金工工艺训练标准
山东海事职业学院
机电一体化专业《金工工艺实训》训练标准
一、课程性质与任务
《金工工艺实训》是机电一体化技术专业的集中实践课程，通过课程教学内容的学
习和实训，使学生掌握图纸辨识、工艺分析、常用工具使用、焊接的知识和技能、具备典型轴类零件加工和一般零件焊接能力。
二、课程教学目标
本课程培养学生掌握普通车床、电焊以及钳工操作的实践技能与相关理论知识，通过任务驱动的项目式教学，加强学生实践技能的培养，掌握相关项目的工艺分析到零件加工完成的整个过程。培养学生的综合职业能力和职业素养 独立学习及获取新知识、新技能、新方法的能力 与人交往、沟通及合作等方面的态度和能力。
1．知识目标
⑴熟知《实训室安全操作规程》、《车床安全操作规程》、《砂轮机安全操作规程》、《电焊
机操作规程》、《气焊气割操作规程》、《钻床安全操作规程》
⑵掌握普通车床的组成、结构知识
⑶掌握典型零件的参数计算
⑷掌握常用材料和刀具加工中切削用量的选择
⑸掌握常用刀具知识
⑹掌握典型零件的工艺编制知识
⑺掌握焊接相关知识
⑻掌握气焊相关知识
⑼掌握气割相关知识
⑽掌握钳工的基本应用范围
⑾掌握常用的钳工工具知识
⑿掌握钳加工相关的零件参数计算
2．能力目标
⑴掌握零件车削加工工艺参数正确选择能力
⑵掌握普通卧式车床的操作能力
⑶掌握常用量具的使用能力
⑷掌握典型零件的加工及测量能力
⑸掌握普通平焊操作能力
⑹掌握普通气焊操作能力
⑺掌握普通气割操作能力
⑻掌握常用钳工工具的操作能力
⑼掌握钻床的操作能力
⑽掌握螺栓的拆卸及修配、安装能力
3．素质目标
⑴养成独立思考的习惯 能对所学内容进行较为全面的比较、概括和阐述
⑵能在学习过程中积极与他人合作 相互帮助 共同完成学习任务
⑶具有热爱科学、事实求事的学风和创新意思、创新精神
⑷具有良好的人文素质和职业道德、能够与人和睦相处、团队意识强
三、参考学时120
四、课程学分 4
五、课程内容和要求
车工训练项目
电焊训练项目
气焊和气割训练项目
钳工训练项目
六、教学建议
1.教学方法
（1）车床基础知识：熟悉《车工实训室安全规程》、熟悉《车床安全操作规程》，认识车床的组成、结构、分类和车床加工特点；基本教学方法是多媒体教学和现场教学方法。
（2）车外圆：掌握简单零件的装夹，掌握常用刀具的装夹，掌握外圆的车削并用试切法保证尺寸，掌握游标卡尺的使用方法；基本教学方法是演示教学法和学生操作练习。（3）车圆锥：掌握圆锥参数的计算，掌握转小拖板法加工圆锥；基本教学方法是演示教学法和学生操作练习。
（4）绞螺纹：掌握普通三角螺纹参数的计算，基本掌握使用普通车床绞螺纹；基本教学方法是演示教学法和学生操作练习。
（5）电、气焊基础知识：熟悉《焊工实训室安全规程》、熟悉《电焊机安全操作规程》、熟悉《气焊气割安全操作规程》，认识电焊机、气焊气割设备的组成、结构、分类和电气焊的加工特点；可采用多媒体教学和现场教学方法。
（6）电弧焊的基本操作技术：掌握引弧、运条、焊道连接、焊道收尾的操作技术；基本教学方法是演示教学法和学生操作练习。
（7）气焊和气割的基本操作技术：熟悉气焊的火焰、点火、调节火焰与熄火和正常焊接、焊缝收尾，掌握金属氧气切割条件和气割操作技术；基本教学方法是演示教学法和学生操作
练习。
（8）钳工基础知识：熟悉《钳工实训室安全规程》、熟悉《钻床安全操作规程》，认识常用钳工工具及使用范围，了解台式钻床结构及操作方法；演示教学法和有条件部分内容可采用多媒体教学。
（9）金属锯割：掌握台虎钳的使用，掌握手工锯的操作、锯条的选择及更换，掌握钢管锯割的方法；基本教学方法是演示教学法和学生操作练习。
（10）锉削：掌握简单零件的划线技能，掌握高度尺、划线平台、分度卡盘在划线中的使用，掌握锉削及测量；基本教学方法是演示教学法和学生操作练习。
（11）钻孔攻丝：掌握普通三角内螺纹参数的计算，掌握台式钻床的钻孔技能，掌握手工攻丝的技能；基本教学方法是演示教学法和学生操作练习。
（12）套丝：掌握普通三角螺纹参数的计算，掌握手工套丝的技能；基本教学方法是演示教学法和学生操作练习。
2.评价方法
平时考核采用过程性评价和结果性评价相结合，定量评价与定性评价相结合，教师评价和学生自评、互评相结合，激发学生的学习热情，促进学生健康发展；过程考核包括课堂提问、作业、阶段测验及实践操作等；结业考核采用闭卷考试和实践操作相结合的方式。
3.教学条件
1）教师
教师应具备机械类相关专业的相关理论知识，并满足教育部对高校教师金工工艺实训培训教学人员的相关要求。具体应满足如下条件：讲师、实验师以上职称或具备高级及以上职业资格证书，至少2年以上教学经历。
2）教室及实践教学
40人普通教室或40人多媒体教室，金工工艺实验室设备齐全，满足上述试验。
4.教材与教学参考书
《金工工艺实训教材》吕明主编校本教材2016年
金工实训心得体会4篇
金工实训心得体会4篇 金工实训是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。下面是金工实训心得体会，希望可以帮到大家。 篇一：金工实训心得体会 为期五周的金工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。 通过这次金工实训，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。 第一项：辛苦的钳工 在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，
金工实习报告参考答案_
