斗轮堆取料机安装方案
桥式双斗轮取料机安装施工方案(精)
桥式双斗取料机安装施工方案批准:审核:编制:目录编制说明 ----------------------------------------------2一、工程概况 --------------------------------------------3二、工作原理 ---------------------------------------------3三、到货验收与保管 ----------------------------------------4四、安装技术要求 ------------------------------------------5五、竣工验收 ----------------------------------------------10六、施工人员、机械、材料配备及明细表 ----------------------16七、质量安全保证措施 --------------------------------------17八、文明施工 ----------------------------------------------26九、具体安全措施及注意事项 --------------------------------28附录:A 、桥式斗轮取料机对走行轨道的要求1、网络布置图2、施工平面布置图编制说明本方案根据 XXXX 所出铝矿均化堆场 (G676-103YH 施工图、工程联系单和相关国家技术标准编制,由于设备未到现场,很多尺寸还无法复查,仅仅依据图纸提供数据编制。
该设备行走轨道依据设备厂家所提供的要求验收, 具体数据见附录 1。
质量安全管理体系在整个工程的施工组织设计中已经进行了详尽的规定,这里只是贯彻相关的措施,保证质量安全管理落到实处,起到进一步明确的作用。
人员机具配置根据公司现有资源和定额工时配置, 进度计划也是按照所配置的资源进行编排,如果与实际有出入,根据施工现场需求调整。
斗轮式堆取料机规范
斗轮式堆取料机规范斗轮式堆取料机是一种常用的物料取料调度或自动搬运设备，它的规范化安装与使用对设备的运行性能具有直接的影响。
因此，斗轮式堆取料机的规范安装及使用对其正常运行有着重要的意义。
一、斗轮式堆取料机安装规范1、安装路线规划在安装斗轮式堆取料机之前，应根据生产现场实际情况，合理制定设备安装路线，工作面积的规划位置。
斗轮式堆取料机的安装，要求安装深度与斗轮式堆取料机的实际情况相符，以保证设备的正常运行；2、底座安装斗轮式堆取料机的底座主要是由混凝土制作而成，底座的安装要求质量达到一定的标准，特别是混凝土的硬度，要求符合斗轮式堆取料机的各项安装要求；3、斗轮式堆取料机安装斗轮式堆取料机安装要求操作者熟练掌握安装设备的各项技术要求，对设备的位置、尺寸、质量进行严格检查确认，以保证设备的正常安装；4、气源系统安装机床为斗轮式堆取料机提供气源，气源系统安装要求管路质量达到一定的标准，接头要严格按照要求接好，以确保斗轮式堆取料机的正常使用；二、斗轮式堆取料机使用规范1、负责人斗轮式堆取料机的安装和操作必须由专业的负责人负责，负责人要熟悉斗轮式堆取料机的操作规程；2、斗轮式堆取料机的安全操作使用斗轮式堆取料机之前，必须熟知其安全操作程序，诸如调度或搬运物料时，应保持安全距离，防止发生意外；3、频繁观察使用斗轮式堆取料机时，要频繁观察其调度或搬运物料的情况，确保斗轮式堆取料机的正常运行；4、操作者操作斗轮式堆取料机的人员身体状况要满足一定的要求，且必须接受专业的培训，以确保操作者熟练掌握斗轮式堆取料机的各项操作要求；三、其他要求1、斗轮式堆取料机的安全设施斗轮式堆取料机中应设置有适当的安全设施，可以有效的防止意外事件的发生，保障设备及人员的安全；2、定期维护斗轮式堆取料机的安装及使用要定期维护，以确保其长期正常运行，保证设备的使用寿命；结论斗轮式堆取料机的安装及使用对其正常运行有着重要的意义。
斗轮式堆取料机的安装要求安装深度与斗轮式堆取料机的实际情况相符，使用斗轮式堆取料机的人员身体状况要满足一定的要求，必须接受专业的培训，定期维护，以确保斗轮式堆取料机的正常运行。
斗轮堆取料机安装说明书
