加工中心的程序编制电子教案
数控加工程序编制及操作课程电子教案
数控加工程序编制及操作课程电子教案一、课程简介1.1 课程背景随着我国制造业的快速发展，数控技术在生产中的应用越来越广泛。
为了适应这一趋势，培养具备数控加工程序编制及操作能力的技能型人才成为当务之急。
本课程旨在让学生掌握数控加工程序编制的基本原理和方法，以及数控操作的基本技能。
1.2 课程目标通过本课程的学习，学生能够：（1）了解数控加工的基本概念、原理和特点；（2）掌握数控加工程序的编制方法，包括刀具补偿、坐标变换等；（3）熟悉数控机床的操作步骤，具备实际操作能力；（4）掌握数控编程软件的使用方法。
二、教学内容2.1 数控加工概述2.1.1 数控加工的基本概念2.1.2 数控加工的原理与特点2.1.3 数控机床的分类及应用领域2.2 数控加工程序编制基础2.2.1 数控编程的基本概念2.2.2 数控编程的步骤与方法2.2.3 数控编程中的刀具补偿2.2.4 数控编程中的坐标变换2.3 数控机床操作2.3.1 数控机床的操作步骤2.3.2 数控机床的安全操作规程2.3.3 数控机床的维护与保养2.4 数控编程软件的使用2.4.1 数控编程软件的功能与特点2.4.2 数控编程软件的操作方法2.4.3 数控编程软件的应用实例三、教学方法与手段3.1 教学方法本课程采用讲授、实践、讨论相结合的教学方法，注重培养学生的动手能力和实际操作技能。
3.2 教学手段利用多媒体课件、数控机床实物、编程软件等教学手段，为学生提供直观、生动的学习资源。
四、教学评价4.1 评价方法采用平时成绩、实践操作成绩和期末考试成绩相结合的评价方法。
4.2 评价内容（1）数控加工概述的学习情况；（2）数控加工程序编制基础的掌握程度；（3）数控机床操作的熟练程度；（4）数控编程软件的应用能力。
五、教学计划5.1 课时安排总共64课时，其中理论教学40课时，实践教学24课时。
5.2 教学进度安排（1）第1-8周：数控加工概述、数控加工程序编制基础；（2）第9-16周：数控机床操作、数控编程软件的使用；（3）第17-24周：实践操作、课程设计。
最新数控加工基础教案（劳动版）——第二章程序的编制
最新数控加工基础教案（劳动版）——第二章程序的编制(一)组织教学：(考勤、学习准备等)(二)复习旧课：数控机床的分类以及数控机床的发展(三)讲授新课：§2—1 程序编制的内容一、程序编制的基本概念1、数控加工程序的定义数控机床能按照事先编制包括加工轨迹和路线以及所有工艺参数和其他有关技术要求在内的加工程序，并经机床数控装置“接受”和“处理”后，对整个加工过程进行自动控制。
数控加工程序的定义：按规定格式描述零件几何形状和加工工艺的数控指令集。
2、程序编制的分类主要分为手工编程和自动编程两类。
（1）手工编程由操作者或程序员以人工方式完成整个加工程序编制工作的方法。
（2）自动编程在做好各种有关的准备工作后，主要由计算机及其外围设备组成的自动编程系统完成加工程序编制工作的方法。
3、序编制的过程和步骤如图P13 图2—1所示。
手工编程的步骤：（1）、图样分析：对零件形状、标注、材料、热处理等进行分析。
（2）、辅助准备：确定机床和夹具、机床坐标系、编程坐标系、对刀方法等编程的方法。
（3）、制定加工工艺：包括――加工路线、加工余量、刀具运动方向、程序编制的允许误差。
（4）、数值计算：尺寸分析与作图、选择计算方法、数值计算、对误差的分析与计算等。
（5）、填写加工程序单：按照数控系统规定格式和要求填写零件的加工程序单及加工条件等。
（6）、制备控制介质：这些控制介质是以代码信息表示加工的一种方式。
（7）、程序校验：检验程序是否正确、首件是否合格等综合校验。
二、数控机床的基本功能指令在数控机床加工程序中，体现数控机床各项功能的指令是以地址字所规定的代码。
1、准备功能指令是设立机床工作方式或控制系统工作方式的一种指令。
地址符规定为G，又称G功能或G指令，后跟两位数字组成。
G00、G01、G02、G03、G04、G33、G90、G91、2、辅助功能指令是指令数控机床中各种辅助装置的开关动作或状态的一种指令。
地址符规定为M，又称M功能或M指令，后跟两位数字组成。
数控加工程序编制及操作课程电子教案