昆明理工大学 制造技术工程实训 实习报告 参考答案 一、工程材料基础知识 （一）工程材料 1、工程材料按其性能可分为结构材料和功能材料。前者通常以力学性能为主，兼有一定的物理、化学、性能。而后者是以特殊物理化学性能为主的功能材料。工程上通常按化学分类法对工程材料进行分类，可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。 2、组成合金的结构形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。刚和铁的基本组成元素是铁和碳，统称为铁碳合金，其中碳含量大于2.11%为铁，小于2.11%为钢。 3、碳素钢是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、锰、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金，简称碳钢；合金钢是在碳钢的基础上加入其它金属（如硅、锰、铬、镍等）元素的铁碳合金；铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。碳素钢价格低廉，工艺性好，广发应用与机械制造中；合金钢按加入合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性等），按用途可分为结构钢、特殊性能钢；铸铁按其
碳的存在形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。 4、常用的非金属材料有种：工程塑料、复合材料、工业橡胶、工业陶瓷等。 工程塑料具有密度小、耐腐蚀、耐磨减模型好、良好的绝缘性能以及成型性等优点，此外还有强度硬度较低、耐热性差、易老化和儒变等缺点； 复合材料具有较高的比强度和比模量、较好的疲劳强度、耐蚀、耐热、耐磨、减震的特点； 工业陶瓷：高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆性大等特点； 合成橡胶:耐热、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧 （二）材料处理技术 1、热处理工艺主要是通过控制加热温度、保温时间、冷却速度，从而改变材料的表面或内部组织结构，最终达到改善工件的工艺性能和使用性能的目的。常用的热处理方法有：退火、正火、回火、淬火、调质。 2、说明一下热处理工艺的主要目的： 退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除残余应力，稳定尺寸；减少变形与裂纹倾向细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。 回火：消除工件淬火产生的残余应力，防止变形与开裂，调
2020金工实习心得体会及收获范文
2020金工实习心得体会及收获 “金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。下面是我为大家带来的2020金工实习心得体会及收获，希望你喜欢。2020金工实习心得体会及收获1去年的实习是参观，而今年学校安排我们真正地去车间工作，操作机器，制作工件。着实让我们体会了一次实践操作带来的乐趣。首先是钳工实习部分。实习第一天我们早早的就来到实习地点——工厂培训实习车间，那里的厂房显得有些陈旧，可是里边的机器在此时还是比较通用的那种。培训教师带我们简单地参观了下钳工的车间，成排的机器映入眼帘，什么能够说用壮观这词，因为我们还见过如此多的机器，并且是齐刷刷的摆放在那里，教师说，这就是我们接下来一周的培训地点。此时，我们正期盼着教师给我们派下任务，然后亲自动手去操作，屋子里很冷，但一点不减同学们的热情。操作前当然要听教师的讲解，教师用自我独特的讲课方式，告诉我们操作过程中要怎样操作，应当注意什么。我们第一次来工厂工作，这些提示变得尤为重要，每个同学都在听讲的过程中，不断体会教师所讲的意思，不懂得记下来再问，直到全部弄清楚，这样即是对自我教师负责，对校方负责，更是对自我的负责。经过教师的讲解，我了解到，这次的工作主
要还是要靠自我完成，经过这项实习，不但要自我独立完成一项任务，还要在这几天的培训中迅速地，熟练地掌握教师所传授的技能。紧之后我们就开始了教师分配下来的任务——手工打磨一个螺母。螺母，是我们生活中常见的小零件，但我们从未见过它是如何生产出来的，更别说亲自去做了，所以新鲜感由内而发，无穷的动力促使我们去努力完成任务。从一块厚铁上锯下一个方块，并且要在规定的尺寸范围内将其打磨平整，棱角分明。很多人以往锯过木头，感觉不是很费力，设想着今日要磨的铁也应当不会很费力，结果可想而知，一小时也不必须能锯下一公分去，足足地磨练了我们的耐力。由于实践和理论总是有必须差距的，我没能正确估算零件需要的尺寸，第一个以失败告终。我们的时间是有限的，我很快又投入到第二块的制作当中，这次我是细心了再细心，每一处做的都很仔细，并且沉住了气，有条不紊地制作着自我的工件。我们是每一天午时工作，但给我的感觉似乎所有的工作都连在了一齐，如同由星期一工作到星期五从未间断过，并且从未感觉到累，这也许就是兴趣的动力。2020金工实习心得体会及收获2每个学期我都盼望着实习的到来，因为最终能够从基本上属于纯理论的东西中解脱出来，去认识、了解、接触、掌握一下实际的东西，能感觉到一些真实的东西，本学期末的车工实习，钳工实习和铣工实习，这个实习异常值得，不但扩
金工实训总结报告
大庆师范学院 实训总结报告 实训课题: 金工实训 姓名: 杨自勋 学院: 生物工程学院 专业: 生物制药 班级: 2013级生物制药一班 学号: 201312090133 日期2015年3月21日—2015年5月8日指导教师: 孙鹏翔 物理与电气信息工程学院实验中心监制
