振动放矿机的技术改造及升级
振动筛筛分效率提升的有效途径——深度总结!
振动筛筛分效率提升的有效途径——深度总结！！
振动筛是一种常见的筛分设备，广泛应用于颗粒、面粉、矿物等领域。
振动筛筛分效率的提升对于提高整个生产线的效益至关重要。
那么，如何提高振动筛的筛分效率呢？下面，本文将为大家介绍一些有效的途径。
一、选用优质的振动筛
振动筛的质量对于筛分效率有非常重要的影响。
因此，首先要选用优质的振动筛。
优质的振动筛具有结构紧凑、振动稳定、筛分精度高等特点，可以提高筛分效率。
二、保持振动筛良好的维护
振动筛日常的维护非常关键，既可以延长其使用寿命，也可以提高筛分效率。
维护的内容包括定期检查、清洗和润滑等，确保振动筛各个部件的状态良好。
三、调整振动筛参数
振动筛的振动参数对筛分效率有很大影响，因此，适当调整振动筛的振动参数也可以达到提高筛分效率的目的。
调整的参数包括振幅、振频等。
四、适当调整进料量和流量
进料量和流量也是影响振动筛筛分效率的重要因素，因此，根据实际工作条件，适当调整进料量和流量，可以使振动筛发挥出最佳的筛分效率。
五、采用合适的筛分网
对于不同的物料特性，选择合适的筛分网也是提高振动筛筛分效率的重要途径。
不同的物料选用不同的筛分网，可以最大限度地减少物料堵塞，提高筛分效率。
提高振动筛筛分效率的途径并不是单一的，而是需要综合考虑各个方面的因素。
选用优质的振动筛、保持良好的维护、调整振动参数、合理调整进料量和流量，以及选择合适的筛分网等措施，都可以为提高振动筛筛分效率起到重要的作用。
在实际应用中，需要根据不同的物料特性和际工作环境，综合考虑上述因素，选用最佳的措施，才能达到最佳的效果。
取料机斗壁振动电机控制整改
注意事项
振动电机的电源在下部电气房提供，如果发生电机不能震动，请及时到下部电气房检查相应电源排除故障。
审批意见：
年月日
生产部卸船一队电气技术组技术改造汇报
实施部门
电气技术组
项目名称
1号取料机斗壁振动电机改造
改进或改造的部位
斗壁振动电机控制改造
改造原因
1、原振动电机的控制是通过司机室拨钮控制，司机操作时如果忘记恢复，比较容易长时间振动，造成斗壁伤害或者振动电机烧坏。
2、现场是通过空开控制振动电机的启动电源，频繁使用需要现场空开合闸并且司机室拨钮拨至动作状态才能工作，操作繁琐。
3、根据上述情况，我们研究一号取料机的振加振动电机接触器，现场添加控制按钮，司机室的拨钮改为自复位按钮；
2、控制原理：现场以及司机室的自复位按钮均能独立控制现场振动电机的工作，采用自复位按钮能够避免司机人为原因导致的振动电机长时间振动。
实际效果
矿石破碎中振动筛的性能优化
矿石破碎中振动筛的性能优化在矿石破碎的工艺流程中，振动筛扮演着至关重要的角色。
它不仅能够有效地将破碎后的矿石按照不同粒度进行分级，还能提高整个破碎系统的生产效率和产品质量。
然而，在实际应用中，振动筛的性能可能会受到多种因素的影响，导致筛分效果不理想、设备故障率增加等问题。
因此，对矿石破碎中振动筛的性能进行优化具有重要的现实意义。
一、振动筛的工作原理及结构特点振动筛是一种通过振动使物料在筛面上按照粒度大小进行分离的设备。
其工作原理主要基于物料在振动作用下的抛射和分层。
通常，振动筛由筛箱、振动器、支撑装置和传动装置等部分组成。
筛箱是承载筛网和物料的主要部件，其结构强度和稳定性直接影响着筛分效果和设备的使用寿命。
