三一EBZ200悬臂式掘进机使用说明书
6.4EBZ200型纵轴掘进机
EBZ200 液压系统原理图（二）
9）水系统 水系统由外喷雾和内喷雾两部分组成（见水系统原理图）。外喷雾装置
安装在截割部。水系统的外来水经过滤器和球阀后分两条分路：第一分路经 过减压阀，到油冷却器和截割电机后进入外喷雾；第二分路直接进入内喷雾 系统喷出。喷雾起到灭尘和冷却截齿的作用。
水系统总过滤器安装在第二运输机上，过滤器托架现场配焊在第二运输 机靠近第一运输机侧。
机器工作时，首先启动油泵电机，打开喷雾装置，并开动第一运 输机与铲板部,将截割部处于水平和机器中心位置，启动截割电机，然后 开动铲板升降油缸和后支撑支撑腿升降油缸将机器支起，慢速操作截割部 伸缩油缸，使截割头逐渐插人岩石，插入深度根据实际情况确定。推动截 割部回转油缸操作手柄，使截割部向左向右横扫，再推动升降油缸，使截 割部向上向下截割。利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面 形状，如此截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二 次修整，以达减速机
3）铲板部 铲板部是由铲板本体、侧铲板、铲板驱动装置、从动轮装置等组成。
通过两个液压马达驱动星轮，把截割下来的物料装到第一运输机内。铲 板宽度3.6m，由侧铲板、铲板本体组成，两侧铲板与铲板本体用M24高强 度螺栓连接， 铲板在油缸作用下可向上抬起470mm，向下卧底360mm。铲 板部及其星轮驱动装置见下图。
8.6 驱动油缸实现铲板的升降和后支撑的升降。 8.7 主泵采用国际名牌的变量斜盘式柱塞泵，为主油路及控制油路提供液压 油源。 8.8 主阀位于操作台内，在先导阀的操作控制下使各个执行机构产生相应动 作。 8.9 液压张紧装置位于操作台面上，可实现行走履带和一运刮板链的张紧。
EBZ200 液压系统原理图（一）
2.主要结构 1) 总体结构
EBZ200悬臂式掘进机产品技术参数及主要配置
序 号
价值 点
分类
三一产品价值点
竞争伙伴情况
际电流值也可通过计算间接得到，但不及时、精确
度较差。三相中只有一相装的话，有不安全隐患）
3
安全
电气
电控箱进线和出线喇叭口处经电缆抽拉试验和喷 水试验，消除雨水进入可能，保证安全运行。
只有少数厂家做到
4
安全
电气
电控箱打压到 提高。
1.2Mpa,
高于行业标准 20%,
主要液压件（包括主泵、阀，接头、密封）采用国
13
可靠
不漏 油
际品牌（力士乐、哈威、派克、宝色霞板等公司）部 分 厂 家 产品，以品牌和三一数十年工程机械的使用经验来 用。
部分产品采
保证不漏油。
14
可靠
不漏 油
采用变量泵系统、负载敏感多路阀，降低液压系统 的能量损失，减小系统的发热量，提高密封件使用 寿命。
安全性 高于行业内其他厂家。
5 可靠 机械 截割部采用双伸缩油缸，解决轴承偏载问题
行业最优
行走部履带宽度由原 J21 的 600mm 增加到 J31 的
6 可靠 机械 650mm，并增加履带的接地长度，减小了接地比压，各家都未做到。 提高了整机的稳定性。
7
可靠
不松 动
有紧固件就有防松，主要部位都有两种以上的放松 措施，其中一种为机械防松。
优于竞争伙伴
个别产品采用
15
可靠
不漏 油
全系统管接头均采用派克进口 结构。密封可靠，性能好。
24
度锥+O
形圈密封
其他厂多采用国产 卡接头，不可靠。
U
形
序 号
价值 点
分类
三一产品价值点
掘进机电气说明书(带漏电闭锁GLBH-200)
EBZ 系列掘进机电气系统使用维护说明书三一重型装备有限公司2006年3月掘进机电气控制系统使用维护说明书一、概述EBZ系列掘进机电控系统主要由电控箱、控制操作箱（以下简称操作）、矿用隔爆电铃、隔爆型照明灯、隔爆型泛光灯、隔爆型急停按钮、矿用本安型甲烷传感器以及各工作机构的电机等组成。