目录 1 实训的目的意义简介 (1) 2 常用量具的使用…………………………………………………… 2.1游标卡尺…………………………………………………………… 2.2千分尺……………………………………………………………… 3 钳工加工……………………………………………………………… 3.1 划线操作…………………………………………………………… 3.2 锯削………………………………………………………………… 3.3 锉削………………………………………………………………… 3.4 钻削………………………………………………………………… 3.5攻丝………………………………………………………………… 3.6 套丝………………………………………………………………… 4 经验体会……………………………………………………………参考文献………………………………………………………………
实训项目：制作手锤㈠目的要求 （1）认识钳工设备，工具，量具性能并正确使用。 （2）掌握钳工划线，锯削，锉削，钻孔，攻丝， 套螺纹等操作技术。 （3）掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制 作，培养学生动手操作能力。 （4）实验设备.工具.量程：台钻.砂轮机.切割机. 台虎钳.化针.样冲.锉刀.锯工.高度游标卡尺. 直尺.表卡尺等。 ㈡实训内容： （1）综合练习划线.锯削.锉削.钻孔. 攻螺纹.套螺纹等技术。 （2）完成如图所示锤头和手锤柄的加工组装工作。
《金工工艺实训》课程标准
《金工工艺实训》课程标准 课程名称：金工工艺实训 适用专业：轮机工程技术专业、轮机工程技术专业（船电） 开设学期：第二学年第一学期 学时：96 学分：6 一、课程性质及作用 《金工工艺实训》是高等职业院校轮机工程技术专业的集中实践课程，通过课程教学内容的学习和实训，使学生掌握图纸辨识、工艺分析、常用工具使用、焊接的知识和技能、具备典型轴类零件加工和一般零件焊接能力。 先修课：机械制图、热工基础、机械基础、船舶电气设备。 后续课：船舶电工工艺和电气设备实训、电气与自动控制实训、动力设备拆装实训、动力设备操作实训、毕业综合实践等。 二、课程设计思路 1.由学校专任教师、行业和企业专家合作选择课程内容。 2.变学科型课程体系为任务引领型课程体系，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择课程内容。 3.变知识学科本位为职业能力本位，从“任务与职业能力”分析出发，设定课程能力培养目标。 4.变书本知识的传授为动手能力的培养，以“工作项目”为主线，创设工作情景，通过反复的操作训练，使学生掌握典型轴类和孔类零件加工能力。 5.构建工作任务能力递进的课程内容
该课程是依据“专业工作任务与职业能力分析表”中的普通车床操作工作项目设置的。其总体设计思路是，打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，转变成为以工作任务为中心组织课程内容，并让学生在完成具体项目的过程中学会完成相应工作任务，并构建相关理论知识，发展职业能力。课程内容突出对学生职业能力的训练，理论知识的选取紧紧围绕工作任务完成的需要来进行，同时又充分考虑了高等职业教育对理论知识学习的需要，并融合了普通车工中级职业资格证书对知识、技能和态度的要求。项目设计以工作任务为线索来进行。教学过程中，采用企业生产车间的管理模式，按5S标准对学生进行要求，使学生了解企业工作环境，养成良好的工作习惯，为将来就业打好基础。教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力。 本课程以普通车床操作、钳工及电焊气焊操作职业岗位能力培养为重点，根据岗位的职业技能鉴定要求来组织课程的学习领域和学习内容，并形成若干相对应的典型工作任务。以职业行为活动为依据，组织训练项目主题和课程内容；以职业活动的工作过程为依据，组织项目活动的工作任务和步骤流程。在建立的职业活动情境下，学生通过完成各个工作任务来提高专业技术能力、职业工作能力、职业素养。 本课程课时96课时，其中实训课时为96课时。 三、课程目标 本课程培养学生掌握普通车床、电焊以及钳工操作的实践技能与相关理论知识，通过任务驱动的项目式教学，加强学生实践技能的培养，掌握相关项目的工艺分析到零件加工完成的整个过程，培养学生的综合职业能力和职业素养；独立学习及获取新知识、新技能、新方法的能力；与人交往、沟通及合作等方面的态度和能力。 1．认识目标 （1）熟知《实训室安全操作规程》、《车床安全操作规程》、《砂轮机安全操作规程》、《电焊机操作规程》、《气焊气割操作规程》《钻床安全操作规
金工实训报告总结心得5篇精选
金工实训报告总结心得5篇精选 总结主要写一下重点的工作内容，取得的成绩，以及不足得出结论， 以此改正缺点及吸取经验教训，以便更好地做好今后的工作。下面是 小编给大家精心挑选的工作总结，希望能帮助到大家! 金工实训报告总结心得篇一 金工实习”不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制 造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联 系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们 学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。 在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。 