铣削加工中的表面加工机理
铣削平面的常用方法
铣削平面的常用方法
铣削是一种常见的机械加工方法，用于在工件表面上去除材料，使其平整。
在
工业制造中，铣削平面是一项常见的操作，下面将介绍一些铣削平面的常用方法。
首先，我们来介绍平面铣削的常规方法。
在进行平面铣削时，通常会选择平面
铣床作为加工设备。
首先要将工件夹紧在工作台上，然后通过移动铣刀，使其与工件表面接触，并逐渐去除材料，直到达到所需的平整度和粗糙度要求。
其次，还有一种常用的方法是立铣。
立铣是将铣刀安装在立式铣床上进行加工。
相比于平面铣削，立铣能够在工件的侧面进行切削，适用于一些特殊形状的工件。
在进行立铣时，需要注意刀具的选择和加工路径的规划，以确保加工效果和工件精度。
除了常规的平面铣削方法外，还有一些特殊的铣削方法。
比如，立体铣削是一
种在多个方向上进行切削的加工方法，适用于一些复杂曲面的加工。
而等速铣削则是一种通过不同转速的刀具来实现不同切削速度的加工方法，能够有效提高加工效率和表面质量。
在进行铣削平面时，还需要注意一些加工参数的选择。
比如，切削速度、进给
速度、切削深度等参数的选择都会影响到加工效果和工件质量。
在进行加工前，需要根据工件材料和加工要求来合理选择这些参数，以确保加工效果。
总的来说，铣削平面是一项常见的加工操作，有多种不同的方法可以选择。
在
进行加工时，需要根据工件的形状和加工要求来选择合适的铣削方法，并合理选择加工参数，以确保加工效果和工件质量。
希望以上介绍能够对大家有所帮助。
常见表面加工方案选择选择表面加工方案时要掌握
02
选择表面加工方案的原则
成本考虑
综合考虑设备、材料、人工等成本因素，选择成本效益最佳的加工方案。同时， 注意平衡加工质量和成本之间的关系，避免过度追求低成本而牺牲加工质量。
03
常见表面加工方案介绍
磨削加工
总结词
磨削加工是一种通过砂轮或研磨剂对材料表面进行加工的方 法，具有较高的加工精度和表面质量。
详细描述
磨削加工通常在磨床上进行，通过高速旋转的砂轮对材料表 面进行磨削，以达到所需的形状和尺寸。磨削加工适用于各 种硬度的材料，如钢铁、有色金属、玻璃等，可加工出高精 度和高光洁度的表面。
总结词
车削加工是一种通过旋转车刀对圆柱形 材料表面进行切削加工的方法，适用于 加工轴、套筒等零件。
VS
详细描述
车削加工通常在车床上进行，通过高速旋 转的车刀对圆柱形材料表面进行切削，以 达到所需的形状和尺寸。车削加工适用于 各种硬度的材料，如钢铁、有色金属等， 可加工出高精度和高质量的圆柱形零件。
04
THANK YOU
感谢聆听
确定合理的工艺参数，如切削速度、进给量、切削深 度等，以获得最佳的加工效果和效率。
考虑设备维护和保养，确保设备在长期使用中的稳定 性和可靠性。
制定加工工艺流程与操作规程
根据选定的加工方案，制定详 细的加工工艺流程，包括前处 理、加工过程、后处理等。
制定操作规程，明确各工序的 操作步骤、注意事项和安全要 求，以确保加工过程的顺利进 行。
5.1铣削加工概述
1.周铣 1.周铣 的铣削方式
铣 削 方 式
a）逆铣
b）顺铣
逆铣和顺铣的比较
项目 逆铣 顺铣 切入a 为最大， 切入 c为最大，没有逆铣时 的滑行， 的滑行，冷硬程度大为减轻 已加工表面质量较高， ，已加工表面质量较高，刀 具寿命也比逆铣高。 具寿命也比逆铣高。但刀齿 切入时冲击大。 切入时冲击大。