振动器则是产生振动的核心组件，通过偏心轴或偏心块的旋转运动，将动力传递给筛箱，使其产生往复振动。
支撑装置用于支撑筛箱，并保证其在振动过程中的平稳运行。
传动装置则将电机的动力传递给振动器，实现设备的正常运转。
二、影响振动筛性能的因素1、振动参数振动频率、振幅和振动方向是影响振动筛性能的关键振动参数。
振动频率决定了物料在筛面上的跳动次数，频率过高可能导致物料来不及透筛，而过低则会降低筛分效率。
振幅则影响物料在筛面上的抛射高度和运动速度，过大的振幅可能会使物料跳出筛面，过小则不利于分层。
振动方向的选择应根据物料的特性和筛分要求来确定，常见的有直线振动和椭圆振动。
2、筛面结构筛面的材质、孔径和形状都会对筛分效果产生影响。
一般来说，金属筛面具有较高的强度和耐磨性，但开孔率相对较低；而聚氨酯筛面则具有较好的弹性和自洁性能，开孔率较高。
筛孔的大小和形状应根据物料的粒度分布和筛分精度要求进行选择，合理的筛孔形状能够提高筛分效率和减少堵孔现象。
3、给料方式给料的均匀性和连续性对振动筛的性能有着重要影响。
不均匀的给料会导致筛面局部负荷过大，影响筛分效果；而断续的给料则会使设备产生不必要的振动和冲击，增加故障率。
4、物料特性物料的粒度分布、含水量、粘性和密度等特性也会影响振动筛的工作性能。
振动放矿机操作作业指导书
振动放矿机操作作业指导书1. 前言振动放矿机是一种常用于采矿的工具，它的主要作用是将岩石和矿石的振动频率提高，使其自然断裂，便于采集。
本文将介绍振动放矿机的操作指南，以帮助用户正确、安全地使用振动放矿机进行采矿作业。
2. 操作前的准备在开始操作前，需要做好以下准备工作：2.1 确认操作区域是否安全确定好振动放矿机操作的区域是否安全。
应排除现有的岩石和险块，确保机器不会受到损坏。
同时应查看周围是否有人员进入操作区域，应提示他们远离。
2.2 检查振动放矿机的机器振动放矿机是否在无故障状态下，其润滑油和液压油是否充足，钢缆张力是否合适，以避免机器在操作过程中突然出现故障。
2.3 检查操作人员的安全装备是否齐全操作人员应佩戴符合要求的安全帽、防护鞋、耳塞和护目镜，以提高自身的安全防护能力。
2.4 确认操作者已掌握必要的操作技能在进行操作前，需要确保操作人员已经掌握了必要的操作技能，了解振动放矿机的控制系统、安全操作程序和技术标准规范。
2.5 制定安全应急预案为了保障操作人员的安全，需要在操作之前制定好相应的安全应急预案，以方便在突发情况下迅速应对。
3. 操作流程3.1 启动振动放矿机前的操作启动振动放矿机操作前，需要先进行以下操作：•按下总开关，开启振动放矿机的启动按钮。
•切换控制面板，调节出裂频率。
•手柄控制器改变机器动态，提高效率。
3.2 操作振动放矿机根据操作要求使用振动放矿机进行采矿作业。
•操作振动放矿机时，注意保持清洁，以防止杂物进入。
•保持稳定，以避免机器失去平衡。
•操作人员应在操作区域内，短距离操纵。
•遵循安全操作规程。
3.3 操作振动放矿机后的操作操作结束后，需要进行以下操作：•关闭振动放矿机，关闭机器总开关。
•清洗、保养和维护机器。
•摆放机器妥善保存在安全区域内。
4. 安全注意事项在操作振动放矿机时，需要注意以下事项：•确保操作区域安全。
•勿将人体、手指或外界物体靠近振动放矿机振动区域，在机器工作过程中不得插手。
振动放矿机操作、维护规程
