硬度测试方法
漆膜硬度测试3种方法你知多少
漆膜硬度测试3种方法你知多少漆膜硬度测试是评估涂料在干燥后的抗划伤、抗磨损和抗形变本领的方法。
硬度测试有助于确定涂料是否充足特定应用的性能要求。
以下是一些常用的涂料硬度测试方法：铅笔法（PencilHardness）测试：佩尔法是一种常用的涂料硬度测试方法。
通过使用不同硬度的铅笔，可以确定涂料的硬度等级。
步骤：a.准备一组标准的铅笔，硬度范围从6B到9H。
b.将涂料样品放在坚硬、平整的表面上。
c.在涂料表面上，以45度角施加细小压力，用铅笔画一条约1英寸（25毫米）的直线。
d.察看涂料表面是否有明显的划痕。
假如有，尝试使用较软的铅笔重复该过程，直到找到不会导致涂料划痕的最硬铅笔。
e.记录涂料的硬度等级，该等级对应于不会导致涂料划痕的最硬铅笔。
布氏（Buchholz）硬度测试：布氏硬度测试适用于测量涂层表面的压痕硬度。
步骤：a.准备一个布氏硬度测试仪，该仪器通常包含一个带有标准重量的球形压头。
b.将涂料样品放在坚硬、平整的表面上。
c.将压头放在涂料表面上，使球形部分与涂料接触。
d.将标准重量放在压头上，使其施加压力到涂料表面。
保持压力30秒。
e.使用显微镜或其他放大设备测量压痕的长度和宽度。
f.依据布氏硬度计算公式计算涂料的布氏硬度。
König和Persoz摆杆硬度测试：这些测试使用摆锤在涂料表面上施加冲击，通过测量摆锤的摇摆时间来评估涂料硬度。
步骤：a.准备一个König或Persoz摆锤硬度测试仪。
b.将涂料样品放在坚硬、平整的表面上。
c.将测试仪安装在涂料表面上，确保摆锤能够自由摇摆且不会碰到四周的障碍物。
d.将摆锤拉至其最大摇摆幅度并释放，使其在涂料表面上施加冲击。
e.使用计时器记录摆锤在涂料表面上摇摆的时间。
对于König 测试，通常记录摇摆60次所需的时间；对于Persoz测试，通常记录摇摆200次所需的时间。
f.依据测试结果评估涂料硬度。
摆锤摇摆时间越长，涂料硬度越高。
铜片硬度检测方法
铜片硬度检测方法
铜片硬度的检测方法主要有以下三种：
1. 布氏硬度测试法：通过压入钢球或硬质合金球来测试材料硬度。
这是一种简便、广泛使用的硬度测量设备。
在测试时，应清除铜片表面的油污、氧化皮等。
2. 维氏硬度测试法：通过采用金刚石三棱锥锥尖的压入量来测试材料的硬度。
该方法适用于的材料硬度在HV30~HV800之间。
3. 洛氏硬度测试法：通过在材料表面压入钻石锥锥尖来测试材料硬度。
洛氏硬度计是硬度测量中广泛使用的一种设备，用于测量金属及其富锂元素合金等的硬度。
以上是检测铜片硬度的一些方法，每种方法都有其适用的范围和特点，可以根据实际需求选择适合的检测方法。
硬度测试标准
硬度测试标准硬度测试是材料科学中非常重要的一项测试，它可以用来衡量材料的硬度，从而评估材料的强度、耐磨性和耐久性。
在工程领域和制造业中，硬度测试被广泛应用于材料的质量控制和产品性能评估。
为了确保测试结果的准确性和可比性，国际上制定了一系列硬度测试标准，以规范测试方法和程序。
本文将介绍几种常见的硬度测试方法和相关的国际标准。
首先，我们来介绍洛氏硬度测试。
洛氏硬度测试是最常见的一种金属硬度测试方法，它通过在金属表面施加一定压力，然后测量压痕的直径来确定材料的硬度。
根据国际标准ASTM E18，洛氏硬度测试分为三个等级，B级适用于软金属，C级适用于中等硬度的金属，而A级适用于特别硬的金属。