b）端面铣削
a
铣 削 要 素
c
= EF sin κ r
= a f cos δ sin κ r
ψ由δ→0又从0→δ →0又从0→ 又从
ac由小→大→小 由小→ ac中间最大
ac max = a f sin κ r
2.铣削层要素 2.铣削层要素
切削公称宽度b （2）切削宽度aw（切削公称宽度 D） 切削宽度 主切削刃参加工作的长度，单位为mm。 主切削刃参加工作的长度，单位为 。
工作台 丝杠螺 母间的 接触情 况
在任一瞬时， 在任一瞬时，纵向进给力 Ff的方向都相同，并且与 的方向都相同， 进给运动v 的方向相反， 进给运动 f的方向相反， 的方向相同， 与F阻的方向相同，故丝 杠与螺母始终保持左侧接 进给平稳。 触，进给平稳。
逆铣和顺铣的选择
逆铣 铣床上没有消除丝杠螺 母之间侧隙装置时； 母之间侧隙装置时； 加工工件材料硬度较高 时。 顺铣 在切削用量较小（如精铣）， 在切削用量较小（如精铣）， 工作表面质量要求较高； 工作表面质量要求较高； 机床有消除丝杠螺母之间侧隙 装置时； 装置时； 对不易夹牢、薄而长的工件； 对不易夹牢、薄而长的工件； 易产生加工硬化的工件。 易产生加工硬化的工件。
a）圆周铣削 铣 削 要 素
直齿圆柱铣刀加工时： 直齿圆柱铣刀加工时： aw=ap 螺旋圆柱铣刀加工时： 螺旋圆柱铣刀加工时： aw由小→大→小 由小→
第5章 铣削和刨插削加工
铣刀几何角度
面铣刀
由于铣削时有冲击，面铣刀的前角一般比车刀略小，硬质 合金刀具的前角应更小。 铣削加工强度和硬度高的材料可选用负前角。 前角的数值主要根据刀具材料与工件材料来选择，其 具体数值可参见下表。
铣刀几何角度
面铣刀
面铣刀的磨损主要发生在后刀面上，因此后角选取应加大。 粗齿铣刀取小值，细齿铣刀取大值。 铣削时冲击力大，为保护刀尖，刃倾角取负值，只有在铣 削低强度材料时取正值。 主偏角在45-90度范围内选取。
铣削速度vc：
即铣刀最大直径处切削刃的线速度，单位为m／min。其值 可用下式计算：
c
式中
dn
1000
d——铣刀直径，mm； n——铣刀转速，r／min。
5.1 铣削加工概述
5.1.2 铣削用量要素
进给量：
每齿进给量fz：铣刀每转过一个刀齿时，工件与铣刀
沿进给方向的相对位移量，单位是mm／齿。 每转进给量f：铣刀每转一转时，工件与铣刀沿进给方 向的相对位移量，单位是mm／r。 进给速度vf：单位时间(每分钟)内，工件与铣刀沿进 给方向的相对位移量，单位是mm／min。
圆柱铣刀一般都是用高速钢 整体制造，直线或螺旋线切削 刃分布在圆周表面上，没有副 切削刃。 螺旋形的刀齿切削时是逐渐 切入和脱离工件的，所以切削 过程较平稳主要用于卧式铣床 铣削宽度小于铣刀长度的狭长 平面。
5.3 铣刀
5.3.1 铣刀种类 面铣刀(端铣刀)
面铣刀主切削刃分布在圆柱或圆锥 面上，端面切削刃为副切削刃。按刀 齿材料可分为高速钢和硬质合金两大 类，多制成套式镶齿结构。 主要用在立式或卧式铣床上铣削台 阶面和平面，特别适合较大平面的铣 削加工。 用面铣刀加工平面，同时参加切削 刀齿较多，又有副切削刃的修光作用， 使加工表面粗糙度值小。
铣削加工的概念
铣削加工的概念铣削加工是一种主要用于去除工件表面材料的机械加工方式。
在加工过程中，铣刀通过高速旋转并移动工件，以去除材料并形成所需形状。
