管道压力试验、焊接、工序质量、吹扫记录
管道试压吹扫规范要求(最新版)
管道试压吹扫规范要求(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改管道试压吹扫规范要求(最新版)一、工程概况特变电工多晶硅项目一期工程中的管道介质分为蒸汽、蒸汽冷凝液、氢气、氯化氢、仪表空气、制冷液、冷却水、氮气、洗涤液、氯硅烷（汽、液）等，管道材质有不锈钢、碳钢、合金钢等。
为了使管道试压、吹扫工作能顺利的进行，特编制本施工说明书。
由于多晶硅装置生产中氯硅烷等介质遇水反应生成盐酸将腐蚀设备管道，并在反应同时产生氢气将造成爆炸危险。
此外结合国内多晶硅行业的建设、生产操作习惯，为保证各项目的开车进度，管道命名表中的大量管道在试验介质栏填写的是“空气”（或氮气），与常规设计中大量采用水压有较大区别。
本规定提请各施工单位在试验时注意气压试验的危险性，应合理组织试压回路避免由此带来的风险。
若选择水压试验，则请注意在水压试验后将系统中的水排净，并保证在输送氯硅烷等工艺介质前将系统干燥吹扫至露点-40℃以下。
使用范围：成达工程公司负责工程设计的所有多晶硅装置HCL合成、三氯氢硅合成、精馏提纯、罐区、氢化、还原、三套尾气分离系统（CDI）、这几个主要工序中氯硅烷管道及与氯硅烷管道设备直接相连的HCL，H2,N2等管道，不适用于废气及废液处理工序。
采用的主要标准：GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》试验基本依据：管道在脱脂清洗、安装完毕、热处理及无损检验合格后应进行压力试验，试验介质和压力的选择建议按成达工程公司提交的设计文件《管道命名表》进行。
压力管道安装安全质量监督检验报告
NO：压力管道安装安全质量监督检验报告项目名称：建设单位：监督检验单位：（公章）监督检验时间：国家质量监督检验检疫总局印制注意事项1. 压力管道安装安全质量监督检验具有法定检验性质，监督检验单位对检验的公正性和抽样的真实性及检验工作质量负责。
2. 监督检验单位检验资格许可证注册编号为：XXX ；检验资格项目中包括DJ1、DJ2、DJ3、DJ4级压力管道安装安全质量的监督检验资格。
3. 本检验报告一式XXX份；正本一份交建设单位；副本一份报授权监督检验任务的安全监察机构，副本各一份交XXX 个安装单位，副本一份本单位存档。
4. 本检验报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章或公章无效。
5. 受监督检验检验单位对检验结论如有异议，应在收到本检验报告之日15日内，以书面形式向监督检验单位提出。
压力管道安装安全质量监督检验项目目录报告编号：序号项目页数1 压力管道安装安全质量监督检验结论报告2 监督检验的压力管道基本情况3 监督检验工作内容及工作基本情况4 对相关单位安全质量管理行为评价报告5 压力管道安装过程监督检验报告6 压力管道强度试验、严密性试验专项监督检验报告7 压力管道安全保护装置及其密封性能试验专项监督检验报告8 压力管道隐蔽工程质量抽查报告9 压力管道安装工程射线底片抽查报告10 压力管道单体试验和整体试运行审查报告11 压力管道安装竣工技术资料审查报告12 对遗留质量问题的处理意见(1) 压力管道安装安全质量监督检验结论报告报告编号：工 程 概 括工 程 名 称 工 程 地 址 工 程 规 模 压力管道级别 设 计 压 力 输 送 介 质 开 工 时 间 竣 工 时 间 建 设 单 位 工程规划许可证号管道设计单位 设计证书编号 安 装 单 位 安装许可证编号 防腐施工单位 防腐资质证书编号监 理 单 位 监理资质证书号 检 测 单 位资格证书编号授权监督检验文号监督检验起止日期监督检验结论根据《中华人民共和国特种设备安全法》和《压力管道安装安全质量监督检验规则》的规定，依据 要求，经过监督检验，该压力管道安装安全质量监督检验结论为 。
气体灭火系统管道强度试验、气密性试验、管道吹扫方案
（气体灭火系统管道气密性试验/强度试验、管道吹扫方案）（2005年12月30日）编制人：审核人：批准人：2005年12月30日a一、序气体灭火管道气压严密性试验/强度试验、管道吹扫（简称试压过程）是管道施工中的一个关键工序，是对施工完成后整个管路系统的一个最终的检测环节。
对于每一个成品管路系统，除了要达到外表感官要求外，还应该在使用前通过试压对其性能做出检测，只有这样才能确保管道系统在使用前已达到一定的要求，保证使用时不出问题。
二、试验依据、方法：1.依据：1)规范：《气体灭火系统施工及验收规范》（GB 50263-97）是目前国内唯一一本针对气体灭火系统的施工及验收规范，虽然只是对卤代烷灭火系统和二氧化碳气体灭火系统的施工和验收作出的原则规定，但由于烟烙尽气体灭火系统作为一种气体灭火系统，而且系统的某些特性又与高压二氧化碳非常相似，所以该规范中相当多的内容应该可以作为烟烙尽气体灭火系统施工及验收的依据。