在进行洛氏硬度测试时，需要严格按照标准操作程序进行，以确保测试结果的准确性和可靠性。
除了洛氏硬度测试，布氏硬度测试也是一种常用的金属硬度测试方法。
布氏硬度测试是通过在金属表面施加一定载荷，然后测量压痕的对角线长度来确定材料的硬度。
根据国际标准ASTM E10，布氏硬度测试分为三个等级，HBW（钨球硬度）、HBS（硬质合金球硬度）和HBT（硬质合金圆锥硬度）。
不同等级的测试方法和规范略有不同，使用时需严格遵守相关标准要求，以确保测试结果的准确性和可比性。
除了金属硬度测试，岩石和混凝土等非金属材料的硬度测试也非常重要。
在这方面，莫氏硬度测试是一种常用的方法。
莫氏硬度测试是通过用一系列硬度标准石对待测材料进行划痕，然后根据划痕的大小和深浅来确定材料的硬度。
国际标准ISO 5733规定了莫氏硬度测试的方法和程序，包括标准石的选择、试验条件的设定等内容，使用时需要严格按照标准要求进行。
总的来说，硬度测试标准对于确保测试结果的准确性和可比性非常重要。
在进行硬度测试时，我们应该严格遵守相关的国际标准，选择合适的测试方法和设备，并严格按照标准操作程序进行。
只有这样，我们才能获得准确可靠的测试结果，为工程设计和产品制造提供可靠的数据支持。
硬度测试的方法
硬度测试的方法硬度测试是材料力学性能测试中的一项重要内容，它可以用来评估材料的硬度和耐磨性，对于各种材料的质量控制和产品性能评定具有重要意义。
本文将介绍几种常见的硬度测试方法，包括洛氏硬度测试、巴氏硬度测试、维氏硬度测试和布氏硬度测试。
首先，洛氏硬度测试是一种常用的金属硬度测试方法，它通过在金属表面施加一定载荷下的压痕直径来评估金属的硬度。
洛氏硬度测试可以分为洛氏硬度A、B、C三种类型，分别适用于不同类型的金属材料。
在进行洛氏硬度测试时，需要在测试前将试样清洁干净，并确保测试表面平整，然后使用洛氏硬度计进行测试，最后根据测试结果计算出试样的硬度值。
其次，巴氏硬度测试是一种常用的非金属材料硬度测试方法，它通过在材料表面施加一定载荷下的压痕深度来评估材料的硬度。
巴氏硬度测试适用于各种非金属材料，如塑料、橡胶、陶瓷等。
在进行巴氏硬度测试时，需要选择合适的试验载荷和压头，并确保测试表面平整，然后使用巴氏硬度计进行测试，最后根据测试结果计算出材料的硬度值。
另外，维氏硬度测试是一种常用的金属硬度测试方法，它通过在金属表面施加一定载荷下的压痕面积来评估金属的硬度。
维氏硬度测试适用于各种金属材料，如铁、钢、铝等。
在进行维氏硬度测试时，需要在测试前将试样清洁干净，并确保测试表面平整，然后使用维氏硬度计进行测试，最后根据测试结果计算出试样的硬度值。
最后，布氏硬度测试是一种常用的金属硬度测试方法，它通过在金属表面施加一定载荷下的压痕直径来评估金属的硬度。
布氏硬度测试适用于各种金属材料，如铁、钢、铝等。
在进行布氏硬度测试时，需要在测试前将试样清洁干净，并确保测试表面平整，然后使用布氏硬度计进行测试，最后根据测试结果计算出试样的硬度值。
总的来说，硬度测试是材料力学性能测试中的重要内容，不同的硬度测试方法适用于不同类型的材料。
在进行硬度测试时，需要选择合适的测试方法和测试仪器，并严格按照测试标准进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
电镀层硬度测试标准
电镀层硬度测试标准电镀层硬度测试是评价电镀层质量的重要指标之一，其硬度的高低直接关系到电镀层的耐磨性、耐腐蚀性等性能。