铣削加工广泛应用于许多工业领域中，包括航空航天、汽车制造、机械制造等。
以下将详细介绍铣削加工的概念、工具、过程及其应用。
1.铣削加工的概念铣削加工是一种以切削和旋转为基础的机械加工方法，通过将工件放置在旋转的刀具下，使刀具切削工件表面以达到所需形状的目的。
在铣削加工过程中，切削刃在工件表面上运动，去除多余材料以完成最终形状。
因此，铣削加工是一种非常高效和精确的加工方式。
2.铣削加工的工具铣削加工需要使用一种叫做铣刀的切削工具。
铣刀有许多不同形状和尺寸，以适应不同类型的加工任务。
其中一些最常用的类型包括立铣刀、球头铣刀和T型铣刀。
不同类型的铣刀有不同的切削能力，因此在选择铣刀时需要根据具体情况进行慎重考虑。
3.铣削加工的过程铣削加工是一种非常复杂的过程，需要精确控制切削深度、速度和方向，以确保工件表面的精度和光滑度。
通常，在进行铣削加工时，需要通过计算机数控机床（CNC）来控制铣刀的运动。
此外，还需要使用刀具刃部和工件之间的冷却液来降低铣削时产生的热量。
4.铣削加工的应用铣削加工广泛应用于许多不同的工业领域中。
例如，航空航天工业使用铣削加工来制造飞机发动机叶片和轴承。
汽车制造商使用铣削加工来生产引擎和传动系统部件。
机械制造业使用铣削加工来生产机床、钢铁零部件、轴承、齿轮等。
在制造业领域，铣削加工是一种不可或缺的机械加工方式。
总之，铣削加工是一种高效和精确的机械加工方法。
它在许多工业领域中得到广泛应用，如航空航天、汽车制造、机械制造等。
因此，对于想要深入了解工业加工的人来说，学习铣削加工的基础知识是至关重要的。
2.4磨削机理
1）车削修整法
以单颗粒金刚石(或以细碎金刚石制成 的金刚笔、金刚石修整块) 作为刀具车 削砂轮是应用最普遍的修整方法。安装 在刀架上的金刚石刀具通常在垂直和水 平两个方向各倾斜约5°～15°；金刚 石与砂轮的接触点应低于砂轮轴线 0.5～2mm，修整时金刚石作均匀的低速 进给移动。要求磨削后的表面粗糙度越 小，则进给速度应越低，如要达到 Ra0.16～0.04µm的表面粗糙度，修整进 给速度应低于50mm/min。修整总量一般 为单面0.1mm左右，往复修整多次。粗 修的切深每次为0.01～0.03mm，精修则 小于0.01mm。
当砂轮硬度较低，修整较粗，磨削载荷较 重时。易出现脱落型。这时，砂轮廓形失真， 严重影响磨削表面质量及加工精度。 在磨削碳钢时由于切屑在磨削高温下发生 软化，嵌塞在砂轮空隙处，形成嵌入式堵塞， 在磨削钛合金时，由于切屑与磨粒的亲合力强， 使切屑熔结粘附于磨粒上，形成粘附式堵塞。 砂轮堵塞后即丧失切削能力，磨削力及温度剧 增，表面质量明显下降。
根据条件不同，磨粒的切削过程的3个阶段可以全部存 在，也可以部分存在 。
典型磨屑有带状、挤裂状、 球状及灰烬等(图10— 7)．
三、磨削力及磨削功率 尽管单个磨粒切除的材料很少，但一个砂轮表层 有大量磨粒同时工作，而且磨粒的工作角度很不合理， 因此总的磨削力相当大。总磨削力可分解为三个分力： Rz——主磨削力(切向磨削力)；
根据表面颜色，可以推断磨削温度及烧伤程度。如淡黄色 约为400℃～500℃，烧伤深度较浅；紫色为800℃～900℃， 烧伤层较深。 5、磨削表面裂纹 磨削过程中，当形成的残余拉应力超过工件材料的强 度极限时，工件表面就会出现裂纹。 磨削裂纹极浅，呈网状或垂直于磨削方向。有时不在表层， 而存在于表层之下。有时在研磨或使用过程中，由于去除 了表面极薄金属层后，残余应力失去平衡，形成微细裂纹。 这些微小裂纹，在交变载荷作用下，会迅速扩展，并造成 工件的破坏。