斗轮堆取料机安装说明书二零一八年四月DQL 300/1200.35（D696P）臂式斗轮堆取料机安装应按制造厂的图纸和技术文件进行，并应符合本大纲和相关标准的规定要求 (该机电气控制系统另见臂式斗轮堆取料机电气说明书。
1.主要技术参数 Main technical parameter1. 1斗轮机构 (单向运行) bucket wheel unit (single side operation)斗轮转速 rotation speed bucket wheel： 7.5 r/min斗数 number of bucket： 8个驱动功率 driving power： 37Kw1.2悬臂胶带机(双向运行重锤拉紧) Cantilever belt conveyor(double sides operation, gravity tensioning)驱动装置 drive unit：75Kw （电动机+偶合器+制动器+减速机）(motor+coupling+brake+gear reducer)带宽 belt width：B=1400 mm带速 belt speed： V=2.8 m/s1.3 俯仰机构 luffing mechanism型式：整体平衡液压俯仰 type: incorporate balance hydraulic luffing type俯仰角度：满足堆高要求约–12.91°+9.33°luffing angle: meet the requirements of material height. Appr. -12.91°+9.33°仰俯速度：（斗轮中心处）约5m/minluffing speeed: (center of the bucket wheel) appr. 5m/min油缸型式：双作用缸 oil cylinder type: double functions cylinder1.4 回转机构 slewing mechanism回转机构型式：三排滚柱式回转支承，外齿传动type of slewing mechanism: three lines roller slewing support, outer teeth driving回转角度slewing angle：±110°回转半径：（从回转中心到斗轮中心）35mslewing radium: (from slewing center to bucket wheel center)驱动方式：电动机+安全联轴器+制动器+减速机+开式齿轮传动Driving pattern: motor+safety shaft coupling+brake+gear reducer+open gear transmission驱动功率driving power：15 Kw1.5 行走机构carriage traveling mechanism行走速度：工作～6 m/min，调车～30m/mintraveling speed: working ~6m/min, shunting ~30m/min驱动方式： FLENDER“三合一”减速机(8驱动变频调速电机)driving method: FLENDER triad gear reducer (8 driving, variable frequency speed adjustable motor)驱动功率driving power： 8X5.5kw1.6 尾车tripper尾车型式：半趴式折返尾车 type of tripper: semi-grovel to and fro tripper 尾车俯仰方式：双油缸同步工作Luffting pattern of tripper: double cylinder work synchronization尾车最大倾角max. Inclined angle： 14°带宽belt width：1400mm1.7 中心落料斗系统center material dropping hopper unit带电动推杆的挡料板装置。
斗轮堆取料机方案
斗轮堆取料机方案1. 引言斗轮堆取料机是一种用于堆放和取料的自动化设备，其主要应用于物料仓库、生产线等场合。
本文将介绍一种基于斗轮堆取料机的方案，其原理、设计要点以及应用范围等均将作详细阐述。