因此，建立合理的电镀层硬度测试标准对于保证电镀层质量具有重要意义。
一、硬度测试方法。
1. 维氏硬度测试法。
维氏硬度测试法是通过在一定条件下，用一定形状的金属材料压入被测材料表面，通过压痕的形状、大小和深度来间接反映被测材料的硬度。
这种方法简单易行，被广泛应用于电镀层硬度测试中。
2. 洛氏硬度测试法。
洛氏硬度测试法是利用洛氏硬度计在一定负载下，通过测量压头对被测材料的压痕深度来反映材料硬度的方法。
这种方法适用于各种金属材料的硬度测试，对于电镀层的硬度测试同样适用。
二、硬度测试标准。
1. 电镀层硬度测试应遵循国家标准GB/T 4340.1-2009《金属材料维氏硬度试验第1部分，试验方法》和GB/T 231.2-2009《金属材料洛氏硬度试验第2部分，洛氏硬度试验（HRB、HRF、HRE、HRH、HRD、HRL）》的相关规定。
2. 在进行电镀层硬度测试时，应根据被测电镀层的材料特性和厚度选择合适的硬度测试方法，并按照相关标准规程进行操作，确保测试结果的准确性和可靠性。
三、硬度测试步骤。
1. 样品准备。
将待测电镀层样品进行清洗和抛光处理，确保表面光洁无杂质，并且保证样品的平整度。
2. 调节仪器。
根据被测电镀层的材料特性和厚度，选择合适的硬度测试仪器，并按照仪器操作手册进行仪器的调节和校准。
3. 进行测试。
将调节好的硬度测试仪器按照标准规程放置在待测电镀层样品上，进行硬度测试，记录测试结果。
四、硬度测试结果分析。
1. 根据测试结果，评价电镀层的硬度是否符合要求，对于不合格的样品，进行原因分析并采取相应的改进措施。
2. 根据硬度测试结果，可以对电镀工艺进行调整，改善电镀层的硬度性能，提高产品质量。
五、结论。
电镀层硬度测试标准的建立对于保证电镀层质量具有重要意义，通过遵循相关的硬度测试方法和标准规程，可以准确评价电镀层的硬度性能，并对电镀工艺进行改进，提高产品质量，满足客户需求。
铁料怎么测硬度高低的方法
铁料怎么测硬度高低的方法铁料的硬度是指其抵抗外力的能力，能够反映材料的强度和硬度。
这对于铁料的使用和加工具有重要意义。
以下是一些常见的测量铁料硬度的方法：1. 布氏硬度测试法：布氏硬度测试法是一种常见的测量材料硬度的方法。
测试时使用一台布氏硬度计，该仪器通过将一定大小的压头压入被测材料表面来测量硬度。
布氏硬度计的压头在测试时以特定力量压入材料表面并保持一段时间，然后测量印痕的直径，通过根据布氏硬度标尺确定硬度值。
2. Vickers硬度测试法：Vickers硬度测试法是一种常用的测量材料硬度的方法。
测试时使用一台Vickers 硬度计，该仪器通过将一个具有镜像角形状的钻头压入被测材料表面来测量硬度。
测试过程中，使用一个特定的载荷施加在钻头上，然后测量形成的菱形印痕的对角线长度，通过计算可以得到硬度值。
3. 罗氏硬度测试法：罗氏硬度测试法是一种常见的测量金属硬度的方法。
它是通过压入材料表面的小钢球的深度来测量硬度的。
该方法适用于钎焊等工艺中，其中常使用铁片或者钢片定义硬度值。
4. 洛氏硬度测试法：洛氏硬度测试法是测量材料硬度的一种常见方法。
是根据洛氏硬度测试仪的原理测量硬度的。
测试时，在被测材料表面施加一定压力的火花电动机械蚀刻的查询上施加测试力来测量硬度，然后观察印痕的尺寸和形状，并根据一定的公式计算出硬度。