第15章 铣削与铣刀
4、铣削功率Pc Pc Fc vc 根据铣削功率和铣床传动总效率，可以验证机 床的电机功率是否能满足切削需要。 四、铣削方式 铣削方式—指用铣刀切出切屑的方式。 1、周铣法 用圆周铣刀铣削平面的方法称为周铣法。周铣 法的铣削方式有两种： 1）逆铣与顺铣 周铣法的顺铣与逆铣见下图。
金属切削原理及刀具
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第十五章 铣削与铣刀
第一节 铣刀的种类与用途 铣刀是广泛用于平面及各种成形表面加工的 刀具。例如：铣平面、沟槽、台阶、花键、 齿形、内腔、螺纹和铣成形表面。 铣削是切削加工中典型的多齿（或多刃）切 削加工方法。铣削的效率很高，受力很不平 稳，切削层参数也是变化的很有特点。下面 让我们先来认识一下各种铣刀。见下图。
一、按用途分类 铣刀可分为：端铣刀（面铣刀）、圆周铣刀、也 叫圆柱铣刀、盘铣刀、锯片铣刀、立铣刀、键槽 铣刀、球刀、角度铣刀、R铣刀、成形铣刀等。 二、按齿背形式分类 1、尖齿铣刀—齿背是用铣刀铣出来的。齿背就 是后刀面，用钝后重磨后刀面。 2、铲齿铣刀—齿背是用铲刀铲出来的。用钝后 重磨前刀面。 三、按铣削原理分类
第二节 铣刀的几何角度 以下主要通过圆柱铣刀及面铣刀的铣削特点。 介绍铣刀的几何参数、几何角度。 铣刀是多齿刀具，它的每一个齿都可以看作 是一个车刀刀头，因此车刀几何角度的相关 定义完全适用于铣刀。 一、周铣刀的几何角度 周铣刀的几何角度见下图。
1、前角。为了便于制造，规定圆柱铣刀的前角用 法平面前角γn表示。 tg n tg o cos 铣削钢件： γo=10°～ 20° 铣削铸铁件： γo=5°～ 15°
铣削合力使用时也经常分解为两个分力。一个 是水平方向的分力，一个是垂直方向的分力。 1）水平方向的分力称为水平进给力，它作用 在铣床工作台纵向进给方向上。 2）垂直方向的分力称为垂直进给力，它作用 在铣床升降台运动方向上。 2、作用于工件的切削分力 1）纵向进给力。 平行于铣床的纵向进给方 向。其作用方向可能与进给方向一致，也可能 与进给方向相反。
第七章铣削加工
式中n—铣刀每分钟转速(r/min ) ;z—铣刀齿数 铣床铭牌上所标出的进给量，采用的是每分钟进给量表示方式
铣削深度。指平行于铣刀轴线方向上切削层的厚度(mm)。铣削宽度。 指垂直于铣刀轴线方向的切削层的宽度(mm)
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7.2 铣床
7. 2. 1铣床的型号
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7.4 铣床附件及工件安装
用平口虎钳装夹工件时，为了防止工件上的已加工表面被夹伤，可在 钳口与工件之间垫软铜片进行保护。装夹时先用平行垫铁将工件垫起; 然后一面夹紧，一面用木榔头或铜棒轻轻敲击工件上部;夹紧后用手 抽动工件下方的垫铁进行检查，如有松动应重新操作夹紧。
7. 4. 2回转工作台
铣削速度即为铣刀最大直径处的线速度，可用下式表示:
