funuc加工中心实训教案

学期授课计划

课题一：岗前安全培训、机床熟悉及控制面板操作

实训时间：第四周（2017年3月20日-2017年3月24日）

实训目的：

知识目标：了解企业生产管理制度，安全文明生产，机床安全操作规程，

数控加工作用现状和发展趋势。

能力目标：熟悉机床工作原理，开关机流程，维护保养内容；掌握基本的

机床控制和操作方法。

情感目标：养成良好的工作习惯和职业道德，加深学生安全文明生产素养，提升安全意识，为本工种深层次实训教学奠定基础。

重点与难点：

操作安全及实训纪律要求（重点）

开关机流程及机床回参考点（重点）

控制面板各按键作用及系统参数设置（难点）

教学方法：讲解、示范、练习、启发

课时安排：（30课时）

讲课（6课时）示范（4课时）练习（10课时）生产（10课时）

注意事项：

1、是否回参考点（各坐标轴未回参考点禁止加工）。

2、各坐标轴是否超程撞刀。

3、学生练习过程是否严格遵守安全操作规程及文明生产

实训过程：

实训小结：

本次实训完成了课题所涉及的实训任务，达到了预期的教学目的，提高了学生安全实训意识的同时，激发了学生对数控加工的兴趣，并掌握了相应的操作技能，为进一步学习加工中心技能打下了基础。但在实训过程中发现，大部分学生安全操作，职业习惯较差，有待加强；部分学生存在懒动手、怕动手现象。

教学反思：

本次实训完成了课题所涉及的实训任务，达到了预期的教学目的，提高了学生安全实训意识的同时，激发了学生对数控加工的兴趣，并掌握了相应的操作技能，为进一步学习加工中心技能打下了基础。但在实训过程中发现，大部分学生安全操作，职业习惯较差，有待加强；部分学生存在懒动手、怕动手现象。

课题二：车间零件图识图、绘图、生产工艺学习

实训时间：第五周（2017年3月27日-2017年3月31日）

实训目的：

知识目标：了解机械图纸在生产加工中的作用，辨别零件图、装配图等常见图纸和车间图档管理程序，实践课本所学机械制图基础的理论知识。

能力目标：能读懂车间零件图、装配图，应用图纸分析加工工艺及要求，能识别图纸所注各类注释及技术要求，应用图纸检测零件。

情感目标：扩大数控加工知识了解学习的范围，，加深学生安全文明生产素养，提升产品质量意识，为学习机械加工知识打基础。

重点与难点：

图纸各视图形、位分析（重点）

图纸各类尺寸、公差、质量符号的标注（重点）

技术要求及另加加工检验检测应用（难点）

教学方法：讲解、示范、练习、启发

课时安排：（30课时）

讲课（4课时）示范（2课时）练习（14课时）生产（10课时）注意事项：

1、识图时注意图纸保护，避免图纸损害污染。

2、绘图时认清各视图形、位要点，避免重画漏画。

3、爱惜车间绘图工具、各类检测工量具，在教师指导下完成。

实训过程：

实训小结：

本周实训完成了课题所涉及的实训任务，达到了预期的教学目的，提高了学

生安全实训意识的同时，激发了学生对数控加工的兴趣，并掌握了相应的操作

技能，为进一步学习加工中心技能打下了基础。但在实训过程中发现，大部分

学生安全操作，职业习惯较差，有待加强；部分学生存在懒动手、怕动手现象。

教学反思：

针对实训期间存在的问题，在今后的教学过程，应该多加强学生操作过程

中的巡回指导，鼓励学生多思考多动手，让每一个学生都有充分的动手练习时间，巩固扎实基础；同时，在安全操作教育上多下工夫，从细节习惯上入手，

在操作过程中边指导边监督。

课题三：坐标知识、刀具装夹和手轮手动操作

实训时间：第六周（2017年4月5日-2017年4月7日）

实训目的：

知识目标：了解常见切削刀具的性能特点，刀具夹套的类型，切削原理及切削参数设置，初步学习刀具补偿概念应用。

能力目标：熟悉刀具装夹及手动、自动换刀，手轮调节使用方法，简单规则零件的装夹；掌握机床对刀原理、方法、对刀参数的设置。

情感目标：扩大数控加工知识了解学习的范围，，加深学生安全文明生产素养，提升安全意识，为编程自动加工打基础。

重点与难点：

操作安全及实训纪律要求（重点）

刀具装夹及手轮合理正确使用、对刀仪使用（重点）

对刀方法及补偿参数设置（难点）

教学方法：讲解、示范、练习、启发

课时安排：（30课时）

讲课（4课时）示范（2课时）练习（14课时）生产（10课时）注意事项：

1、夹套是否清理干净，刀具是否加紧。

2、手轮调节时，轴向不能弄错。

3、使用对刀仪不能超程，补偿参数设置要与对刀坐标一致

实训过程：

实训小结：

本周实训完成了课题所涉及的实训任务，达到了预期的教学目的，学生掌

握了常见刀具的知识，学会刀具选择、更换、装夹；手轮手动操作机床掌握更

为熟练；掌握了机床对刀原理及操作方法，参数设定，为进一步学习加工中心

技能打下了基础。但在实训过程中存在工件过切、撞刀、工件未夹紧等情况，

部分学生存在懒动手、怕动手现象。

教学反思：

针对实训期间存在的问题，在今后的教学过程，应该多加强学生操作过程

中的巡回指导，检查学生在装刀过程中是否清洁刀柄，仔细检查加工毛坯是否

夹紧，是否严格按照操作步骤对刀、校验。同时，在安全操作教育上多下工夫，从细节习惯上入手，在操作过程中边指导边监督。