5. 磁力硬度测试法：磁力硬度测试法是一种通过测量材料在磁力场中变形程度来判断材料硬度的方法。
测试时，将被测材料置于一个磁力场中，通过测量磁化度的变化，可以得到材料的硬度。
6. 超声波硬度测试法：超声波硬度测试法是一种通过测量声波传播速度和反射程度来判断材料硬度的方法。
测试时，使用超声波硬度测试仪向被测材料表面发射超声波，然后通过测量声波的传播速度和反射程度，计算出材料的硬度。
7. X射线硬度测试法：X射线硬度测试法是一种利用X射线穿过材料的原理来测量硬度的方法。
测试时，X射线束穿过材料，通过测量通过材料的X射线的强度来计算材料的硬度。
材料硬度测试方法
如何测量材料硬度？掌握这些方法让你事半
功倍！
在工程领域中，对于材料的硬度是非常重要的参数。
那么，如何准确地测量材料的硬度呢？本文将为大家介绍几种常用的材料硬度测试方法。
1. 硬度计测量法
硬度计是一种简单易用的材料硬度测试工具，使用时只需将样品放置在硬度计上，然后压入一个钻头或针尖，读取压入深度，即可计算得出材料硬度值。
这种方法适用于大多数高硬度材料，如金属、塑料和陶瓷等。
2. 压痕法
压痕法是另一个常用的材料硬度测试方法。
它类似于硬度计测量法，只不过它使用圆锥形或球形钻头，将其压进材料表面进行测量。
通过测量压入的深度和直径，可以计算出材料的硬度值。
该方法适用于中等硬度的材料，如石材和玻璃等。
3. 横切法
横切法是一种测量材料硬度的手工方法。
这种方法适用于大部分材料，包括松软的材料。
方法是使用刀片沿着材料的横截面割开并观察切口。
根据切口的形状和深度，可以大致判断材料的硬度。
在进行材料硬度测试时，需要注意以下几点：
1. 选择正确的测试方法。
不同的材料适用不同的测试方法。
2. 样品准备应足够精细。
对于细小或薄的样品，处理方式应该特别细心，以免产生误差。
3. 环境条件的影响。
在不同的温度、湿度或气压条件下，测试结果可能会有所不同，因此需要注意环境条件的影响。
总的来说，选择适当的测试方法和正确的操作流程对于获得准确的材料硬度值至关重要。
希望本文能为大家提供一些借鉴与帮助。
金属硬度测试方法
金属硬度测试方法一、前言金属硬度测试是材料力学中的一项重要测试，用于衡量金属材料的抗压能力和耐磨性。
本文将介绍常见的金属硬度测试方法，包括布氏硬度测试、维氏硬度测试、洛氏硬度测试以及显微硬度测试。
二、布氏硬度测试1. 原理布氏硬度测试是通过在被测材料表面施加一定载荷，在规定时间内测量印痕直径来计算出材料的硬度值。
载荷通常为30kg或100kg，时间为10-15秒。
2. 测试步骤（1）将被测材料放置在平整水平的试验台上。
（2）选择适当的钢珠和载荷，将钢珠置于压头下方。
（3）缓慢转动螺旋手轮，使压头缓慢下降，直至与被测材料接触。
（4）增加载荷至规定值，并保持一定时间后减小载荷。
（5）用放大镜或显微镜观察印痕，并使用游标卡尺或显微镜读数器测量印痕直径。
（6）根据公式计算出布氏硬度值。
三、维氏硬度测试1. 原理维氏硬度测试是通过在被测材料表面施加一定载荷，然后测量压头与被测材料之间的距离来计算出材料的硬度值。
载荷通常为1kg或5kg。
2. 测试步骤（1）将被测材料放置在平整水平的试验台上。
（2）选择适当的压头和载荷，将压头置于被测材料表面。
（3）缓慢增加载荷，直至压头与被测材料接触。
（4）减小载荷并记录下此时压头与被测材料之间的距离。
（5）根据公式计算出维氏硬度值。