振动放矿机操作、维护规程安全操作与维护规程振动给矿机提升车间一、开车前的准备工作：1、检查振动电机座、轴承、等各部螺丝是否松动；2、检查轴承润滑的油量是否充足；3、检查箱体框架有无开裂、变形，衬板磨损是否超限等情况；4、检查与皮带运输机的联锁是否可靠；5、检查支撑架等加强部位连接牢固，没有下坠沉降。
二、运转中注意事项：1、振动给矿机开动和停车前，均要听清信号方可开车。
停车时必须先发出信号；2、振动给矿机在运转中因故停车，要将操作手柄打在零位，切断电源；3、观察活动底板，运转是否平稳，没有左右摆动现象；4、观察箱体，运转中没有剧烈摆动现象；；5、观察与皮带运输机的联锁是否可靠。
振动给矿机的长期正常运转和是否定期维护保养有直接关系，为保证振动给矿机的正常运转，操作工和维修工必须坚持每天进行巡视，检查发现问题及时处理。
根据工作条件，制定给矿机维护保养制度如下：一、振动电机的检查维护1、应定期吹扫电动机内积尘，保持通风良好。
2、运行中的电机应经常检查温升情况，其值不应超过铭牌规定。
3、检查电机轴承工作润滑情况，定期补充和更换润滑油脂。
4、滑环表面应清洁光亮，碳刷露出部分应为8mm左右，压力大小适中，在刷握内能自由活动。
5、电动机运行3000小时以上，应对电机的绝缘作一次测定。
6、检查凸轮摆动量是否合适，下矿量满足提升要求，又不至于造成压皮带事故发生。
二、箱体（含支架）的检查维护1、各部位螺栓连接牢固，无松动、掉落；2、箱体运行平稳，无异常摆动现象，否则，清空矿石，检查衬板磨损情况，及时更换；3、各焊接件焊接牢固可靠，无开焊、裂纹、变形，4、检查支撑架等加强部位连接牢固，没有下坠沉降。
三、其他应注意的事项保证操作平台有良好的照明。
单台板振动放矿机在良山铁矿的应用
（） １ 由于原滑动轴 承选 用 的是 单油 楔 液体 动 压
滑 动轴承 ， 因此 ， 磨 机在 起 动 时 ， 球 随着 中空 轴 从 静 止 到运转状 态 ， 膜 也随 之形 成 ， 这个 过 程 中 ， 油 在 中
空轴径 向移 动 ， 移动 的最 大值 可达 ２— ． ｍ 对球 ２ ５ ｍ， 磨 机的 主 、 被动齿轮 的啮合精 度产生 一定 的影响 ， 见
机， 取得 了较好 效 果 ， 完成 了生产任 务作 出了贡献 。 为
关键词 ： 动放矿 机 ； 振 良山铁矿 ； 铁矿石 中图分 类号 ：Ｄ ２ ． Ｔ ５８ ９ 文献标 识码 ： Ｂ 文章编 号 ：０ ９５ ８ （０ ８ １ －１００ １０ ．６ ３ ２ ０ ） １ １ － ０ ２
矿， 含泥量高 达到 １． ％ ～３％ ， ２５ ７ 含水 量 ２ 左 右 ， ％
粉矿少 ， 粘结 性少 ， 石 的流 动性 好 ， ２ ０ －２ ０ 矿 自 ０ ０－０７
如 ２０和 １０振动放矿机， ０ ６ 一般主溜井连续使用 ３ ａ 左右更新一次， 该机机架同振动平台同时参振 ， 但侧 板不 参振 ， 受矿端 三面 刚性 密封 ， 其 效果 良好 。
ｔｍ ， ／ 现为露 天与 地下 联 合 开采 的平 硐 （溜井 开拓
３０２５和 ２０振 动 出矿机 ， 的已经更 新过 两 次 ， ２ 、６ ０ 有
系统） 矿区共 有 １ 条溜井， 高 ２ ， Ｏ余 井 ０—１０ ３ ｍ不 等， 高溜井上部直径 ２ ５ 下部直径 ５ ０ ， ． ｍ， ． ｍ 矿石块 度小 于 ４ ０ ｍ（ 口条格筛 控制 ）露 采有 部份 氧化 ０ｒ 井 ａ ，
Ｓ ｒａ ． ７５ ｅ ｉｌＮｏ ４ Ｎｏ ｅ ｖ ｍｂｅ ． ） ｒ ２（ ０８
矿物加工中高效筛分设备的性能提升与应用