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-97）是对原《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）（GBJ235-82）进行修订后重新颁布的规范。
该规范虽然是针对工业管道的，并且是按管道中输送的流体性质来来划分管道的类型和提出相应的要求，但它同时也需要按管道的工作压力来划分管道的类型和提出相应的要求，并且其适用的管道工作压力最高可达42MPa，远远大于烟烙尽气体灭火系统管道的工作压力，完全可以作为对《气体灭火系统施工及验收规范》（GB 50263-97）内容的不足之处的补充。
由于《气体灭火系统施工及验收规范》（GB 50263-97）是在《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-97）颁布之前编制的，因此其中关于管道强度试验和气密性试验的要求与后者有较大的矛盾。
建议按照《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-97）的要求执行。
2)图纸F2541S-S0508-01（烟烙尽气体灭火系统设计总说明）第12条：减压孔板上游的工作压力为15Mpa，下游的工作压力为7 Mpa。
管道吹扫规范
字号：大中小1. 目的为除去隐患，防备不用要的损失，为工程工程的管道系统吹扫〔冲洗〕供给指导，以检查管道系统的洁净度的施工质量，使系统运行能顺利进行。
2. 合用范围本企业所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫〔冲洗〕工序。
本文取代原三级文件QG/CNF 〔〕JSGYYG005、QG/CNF〔〕JSGYYG006。
3 .引用标准及编制依照?工业金属管道工程施工及查收标准?GB50235-97?石油化工有毒、可燃介质管道施工及查收标准?SH3501-2002?压力管道安全管理与督查规定?劳动部发〔1996〕140号4 .工作内容及操作流程吹扫〔冲洗〕前系统检查吹扫〔冲洗〕介质选定管道系统吹扫〔冲洗〕管道系统还原5. 操作程序及技术要求吹扫〔冲洗〕前系统检查吹扫〔冲洗〕前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格前面可进行。
达成管道的强度试验和严实性试验。
向参加吹扫工作的人员进行技术交底。
压力试验时，需要装设间隔盲板的地方，压力的导进口以及撤掉的仪表、阀门等附件需装设暂时短管的地方要考虑吹扫工作的需要，不宜立刻还原，免得造成重复拆卸与安装。
吹扫时需要撤掉的阀门、法兰、仪表等，预先撤掉，并用暂时短管接通。
对撤掉下来的阀门、法兰等附件要密封好，妥当保存，免得丧失。
凡用气体〔如氮气、压空〕和清水冲刷的管道，在吹扫前先用敲打法，使附着于管壁的杂物零落下来，以抵达完全吹除的目的。
金属管转子流量计、玻璃管转子流量计、电磁流量计、容积式流量计、调理阀、弹簧管压力表、视镜、流量孔板、过滤器、隔阂阀、聚四氟乙烯阀等撤掉，用暂时短管和孔板取代。
安全阀应撤掉或插入盲板予以隔绝。
仪表导压管、PH计主阀封闭，下方侧打开；铁壳温度计、液面开关不拆；液面调理计、液面计主阀封闭。
应有完美的已经赞同的吹扫〔冲洗〕方案，并已向操作人员进行了技术及安全交底。
吹扫〔冲洗〕介质选定管道系统吹扫〔冲洗〕介质应按设计规定履行。
工艺管道压力试验方案
某某工程工艺管道压力试验方案编制：审核：批准：某某建设有限公司2022年10月10日目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (1)第三章试压工作程序 (1)第四章压力实验条件 (2)第五章管道系统冲洗、吹扫、打扫方案 (3)第六章管道系统试压方案 (5)第七章施工管理保证措施 (6)第一章工程概况本项目为某某工程，项目建设地点位于智慧新城省道S227东侧。
建设内容及规模：本工程主要有建筑装饰工程、市政工程、景观绿化、生态工程、绿化工程、设备及安装工程。
本项目建设用地约115.82 亩，项目总建筑面积约5990.34 平方米，其中地上建筑面积196.5 平方米，地下建筑面积约5793.84 平方米。
具体建设内容如下：包括深度处理（含反硝化滤池工艺）和景观湿地工程，建设规模3万吨/日，设备按1.5万吨/日建设及配套附属设施。
试验管道为Q235B DN800、DN700工艺超越管，主要采用低压流体输送用焊接钢管，敷设方式采用埋地。
管道压力设计值为1.0Mpa。