四、洛氏硬度测试1. 原理洛氏硬度测试是通过在被测材料表面施加一定载荷，在规定时间内测量印痕深度来计算出材料的硬度值。
载荷通常为60kg或100kg，时间为15秒。
2. 测试步骤（1）将被测材料放置在平整水平的试验台上。
（2）选择适当的钢珠和载荷，将钢珠置于压头下方。
（3）缓慢转动螺旋手轮，使压头缓慢下降，直至与被测材料接触。
（4）增加载荷至规定值，并保持一定时间后减小载荷。
（5）用放大镜或显微镜观察印痕，并使用游标卡尺或显微镜读数器测量印痕深度。
（6）根据公式计算出洛氏硬度值。
五、显微硬度测试1. 原理显微硬度测试是通过在被测材料表面施加一定载荷，在显微镜下观察印痕大小来计算出材料的硬度值。
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硬度测试方法 1 引言 涂膜硬度是涂膜抵抗诸如碰撞、压陷、擦划等机械力作用的能力；是表示涂膜机械强度的重要性能之一；也是表示涂膜性能优劣的重要指标之一。涂膜硬度与涂料品种及涂膜的固化程度有关。油性漆及醇酸树脂漆的涂膜硬度较低，其它合成树脂漆的硬度较高。涂膜的固化程度直接影响涂膜的硬度，只有完全固化的涂膜，才具有其特定的最高硬度，在涂膜干燥过程中，涂膜硬度是干燥时间的函数，随着时间的延长，硬度由小到大，直至达到最高值。在采用固化剂固化的涂料中，固化剂的用量影响涂膜硬度，一般情况下提高固化剂的配比，使涂膜硬度增加，但固化剂过量则使涂膜柔韧性、耐冲击性等性能下降。一些自干型涂料，以适当的温度烘干，在一定程度 上能提高涂膜硬度。涂膜硬度是涂料、涂装的重要指标，大多数情况下属于必须检测的项目。
2 铅笔硬度测定法 铅笔硬度法是采用已知硬度标号的铅笔刮划涂膜，以能够穿透涂膜到达底材的铅笔硬度来表示涂膜硬度的测定方法。国家标准GB/T 6739—1996《涂膜硬度铅笔测定法》规定了手动法和试验机法2 种方法，该标准等效采用日本工业标准JIS K5400-90-8.4《涂料一般试验方法———铅笔刮划值》。标准规定采用中华牌高级绘图铅笔，其硬度为9H、8H、7H、6H、5H、4H、3H、2H、H、F、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B 共16 个等级，9H 最硬，6B 最软。测试用铅笔用削笔刀削去木质部分至露出笔芯 约3 mm，不能削伤笔芯，然后将铅笔芯垂直于400# 水砂纸上画圆圈，将铅笔芯磨成平面、边缘锐利为止。试板为马口铁板或薄钢板，尺寸为50 mm×120mm×（0.2 ～ 0.3）mm 或70 mm×150 mm×（0.45 ～ 0.80）mm，按规定方法制备涂膜。
2.1 手动法 采用手动法测试时，握住已削好的铅笔，使其与涂层成45°，以铅笔芯不折断为度，按约1 cm/s 的速度在涂层上向前推压刮划约1 cm。每刮划一道要对笔芯尖端重新研磨，同一硬度铅笔重复刮划5 道。 涂膜刮破情况：在5 道划痕中，如有2 道或2 道以上未刮划到样板的底板或底层涂膜时，则换用 前一硬度标号的铅笔试验，直至找出涂膜被刮破2 道或2 道以上的铅笔，这个铅笔硬度标号的后一位标号即为刮破涂膜的铅笔硬度。 涂膜擦伤情况：在5 道划痕中，如有2 道或2 道以上涂膜未擦伤时，换用前一硬度标号的铅笔进行试验，直至找出涂膜被擦伤2 道或2 道以上的铅笔，这个铅笔硬度标号的后一位标号即为擦伤涂膜的铅笔硬度。擦伤是指涂膜表面有微小刮痕，但由于压力使涂膜凹下去的现象则不作考虑。