2. 工作原理斗轮堆取料机主要由传动系统、斗轮系统和控制系统组成。
工作时，传动系统将电机的动力传递给斗轮系统，斗轮系统通过一组特殊设计的斗轮将物料从堆垛中抓取到机器内。
控制系统负责对斗轮的运动和抓取力度进行调控，以实现高效的取料。
3. 设计要点3.1 斗轮设计斗轮的设计是斗轮堆取料机中至关重要的部分。
在本方案中，斗轮采用先进的输送带材料，具有耐磨性和高强度，以确保长时间使用不发生磨损和断裂的情况。
同时，斗轮的表面采用特殊加工，以增加对物料的摩擦力，提高抓取效果。
3.2 传动系统设计传动系统采用高效的减速器和电机组合，以确保斗轮具有足够的力量和速度来抓取物料。
减速器的选择考虑了机器的负载和工作环境，以保证传动系统的稳定性和可靠性。
3.3 控制系统设计控制系统使用先进的PLC控制器，可以根据实际需要对斗轮的运动和抓取力度进行精确控制。
同时，控制系统还具有实时监测和故障诊断功能，以确保设备的安全运行和及时维修。
4. 应用范围斗轮堆取料机方案适用于以下场合： - 物料仓库：可用于对堆垛的物料进行抓取和取料，提高仓库操作效率。
- 生产线：可用于对生产线所需的原材料进行自动化提供，降低人工操作的成本和风险。
- 化工行业：可用于搬运和处理液体或固体材料，提高化工生产过程的效率和安全性。
5. 优势和特点5.1 高效率斗轮堆取料机方案通过自动化的操作方式，大大提高了物料的堆放和取料效率，节省了人力和时间成本。
5.2 稳定性和可靠性设计精良的斗轮和传动系统，以及先进的控制系统，确保了设备的稳定性和可靠性，在长期的使用中不易发生故障。
5.3 灵活多样斗轮堆取料机方案可以根据实际需求进行个性化定制，满足不同材料和工作环境的需要。
斗轮堆取料机安装试验
DQ1000/1600-38型斗轮堆取料机(1545-000000)安装、试验及验收技术要求1.本技术要求参照GB4149-94《斗轮堆取料机技术条件》制订，作为DQ1000/1600-38斗轮堆取料机安装、试验及验收的依据。
2.安装技术要求：2.1a.轨道平行度：检测A、B、C、D各点允许偏差±2mm。
b.对角线差：检测AC──BD，允许偏差为±2mm.c.轨顶水平度：检测A、B、C、D各点，允许偏差≤1mm。
2.2行走车轮安装精度：a.同侧轨道上各车轮滚动园的中心面应在同一平面内，其同位差应符合：同一台车架的两个车轮的偏差不大于1.5mm；同一支腿下四个车轮的偏差不大于2mm；同侧轨道上机架下的全部车轮的偏差不大于4mm。
b.同一轴线上一对车轮倾斜方向应相反，且上边应向外倾，车轮的垂直倾斜值ay不得大于测量长度L的四百分之一。
c.同一台车上一对车轮的偏斜方向应相反，其水平偏斜值ax不得大于测量长度L的千分之2.3门架及各支腿安装精度：a.轴距（A左-B左，A右-B右）偏差为±5mmb.跨距（A左-A右，B左-B右）偏差为±5mmc.三角线（B-E，E-C之差）偏差≤12mmd.门架上平面与各支腿下平面四个铰孔中心应平行等高，拼装时不得高低错位。
2.4回转轴承及座圈安装精度：a.安装后，回转轴承座圈上平面对水平面的平行度不得大于1/2000。
b.回转轴承对门座架中心的位置度不得大于Φ5mm。
3.5机架安装精度要求：a.机架（包括门架、立柱、前后臂架、平衡臂、拉杆、尾车机架等）安装后相对两轨道中心线（料场主皮带机中心应与两轨道中心重合）最大偏移值a不大于8mm。
b.前后臂架、立柱、平衡臂、拉杆系统等铰轴中心线对机架中心线的垂直度允差b≤2mm.c.机架两侧联接铰轴孔的同轴度不得大于2mm。
2.6俯仰油缸安装要求a.两个俯仰油缸对臂架中心线的位置度不大于5mm。
悬臂式斗轮堆取料机安装技术条件及调试、试验规程(精)
第一篇概述Chapter 1:General IntroductionDQ1200/2500.40悬臂式斗轮堆取料机是由长春发电设备总厂为越南沿海一期火力发电厂项目开发、设计、制造的一种大型、连续、高效的散状、粒状物料堆取作业的设备。