掘进机电气控制系统是整机的重要组成部分，与液压控制系统配合，可自如的实现整机的各种生产作业。
同时对截割高速、低速电机、油泵电机、二运电机、锚杆电机的工况及回路的绝缘情况进行监控和保护。
掘进机电控箱防爆型式：Exd[ib]I (隔爆兼本质安全型)掘进机操作箱防爆型式：ExdI (隔爆型)二、电控设备主要技术参数和特征1、技术参数1.1额定电压主回路：AC 1140V/660V电控箱：控制回路额定电压分别为：AC220V、AC36V、AC24V操作箱：控制回路额定电压DC24V显示回路额定电压DC24V1.2额定电流（见附表1）1.3额定频率50H z1.4输出分路数5路1.5额定功率（见附表1）1.6本安部分本安电源输入电压DC 24V ；输出电压DC 12V ；最大负载电流500mA甲烷传感器工作电压DC12V最大工作电流130mA2、使用条件2.1海拔高度不超过2000米；2.2周围环境温度-5℃~+40℃；2.3周围空气相对湿度不大于95%(+25℃)；2.4能承受掘进机的振动,与水平安装倾斜度不超过15°;2.5适合在有沼气爆炸性混合物隧道或矿井中；2.6无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中；2.7无长期连续滴水的地方；2.8污染等级3级；2.9安装类别Ⅲ类；3、电控箱结构电控箱是按照GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备通用要求》和GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备隔爆型“d”》的标准设计，为隔爆兼本质安全型电气设备。
其隔爆壳体是用钢板焊制而成的两个通过接线端子相互连接的独立腔体。
EBZ200H掘进机培训课件
主要技术参数
5.第一运输机 形 式: 双边链刮板式 溜槽尺寸: 650（宽）×350（高） （mm） 链 速: 45 （m/min） 运输能力: 4 （m3/min） 涨紧形式: 油缸卡板 液压马达 低速大扭矩马达（五星） 2台 液压马达转速： （r/min） 92 涨紧形式： 油脂缸涨紧 6.行走部 形 式: 履带式 履带宽度： 650 （mm） 制动方式: 停车用片式制动 最大有效驱动力: 490 （KN） 行走速度: 0-6.7 （m/min） 液压马达 2台 涨紧形式: 油缸卡板
玉华煤矿简介
铜川矿务局玉华煤矿是国家"八五"和"九五"期间重点煤矿建 设项目。是焦坪煤矿的后续煤矿.1991年12月玉华煤矿正式开工 建设。2002年8月玉华煤矿正式竣工投产。玉华煤矿是陕煤集 团公司的骨干矿井，铜川矿务局一座新型现代化支柱矿井。
玉华煤矿井田走向7-10.5公里，倾斜宽2.8-4.8公里，井田 面积34平方公里。井田地质储量3.77亿吨，可采储量2.6亿吨 ，矿井设计年原为产量150万吨，经过改扩建工程，生产能力 提升成为年产300万吨以上的大型煤炭生产企业。机械化程度 达100%。全矿在册人员 2033人，其中固定职工225人，协议 职工737人，合同职工1808人。共有管理人员106人，中、大 专以上工程技术人员达569人。玉华煤矿主采侏罗纪4-2煤层， 煤层平均厚度10米，煤种为长焰煤，低灰、低磷、低硫，发热 量6000大卡以上。
主要技术参数
煤矿用低浓度甲烷传感器 型 式: 矿用隔爆兼本质安全型 型 号：GJC4T 额定电压：DC15V 额定电流：130mA 煤矿用电缆 型 式: 煤矿用阻燃电缆 额定电压： AC1140V
主要结构和工作原理
160200掘进机客户说明书.