一、车工 第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳， 兴致勃勃地向实习基地出发，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，老师对我们专业的48名同学进行了分组，我所在的第一组首先接触的 车工。 车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们 细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头， 进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如， 且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每 项操作都进行到我们熟悉为止。 从下午开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢 坯料加工一个锤柄。老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加 工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。看师傅加工的时候特
《普通机床加工实训》教学设计
雅安职业技术学院教学设计首页 教师:龚应育
教学过程
雅安职业技术学院教学设计首页 教师:龚应育
教学过程 教学内容教学方法与活动设计时间安 排(分) 学会车刀的刃磨与安装现场演示+学生动手操作90 [认识常用刀具]: 要求理解 １.了解车刀的种类与用途、车刀的组成、车刀的常用材料,就是合理选择车刀进 行车削加工的前提。 (1)常用车刀的种类与用途 1)90°车刀(偏刀) 用来车削工件的外 圆、阶台与端面。 2)45°车刀(弯头车刀) 用来车削工件 的外圆、端面与倒角。 3)切断刀用来切断工件或在工件上切 出沟槽。 4)车孔刀用来车削工件的内孔。 5)成形刀用来车削工件阶台处的圆角 与圆槽或车削成形面工件。 6)车螺纹刀用来车削螺纹。 7)硬质合金可转位车刀 (2)车刀的主要组成部分 车刀就是由刀头(或刀片)与刀杆两部分组 成。刀杆用于把车刀装夹在刀架上;刀头部分 担负切削工作,所以又称切削部分。车刀的刀 头由以下几部分组成: [车刀的刃磨] 要求理解 １.车刀的刃磨一般有机械刃磨与手工刃磨两种。机械刃磨效率高、质量好,操作 方便。一般有条件的工厂已应用较多。但手工刃磨灵活,对设备要求低,目前仍普 遍采用,再则,作为一名车工,手工刃磨就是基础,就是必须掌握的基本技能。 １)砂轮的选择 目前工厂中常用的磨刀砂轮材料有两种:一种就是氧化铝砂轮;另一种就是绿色碳化硅砂轮。刃磨时必须根据刀具材料来选择砂轮材料。一般粗磨时用颗粒粗的平形砂轮,精磨时用颗粒细的杯形砂轮。 ２)磨刀的一般步骤
现以车削钢料的90°正偏角车刀(刀片材料为YT15)为例,介绍手工刃磨的步骤。(1)先把车刀前刀面、后刀面上的焊渣磨去,并磨平车刀的底平面。 (2)粗磨主后刀面与副后刀面的刀杆部分,其后角应比刀片后角大2°～3°。 (3)粗磨刀片上的主后刀面、副后刀面与前刀面。 (4)磨断屑槽。 (5)精磨主后角与副后 (6)磨负倒棱。 (7)磨过渡刃。 [车刀刃磨技能训练] 要求理解 １. 1)选择黑色碳化硅砂轮磨去刀头部分 刀体多余材料与焊渣; 2)选择黑色碳化硅砂轮粗磨刀体部分 的主、副后刀面,磨出主、副后角与主、 副偏角; 3)选择绿色碳化硅砂轮粗磨刀片部分 的主、副后刀面,磨出主、副后角与主、 副偏角; 4)用砂轮割刀修正绿色碳化硅砂轮; 5)粗、精磨前刀面,磨出断屑槽与前 角; 6)精磨主、副后刀面,磨出主、副后角, 修正主、副偏角; 7)修磨刀尖圆弧。 [刀具的装夹]要求理解 5 １.装夹车刀时,必须注意以下几点。 (1)车刀装夹在刀架上,不宜伸出太长。在不影响观察的前提下,应尽量伸出短些。 否则切削时刀杆的刚性减弱,容易产生振动,影响工件的表面粗糙度,甚至使车刀 损坏。车刀的伸出长度,一般以不超过刀杆厚度的1、5倍为宜。车刀下面的垫片 要平整,并应与刀架对齐,而且尽量以少量的厚垫片代替较多的薄垫片,以防止车 刀产生振动。 (2)车刀刀尖应与工件轴线一样高。车刀装得太高,会使车刀的实际后角减小,使车 刀后刀面与工件之间的摩擦增大;车刀装得太低,会使车刀的实际前角减小,使切 削不顺利。 (3)装夹车刀时,刀杆中心线应跟进给方向垂直,否则会使主偏角与副偏角的数值 发生变化。 (4)车刀至少要用两个螺钉压紧在刀架上,并逐个轮流旋紧。旋紧时不得用力过大 而损坏螺钉。
2020金工实习心得体会及收获
2020金工实习心得体会及收获 2020金工实习心得体会及收获1第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，今日提前上一节课，邓谷鸣教师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。总体而言，我们上的实习课明显偏少，这可能由于场地的原因，可是相信以后学生的实习时间会逐渐增加。接下来，教师又一一为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但教师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最基本也是最最重要的，接下来我们按照分组，由不一样的教师带领参加各自的工种。我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。应对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，教师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，教师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求到达进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到必须程度