如果试验处涂膜无伤痕，可用橡皮擦除去碳粉，以对着垂直于刮划方向与试板面成45°目视检查，能辨认的伤则为擦伤。结果评定时按刮破与擦伤2 种情况，评定漆膜刮破或擦伤时的铅笔硬度。 2.2 试验机法 在铅笔硬度试验机上固定好试板，铅笔固定在铅笔夹具上。调节平衡锤使铅笔荷重处于平衡状态，固定连杆，加载（1.00±0.05）kg 重物后使铅笔芯尖端接触涂膜，重物荷重加到铅笔尖端上。摇动手轮，以0.5 mm/s 的速度使试板向铅笔芯反方向水平移动3 mm，使笔芯刮划涂膜表面。挪动试板至与移动垂直的方向刮划5 道，每道刮划后重新磨平铅笔芯。漆膜刮破和擦伤情况评定同手动法。GB/T 6739—1996 版标准对GB/T 6739—1986 版标准进行修订时，无论试验机法和手动法的结果评定，均由前版的一种评定方法：未犁伤涂膜时的铅笔代表所测涂膜的铅笔硬度，改为新版的2 种评定方法：涂膜刮破或涂膜擦伤时的铅笔硬度代表所测涂膜的 铅笔硬度。这项标准已实施十多年了，但遗憾的是行业仍普遍采用前版的一种评定方法，即未刮破涂膜时的铅笔代表所测涂膜的铅笔硬度。采用手工方法对不同的操作者可能会得到不同的结果，故作为仲裁试验应采用试验机法。
3 摆杆硬度测定法 摆杆硬度测定法的工作原理是接触涂膜表面的摆杆以一定周期摆动时，如表面软则摆杆摆幅的衰减快，表面硬则摆幅的衰减慢。GB/T 1730—1993《涂膜硬度测定法摆杆阻尼试验》规定了在色漆和清漆涂层上进行摆杆阻尼试验，测定其阻尼时间的标准方法。标准规定了A 和B 2 种方法，A 法采用科尼格（Konig）和珀萨兹（Persoz）2 种摆杆式阻尼试验仪，B 法采用 双摆杆式阻尼试验仪。A 法系等效采用国际标准ISO1522：1973《色漆和清漆摆杆阻尼试验》。由于各种摆的结构、质量、尺寸、摆动周期及摆幅不同，外加摆杆与涂层间的相互作用还取决于涂层具有的复杂的弹性和黏弹性，由此各种摆的测定结果之间不可能建立起相互间的换算关系，因而在测定摆杆硬度时，只规定使用一种摆杆仪。由于各种摆的测定结果均反映了涂层阻尼时间对环境的敏感性，因此，试验应在控制温湿度条件、处于无气流影响的情况下进行。而且涂层厚度及底材材质也能对阻尼时间带来影响。
3．1 A 法———科尼格和珀萨兹摆杆阻尼试验 通常科尼格摆的阻尼时间接近珀萨兹摆的一半。在摩擦系数低的表面上，珀萨兹摆可能打滑。试 板为100 mm × 100 mm × 5 mm 的浮法玻璃或抛光平板玻璃，按规定制备涂层，并将干燥试板放置在（23 ± 2）℃，相对湿度（50 ± 5）%的条件下至少16 h。它们的主要结构均由一横杆与一开口框架相连，横杆下面均嵌入2 个用作支点的钢球，框架下端成一个指针式的尖端。科尼格摆总质量为（200.0 ± 0.2）g，摆杆横杆下面2 个钢球的直径为（5.000 ± 0.005）mm，硬度HRC63 ±3，珠距（30.0 ± 0.2）mm，可通过移动与横杆垂直的连接杆上的滑动重锤来调节摆的固有摆动周期。在抛光平板玻璃上，摆杆从6°摆幅衰减至3°的阻尼时间应为（250 ± 10）s，摆动周期为（1.40 ± 0.02）s。珀萨兹摆总质量为（500.0 ± 0.1）g，摆杆横杆下的2 个不锈钢珠直径为（8.000 ± 0.005）mm，硬度HRC59± 1，珠距（50 ± 1）mm。