EBZ160/200型掘进机电控箱使用说明书太重煤机有限公司使用前请详细阅读本说明书注意事项1、电控箱壳体结构和本安非本安电路的电气参数，出厂前均已调试合格。
用户在维修和使用中不得擅自更改箱体结构和元器件。
2、设备带电时，严禁松动隔爆紧固件。
在维护时，请注意“严禁带电开盖”标识。
将煤尘打扫干净后，方可开上盖和箱门。
3、必须确保电机接线、箱体内部接线、控制中心和操作盒的保护设置与整机供电电压一致。
4、电缆引入装置的密封圈、金属垫圈、压板等不得残缺，防爆部位紧固栓、接地线必须接牢。
定期检查各导线的连接是否有松动现象，尤其是主回路各接线端。
5、异常情况下请按下“总急停”或拉下隔离开关以断开电控箱电源，必要时停开关电源。
正常状态严禁带负荷拉动隔离开关把手。
6、使用中尽可能避免电控部分淋水。
7、非专业人员不得使用，以防误动作。
操作人员离开时，必须将隔离开关断开，并将开关把手取下。
8、操作箱可以设置各种保护，屏蔽保护的状况只能在调试设备和应急时发生，同时务必要确保周围人员的安全。
特别声明：本说明书的内容经过认真核对，如有任何印刷错误和内容上的歧义，本公司保留最终解释权。
产品若有技术改进，会编入新版说明书，恕不另行通知。
目录1、概述 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 11.1用途及适用范围------------------------------------------------------------------------------------------------ 1 1.2使用环境条件--------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 1.3产品执行标准--------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 1.4防爆型式 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 1.5本安参数 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 1.6型号的组成及其代表意义 ----------------------------------------------------------------------------------- 22、结构 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 23、工作原理概述 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 33.1主回路------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 3.2控制电源---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 3.3控制回路---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 44、开关箱周围电气件说明 -------------------------------------------------------------------------------------- 55、保护的类型以及电气联锁介绍 ----------------------------------------------------------------------------- 66、操作箱及其功能介绍 ----------------------------------------------------------------------------------------- 76.1操作界面示意图 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 7 6.2界面各单位说明 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 7 6.3结合液晶显示屏画面的操作说明--------------------------------------------------------------------------- 86.3.1初始画面 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 86.3.2 启动画面界面 ----------------------------------------------------------------------------------------- 96.3.3功率显示界面 ----------------------------------------------------------------------------------------- 106.3.4运行时间记录界面 ----------------------------------------------------------------------------------- 106.3.5电机漏电复位界面 ----------------------------------------------------------------------------------- 106.3.6电机电流显示界面 ----------------------------------------------------------------------------------- 116.3.7保护设置页面1 --------------------------------------------------------------------------------------- 116.3.8保护设置页面2 --------------------------------------------------------------------------------------- 126.3.9保护设置页面3 --------------------------------------------------------------------------------------- 127、故障处理 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 138、主要电气件明细 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 159、故障排查简介 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 1510、电气原理总图和接线腔接线图 --------------------------------------------------------------------------- 201、概述1.1 用途及适用范围KXJ-301/1140(660)E-(A)矿用掘进机隔爆兼本质安全型开关箱，适用于爆炸性气体环境及煤矿井下，为掘进机的电控配套，适用于四回路不同功率的多种掘进机机型。
天地公司上海分公司EBZ-200型掘进机使用报告
天地公司上海分公司EBZ-200型掘进机试用报告机电管理部：天地公司上海分公司生产的EBZ-200型掘进机于2012年2月28日在我矿011803工作面投入使用，按照矿生产接续总体布局，该掘进机掘进011803工作面开切眼及011803工作面运输顺槽北段，现将使用情况汇报如下：一、EBZ-200型掘进机的主要技术参数和关键部件配备情况：天地公司上海分公司研制的EBZ-200型掘进机可用于切割任意形状断面的井下煤及半煤岩巷道。
1、具体技术参数如下：主机长：9850mm；铲板宽：3000 mm机身宽：2600 mm机身高：1620 mm重量：～ 55t巷道掘进最大高度：4700 mm巷道掘进最大底宽：6000 mm经济切割硬度（单轴抗压强度）：≤80MPa2、关键部件配备情况：两联齿轮泵、换向阀、先导阀均为德国力士乐制造，主控制器为德国西门子公司制造。
二、011803工作面开切眼及运输顺槽基本情况1、011803工作面开切眼：该段设计长度260m，宽8.0m，高3.5m，倾角为3°；全煤巷道（煤厚5.7m），沿煤层顶板掘进，锚网索支护；由于巷道宽度超过了掘进机最大切割宽度，所以开切眼分两次掘进，第一次掘进宽度为5.0m，第二次掘进宽度为3.0m。
2、011803工作面运输顺槽北段：设计长度为1305m,宽5.2m,中高2.8m。
附图一：011803工作面采掘工程平面图三、掘进机的使用情况1、掘进期间的使用工艺该工作面采用两掘一准“三八制”作业法施工，早班检修设备、打锚索及帮锚杆，中班、夜班掘进。
掘进施工工艺：现场交接班—校对现场中腰线、划定巷道轮廓—掘进机截割--临时支护—永久支护—清理底部浮煤进行下循环作业。
附表：劳动组织人员配备表2、自投入使用以来的进尺情况及分析011803工作面开切眼及011803工作面运输顺槽北段于2012年3月17日开始掘进，自2012年10月27日停工，由浙江中宇基建公司和矿综掘队负责施工，其中矿综掘队掘进011803工作面开切眼刷大和施工开切眼内硐室。
EBZ200H掘进机机械资料
品 质 改 变 世 界
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第六部分 安装调整
1、第一运输机刮板链的张紧
运输机的刮板链张紧要适当，张紧时用高压油脂枪向张紧油缸注油
脂张紧刮板链，刮板链张紧后，装入垫板及锁板，拧松注油嘴，泄除缸 内压力后拧紧油嘴，使张紧油缸活塞杆不受张紧力。如果仍不能保证预 想的效果时，则应取掉刮板链的两个链环，再调至正常的张紧程度。
镐形截齿。截割头通过键和
12 个 M24 的 高 强 度 螺 栓 与 截
ห้องสมุดไป่ตู้
割臂相联。截割臂于截割 头和截割减速机中间，其前部与截割头相联，后部用24个M24的高强度螺 栓与截割减速机相联。截割减速机是两级行星齿轮传动，其后部用 24 个 M24的高强度螺栓与电机罩相联。截割电机为双速水冷电机，其与电机罩 机通过高强度螺栓相联。