后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，教师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到34时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。由于时间的原因，我们只能给这个任务，可是我们做的很认真，也第一次看到自我在如此庞大的机床上的劳动成果，心里真的很高兴，相信自我在接下来的实习中会越做越好!2020金工实习心得体会及收获2为期两周的金工实习就这样轻轻的落下帷幕，回忆这两周的点点滴滴，真可谓是收获多多，感慨多多，在那里，我们体会到很多成功的喜悦，让我们明了成功的背后都得付出心酸的汗水，在这个浩瀚的大千世界，才发现我们身上还有着太多的不足，有太多的东西值得去学习，并且不管什么时候，我们都得怀着一个虚心的心。这次实习给了我们锻炼的机会，我们从中也学到了很多我们从未接触到的东西和本领，这些也都和我们生活息息相关，感觉收获甚多，也有很多的体会和感触。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握必须的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践本事、创新意识和创新本事。这次实习，让我们明白做事要认真细心细致，不得有半点马
精选金工实习心得体会3篇
亲爱的朋友，很高兴能在此相遇！欢迎您阅读文档精华金工实习心得体会3篇，这篇文档是由我们精心收集整理的新文档。相信您通过阅读这篇文档，一定会有所收获。假若亲能将此文档收藏或者转发，将是我们莫大的荣幸，更是我们继续前行的动力。 精华金工实习心得体会3篇 金工实习心得体会篇1 金工实习之前，相信很多同学都和我有同样的想法，金工实习一定是苦活，接下来的一个星期必定是又苦又累的。但是经过一个星期的金工实习，我明白到我这种想法是错误的，之前的担忧也没必要，实习过程中充满挑战，我可以从每一个工种中都能学到很受用的东西，增加了在大学学习阶段和今后的工作中所需要的技能与基本工艺知识，同学们在进行各种工程训练时，通过实际操作与练习，获得了各种加工方法的感性认识，初步学会了使用各种机械设备，有效地提高了我们的动手操作能力。通过老师们的耐心讲解，我们学会了运用软件进行一些简单的操作。这一个星期下来，我们都有着很深的感悟，从当初的跃跃欲试，到疲惫到叫苦连天，到成功时的无比喜悦，都已成为过去式，我相信，这也会成为我们的美好回忆。
以下是我对这学期金工实习的一些心得体会： 这学期得第一个工种是PLC,在PLC实习中，我们了解到PLC 主要是指数字运算操作电子系统的可编程逻辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，是工业控制的核心部分。在老师的耐心讲解之后，我们尝试自己动手用相应的软件去画图，和小组组员一起验证结果，在完成所有任务后，对PLC也有了较深刻的理解，初步认识了PLC的设计原理。第一个工种就让我感觉到金工实习的乐趣，一开始我还以为实习肯定是干那些又苦又累的工作，从那一刻起我就觉得我应该好好珍惜这个难得的实习机会，扩大自己的知识面。 接下来我们便进入到线切割的学习，线切割的全称是电火花线切割，线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，其他事情就交给电脑完成了。一开始我看到数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，老师反复的给我们讲解，才渐渐熟悉一些基本的操作。最后我们从图形库中选了一个“Y”图形，将其送入切割系统，切割期间机床自动加冷却液，
2020年大学生金工实训报告
( 实习报告 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020年大学生金工实训报告Report on Metalworking Training of university students in 2020
2020年大学生金工实训报告 我们在新迎校区工程实训中心进行了为期13周的金工实习。期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了13周的实习。 实习期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六
角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是： ①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 ②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 ③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 ④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