DQ1200/2500.40 Boom type bucket wheel stacker reclaimer (BWSR is a kind of large, continuous and efficient bulk cargo stacking & reclaiming equipment, developed/ designed and manufactured by Changchun Generating Equipment Co., Ltd, China for DUYEN HAI 1 THERMAL POWER PLANT Project.第一节设备简介Section 1 Brief Introduction of the equipment 越南沿海一期火力发电厂项目共二台斗轮堆取料机,为整体俯仰,头部分流固定单尾车。
详见总图(图号DQ9721.0ST。
Two sets Boom Bucket Wheel Stacker Reclaimer will be supplied by CGE for DUYEN HAI 1 THERMAL POWER PLANT Project, the luffing of each equipment is integral luffing, and the single tripper car is coal flow branching. Details refer to general drawing (Drawing No: DQ9721.0ST.斗轮堆取料机由斗轮机构、上部金属结构、悬臂胶带机、主机梯子平台、俯仰装置及系统、行走机构、门座、中部料斗、缓冲托架、回转机构、集中润滑装置、限位装置、检测装置、尾车、尾车梯子平台、电气室、电气系统、司机室及支架、厂牌、配重组、洒水装置、动力电缆卷筒装置、控制电缆卷筒装置、水缆卷筒、转盘、支承铰座、基础布置及载荷等组成;司机室安装在门柱下部;装有斗轮机构、悬臂胶带机、司机室、配重组等变幅部分的上部金属结构围绕变幅铰点变幅;尾车上装有动力电缆卷筒、控制电缆卷筒、水缆卷筒、电气室及洒水系统的水源装置。
14斗轮堆取料机安装讲解
目录1．适用范围2．编制依据3．工程概况及主要工程量4．作业人员的资格和要求5．主要施工机械及质量标准6．施工准备7．作业程序8．作业程序、工艺要求及质量标准9．工序交接及成品保护10．安全及主要危险点防护措施11．环境管理要求12．技术记录13．附录1.适用范围：本作业指导书适用于江苏华电扬州发电有限公司2×300MW机组工程斗轮堆取料机组合安装。
2.编制依据2.1厂家提供的设备资料2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996年版）2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.5江苏省电力设计院提供的安装图纸3. 工程概况及主要工程量本工程斗轮机露天煤场安装一台由长春发电设备有限责任公司生产的DQ800/1500.35型悬臂式斗轮堆取料机，堆料出力为1500t/h，取料出力为800t/h。
4. 作业人员的资格和要求4.1所有施工人员上岗前应经过培训，且考试合格。
4.2施工人员大部分应从事该专业多年以上熟练技术工人。
4.3施工人员应经过三级安全教育考试，懂得安全操作知识。
4.4特殊工种均应持证上岗。
5. 主要施工机械及工、器具配备5.1塔吊或汽车吊作设备转运就位用。
5.2卷扬机作设备就位时牵引、吊装用5.3常用的起吊工具和测量工具，如手拉葫芦、钢丝绳、水平尺、经纬仪、钢带尺、框式水平仪等。
测量工具应鉴定合格并在有效期内。
6. 施工准备6.1主要设备到场，并清点编号。
6.2施工工器具齐全。
6.3设备厂家技术资料齐全，安装人员应熟悉该资料和安装图纸，并经施工技术质量、安全交底。
6.4现场符合安装条件，道路畅通，建筑、安装交接工作等结束。
6.5设备存放时应安置平稳，用枕木垫实放平，枕木应对称放置，地面也必须选择结实平整完好处，以防日久下沉以致构件变形。
7.作业程序：见附录8. 作业方法工艺要求及质量标准8.1设备清点检修8.1.1对照图纸及装箱清单认真检查设备数量、规格以及外观质量，逐一核对、编号。
斗轮堆取料机行走机构组成及安装调试
斗轮堆取料机行走机构组成及安装调试斗轮堆取料机是一种广泛应用于厂矿、港口、码头等地的散料堆取的重型机械，行走机构是整台机器的基础，对整机的安全运行尤为重要。