3、智能化程度高：可选配智能电液系统，在遇到岩石硬度变化很大时，系统可
自动调整截割头伸缩速度，提高了安全保护能力，具备齐全的保护、故障诊 断和排故方法显示。 4、可维修性好。 5、可极大提高降尘效果的专利技术：不堵塞喷嘴。
品 质 改 变 世 界
4
第二部分 悬臂掘进机的技术发展趋势
随着技术的更新进步，悬臂掘进机的发展出现以下几个特点：
4、以掘进机的自动控制及远程遥控为突破口，以高新技术提升传统产业的
竞争力。
品 质 改 变 世 界
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第三部分 产品总体设计理念及原则
5、对于进口元器件，从研发阶段开始，即邀请供方参与设计。
6、对于国产主要采购件，参与供方设计,控制的要求以技术协议体现。
7、充分注重提高生产效率，可以同时动作的动作必须同时动作。 8 、品质改变世界，将质量文化象宗教信仰一般来推崇，每天公司的早餐
三一掘进机EBZ200液压系统原理说明
三一掘进机EBZ200液压系统原理说明液压系统由液压源、执行元件、控制元件和辅助元件四部分组成。
1.液压源液压源负责提供液体动力，通过泵将液体从油箱吸入，经过滤器过滤后，压力增大并送至执行元件。
EBZ200采用柱塞泵作为液压源，其原理是泵的柱塞随着曲轴的回转来回运动，在柱塞工作腔两侧实现周期性的液体吸入和压缩。
2.执行元件执行元件将液体动力转化为机械能，实现机械运动。
EBZ200主要使用液压马达和液压缸作为执行元件。
液压马达通过液压泵提供的液压能力实现旋转运动，将液体动力转化为机械力；液压缸则通过液压能力推动活塞运动，将液体动力转化为直线运动。
3.控制元件控制元件用于控制液压系统各部分的工作。
EBZ200采用方向控制阀、流量控制阀和压力控制阀等控制元件。
方向控制阀用于控制液体流向，实现液压马达和液压缸的正转、反转和停止；流量控制阀用于调节液体流量大小，实现动力的调节和平滑过渡；压力控制阀用于调节液体压力大小，保证系统的正常工作和安全运行。
4.辅助元件辅助元件包括油箱、管路、过滤器、压力表、传感器等，用于辅助液压系统的运行和监测工作。
油箱负责存储工作液体，并通过油位控制装置维持恒定的油液水平；管路将液体从液压源传输至执行元件，同时根据需要分支到不同的控制元件；过滤器负责过滤液体中的杂质，保持系统的清洁；压力表和传感器用于实时监测系统的压力和工作状态，以确保系统安全可靠。
总之，三一掘进机EBZ200液压系统通过液压源、执行元件、控制元件和辅助元件的相互配合来实现机械运动和工作功能。
液压系统具有动力大、精确传动、可靠性高等优点，被广泛应用于各种工程设备中。
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三一EBZ200悬臂式掘进机使用说明书
随着基础设施建设的不断升级和市场开发的需求增加，掘进机在建筑、矿山等行业的应用越来越广泛。
其中，三一EBZ200悬臂式掘进机是一款性能稳定、操作简便的优质设备。
为了更好地使用该设备，我们提供该设备的使用说明书。
一、设备介绍
三一EBZ200悬臂式掘进机是一种以电动机驱动剪切头旋转，在矿山、隧道等场所进行掘进施工的装备。
该设备具有结构设计先进、掘进效率高、灵活性好等特点。
掘进筒内有操作室，方便操作员在掘进过程中进行监控。
二、安全操作与注意事项
1. 在操作前，请仔细阅读使用说明书，并进行设备的检查和准备工作，确保设备能正常运行。
2. 操作人员需经过专业培训和持有相应证书，并进行个人防护措施（如佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等）。
3. 不得随意更改设备的工作参数，否则可能会导致设备损坏或事故发生。
4. 在操作中，需保持掘进机运行平稳，避免超负荷运行或操作员操作不当而导致设备故障。
5. 定期检查设备的各项部件，及时维修保养，确保设备的正常运行。
三、设备维护与保养
1. 在设备运行前，需进行各项部件的检查和维护，确保设备的正常运转。
特别是在掘进机停机后，要注意将设备内部的残留物清理干净。
2. 定期给设备的各项部件加油润滑，保持设备的正常运转。
3. 保持设备的外观清洁，每次运行后将设备进行清洗，并注意设备存储的环境卫生。
4. 在设备检修和保养时，需按照厂家提供的技术要求和维修方法进行，不得随意更改或开启设备内部，以防事故发生。
四、设备故障排除
1. 如果设备在操作中出现异常，请立即停机，并进行检查与维护。
特别是在设备出现油液泄漏、异响、电气故障等情况时，需及时排除。
2. 对于不可排除的设备故障，应及时通知设备维修人员进行检修和维护。
不得应急维修或随意拆卸设备，否则可能会导致更大的问题。
五、总结
三一EBZ200悬臂式掘进机是一种高性能的掘进装备，操作简便、性能稳定。
在使用前需认真阅读该设备的使用说明书，进行设备的检查和准备工作。
在设备的安全操作与注意事项、维护与
保养、故障排除等方面，要严格按照指南进行操作，确保设备的正常使用，以提高工作效率和安全性。