数控加工程序编制及操作课程电子教案第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义与发展1.2 数控系统的组成与工作原理1.3 数控加工的特点与应用范围1.4 数控加工的分类与加工过程第二章：数控编程基础2.1 数控编程的基本概念与方法2.2 数控编程的坐标系与坐标变换2.3 数控编程的指令系统与编程规则2.4 数控编程的数学基础与刀具补偿第三章：数控车床编程与操作3.1 数控车床的结构与功能3.2 数控车床编程的基本指令与功能指令3.3 数控车床编程实例与操作步骤3.4 数控车床的参数设置与对刀方法第四章：数控铣床编程与操作4.1 数控铣床的结构与功能4.2 数控铣床编程的基本指令与功能指令4.3 数控铣床编程实例与操作步骤4.4 数控铣床的参数设置与对刀方法第五章：数控加工工艺与参数设置5.1 数控加工工艺的基本概念与方法5.2 数控加工的工艺参数设置与优化5.3 数控加工的刀具选择与切削参数5.4 数控加工的质量控制与故障分析第六章：数控加工仿真与操作6.1 数控加工仿真的意义与作用6.2 数控加工仿真软件的介绍与使用方法6.3 数控加工仿真操作的步骤与技巧6.4 数控加工仿真案例分析与问题解决第七章：多轴数控加工7.1 多轴数控加工的概念与特点7.2 多轴数控加工的技术原理与分类7.3 多轴数控加工编程的方法与实例7.4 多轴数控加工的操作与注意事项第八章：数控编程软件的使用8.1 数控编程软件的功能与优势8.2 常见数控编程软件的介绍与比较8.3 数控编程软件的操作界面与基本操作8.4 数控编程软件的应用实例与技巧第九章：数控加工中的误差与补偿9.1 数控加工误差的类型与来源9.2 数控加工误差的测量与分析9.3 数控加工中的刀具补偿与位置补偿9.4 误差补偿技术在数控加工中的应用第十章：数控加工质量控制与优化10.1 数控加工质量的定义与指标10.2 数控加工质量控制的方法与手段10.3 数控加工过程的监控与质量分析10.4 数控加工质量优化的策略与实践第十一章：复杂零件的数控加工11.1 复杂零件加工的特点与挑战11.2 复杂零件加工的数控编程策略11.3 复杂零件加工的操作技巧与工艺优化11.4 复杂零件加工案例分析第十二章：数控加工中的安全与维护12.1 数控加工安全的重要性与要求12.2 数控机床的日常维护与保养12.3 数控加工中的紧急停机与故障处理12.4 数控机床的安全操作规程与培训第十三章：数控加工自动化与智能化的趋势13.1 数控加工自动化的概念与进展13.2 技术在数控加工中的应用13.3 数控加工智能化的关键技术13.4 智能制造在数控加工领域的未来趋势第十四章：数控加工项目管理14.1 数控加工项目的管理与规划14.2 数控加工项目的成本估算与风险管理14.3 数控加工项目的进度控制与质量保证14.4 数控加工项目的案例研究第十五章：数控加工的未来发展15.1 数控加工技术的创新与突破15.2 绿色数控加工与可持续发展15.3 数控加工在高端制造业的应用前景15.4 数控加工教育与人才培养的重要性重点和难点解析第一章：数控加工概述重点：数控加工的定义、组成、特点和应用范围。
加工中心的程序编制课件
置（主轴与刀柄分离）
N70 M32
//刀库旋转，选择将要换上的刀具
N80 G53 Z-124.8 //主轴Z向向下至换刀点位置（刀柄
插入主轴孔）
N90 M10
//主轴夹紧刀柄
N100 M29
//刀库向后退回
N110 M99
//换刀子程序结束，返回主程序。
加工中心的程序编制课件
5.2 FANUC系统固定循环功能
//加工#12孔（回起始平面） //撤消刀补 //程序停
参数设置： H01=0，H02=-10，H03=-50； G54：X=-600，Y=-80，Z=-35。
加工中心的程序编制课件
5.3 SIEMENS系统固定循环功能
加工中心的程序编制课件
5.3.1主要参数
参数 R101 R102 R103 R104 R105 R106 R107 R108
含义 起始平面 安全间隙 参考平面 最后钻深（绝对值） 钻底停留时间 螺距 钻削进给量 退刀进给量
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5.3.2钻削循环 调用格式 LCYC82 功能：刀具以编程的主轴转速和进给速度钻孔，到达 最后钻深后，可实现孔底停留，退刀时以快速退刀。 循环过程如图：
加工中心的程序编制课件
参数：R101 R102 R103 R104 R105 例：用钻削循环 LCYC82加工图所示孔，孔底停留 时间2秒，安全间隙4mm，试编制程序