文章详细介绍分析了行走机构的组成、保护设备和安装要求及注意事项，为行走机构的设计和安装提供参考。
标签：斗轮堆取料机；行走机构；发展趋势；安装调试斗轮堆取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备目前已经广泛应用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等散料存储料场的堆取作业，是料场工作运行的核心机械，拥有生产率高、运行速度稳定、功率变化小、操作简单、易于自动化、投资省等特点，它的生产力决定了料场的工作效率。
斗轮堆取料机行走机构处于整台机器的最下面，起着支撑整台机器和机器的行走作用，因此设计、制造、安装满足使用要求的行走机构就显得很重要。
（如图1）1 现代斗轮堆取料机的发展现代斗轮堆取料机的发展趋势有以下几点：（1）斗轮堆取料机的理论生产率向大型化发展。
从开始的每小时几十立方米到现在的每小时近两万立方米。
（2）随着近几年来控制技术的不断发展，斗轮堆取料机的自动化程度越来越高。
由开始的单机手动控制方式发展到半自动控制阶段，近年来出现了全自动控制系统，实现了无人控制。
（3）采用先进的设计方法，对斗轮堆取料机进行优化设计，在满足使用性能的前提下，减轻机器的重量，减低材料和制造成本，同时提高机器的安全可靠性。
（4）实现标准化、系列化和通用化。
目前，由于料厂的尺寸、物料的不同及使用环境的不同等原因，斗轮堆取料机还是非标设计，每台产品都需重新设计，设计周期长、设计成本高。
2 斗轮堆取料机行走机构的组成行走机构安装在行走轨道上，位于斗轮堆取料机的最下部，承受着整台机器的重量。
行走机构采用轮轨式，一般行走机构设有四个车轮组，每个车轮组有一套驱动系统，这四组驱动系统完全相同，都是由电机、制动器、联轴器、减速器和一套齿轮系统进行驱动。
为了便于该机构的维修，台车架上有检修或更换车轮组时的顶升装置，并标注用途标识。
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斗轮堆取料机安装方案一、主要构件斗轮堆取料机（约320吨）主要由行走机构（约15.3吨）、门座（约22.6吨）、转台（约12.2吨）、上部金属结构（约55吨）、斗轮总成（约12.5吨）、配重系统（约65吨）、尾车（约65吨）、液压机构、回转机构（约14.9吨）、变幅机构、电气控制系统、喷水抑尘系统及其它附属部件组成。
1.金属构架由上部金属结构、门座、尾车、转台等组成。
上部金属结构由平衡臂、拉杆、后臂、前臂等组成；转台由箱型钢板焊接而成，与上部金属结构采用铰接；门座为四支腿门架结构，支腿分别与行走机构的平衡梁连接；尾车为主付尾车折返通过式，主尾车为固定式、付尾车是可变位的。
2.进料皮带机位于后部，该皮带机的胶带是煤场主皮带机胶带的一部分，它依靠尾车上的两组液压缸的作用完成俯仰动作，实现斗轮堆取料机的堆料和取料功能。
3.悬臂皮带机该机装在前臂上，是堆料作业和取料作业装置的组成部分，正转时将进料皮带机送来的煤通过皮带机头部堆往煤场，当斗轮从煤场取料时，悬臂皮带机反转，将斗轮取到的煤经堆取料机中心的落煤筒送往煤场的皮带机。
4.斗轮总成斗轮边缘焊有耐磨的斗齿，用以破碎冬季煤堆表面不大于100毫米的冰冻层取煤。
斗轮由机械驱动系统实现。
斗轮位于前臂一侧，借助溜料板将斗轮旋转时挖取的煤连续地供给悬臂皮带机，通过煤场主皮带机送往输煤系统。
5.俯仰机构总成由双作业油缸、三为四通电液换向阀、溢流阀和齿轮油蹦极节流阀所组成的开式油系统。
斗轮堆取料机的上部金属结构以铰座轴心为回转中心上下俯仰；取料高度为轨道平面以上10米，轨道平面以下2米；堆料高度为轨道平面以上10米。
上部金属结构的动作由高压油经三位四通电液换向阀推动双作用的油缸进行俯仰控制。
6.回转机构由行星减速器、制动器、极限转矩联轴器、防超转装置、回转角度发生器、大轴承、润滑系统等组成。
由行星减速器末端小齿轮与大齿轴承外圈齿轮相啮合，带动转台及整个上部构件进行回转运动。
7.行走机构由驱动台车四组、从动台车四组、平衡梁、夹轨器及锚定装置等组成；空车调车时，速度可达15M/MIN,作业时速度为5M/MIN。