矿物加工中高效筛分设备的性能提升与应用在矿物加工领域，高效筛分设备扮演着至关重要的角色。
它们不仅能够提高矿物的分选效率和质量，还能降低生产成本，增强企业的市场竞争力。
随着科技的不断进步和工业需求的日益增长，对于高效筛分设备性能的提升成为了行业关注的焦点。
一、高效筛分设备的类型及工作原理常见的高效筛分设备包括振动筛、滚筒筛和旋振筛等。
振动筛通过振动电机产生的激振力，使筛面产生振动，从而实现物料的分层和筛分。
其具有结构简单、筛分效率高、处理量大等优点。
在矿物加工中，常用于粗粒物料的筛分。
滚筒筛则是利用滚筒的转动，带动物料在筛面上翻滚，使小于筛孔尺寸的物料透过筛孔。
它适用于处理粒度较大、粘性较高的物料。
旋振筛采用电机上下两端安装偏心重锤的方式，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，从而实现对物料的精细筛分。
二、影响筛分设备性能的因素1、物料特性物料的粒度组成、含水量、粘性和形状等特性都会对筛分效果产生影响。
例如，粒度分布较宽的物料，筛分难度较大；含水量高的物料容易粘结在筛面上，降低筛分效率；粘性大的物料容易堵塞筛孔。
2、筛面参数筛面的孔径大小、形状、开孔率以及筛面的材质等都是关键因素。
孔径过小可能导致处理量降低，过大则无法保证筛分精度；不同形状的筛孔对不同形状的物料筛分效果各异；较高的开孔率有助于提高筛分效率；而筛面材质的耐磨性和耐腐蚀性则决定了筛面的使用寿命。
3、振动参数对于振动筛来说，振动频率、振幅和振动方向等振动参数的选择直接关系到筛分效果。
过高或过低的振动频率和振幅都可能导致筛分效率下降。
4、设备结构筛分设备的结构设计，如进料方式、出料方式、筛框的刚度等，也会影响其性能。
合理的进料和出料方式能够保证物料在筛面上均匀分布，提高筛分效率；而坚固的筛框能够减少设备在运行过程中的变形，保证筛分精度。
三、高效筛分设备性能提升的技术途径1、优化筛面设计采用新型的筛面结构和材料，如聚氨酯筛面、不锈钢编织筛面等，提高筛面的耐磨性和开孔率。
大型泵站机组振动分析及技术改造
大型泵站机组振动分析及技术改造摘要：本文对大型泵站机组振动分析及技术改造进行了研究。
通过对泵站机组的振动特性进行系统分析，并结合现场实验数据，提出了相应的技术改造方案。
通过减小泵站机组振动，能有效提高其运行稳定性和工作效率，降低故障风险，保障泵站的安全可靠运行。
关键词：大型泵站；主机组；振动测试引言：大型泵站机组振动是影响其正常运行的重要因素之一，而合理的振动分析及技术改造，对提升泵站机组运行质量具有重要意义。
目前，虽然在机组设计过程中已经考虑了一定的减振措施，但由于运行条件的变化以及长期使用的影响，泵站机组的振动问题仍然需要进一步研究和解决。
一、工程简介在南水北调工程中，一级抽水泵站在优化改造进水流道与更新水泵机组后，为了了解机组在各个扬程下的运行情况，在各种上下游水位的组合工况中，需要验证改造后的水泵机组在抽水方面的性能。
因此，应对该泵站改造后的水泵机组进行原型试验，利用现场测试来分析其振动性能。
在进行振动测试时，应该对加速度传感器进行布置。
传感器的数量为六个，分成两组，每组三个。
这样可以测量机组电机层上层机架和下层机架在振动时的情况。
在实际测试过程中，将厂房的长度方向设定为X方向，顺水流方向设定为Y方向，而高度方向则设定为Z方向。
二、大型泵站主机组振动测试（一）对测量点进行选择与布置大型泵站主机组振动测试是确保设备正常运行的重要环节。