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5.1.2 加工中心的工艺及工艺装备
工艺范围： 铣削
钻削
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螺纹加工
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镗削加工
加工中心的程序编制课件
1、工艺性分析 （1）选择加工内容 加工中心适合加工： 形状复杂 工序较多 精度要求较高的零件
数控加工程序编制及操作课程电子教案
数控加工程序编制及操作课程电子教案《数控加工程序编制及操作课程电子教案》一、课程简介数控加工程序编制及操作课程是针对数控加工技术的基础知识和操作技能进行系统教学的一门专业课程。
本课程旨在帮助学生掌握数控加工程序编制的基本原理与方法，了解数控加工设备的操作流程及注意事项。
通过本课程的学习，学生能够熟练掌握数控加工程序的编写和操作，提高数控加工的效率和精度。
二、课程目标本课程的主要目标是培养学生掌握数控加工程序编制技能及操作能力，具备以下能力和素质：1. 熟悉数控加工设备的操作流程和基本原理；2. 掌握数控加工程序的编写规范和基本语法；3. 能够准确理解和使用数控加工程序中的相关指令和代码；4. 具备数控加工设备的操作技能，能够独立完成数控加工任务；5. 具备良好的安全意识和团队协作精神。
三、教学内容及安排本课程的教学内容包括以下几个方面：1. 数控加工设备的操作流程1.1 数控加工设备的基本结构和工作原理1.2 数控加工设备的开机与关机操作1.3 数控加工程序的加载与运行2. 数控加工程序编制规范与基本语法2.1 G代码与M代码的基本概念及使用方法2.2 数控加工程序的格式要求与注意事项2.3 常见数控加工指令的使用示例3. 数控加工程序的编写与修改3.1 数控加工程序的创建与编辑3.2 数控加工程序中的插补指令与循环指令的应用3.3 数控加工程序的调试与修改方法4. 数控加工设备的操作技能培养4.1 数控加工设备的手动操作与自动操作技巧4.2 数控加工设备的工作参数设置与校准方法4.3 数控加工设备的故障排除与维护方法四、教学方法本课程采用多种教学方法，包括理论授课、案例分析、实际操作演示等，以促进学生对数控加工程序编制及操作的理解和运用能力的提升。
具体教学方法如下：1. 理论授课：通过教师讲解和课堂讨论，向学生传授数控加工程序编制及操作的基础理论知识。
2. 案例分析：选取实际数控加工案例，引导学生分析和解决数控加工程序编制及操作中的实际问题。
数控加工程序编制及操作课程电子教案
数控加工程序编制及操作课程电子教案第一章：数控加工基础1.1 数控加工概念解释数控加工的定义讨论数控加工的优点和应用领域1.2 数控系统的组成介绍数控系统的各个组成部分解释数控系统的工作原理1.3 数控机床分类介绍常见的数控机床类型讨论不同类型数控机床的特点和应用第二章：数控加工程序编制基础2.1 数控编程概述解释数控编程的目的和重要性讨论数控编程的基本过程2.2 数控编程语言介绍常用的数控编程语言（如G代码、M代码等）解释不同编程语言的功能和用途2.3 数控编程坐标系统介绍数控编程坐标系统的概念解释坐标系统的建立和操作方法第三章：数控加工程序编制实例3.1 线性插值算法解释线性插值的概念和原理示例线性插值算法的应用和实现3.2 圆弧插值算法解释圆弧插值的概念和原理示例圆弧插值算法的应用和实现3.3 编程实例提供实际编程实例，包括线性插值和圆弧插值的运用解释编程实例中的各项参数和指令含义第四章：数控机床操作基础4.1 数控机床操作界面介绍数控机床操作界面的结构和功能解释操作界面上的各项按钮和指示灯的含义4.2 数控机床操作步骤讨论数控机床操作的基本步骤提供操作步骤的详细说明和示例4.3 安全操作注意事项列出数控机床操作中的安全注意事项讨论如何预防事故和保证操作安全第五章：数控加工仿真与操作5.1 数控加工仿真软件介绍介绍常见的数控加工仿真软件及其功能解释仿真软件在教学和实际应用中的重要性5.2 数控加工仿真操作步骤提供数控加工仿真操作的详细步骤示例仿真操作中的各项设置和调整方法5.3 实际数控机床操作讨论实际数控机床操作的步骤和技巧提供实际操作中的注意事项和建议第六章：数控加工工艺参数设置6.1 