第二章编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《石油化工非金属管道工程施工质量验收规范》GB50690-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011设计图纸第三章试压工作程序第四章压力实验条件1、开槽施工管道实验前，附属设备安装应符合下列规定○1非隐蔽管道旳固定设施已按设计规定安装合格；○2管道附属设备已按规定紧固、锚固合格；○3管件旳支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度；未设立支墩、锚固设施旳管件，应采用加固措施并检查合格。
2、实验管段旳后背应符合下列规定：○1后背应设在原状土或人工后背上去，土质松软时采用加固措施；○2后背墙面应平整并与管道轴线垂直。
3、压力实验前，管道回填土应符合下列规定：○1管道安装检查合格后，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应不不小于0.5m；水压实验合格后，应及时回填沟槽其他部分；○2管道顶部回填土宜留出焊缝接口位置以便检查渗漏处。
氧气、氮气管道打压、吹扫方案
氧气、氮气管道打压、吹扫方案氧气中压氮气管道试压、吹扫措施方案编制:审核:批准:上海宝冶集团项目部中冶天工集团项目部河北钢铁集团12011年1月18日一、工程概况本系统包括:1 、顶吹阀门站,氧、氮气管道,,2 、炼钢区域氧气、连铸区域氧气管道,3、脱硫、修包及RH中压氮气管道。
二、编制依据1. 中冶京诚工程技术有限公司提供的施工图纸,2. 《氧气管道施工说明》,3. 《压力管道安全管理与监察规定》,4. 《工业金属管道工程施工及验收规范, 金属管道篇, 》GB50235-97,5. 《施工、生产安全技术操作规程》QB/BYJ-AJC5-95,6. 《机械设备安装手册》,7. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》,GB50236,98,, 8. 《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明》, 燃115,,9. 《氧气及相关气体安全技术规程》,GB16912-1997,,10. 《脱脂工程施工及验收规范》,HGJ20202-2000, 。
三、氧气、中压氮气管道压力试验管道安装完毕后要进行压力试验。
管道的压力试验分为强度试验和严密性试验〜可以一起进行。
氧气、中压氮气采用中压氮气,气源压力不得低于20bar, 试压。
1、试验前必须用氮气进行预试验试漏〜试验压力宜为0.2Mpa。
2、顶吹阀门站,氧、氮气管道,:1) 拆卸调节阀、快切阀、流量孔板〜安装短节〜具备压力试验条件, 2) 在打压位臵安装DN50短管〜配备一个温度计〜一个压力表〜两个截止阀〜并在DN50管中部加DN15小阀门,同时尾部也安装一个温度计〜一个压力表。
3)中压氮气源先与18B入口总管中压氮气管道连接〜管道末端加装盲板〜关闭氧气管道所有阀门〜打开氮气管道所有阀门〜然后开始充气〜升压缓慢进行〜并派人沿管线检查〜发现有异常情况〜立即停止升压〜并分析异常情况产生的原因〜处理完毕后方可继续打压。
升压至1.585Mpa〜开始检查焊缝及法兰接口〜无渗漏及异常情况〜继续缓慢升压〜每升上0.317Mpa后〜稳压不小于3分钟继续检查焊缝及法兰接口〜无渗漏及异常情况〜继续缓慢升压。
管道试压,吹扫方案
索尔维（张家港）精细化工有限公司二甲胺输送改造项目管道设备试压、吹扫施工方案四化建编制：审核：批准：索尔维审核：批准：中国化学工程第四建设有限公司二〇一三年九月一、编制说明本方案仅适用于索尔维（张家港）精细化工有限公司二甲胺输送改造项目管道试压、吹扫、气密试验等工作，为保证工程质量、安全，特制定本方案。
二、编制依据1、流程图与管道特性表；2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；3、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002；4、《石油化工工程建设项目交工技术文件规定》SH3503-2007。
5、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；三、试压前应具备的条件及施工准备管道系统安装完毕，按设计文件要求进行试压、吹扫工作，清除管道内部的杂物和检查管道的焊缝质量。
管道系统试压前，由施工单位、业主进行联合检查。
1、管道系统已全部按照设计文件安装完毕；（待检管道焊缝涂漆、保温除外）；2、管道支架的形式、材质、安装位置正确，螺栓紧固程度、焊缝焊接质量符合要求；3、焊缝及其他检查部位没有隐蔽；4、设备已固定并检查；5、调节阀、仪表拆除加装临时管6、试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整；7、试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求。