摆静止时，重心应在支轴下（60.0 ± 0.1）mm 处，指针尖端在支轴下（400.0 ± 0.2）mm处，在抛光平板玻璃上，摆杆从12°摆幅衰减至4°的阻尼时间应为420 s，摆动周期为（1.000 ± 0.001）s。用于支撑试板和摆杆的仪器座上，设有一个垂直支承杆，并与一个具有工作平面的水平台相连接，尺寸通常为95 mm × 110 mm，厚度不小于10 mm。当摆杆离开水平工作台时，有一框架支承摆杆，并在座内安有机械装置可使摆杆无振动地落在试板上。测试前，将抛光玻璃板置于仪器水平工作台上，用水平仪调至水平。用乙醚润湿的软绸布（或棉纸）擦净支承钢珠，将摆杆处于与试板相同的环境条件下10 min。测试时，被测试板涂层向 上，放置于水平工作台上，使摆杆慢慢降落到试板上。在支轴没有横向位移的情况下，将摆杆偏转一定角度（科尼格摆6°，珀萨兹摆12°）停在预定的停点处。松开摆杆，启动秒表，记录摆幅由6°到3°（科尼格摆） 或由12°到4°（珀萨兹摆）的时间（s）。在同一试板的不同位置测量3 次。涂层阻尼时间以3 次测量值的平均值表示。
3.2 B 法———双摆杆阻尼试验 涂层硬度以一定质量的双摆置于被试涂层上，在规定摆动角范围内摆幅衰减的阻尼时间与在玻璃板上同样摆动角范围内摆动衰减的阻尼时间之比来表示。双摆杆总质量为（120 ± 1）g，摆杆上端至下端长度为（500 ± 1）mm。在未涂漆玻璃上摆杆摆动角从5°至2°的阻尼时间应 为（440 ± 6）s。支撑摆杆和试板的仪器座上设有一个很重的垂直支承杆，并与一具有工作平面的水平台相连，当摆杆离开水平工作台时，有一框架支承摆杆，座内安有机械装置可使摆杆无振动地落在试板上。底座前装有一块能表示摆杆偏离静止中心角度的标尺，标有5°到2°。标尺零位与摆静止时摆尖处于同一垂直位置。试板为玻璃板，90 mm × 120 mm ×（1.2 ～ 2.0）mm，按规定制备涂层，将干燥试板在（23 ± 2）℃，相对湿度（50 ± 5）%条件下放置16 h。 测试前，将玻璃板置于仪器水平工作台上，用水平仪调至水平。用乙醚润湿的软绸布（或绵纸）擦净支承钢珠，将摆杆处于与试板相同的环境条件下10 min。测试时，被测试板涂层向上，放置于水平工作台上，使摆杆慢慢降落到试板上， 摆杆支点距涂层边缘不少于20 mm。在支轴没有横向位移的情况下，将摆杆偏转，停在5.5°处。松开摆杆，摆至5°时启动秒表，记录摆幅由5°到2°的时间（s）。在同一试板的不同位置测量3 次，计算3 次结果的平均值。 涂层硬度按下式计算：
式中：t ———摆杆在涂层上的摆动阻尼时间，s； t0——摆杆在玻璃板上的摆动阻尼时间，s。
4 压痕试验法 涂层的压痕试验是指抵抗压头压入涂层的能力。 在一定的荷载下，涂层硬度越高，其抵抗压头压入涂层的能力就越强，涂层的压痕就越小。国家标准GB/T 9275—1988《色漆和清漆巴克霍尔兹压痕试验》规定了用巴克霍尔兹压痕仪对涂层进行压痕试验的方法。该标准等效采用国际标准ISO2815:1973《色漆和清漆巴克霍尔兹压痕试验》。当压痕仪在规定条件下施压时，即形成压痕长度，以压痕长度倒数的函数表示抗压痕试验的结果。当要求涂层的抗压痕性提高时，抗压痕值就增大。压痕装置由矩形金属块、压痕器和2 个尖脚组成。整个装置重（1 000 ± 5）g。压痕器和2 个尖脚在装置上的位置要使仪器放在平面上时稳定。压痕器的有效负荷为（500 ± 5）g。压痕器具有尖锐刀刃的工具钢金属轮、压痕器转动轴使金属轮可以转动。试板为玻璃板，90