数控加工工艺概述解释数控加工工艺的概念和重要性讨论数控加工工艺的基本步骤6.2 加工参数设置介绍加工参数的类型和设置方法解释加工参数对加工质量和效率的影响6.3 刀具路径优化解释刀具路径优化的目的和方法示例刀具路径优化技术的应用和效果第七章：复杂零件的数控加工编程7.1 复杂零件加工概述解释复杂零件加工的特点和挑战讨论复杂零件加工的策略和方法7.2 多轴数控加工编程介绍多轴数控加工的概念和应用解释多轴数控加工编程的技巧和注意事项7.3 编程实例分析提供复杂零件的编程实例分析实例中的加工策略和编程技巧第八章：数控机床故障诊断与维护8.1 数控机床故障类型列举数控机床常见的故障类型解释故障原因和影响8.2 故障诊断方法介绍故障诊断的基本方法和工具示例故障诊断的步骤和技巧8.3 数控机床维护与保养讨论数控机床的日常维护和保养方法解释维护和保养对数控机床性能的影响第九章：数控加工质量控制9.1 数控加工质量概述解释数控加工质量的概念和重要性讨论数控加工质量控制的基本原则9.2 加工误差分析分析数控加工中常见的误差类型和原因示例误差补偿和减小误差的方法9.3 加工质量评估与改进介绍加工质量评估的方法和指标讨论加工质量改进的策略和技术第十章：数控加工程序优化与自动化10.1 数控程序优化解释数控程序优化的目的和方法示例程序优化技术对加工效率的影响10.2 数控自动化加工介绍数控自动化加工的概念和应用解释自动化加工技术的发展趋势和挑战10.3 编程实例分析提供数控程序优化和自动化加工的实例分析实例中的优化技术和自动化应用重点和难点解析重点环节1：数控加工概念和优点需要重点关注数控加工的定义，以及与传统加工方式的比较，理解数控加工的优点和应用领域。
数控铣加工中心程序的编制教案
干个指令字组成。指令字代表某一信息单元，每个指令字又由字母、数字、
符号组成。如：
O1234；
程序编号
N1 G90G54G00X0Y0；
程序段
N2 S800M03；
程序段
N3 Z100.0
程序段
N4 Z5.0；
程序段
N5 G01Z-10.0F100；
程序段
N6 G41X5.0Y5.0 D1 F200；
家对使用的编号的位数和数值范围将不同，通常用 4 位数字表示，即
“0001”~“9999”,但“8000”~“9999”已被生产厂家使用，不能作为编程号
使用，故编程号为“0001”~“7999”，并在数字前必须给出标识符号“O”。
第二行是一些准备工作，告知数控机床程序编制的方式、工件所在位置、
选用的坐标系等。N1 代表程序段号（简称顺序号），机床加工时并不起作
G90G00Z100.0；/*刀具首先快速移到 Z=100.0mm 高度的位置
X0.Y0.；
/*刀具接着快速定位到工件原点的上方
G00 指令一般在需要将主轴和刀具快速移动时使用，可以同时控制 1~3
轴，即可在 X 或 Y 轴方向移动，也可以在空间作三轴联动快速移动。而刀
具的移动速度又数控系统内部参数设定，在数控机床出厂前已设置完毕，
g代码的说明代码功能g00定位快速进给g43取消刀具长度补偿g01直线插补切削进给g44刀具长度正偏置刀具延长g02圆弧插补顺时针g49刀具长度负偏置刀具缩短g03圆弧插补逆时针g54g59工作坐标系g17xy平面选择g80固定循环取消g18zx平面选择g81钻孔固定循环g19yz平面选择g83深孔钻孔固定循环g40取消刀具半径补偿g90绝对坐标编程方式g41刀具半径左补偿g91相对坐标编程方式g42刀具半径右补偿注
《数控加工程序编制及操作》课程电子教案
《数控加工程序编制及操作》课程电子教案课程名称：数控加工程序编制及操作课程目标：1. 了解数控加工程序的基本组成和编写要求；2. 掌握常用的数控加工程序编写方法；3. 进行数控机床的操作与调整。
教学内容：一、数控加工程序的基本组成1. 数控系统的概念和结构2. 数控加工程序的基本组成部分3. 数控加工程序的常见格式二、数控加工程序的编写要求1. 编写格式的规范和要求2. 坐标系的选择与设定3. 加工参数和工艺参数的设置4. 短刀路径与切削路径的编写三、常用的数控加工程序编写方法1. 绝对编程和增量编程的区别与应用2. 基础几何指令的应用3. 高级辅助功能指令的运用四、数控机床的操作与调整1. 数控机床的基本结构与工作原理2. 数控机床的操作面板和功能键的说明3. 数控机床的坐标系设定和坐标轴操作4. 数控机床的刀具长度补偿调整5. 数控机床的工件坐标系与刀具坐标系的关系调整6. 数控机床的刀具半径补偿调整教学过程：一、引入与导入通过介绍数控加工程序的重要性和应用领域，引起学生对课程的兴趣，并简要介绍课程内容。