试压前的准备工作：1、管道设备试压前应该申请压力试验工作许可证。
2、所有参与试压的相关工作人员需参加设备管道压力试验的安全培训。
3、流程图上详细标注临时试压盲板、试压用压力表、进出口排放点、高点排气点、临时管线、试压系统号、试验压力值、试压阀门等位置标记符号，试压流程与加装盲板、拆除仪表设备的地方参照PID 图进行。
4、管道试压、吹扫作业已组织，统一指挥；四、试压1、试压前将压力等级不同的管道、不与管道一起试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等用盲板隔开，按不同的试验压力进行试压，有部分管线与压力高的管线联通起来由于压力比主管压力低，使用的管材压力等级与高压部分相同，以设计压力高的为准进行压力试验，与原系统TIE-IN和安装阀门的焊口，连着老管道一起试压或TIE-IN点做100%RT；本项目试压包共有15个试压包：1#试压包，P60805热水输送泵进口管道；2#试压包，P60805热水输送泵出口管道；3#试压包，二甲胺储罐、二甲胺输送泵系统；4#试压包，安全阀6080309、6080310系统；5#试压包，去离子水管进水管线；6#试压包，二甲胺缓冲罐DN80管；7#试压包，氮气管；8#试压包，二甲胺输送泵P60803/P60804平衡管；9#试压包，输送泵P60803/P60804出口管道；10#试压包，蒸汽管道系统；11#试压包，E60801/ V60806二甲胺管道；12#试压包，PSV6080613安全阀放空管道；13#试压包，V60806二甲胺管道；14#试压包，V60806二甲胺调整管道；15#试压包，DN25二甲胺管道。
3.3 工艺管道工程 检验批质量验收记录
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）：年 月 日
3.3.5管沟开挖检验批质量验收记录SY4203
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检
查评定记录
监理（建设）
单位验收意见
主控项目
沟底被破坏（雨水浸泡等）或为岩石沟底时，应按设计规定处理，设计无规定时应超挖200mm。
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）： 年 月 日
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检
查评定记录
监理（建设）
单位验收意见
主控
项目
管道材质应符合设计要求
一
般
项
目
1
管道清理时，应将坡口及其内外表面20mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清除掉。
2
相邻两管道焊缝距离
当DN≤700mm时，不应小于1.5倍管道公称直径，且不应小于150mm。
5
咬边
＞0.8mm或＞12.5%管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均不合格。
＞6%~12.5%管壁厚或＞0.4mm（取二者中的较小值），在焊缝任何300mm连续长度中不超过50mm或焊缝的1/6，取二者中的较小值。
≤0.4mm或≤6%的管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均合格。
施工
单位
检查
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二沉池污泥回流管
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
斜管沉淀池排泥管
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
接触消毒池污水管
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
活性炭过滤罐出水管
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
脱氯池出水管
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
集水池出水管
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
实验项目
技术要求
等级
签名
压力
介质
时间
施工单位
1.0
60
水
1.0
60
合格
活性炭过滤罐出水管
304不锈钢
水
1.0
60
水
1.0
60
合格
脱氯池出水管
304不锈钢
水
1.0
60
水
1.0
60
合格
集水池出水管