8.司机室设备的运行均在司机室控制。
操作室安装在立柱右面，司机室为封闭式，室内集中了全部控制开关，对整机进行集中控制，还装有空调机、座椅、电话、显示器及触摸屏等。
9.电缆卷筒包括动力、控制两种，均采用磁滞式。
均装有电缆保护装置，能保护电缆不被拉断。
10.中心料斗主要由落料缓冲托辊组、溜管、落料都、中心防尘罩、转台料斗、头部护罩等组成。
11.夹轨装置使用时应加46#抗磨液压油。
二、主要施工程序及方法1.设备的组装包括主机安装与尾车安装及两者间的组合安装，按从下而上顺序安装；2.施工方法及要求2.1轨道的检查验收轨距：±10MM直线度：全长内允差60MM局部在1米长度内允差1/200两轨高低差：允差1/600局部在10米长度内允差10MM总坡度：全长内允差1/1000局部在10米长度内允差1/300轨道倾斜度：允差1/50接缝间隙：允差5MM2.2行走机构安装2.2.1按图布置各台车组所在位置与方向，吊装驱动台车、从动台车、平衡梁，构成四组台车组。
按台车的编号位置和方向，选用50吨吊车将同侧台车吊至同一轨道上标定的位置后，根据图纸尺寸复查轮距，用水平仪测量其与门架支腿结合的铰座平面水平，调整好用垫铁、方木垫实固定。
将另一侧前、后台车起吊就位，进行整体台车找正。
台车全部安装找正后，做好记录。
车轮中心面同位度同一台车架的两个车轮W2mm同一支腿下的四个以上车轮W3mm同侧轨道上的全部车轮W5mm2.2.2车轮垂直倾斜，不得大于测量长度的1/400，且要求同一轴线上的一对车轮倾斜方向相反，车轮上边应向轨道外侧偏。
2.2.3车轮水平倾斜不得大于测量长度的1/1000，且要求同一轴线上的一对车轮偏斜方向相反。
2.2.4行走机构安装精度如下表，检测合格后将各台车组临时支撑定位；注意四组驱动的旋转方向并能同时启动。
项目测量点允许偏差轨距W两铰轴中心±5mm轨距S轨距中心两测之间±5mm对角线A-B台车中心点W8mm平行度C八轮鞍座与四轮鞍座铰轴中心±5mm四轮鞍座铰轴中心至轨面距离±1mm2.2.5夹轨器安装夹轨器处于工作状态放松位置时，夹轨器二个钳口铁与钢轨侧面间隙相等，能使两钳块均匀而紧密地夹紧轨道两侧面，这些要求满足后将其固定螺栓拧紧。
2.3门架安装吊装前组装，宜倒过来组合。
待四个支腿位置尺寸及标高调整无误后，用18槽钢将相邻支腿加固，用50吨吊车将组件翻转吊装就位。
先将四个支腿面板用螺栓固定在4个台车铰座上，再将门座架吊装就位并找正。
当门座架水平度、螺栓孔无误后将支腿与面板焊接固定。
经检测调整后保证门架上部的座圈中心与行走台车的主机回转中心偏差W55mm,座圈上平面与回转中心的垂直度W5mm,然后用螺栓分别与行走机构联接。
2.4回转机构、转台及附属结构安装回转机构的上座圈与转台、门座架焊接好,将大轴承安装固定在门座架上部的座圈上,然后将转台与大轴承安装固定好，要求转台中心与主机回转中心的位置度W55mm,将回转机构的驱动装置安装在转台的回转减速器位置上,并初调小齿轮与大轴承外齿轮啮合间隙及重合度,然后将法兰与转台点焊牢,再旋转回转减速器壳体,进一步调整齿轮啮合间隙及重合度，达到要求后可将法兰与回转平台焊牢（间隙6.25,重合度三90%）。
转台附属结构按图纸要求安装在转台上固定牢固。
2.5上部金属结构安装安装时注意各构件的自重、相互间的配合间隙及整机的平衡,并应采取相应的安全防范措施（包括前臂、平衡臂处拉钢丝绳至地面固定）。
在地面按图将前臂架后部、后臂架前部分别拼装成一体,做好划线定位工作,并留明显标记。
前臂架后部采用50吨吊车吊装就位,斗轮机立柱部分需用70吨吊车吊装就位,为避免高处作业,将斗轮轴装配、前臂架及后臂架的附属结构、旋臂皮带机的改向滚筒、托辊支架、司机室支架及铰座等零部件在地面分别安装固定在前臂架上；为使上下托辊支架安装中心重合,在划线是必须用仪器找准和调平上下托辊支架的安装平面,并以同一个基准划出这些托辊支架的安装中心线经检查、测量满足设计要求,做好吊装前的准备工作。
将后臂架吊装与转台装配,头部用临时支架支撑固定,注意调整好铰座两侧的间隙,确保今后斗轮机俯仰过程中动作灵活,无干涉现象发生。
将前臂架吊装与后臂架装配,经检查、测量满足设计要求后,用支架支撑固定牢固。