二、基础知识讲解1. 数控系统的概念与结构教师通过课件和实例，介绍数控系统的组成部分和工作原理，强调数控加工程序在数控系统中的重要性。
2. 数控加工程序的基本组成部分教师详细讲解数控加工程序由块、序号、数据、指令和注解等组成，说明各部分的作用和相互关系。
3. 数控加工程序的常见格式教师介绍数控加工程序的常见格式，如ISO代码、APT语言等，并进行实例分析，让学生了解不同格式的特点和适用场景。
三、编程要求与方法1. 编写格式的规范和要求教师通过示范和解读实例，讲解编写格式的规范和要求，包括字母大小写、代码对齐、空格使用等。
2. 坐标系的选择与设定教师详细介绍绝对坐标系和相对坐标系的概念和使用方法，引导学生根据实际加工需要进行选择与设定。
3. 加工参数和工艺参数的设置教师通过示范和实例，讲解加工参数和工艺参数的设置方法，帮助学生理解参数对加工效果的影响。
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2020/9/27
5.3.3镗削循环 调用格式 LCYC85
功能：刀具以编程的主轴转速和进给速度镗孔，到达 最后镗深后，可实现孔底停留，进刀及退刀时分别以 参数指定速度退刀。如图所示。
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参数：R101 R102 R103 R104 R105 R107 R108 例：用镗削循环 LCYC85加工图所示孔，无孔底停留 时间，安全间隙2mm，试编写程序。
//刀库向后退回
N110 M99
//换刀子程序结束，返回主程序。
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5.2 FANUC系统固定循环功能
固定循环功能：它规定对于一些典型孔加工中的固 定、连续的动作，用一个G指令表达，即用固定循 环指令来选择孔加工方式。
主要用于：钻孔、攻螺纹和镗孔等
六个基本动作：
1、在XY平面定位
2、快速移动到R平面
加工坐标系设置：G56 X= - 400，Y = -150，Z = - 50。
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5.2.2螺纹加工循环指令（攻螺纹加工） 1、G84（右旋螺纹加工循环指令）
a )G84(G98)
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螺纹加工循环
b )G84(G99)
2、G74（左旋螺纹加工循环指令） 主轴反转进刀，正转退刀，正好与G84指令中的主轴 转向相反
N120 G00 X500 Y0
//回换刀点，
N130 T02 M98 P9000
//换用T02号刀
N140 G43 Z5 H00 S600 M03
//主轴起动
N160 G99 G81 X70 Y-55 Z-50 R-27 F120 //加工#7孔（回R
N170 G98 Y-95 N180 G99 X270 N190 G98 Y-55 N200 G49 Z20
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5.2.3精镗循环指令 G76 G76精镗循环的加工过程包括以下几个步骤： 1、 在X、Y平面内快速定位 2、 快速运动到R平面 3、 向下按指定的进给速度精镗孔 4、 孔底主轴准停 5、 镗刀偏移 6、 从孔内快速退刀
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G76精镗循环的工作过程示意图：
a) G76(G98)
4、刀具的选择 加工中心对刀具的基本要求： (1)良好的切削性能 (2)较高的精度 (3)配备完善的工具系统
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5.1.3 加工中心编程的特点
换刀子程序如下： O9000 N10 G90 N20 G53 Z-124.8
N30 M06
N40 M28