金工工作实习心得体会三篇
金工工作实习心得体会三篇 金工工作实习心得体会1 短暂的金工实习尘埃落定了，自己也顺利地完成了实习任务。实习虽然是结束了，但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多。 一个不接触工厂，不接触机器的工科人的经历是不完整的，所以学校的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台，让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知，进而了解和热爱。 第一项，我们要进行最累一项工种钳工，老师告诉我们，钳工是完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些机器加工不了的零件，都要由钳工来完成。老师介绍了钳工的各种知识，它作用广泛，如切削加工前的准备，机器装配前的准备，某些精密零件的加工等。我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，应该好好去体验。同时老师也提醒我们要爱护工具，保护自己，列举了以前一些学生所犯的错误导致的伤害。我们意识到金工实习不是闹着玩的，要时刻小心。 在钳工实习场地上安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等。老师让我们先熟悉下工具。我对钳工还是很感兴趣的，所以很兴奋。不过我很快意
识到要真正能够掌握它，还需付出长久的努力。 钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动。 刚开始我们要锯断毛培，慢慢地我们开始体验出巧劲如何用，看着锯痕的加深，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工，由于我们这组锯出来的面比较平，所以锉的过程并没花费很长时间。不过在后来把圆柱体变成六面柱体的时候，还是很辛苦的。 钳工还需要人的耐性。 钳工第二次时我们用了一上午只干一件事锉。由于一上午只锉，身体机械式地重复一件事，导致我们很痛苦。这是很考验人的，这要求我们拥有一丝不苟的负责精神。钳工不仅锻炼我们的身体，同时锤炼我们的精神。 最后是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣，这几项还是比较快的，但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的。划线、打样冲时注意不要歪了就行。钻孔时是手动进给，用力不能太猛。攻丝套扣时应该先慢后快，才够容易成功。攻丝时不可盲目加工，要注意螺纹深度。最后，我还用锉磨了一下毛边。 最后一天交作品时，看到自己的作品心中的喜悦溢于言表。钳工实习，充满汗水，但我也从中学到了许多许多。
《金工实训教案》钳工
模块六钳工 教学要求 看懂图样，了解零件的作用。了解零件的加工顺序和加工方法。掌握普通划线工具的型号及主要技术规格。掌握普通划线工具的组成部分及其作用。熟练掌握划线工具的使用方法。正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰。了解锯削的定义、有关锯条的参数。知道锯条的选择原则和安装要求及起锯方法。掌握锯削过程中对锯的压力、锯削速度和锯条的往复长度的确定。掌握正确的锯削姿势、锯削操作技能，能够满足一定的锯削要求。掌握提高锯削加工精度的方法。了解锉削加工特点。了解锉削加工工艺范围。掌握锉刀的基本知识。了解锉刀的种类及规格。掌握正确的锉削姿势。掌握锉削的加工方法。掌握基本的锉削及测量方法各种相关设备的使用。了解各种孔加工的特点。了解各种孔加工工艺范围。掌握钻头刃磨要领，保证刃磨姿势、站立动作、钻头几何形状及各种角度的正确性。熟练掌握各种孔加工的基本操作方法。能达到图样技术要求。了解丝锥的分类、用途。了解攻螺纹工具的使用方法及动作要领。了解攻螺纹的切削原理。掌握攻螺纹底孔的确定。掌握攻螺纹操作的基本方法。能够解决攻螺纹过程中所遇到的问题。了解套螺纹工具的使用方法。了解套螺纹的切削原理。掌握套螺纹圆杆直径的确定。掌握套螺纹的基本方法及动作要领。能够解决套螺纹过程中所遇到的问题。掌握刮削工艺要点。掌握平面刮削的操作要领。了解装配的基本概念。
熟悉装配的工艺过程。掌握装配的工艺步骤及装配方法。 教学重点 看懂图样，了解零件的作用。 了解零件的加工顺序和加工方法。 掌握普通划线工具的型号及主要技术规格。 掌握普通划线工具的组成部分及其作用。 熟练掌握划线工具的使用方法。 正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰。 了解锯削的定义、有关锯条的参数。 知道锯条的选择原则和安装要求及起锯方法。 掌握锯削过程中对锯的压力、锯削速度和锯条的往复长度的确定。 掌握正确的锯削姿势、锯削操作技能，能够满足一定的锯削要求。 掌握提高锯削加工精度的方法。 了解锉削加工特点。 了解锉削加工工艺范围。 掌握锉刀的基本知识。 了解锉刀的种类及规格。 掌握正确的锉削姿势。 掌握锉削的加工方法。 掌握基本的锉削及测量方法各种相关设备的使用。
精选金工实习心得体会4篇