304不锈钢
水
1.0
60
水
1.0
60
合格
建设单位
监理单位
施工单位
建设单位代表:
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
项目负责人：
年 月 日
SH/T 3503-J408
监理单位
建设单位
试验前检查
符合试验要求
A
强度试验
1.0Mpa
水/气
60min
AR
严密性试验
1.0Mpa
水/气
60min
AR
吹扫/冲洗检查
1.0Mpa
水/气
60min
AR
管线复位（含垫片、盲板等）检查：全部复位
A
管道焊接检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程名称
工艺管道安装
验收部位
管道
施工单位
广州市环境保护工程设计院有限公司
√
3
焊缝宽度应符合焊接工艺要求，无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm～2mm
0.5
1.0
0.7
1.0
1.0
1.7
1.8
1.4
1.2
1.0
4
焊缝余高应为0mm～2mm
1.0
1.4
1.4
0.7
0.9
1.0
0.8
1.4
1.7
1.4
5
局部不应大于3mm,且长度不大于50mm
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
6
咬
边
咬边深度，应为对接焊接接头中薄者厚度的1/4，并小于或等于0.5 mm，连续长度不得大于100mm，且不大于焊缝总长的10％。
项目经理
施工执行标准名称及编号
GB50235-2010
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位验收记录
主控
项目
1
焊材的材质应符合设计要求和规范规定
焊材材质符合要求
2
管道焊缝无损检测应符合设计要求和规范要求
管道焊缝经无损检测合格
一
般
项
目
1
焊缝表面应整齐均匀，无裂纹，未焊透、气孔、夹渣，烧穿等缺陷
√
2
焊缝及其周围应清除干净，不应存在电弧烧伤母材的缺陷
调节池污水管
304不锈钢
水
1.0
60
水
1.0
60
合格
曝气风管
304不锈钢
气
1.0
60
气
1.0
60
合格
好氧池混合液回流管
304不锈钢
水
1.0
60
水
1.0
60
合格
二沉池污泥回流管
304不锈钢
水
1.0
60
水
1.0
60
合格
斜管沉淀池排泥管
304不锈钢
水
1.0
60
水
1.0
60
合格
接触消毒池污水管
304不锈钢
水
管道吹扫/清洗检验记录
工程名称：
单元名称：工艺管道
系统名称
污水管
系统编号
检 查 项 目 与 要 求
检查 结 果
管道耐压试验合格
不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除
管道系统的阀门已全部开启
不锈钢管道用水符合规范要求
管道编号
材质
操作介质
吹扫介质
清洗介质
调节池污水管
304不锈钢
水
压缩空气
水
曝气风管
304不锈钢
气
压缩空气
水
好氧池混合液回流管
304不锈钢
水
压缩空气
水
二沉池污泥回流管
304不锈钢
水
压缩空气
水
斜管沉淀池排泥管
304不锈钢
水
压缩空气
水
接触消毒池污水管
304不锈钢
水
压缩空气
水
活性炭过滤罐出水管
304不锈钢
水
压缩空气
水
脱氯池出水管
304不锈钢
水
压缩空气
水
集水池出水管
304不锈钢
水
压缩空气
水
工艺管道
安装工序质量控制表
项目：
装置：工艺管道安装
\
系统号
工艺管道
材质
SS
执行标准
GB50235-2010
管线号
材料
接收
管内清洁度
衬里
检查
管道
布置
支架
检查
补偿器预调整
焊缝
检查
检查员签名
调节池污水管
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
曝气风管
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
好氧池混合液回流管
合格
合格
合格
合格
合格
合格
检验方法及结论：
建设 单位
监理 单 位
施 工 单 位
建设单位代表：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
项目负责人：
日期： 年 月 日
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
年 月 日
监理单位验收结论
监理工程师：
年 月 日
建设单位验收结论
建设单位代表：
年 月 日
管道系统压力试验记录
项目：
装置：工艺管道安装
\
管 线
材 质
强度试验
严密性试验
结 果
日 期
介质
压力（MPa）
时间（min）
介质
压力（MPa）
时 间（min）