式中 D—铣刀切削刃上最大直径(mm）; n—铣刀转速(r/min }; v}— 铣刀最大直径处的线速度(m/min )
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7.1 概述
在铣床标牌上所标出的主轴转速采用每分钟转速表示，即每分钟时 间内主轴带动铣刀旋转的转数，单位为r/min。铣削时，是通过选择 一定的铣刀转速n来获得所需要的铣削速度叭。生产中的实际方法是: 根据刀具材料、工件材料，选择合适的切削速度，计算出铣刀转速n， 再从机床标牌上的转速中适当进行选定。
7. 4. 1平口虎钳
铣床上经常使用平口虎钳装夹工件。图7-11所示为带转台的机用平口 虎钳，它座、钳身、固定钳口、活动钳口、钳口铁、螺杆等零件组成。 平口虎钳底面两端装有定位键，在铣床上安装平口虎钳时，应将两个 定位键卜入铣床工作台面的T形槽内，并推靠一侧贴紧，使平口虎钳 在铣床上获得正确的定位。带转台的平口虎钳钳身上带有可转动的刻 度，松开钳身上的压紧螺母，就可以扳转钳身到达所需的方位。
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铣削加工中的表面加工机理
在现代制造业中，铣削加工是一项非常重要的工艺。它涉及到
工件的精度和表面质量等方面，因此，表面加工机理的研究对于
铣削加工的优化非常关键。下面我们将对铣削加工中的表面加工
机理进行探讨。
首先，让我们了解一下表面加工的概念。表面加工是指对工件
表面进行加工，以改善其形状、尺寸、质量和光洁度等特性的工
艺。在铣削加工中，表面加工主要指的是对铣削加工后工件表面
的处理。
铣削加工过程中，由于铣削刀具与工件表面的摩擦和剪切作用，
会产生一定的温度。同时，铣削会使工件表面形成一些微小的起
伏，进而影响到表面质量。因此，在铣削加工中，表面加工的目
的是通过对工件表面的处理来消除铣削产生的缺陷，发挥工件的
最佳性能。
那么，铣削加工中的表面加工机理是什么呢？我们可以从以下
几个方面进行探讨。
1. 表面质量与切削力
表面质量是决定铣削加工质量的重要因素之一，而切削力是影
响表面质量的一个重要因素。在铣削加工中，切削力越大，其所
产生的振动也越大，从而导致工件表面的起伏。因此，通过控制
切削力来优化表面质量，是铣削加工中的一种有效的表面加工机
理。
2. 表面质量与加工参数
与切削力相似，铣削加工中的加工参数也是影响表面质量的重
要因素之一。例如，铣削速度、进给速度和切削深度等，它们的
不同组合会对表面质量产生不同的影响。因此，在进行铣削加工
时，必须对加工参数进行合理的设计和选择，以获得最佳的表面
质量。
3. 表面质量与切削液
切削液在铣削加工中的使用也是影响表面质量的一个重要因素。
在铣削加工中，切削液可以起到冷却、润滑和冲洗作用，从而减
少切削力和摩擦热的产生。同时，切削液还可以起到消除工件表
面缺陷的作用。因此，在进行铣削加工时，正确使用切削液并选
择合适的切削液类型和浓度，既可以提高铣削加工效率，又可以
获得较好的表面质量。
综上所述，铣削加工中的表面加工机理包括切削力、加工参数
和切削液等因素。在进行铣削加工时，必须针对不同的工件材料
和形状，进行合理的机理设计和加工参数选择，以获得最佳的表
面质量和加工效率。同时，还要注意切削液的正确使用，以消除
工件表面缺陷和提高铣削加工质量。