精选金工实习心得体会4篇 通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。 第一项：辛苦的钳工 在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。 2、使用机床、工具（如钻床、砂轮等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。 3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。 第二项：轻松的车工、铣工 车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟悉随便练习加工零件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。 不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天，
【精品】金工实习报告3篇
【精品】金工实习报告3篇 金工实习报告篇1 xx-xx学年上学期，我们在新迎校区工程实训中心进行了为期13周的金工实习。期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了13周的实习。 实习期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是： ① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 ② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 ③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程当中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 ④ 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。 在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。 ⑤ 在整个实习过程当中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的`促进作用。
钳工实训教学工作总结
钳工实训教学工作总结 珠海市欧亚技工学校 2015-2016学年第一学期教学工作总结教师:叶洪江 任教学科:钳工工艺与技能训练 任教班级:15中技模具班，15中技数控班，15中技机电班正文: 本学期我担认了15中技模具班，15中技数控班，15中技机电班共三个班的实习教学;本人在教学岗位上爱岗敬业,热爱学生严谨治学。努力做到更好。要真正做到为人师表较好的完成教学工作任务,需要付出很多的耐心和精力。为了圆满完成实习指导任务,使学生掌握有效实用的专业技能,首先要让学生明确学习目标,激发学习兴趣。因而结合自己的实际教学这学期的工作进行总结: 一、培养学生学习钳工的兴趣,提高动手能力,一节课讲解的内容不宜过多,讲解的语言要精练,步骤要清晰.要由浅入深,注意前后知识的连接.在讲课中要善于使用“情感调动”和“思维点拨”的教学方法,形式应灵活多样,切忌呆板,枯燥. “操作练习”是一节课中学生掌握技能和巩固新知识的主要渠道.练习的时间要充足,练习的内容要充分体现本节课的教学内容,并要充分调动学生学习操作技能的积极性,使他们在操作过程中能比较主动的调节自己的操作动作, 使学生在操作实践中取得好的成效,最终达到提高学生操作技能的目的.使学生至始至终发挥学习的主动性。 二、分解钳工实训目标,作到心中有数.学生光知道了“为什么 学”还不够.由于平时不良学习习惯的影响,如果仅有一个总体实训目标,学生对自己每次课程必须达到的技能练习要求不够清晰,缺乏紧迫感,新鲜劲一过,又会懒懒散散.因此,有了掌握钳工技能的愿望,还要让学生对总体实训学习的内容,各阶段必须要掌握的技能目标有所了解,作到心中有数,知道自己在何时应该具有什么样
金工实训心得体会4篇
金工实训心得体会4篇 金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。下面小编整理了关于金工实训心得体会范文，供大家参考！ 篇一：金工实训心得体会金工实习是一门基础课程，主要是对机械设计，机械工程学生是一门必不可少的选修课程，针对于我们安全工程系的学生来讲，了解机械的运动，工作基本原理，才能很好地对工作环境的安全状况更好地分析，对安全的鉴别，安全评价更有指导意义。 短短的金工实习过程结束，这次不仅是简单的技能实践，让我真正体验了的名言，“如果我们将我们学过的东西忘得一干二净，最后剩下的东西就是教育的本质了，”让我体验了，邓小平爷爷所说“实践是检验真理的唯一标准。”让我真正体验到“纸上得来终觉浅，欲知此事需躬行。”让我真正体会“我听到的我会忘掉，我看到的我能记住，我做过的才真正明白。我每次实习结束后，都根据自己的情况去感悟，去反思，我实习的学得了什么呢? 我不能保证我实习的每一个工种我都学会，但我学会思考，学会学习，对我来讲，如果把我所没有实习过的任何一个工种给我，我会看说明书，查阅资料，能独立完成每种技
能。清华大学的师傅们耐心地从原理给我们讲解每一个工种的基本原理，给我们讲解适用范围，然后给我们演示，让我们知道每一工种“知其然，而知其所以然”，让我们理论到实际，在铸造实习期间，实习的每一步都是那么简单，但是我有的看师傅演示后，自己操作是还是不会，师傅会给我耐心的提示，让我亲自领会要点，如果我会了，师傅会给我其他问题，让我开阔视野，在铸造期间，师傅讲解整模造型，让我们练习一会后，就给我们一个挖沙造型，让我们先做完的同学自己做，自己思考，后来师傅在给我们讲解挖沙造型，师傅们这种让我们思考的方式，让我体会了李开复老师所说的那句话，“我不敢保证你们在大学能学得任何技能，但我敢保证你们学完大学以后，出国留学将会自己思考，并掌握学习方法，无论你今后遇见什么新技能，新工艺，你都能游刃有余”。 在弧焊过程中，师傅让我们了解了弧焊的基本原理，详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己和保护他人，让我们练习几次，甚至几十次，这对于我们安全工程的学生来讲，无疑又极其重要。 在车工实习过程中，我没有注意内圆不规则，没有开车对刀，导致刀具损坏，师傅让我想一下，给我换了一把刀，没有批评我，只是提醒我下次小心，师傅的宽容让我体会清
