丙烯酸型、粉末涂料用聚酯树脂、丙烯酸粉末涂料
6. ：纯聚酯-环氧混合型、聚氨酯粉末涂料
7. ：耐高温、热固性环氧、二硅化钼粉末涂料原料、环氧聚酯混合型、美术型塑料、超低温塑料、防腐型塑料、混合型塑料、环氧-聚酯混合型、美术纹型、纯聚酯、热转印型、普通平面、超耐候、低温快速固化、薄层、抗静电粉末涂料。
以上信息仅供参考，具体HS海关编码应参考海关总署官方网站上的信息。
熔结环氧粉末涂料介绍
熔结环氧粉末涂料介绍我国熔结环氧粉末技术起步较晚，上世纪80年代才开始引进国外先进的环氧粉末及工艺、设备。
天津瑞远粉末涂料有限公司在国内率先推出了重防腐系列环氧粉末涂料，打破国外产品的垄断，在国家许多重点工程上得到应用，取得了明显的经济效益和社会效益，特别是在一些国家重点工程中，瑞远公司占据了重要地位，产品应用现场反应良好，不仅保证了工程顺利进行，而且为国家节约了大量工程投资。
热固性重防腐环氧粉末涂料又称熔融结合环氧粉末涂料，简称熔结环氧粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体涂料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层,简称FBE。
熔结环氧粉末的每个颗粒都均匀地包含所有组成成分，使涂敷的操作过程以及形成的涂层都具有连续稳定的均匀性。
熔结环氧粉末涂装过程无三废污染，是一种环保型涂料，国外最早开发于上世纪50年代，在60年代实现了工业化生产。
由于FBE 具有优良的机械性能、抗腐蚀性能和耐久性能，所以被广泛应用于陆上、水下、海底等管线的防腐涂装，为处于各种环境中的管线长期低维护运行提供了可靠的保证。
40多年来，经过不断的发展完善，这项技术已经走向成熟。
迄今为止，全球已有20余万公里以上的管道使用了熔结环氧粉末，铺设于世界各地——从陆地到海洋，从城市到乡村，从赤道到极地，从平原到山地、河流、湖泊，从西伯利亚草原到非洲沙漠，从美洲大陆到中东海湾，都有熔结环氧粉末的应用实例。
熔结环氧粉末涂层能够在各种极端的气候条件和苛刻的机械应力作用、化学介质侵蚀的环境中得到广泛应用，足以证明熔结环氧粉末涂层是一种可靠的保护涂层，经得起实践和时间的考验。
FBE 粉末的施工工艺FBE 粉末的涂敷方法主要有：静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法、滚涂法等。
管道内涂敷一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法；管道外涂敷一般采取静电喷涂法；异型件采用流化床法或静电喷涂法。
这几种喷涂方法都有一个共同特点，即喷涂之前需要将工件预热到某一温度，使粉末一接触即熔化，余热应该能使涂膜继续流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别是在钢管表面的凹陷处，以及焊缝两侧，熔融的涂料流入填平，使涂层与钢管紧密结合，最大限度减少孔隙，并在规定时间内固化，最后用水冷却终止固化过程。
油漆的浓度或浓度标准范围
油漆的浓度或浓度标准范围油漆的浓度是指涂料中溶剂与固体颗粒（如颜料）的比例或含量，它对于油漆的质量和性能具有重要影响。
下面将介绍油漆的浓度以及一些常见的浓度标准范围。
1.油漆的浓度定义：-油漆的浓度通常用固体份额表示，即固体颗粒占整个涂料体积的百分比。
-浓度越高，油漆中固体颗粒的含量越多，涂层的厚度和遮盖力也会增加。
2.浓度标准范围的因素：-不同类型的油漆有不同的浓度要求，这取决于所需的特定涂装效果和应用环境。
-浓度的选择还受到涂布方法、施工条件和工艺要求等因素的影响。
3.涂料分类和浓度标准范围：-水性涂料：水性涂料是以水作为主要溶剂的涂料，其浓度通常在30%至60%之间。
-溶剂型涂料：溶剂型涂料使用有机溶剂作为主要溶剂，其浓度范围广泛，可根据具体需求进行调整。
-粉末涂料：粉末涂料是将颜料以粉末形式喷涂在物体表面的一种涂料，其浓度一般在95%以上。
4.浓度对油漆性能的影响：-浓度过高可能导致涂膜过厚，容易出现流挂和开裂等问题。
-浓度过低则可能导致涂层的遮盖力和抗污性不足。
5.浓度控制方法：-在生产过程中，可以通过添加或减少溶剂或固体颗粒来调整油漆的浓度。
-涂装过程中，可以通过稀释或加入稠化剂来调整涂料的浓度。
需要注意的是，具体的浓度标准范围可能会因不同类型的油漆、应用领域和国家地区的规定而有所差异。
因此，在使用油漆时，最好参考相关行业标准和指南，确保选择适当的浓度范围。
综上所述，油漆的浓度是指涂料中溶剂与固体颗粒的比例或含量，它对于油漆的质量和性能具有重要影响。
合适的浓度范围可以保证涂层的质量和性能，并满足特定的应用需求。
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粉末涂料称之为粉末涂料，是因为粉末涂料是以微细粉末状态存在的，不需要溶剂。
粉末涂料的种类没有溶剂型涂料多，但可做为粉末涂料的聚合物树脂也很多。
总体可分为热固性和热塑性两大类。
一、热固性粉末涂料热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。
温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。
由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。
故热固性粉末涂料发展尤为迅速。
1、聚酯粉末涂料聚酯粉末涂料与其它类型粉末涂料相比，具有独特性质。
表现在耐候性、耐紫外旋光性能比环氧树脂好。
另外由于聚酯树脂带有极性基团，所以上粉率比环氧树脂高，烘烤过程中不易泛黄，光泽度高，流平性好，漆膜丰满，颜色浅等特性，因而具有很好的装饰性。
一般多用于电冰箱、洗衣机、吸尘器、仪表外壳、自行车、家具等领域。
2、环氧粉末涂料由于具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度，所以是热固性粉末涂料中首先应用的品种。
环氧粉末涂料的配制是由环氧树脂(Epoxy Resin)、固化剂(curing agent)、颜料(pigment)、填料(filler)和其它助剂(assistant)所组成。
这几种组分对所形成的粉末涂层性能的贡献是互相制约和影响的，一个适宜的配方，实际上是各种组分协调的结果。
3、环氧聚酯型粉
末涂料环氧聚酯型粉末涂料由环氧树脂，聚酯树脂为主要原料制成的粉末涂料，具有很好的装饰性和热稳定性，一般不适用于户外或有耐候性要求的场所。
本产品品种、颜色丰富多彩，包括：高光、亚光、无光、花纹、皱纹、金属等各种颜色产品。
应用于各种五金配件、家用电器及医疗器材、汽车、摩托车、新能源汽车、农机、工程机械配件、机箱机柜、各种家具等。