按上部金属结构图要求,先后安装俯仰油缸及主柱、前拉杆、平衡臂、后拉杆,安装固定好调整、检查、测量满足设计要求。
安装精度要求：前后臂架、旋臂皮带机、托辊支架、平衡臂等拼装及安装后水平方向直线度5mm；上平面平面度10mm,对称度10mm（中心偏移5mm）。
前后臂架相连的两销轴孔中心高度差＜2mm,两销轴孔中心线对轨道中心线垂直度＜2mm,两销轴孔中心的对称中心面相对轨道中心线偏差±5mm,拼装及安装过程中要用水平仪、经纬仪随时监控。
安装注意事项：安装前后拉杆时要保证每组左右拉杆都拉直、受力一样,使前臂架上表面水平,不允许一根紧,一根松而造成臂架前部上表面桡曲或扭转等缺陷。
为防大风作用使前臂、平衡臂转动,将前臂架前端、平衡臂后部用钢丝绳拉紧固定牢固,作好安全防护工作。
2.6斗轮总成安装斗轮轴与斗轮体连接采用胀套连接,在安装时一定要确保接触面的彻底清洁,不得涂润滑脂,按规定每个螺栓的拧紧力矩各为485N.M,要保证斗轮轴在垂直面内倾角8°,斗轮轴与斗轮驱动减速器采用锁紧盘连接,将圆弧挡板、溜料斗、导料槽等分别安装调整固定好,要求斗轮转动平稳，无刮、碰、卡阻现象，无异常噪音。
2.7悬臂皮带机安装所有上下托辊、驱动滚筒和改向滚筒之间要互相平行并对中，保证它们的水平度为1/1000，与胶带机中心线的垂直度为1.5/1000,与胶带机中心线的偏心为±3mm，要使滚筒和中间支承辊子胶带面为同一水平面，高度差±2mm。
驱动滚筒的安装还要保证减速器输出轴孔中心线与驱动滚筒轴心线同心，不得偏摆，安装后手动盘车,应轻松自如,且无卡阻现象后才允许套胶带。
胶带的硫化胶接头要符合胶接规范,两侧拉力均等。
张紧装置可先安装200Kg重锤块，待胶带机正式投产时按实际情况调整，安装重锤拉紧装置中的改向滚筒时要保证其轴心现在整个悬吊行程中始终处于水平状态并与胶带机中心线垂直、对中。
导料槽安装要正确,保证双向运行的胶带不跑偏、不漏料。
胶带机所有上下托辊支架最好在主机安装完后整机调试之前安装,找准位置并固定,这样才能保证胶带机的安装精度。
清扫器与输送带接触长度不小于85%。
按图要求安装跑偏开关、双向拉绳开关等保护装置。
2.8司机室安装安装后要保证司机室俯仰平稳、灵活、安全、可靠,无震动卡阻现象,司机室可随主机俯仰联动,也可在司机室内手动独立操作。
2.9中心料斗安装中心料斗是一个组合构件,与各主要钢结构件的安装同步穿插进行；安装调整完中心料斗后,使中心料斗在堆料和取料作业中,都能使物料落在胶带中心处。
特别要注意主尾车头部漏斗、中心漏斗的中心要与机器回转中心重合，其位置度小于5mm，各部件之间互不相碰，中心料斗作业畅通,保证不漏料,不使料场胶带跑偏。
2.10尾车安装尾车是一个相对独立的部件，主要由主尾车、主尾车皮带机、付尾车、付尾车变位机构等组成，其安装应在门座架安装完成后开始；安装主尾车首先将为车门夹、尾车平台、皮带机架等主要构件组装成整体，其下部安装行走机构的台车组，然后安装主尾车附属结构，最后安装主尾车皮带机；安装付尾车，将付尾车与主尾车连接安装成整体，然后安装变位机构，最后安装主尾车头部漏斗。
当主机与尾车安装后，将主机与尾车按整体尺寸要求找准，并通过连杆与主机门座架连接安装就位。
尾车安装要求：付尾车皮带机机架中心线与地面皮带机中心线在同一垂直平面内，偏差小于5mm；主尾车头部漏斗中心与整机回转中心重合，偏差小于5mm；两变位油缸相对机架中心线的对称度10mm；变位铰点中心线对机架中心线的垂直度5mm；各构件间无强制性装配，付尾车堆、取料位置变换动作灵活、准确，油缸及其限位开关运行可靠，无卡阻现象，液压系统无渗漏现象。
2.11喷水除尘系统安装水箱安装于尾车平台上，水泵组装于水箱前部尾车平台，水经输水胶管过渡进入主机回转中心上部，要求有足够的长度，以满足设备回转、俯仰所引起的长度变化要求，同时又要使水管和电缆线及各零部件之间互不干涉。
2.12液压系统及油缸安装主要有俯仰液压和尾车变位液压系统，现场只需将液压系统及各油缸安装就位后，再用高压软管和钢管等连接。
全部安装完后进行循环冲洗合格。
2.13其他部件安装主机与尾车安装就位后，进行高低压电器房、电器系统、限位及检测装置、集中润滑系统的安装及电缆敷设。