金属工艺学实习是一门实践基础课
前言 金属工艺学实习是一门实践基础课，是一门传授机械制造基础知识的实践性很强的技术基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的必修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节和必不可少的必修课,而且可以使学生更好的了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。 金属工艺学实习的目的是让学生学习机械加工工艺知识，培养学生的动手能力、实践能力，训练学生的良好作风，这也是我们对同学的基本要求。 本实习报告由基础实验教学部机械基础实验室编制，以清华大学《金属工艺学实习》、东南大学《属工艺学实习教程》和上届使用的金工实习报告为基础。在编写过程中得到了基础实验教学部领导的大力支持，金工厂的带教师傅也提出了许多宝贵的意见，在此表示感谢。 注意：金工实习实习一周的学生不做标有“﹡”符号的题目。
学生实习守则 一、学生实习制度 1．凡来实习的学生必须遵守。 2．遵守劳动纪律，按时上下班，遵守金工实习厂的各项规章制度，监守实习岗位，不得擅自离开，不做与实习无关的事，不准嬉戏喧哗，不准随地吐痰。 3．不准做私活。不得穿拖鞋、背心、裙子等上班，不留长指甲。 4．尊重指导师傅，认真听讲及观看示X动作。 5．遵守安全守则，严格执行各实训项目的安全操作技术规程。听从指挥，细心操作，做到安全实习。6．操作前应了解所用机床的性能和操作方法，必须按图纸的技术要求和指导师傅讲解的工艺方法进行加工，虚心学习，认真完成实习作业（零件）和课后作业（实习报告）。 7．搞好文明生产，经常保持岗位的整洁，工具、工件应放在规定位置，不得乱拿别人的工具、工件。8．爱护国家财产，不得任意操作或动用非指定的设备和工具，维护和保养好机器设备、量具、工具，凡无故损坏或丢失要按情节轻重折价或照价赔偿。 9．每天实习结束后，要做好下列工作： 1）整理和清点好自用的工具和工件。 2）做好机床、钳台等工位的清洁卫生。 3）经指导老师检查后，方能离开岗位。 10．违反实习厂有关规定且不听从批评教育者责令停止实习，进行检查，情节严重或态度恶劣者取消其实习资格。 二、学生实习考勤制度 1．学生实习期间应严格遵守金工实习规定的劳动纪律和考勤制度，不得迟到、早退或无故不参加实习，因事因工因病不能实习者，必须事先办理请假手续。 2．实习期间一律不准会客，不准请假，如有特殊情况必须经过批准，短时间内指导老师批准，长时间必须由学生所在院系批准，交与金工实习相关领导并给予批准才能请假。 3．实习中无故缺勤者，以旷课处理。旷课一次，不给操作考核成绩。 4．在每一个实习工种中，旷工或事假，则该工种实习操作不合格。 三、学生成绩考核办法 1、《金属工艺学实习》成绩由各项训练项目成绩综合评定，按比例折算汇总而成。其中任何一项不合格， 则认为实习总成绩不及格，此门课程则无学分。 2．积极地在广播站、院报及校报上宣传报道金工实习，总成绩给予相应的加分，迟到早退者，总成绩给予相应的扣分。
钳工实训内容
三、实训内容 1、钳工实训的目的和要求 1）了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程和车间（实训室）安全文明生产管理规定。 2）熟悉钳工的基本知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。 3）熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。 4）掌握钳工常用刃具的使用和刃磨方法. 。 5）掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到中级钳工考核标准。 6）培养勤学苦练精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。 2、钳工实训安全操作规程 1）工作前要检查工、夹、量具，如手锤、钳子、锉刀、游标卡尺等，必须完好无损，手锤前端不得有卷边毛刺，锤头与锤柄不得松动。 2）工作前必须穿戴好防护用品，工作服袖口、衣边应符合要求，长发要挽入工作帽内。 3）禁止使用缺手柄的锉刀、刮刀，以免伤手。 4）用手锤敲击时，注意前后是否有人，不许戴手套，以免手锤滑脱伤人；不准将锉刀当手锤或撬杠使用。5）不准把扳手、钳类工具当手锤使用；活动扳手不能反向使用，不准在扳手中间加垫片使用。 6）不准将虎钳当砧磴使用；不准在虎钳手柄上加长管或用手锤敲击增大夹紧力。 7）实训室严禁吸烟，注意防火。 8）工具、零件等物品不能放在窗口，下班要锁好门窗，防止失窃。 9）实训过程中，要严格遵守各项实训规章制度和操作规范，严禁用工具对准他人打闹。 3、钳工实训日程安排 4、考证训练）初级钳工实践操作考核标准和样卷1 现场考核
平行直角块考核要求：0.02mm 0.01mm、垂直度（1）形位公差：平行度m Ra0.8μ（2）表面粗糙度：分 表绩成总 钟3）时间定额：270（2 /25×25mm（4）其他方面：18点图形及技术要求：