合理选择和布置测量点对于准确评估振动情况和判断设备健康状态至关重要。
首先，对于大型泵站主机组振动测试，需首先明确振动测试的目的和要求。
根据设备的具体特点和工作条件，确定测试的频率范围、测量参数及其要求。
在此基础上，才能选择和布置合适的测量点。
其次，在选择测量点时，应优先考虑设备振动最为明显的部位，如叶轮、轻端轴承、重端轴承等。
这些位置的振动情况可以直接反映主机组的工作状况，并对整个系统的稳定性和可靠性有较大影响。
同时，要考虑到振动传递路径和振动干扰因素，避免选择存在振动干扰的测量点。
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振动放矿机的技术改造及升级
作者：涂必胜
来源：《科学家》2016年第01期
摘要振动放矿机作为一种出矿、给料、装车的理想设备，它以振动电机为振动源，通过振动电机发出颠振型惯性振动而实现出矿。
振动放矿机与其他形式的放矿机相比具有能源消耗少、出矿率高、出矿均匀、易操作等优势。
但是随着市场对矿石生产的质量和效率要求越来越高，而对振动放矿机的技术改造与升级工作也要跟上市场需求。
本文主要阐述了振动放矿机的技术改造以及升级安装情况，并分析了技术改造和升级后的应用效果。
关键词振动放矿机；技术改造；升级
中图分类号 TD5 文献标识码 A 文章编号 2095-6363（2016）01-0076-02
随着社会经济的蓬勃发展和科学技术的不断进步，人们在采矿方面的工艺、技术以及设备不断完善，越来越多的高科技设备涌入矿山开采和生产过程中。
本文以某磷矿为例（地下磷化工矿山），在矿山尾部工程——溜坡系统负荷试车过程中，发现该系统不同部位的振动放矿机存在放矿能力不足、易出故障等问题，且自身对该结构的矿石适应性差，因此不得不对该部分的振动放矿机进行技术改造和升级，以减少故障、降低成本、提高生产效率。
1 原振动放矿机存在的问题
原振动放矿机安装在溜破系统的中段、主井井口以及地表废石矿仓等部位，经过负荷试车发现，振动放矿机存在以下问题：一是振动放矿机工作时，矿石振不出，出矿能力是预先设计的10%以下。
二是该矿山使用的原振动放矿机生产效率低下，安全性能差，能耗高，尤其是振动台板上出现了许多安全隐患。
三是这一类型的振动放矿机的振动电机构造部分螺丝易松动，在运转过程中必须时常紧固螺丝，机械本身与振动电机不合适，虽然更换了多项零件，但是效果不佳，放矿过程中烧坏了两台振动电机，严重加大了成本投入。
2 振动放矿机的技术改造
2.1 基础改造
原木制溜头是振动放矿机的基础，从而根据其基础设计并掘凿出硐室，最后开始浇筑混凝土，原来的涉及振动放矿机的基础高度为531mm，使得振动台板距离轨道高仅仅只有
145cm，从而埋下了安全隐患[1]。
经过现场勘查和计算，至少要将原基础提高300mm，拉大台板与轨道之间的距离高度，这样能够为巷到运输和行走保留足够的安全距离。
2.2 振动台板改造
首先，改造台板长度。
在原先的设计中，台板长度仅仅只有3.5m，此时溜嘴离巷道轨道中心线的距离非常近，很容易引起安全隐患。
尤其是当电车来回启动时，驾驶人员很容易与振动的溜嘴出现碰撞，从而引发安全事故。
为此，在振动台板的下料过程中，可以将台板的长度缩短100mm，从而保证电车在巷道中安全行驶。
其次，下移台板。