//选择绝对方式 //主轴Z向移动到换刀点位置（即与 刀库在Z方向上相应） //刀库旋转至其上空刀位对准主轴， 主轴准停 //刀库前移，使空刀位上刀夹夹住 主轴上刀柄
5.1 加工中心程序编制的基础
加工中心的特点： 高效、高精度数控机床 一次装夹中便可完成多道工序的加工 备有刀具库，并且有自动换刀功能 程序编制的复杂性。
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5.1.1 加工中心的主要功能
1、各种加工固定循环功能 2、刀具半径自动补偿功能 3、刀具长度自动补偿功能 4、加工过程图形显示功能 5、人机对话功能 6、故障自动诊断功能 7、离线编程等功能 9、三轴或三轴以上的联动控制功能 10、可用于模具加工
调用格式 LCYC60 功能：加工线性排列孔如图所示，孔加工循环类型用参 数R115指定，如表所示。
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线性孔排列钻削功能
线性孔排列钻削循环中使用参数表
参数 R115 R116 R117 R118 R119 R120 R121
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含义 孔加工循环号：如82（LCYC82） 横坐标参考点 纵坐标参考点 第一个孔到参考点的距离 钻孔的个数 平面中孔排列直线的角度 孔间距
N60 G73 X-40 Y0 Z-50 R30 Q5 F50 //选择高速深孔钻方式
加工4号孔
N70 G73 X0 Y-40 Z-50 R30 Q5 F50 //选择高速深孔钻方式
加工5号孔
N80 G01 Z60 F2000
//返回Z向起始点
N90 M05
//主轴停
N100 M30
//程序结束并返回起点
主要考虑的问题： 精度 效率
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原则：
1、先面后孔 2、先基准后其它 3、先粗后精
错误路线
零件图样
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正确路线
3、零件的装夹 （1）定位基准的选择 遵循六点定位原则 （2）夹具的选用 定位基准要准确可靠 （3）零件的夹紧 保证夹紧可靠，并尽量减少夹紧变形。
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4、编写零件加工程序
N10 G54 G90 G00 X0 Y0 Z30
//进入加工坐标系
N20 T01 M98 P9000
//换用T01号刀具
N30 G43 G00 Z5 H01
//T01号刀具长度补偿
N40 S600 M03
//主轴起动
N50 G99 G81 X40 Y-35 Z-63 R-27 F120 //加工#1孔（回R平面）
平面） //加工#8孔（回起始平面） //加工#9孔（回R平面） //加工#10孔（回起始平面） //Z向抬刀，撤消刀补
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N210 G00 X500 Y0 N220 M98 P9000 N230 G43 Z5 H03 N240 S300 M03 N250 G76 G99 X170 Y-35
2020/9/27
参数：R101 R102 R103 R104 R105 例：用钻削循环 LCYC82加工图所示孔，孔底停留 时间2秒，安全间隙4mm，试编制程序
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N10 G0 G17 G90 F100 T2 D2 S500 M3 N20 X24 Y15 N30 R101=110 R102=4 R103=102 R104=75
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N10 G0 G18 G90 F1000 T2 D2 S500 M3 N20 X50 Y105 Z70 N30 R101=105 R102=2 R103=102 R104=77
R105=0 R107=200 R108=100 N40 LCYC85 N50 M2
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5.3.4线性孔排列钻削