原设计的振动机台板由于长度较长，易出现安全隐患，可以对原振动机台板的底部梁槽钢增加20mm厚的钢板，从而起到了滑道的效果，避免槽钢下移与底座咬合，从而降低振动效果，影响出矿效率[2]。
2.3 振动台板坡度改造
在原振动出矿机的台板坡度设计为16°，16°的台板坡度在振动机放矿过程中虽然有助于矿石的放出，提高出矿效率。
但是当矿石在下坡速度变快时，会对振动矿车产生极大的冲击力，使得矿车非常容易出现大肚问题，这对矿车而言是一次大大的损伤，缩减了矿车的使用寿命，为此，必须对振动机台板的坡度进行改造。
经过科学研究和计算发现，如果将台板的坡度修改为14.9°，角度缩减了1.1°后，矿石的下行速度会减少，从而削弱了矿石下行过程中对矿车产生的冲击力，规避了矿车的大肚现象发生，而矿车的车轴使用寿命也大大提高。
此外减少了1.1°后的台板并不影响矿石的生产效率。
2.4 控制硐室改造
硐室是振动放矿机的一个操作室，原设计中对硐室的设计规格是1.5×1.8×1.0=2.7m2，根据巷道的实际规格，原设计中的硐室设计规格可以进行改变。
由于矿块中振动放矿机巷道宽度合理，可以取消硐室设计，该机械支持远距离操纵放矿机作业，硐室可以采用安装25mm2的电缆引出操作开关，将操作按钮安装在离放矿机5m左右的宽敞的巷道边即可。
这样可以节省掘凿硐室的人力和物力，还能确保安全有效控制放矿机作业，同时不影响电车在巷道内安全运行。
2.5 围板改造
原设计中放矿机的尾部与集矿溜井下部链接，其中有一处缝隙，该处缝隙会使得矿石从缝隙处泄露，原设计中虽然注意到了这一点，采用橡胶板来填补缝隙，从而防止矿石泄露。
但是在实际操作过程中，橡胶板硬度低，使用寿命短，要频繁更换。
为了保证振动放矿机的连续工作，不因为更换橡胶板而终端生产，可以采用16的槽钢代替橡胶板，将其作为未按填补缝
隙，这样不会影响矿石产量，降低材料小号，还大大减少了维修次数，确保出矿的正常持续运行，大大减少了方框人员的工作量。
3 技术改造和升级后的放矿机应用效果
本次针对振动放矿机的技术改造与升级工作以节约能源为宗旨，改革机械运行过程中的安全隐患问题。
为此技术改造所用的材料都是经过严格考察和甄选的，除了电机外，其他的材料，比如钢板、槽钢等都可以从厂家购买后自行加工。
按照技术改造后的图纸，再仔细研究和科学计算后，对振动台板下出所需部分，对于剩余的边角料要将其运用到振动出矿机的其他部分改
造中。
技术改造后的振动电机和台板的链接平面使用了6.3光洁度加工面，满足9级公差要求。
底脚安装的螺栓强度高于8.8级，在底脚和法兰螺栓部位使用了放松装置，紧固时使用矩扳手紧固至下列力矩，可以防止螺丝松动问题，安装的具体参数如下表1所示。
在振动台板和支架的焊接过程中，焊接点要保持光滑，焊料使用适量，最好不要超过焊盘的外缘为最佳，最少不能少于焊盘总面积的五分之四，金属空的焊点焊料要渗透进焊点里层，引线的末端要清楚可见焊料。
焊点保持光洁，表面结晶细密，无麻点、焊料瘤等问题出现。
焊接后要做焊点振动试验和高低温试验，精良确保设备安装后负荷技术要求。
4 结束语
经过技术改造和升级后的振动放矿机放矿速度明显提升，作业率是以往的倍数。
单个木质溜头班产量达到120t以上，现场操作人员无需再溜头处作业，大大降低了危险性，减少了作业人员的工作量。
经过改造后的矿车服务年限提高，单月可以较少5根车轴的损耗，大大节省设备费用。
参考文献
[1]苏生兵.振动放矿机的技术改造及安装[J].辽宁科技学院学报，2010（03）：19-20.。