Z-65 R3 F50
N260 G98 Y-115 N270 G49 Z30 N280 M30
//回换刀点 //换用T03号刀具 //T03号刀具长度补偿 //主轴起动 //加工#11孔（回 平面）
//加工#12孔（回起始平面） //撤消刀补 //程序停
参数设置： H01=0，H02=-10，H03=-50； G54：X=-600，Y=-80，Z=-35。
G73～G89：孔加工方式，如钻孔加工、高速深
孔
钻加工、镗孔加工等
X、Y：孔的位置坐标
Z：孔底坐标；
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R：安全面（R面）的坐标。
Q：每次切削深度； P：孔底的暂停时间； F：切削进给速度； K：规定重复加工次数。
固定循环由G 80或01组G代码撤消。
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5.2.1高速深孔钻循环指令 G73
a) G73(G98)
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b)G73(G99)
其中：Q—增量值，指定每次切削深度 d—为排屑退刀量
例：对图所示的5-ф8 mm深为50mm的孔进行加工
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O40
N10 G56 G90 G1 Z60 F2000
//选择2号加工坐标系，到
Z向起始点
N20 M03 S600
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5.3 SIEMENS系统固定循环功能
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5.3.1主要参数
参数 R101 R102 R103 R104 R105 R106 R107 R108
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含义 起始平面 安全间隙 参考平面 最后钻深（绝对值） 钻底停留时间 螺距 钻削进给量 退刀进给量
5.3.2钻削循环 调用格式 LCYC82 功能：刀具以编程的主轴转速和进给速度钻孔，到达 最后钻深后，可实现孔底停留，退刀时以快速退刀。 循环过程如图：
//主轴启动
N30 G98 G73 X0 Y0 Z-50 R30 Q5 F50 //选择高速深孔钻方式加
工1号孔
N40 G73 X40 Y0 Z-50 R30 Q5 F50 //选择高速深孔钻方式加
工2号孔
N50 G73 X0 Y40 Z-50 R30 Q5 F50
//选择高速深孔钻方式加
工3号孔
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4、孔底动作
3、孔的切削加工
5、返回到R平面
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6、返回到起始点。
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固定循环的基本动作
编程格式： G90 /G91 G98/G99 G73～G89 X～ Y～ Z～ R～ Q～ P～ F～ K ～
其中 G90 /G91：绝对坐标编程或增量坐标编程
G98：返回起始点
G99：返回R平面
例：用钻削循环 LCYC82加工图所示孔，孔底停留时 间2秒，安全间隙4mm。
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N10 G0 G18 G90 F100 T2 D2 S500 M3 N20 X50 Y110 Z50 N30 R101=105 R102=4 R103=102 R104=22 R105=2 N40 R115=82 R116=30 R117=20 R118=20 R119=0
R120=0 R121=20 N50 LCYC60 N60 M2
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第5章 加工中心的程序编制
加工中心(Machining Center)的定义：