煤焦油脱水技术的探讨

电脱水、电脱盐讲解.doc

第四节电脱水、电脱盐工艺设计一、原油脱水和脱盐的目的及标准 1.原油脱水和脱盐的目的和方法在石油开采过程中，通常从地下采出的原油含有水或盐，并随着开采年限的增加与注水开发，油井产水量也会不断地增加直到开采失去经济价值而废弃该油井。如果在生产过程中原油不进行脱水处理，一方面含水量较高会增加原油在生产、储存和运输等过程中设备容量，增加了开发过程中的成本；另一方面不能满足用户对含水量要求。如果达不到用户的要求，就会降低原油的销售价格或失去该原油产品的市场竞争力。脱水的最终目的是分离出油水混合液中的污水及杂质，以获得合格的商品原油，达到原油销售的含水标准。常见的原油脱水的方法主要有：重力沉降、加热沉降、化学脱水、电脱水与电化学脱水等。这几种脱水方法在海上油田开发中均被采用，大多数的情况下是两种或以上的方法组合使用。具体采用何种流程和方法可根据油品性质、含水率及乳化程度、油田工程方案具体情况，通过试验及技术经济对比确定。由于电化学脱水具有破乳能力强，脱水效率高，占地面积小等特点，在海上油田中得到了广泛的应用。原油含盐量过高不仅会增加原油在处理、运输和储存过程中设备或管道的腐蚀，更重要的是对下游炼油厂来说，含盐量过高不能进入炼厂进行直接加工炼制。一般情况下，炼厂在买入原油时要规定原油含盐量指标。在工艺设计过程中，应根据原油中的含水量和水中的含盐量，计算确定最终原油中的含盐量是否低于规定的指标，如果不能满足要求，则应采取经济有效的工艺方法，使原油中的含盐量低于规定的指标。脱盐工艺主要利用原油中的盐易溶解于淡水中的原理，采用淡水“冲洗” 含盐原油的方法。由于原油中盐溶于水中，在脱水的同时也脱除了大部分的盐。原油含水量减少，盐含量也相应地减少，并最终能满足用户要求。从理论上看，原油产品含水量越低，则其含盐量就越小；冲洗后水中盐浓度越低，则其含盐量就越小。所以，对于含盐原油脱水越干净，冲洗水及冲洗次数越多，最终原油含盐量越低，但这会大大增加生产成本，一般会考虑采用最经济的工艺处理方案达到能满足用户需要即可。 2.原油脱水和脱盐的标准按我国现行的石油天然气行业标准《原油电脱水设计规范》（ SY/T 0045-1999 ），对脱水原油的水含量标准按轻质原油（ 20℃时，密度小于或等于 0.8650g/cm3）、中质原油（ 20℃时，密度为0.8651~0.9160g/cm 3）、重质原油（ 20℃时，密度为 0.9161~0.9960g/cm 3）分为三个等级标准，即为：对于轻质原油的脱水原油，其含水量指标应小于或等于0.5%（质量）；对于中质原油的脱水原油，其含水量指标应小于或等于1%（质量）；对于重质原油的脱水原油，其含水量指标应小于或等于2%（质量）；但按照1988 年石油行业颁布的出矿原油技术条件（SY 7513-88 ），石蜡基原油含水量不大于0.5%（质量），中间基原油不大于 1.0%（质量），环烷基原油不大于 2.0% （质量）。国际上每个国家或企业也有各自不同的等级标准。原油脱盐的目的是分离出原油中的盐杂质，降低原油中盐含量以获得合格的净化商品原油，满足用户要求，同时脱盐与脱水往往是同时进行的，而脱水/脱盐后原油含盐量的多少以及是否需要脱盐工艺要根据具体用户或消费者而定。美国雪夫龙石油公司编制的《海上油气田工程设计实用手册》中提到大多数炼厂购买的原油中含有10PTB（ 0.028 kg/m3）至20PTB （ 0.057 kg/m 3）的盐，而将此种原油注入原油蒸馏釜前需进行脱盐处理，使其含盐量降至 1 PTB

精密和超精密加工论文

精密和超精密加工论文一、精密和超精密加工的概念与范畴通常，按加工精度划分，机械加工可分为一般加工、精密加工、超精密加工三个阶段。目前，精密加工是指加工精度为1~0.1?;m，表面粗糙度为Ra0.1~0.01?;m的加工技术，但这个界限是随着加工技术的进步不断变化的，今天的精密加工可能就是明天的一般加工。精密加工所要解决的问题，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及表面状况；二是加工效率，有些加工可以取得较好的加工精度，却难以取得高的加工效率。精密加工包括微细加工和超微细加工、光整加工等加工技术。传统的精密加工方法有砂带磨削、精密切削、珩磨、精密研磨与抛光等。 a.砂带磨削是用粘有磨料的混纺布为磨具对工件进行加工，属于涂附磨具磨削加工的范畴，有生产率高、表面质量好、使用范围广等特点。 b.精密切削，也称金刚石刀具切削(SPDT)，用高精密的机床和单晶金刚石刀具进行切削加工，主要用于铜、铝等不宜磨削加工的软金属的精密加工，如计算机用的磁鼓、磁盘及大功率激光用的金属反光镜等，比一般切削加工精度要高1~2个等级。 c.珩磨,用油石砂条组成的珩磨头，在一定压力下沿工件表面往复运动，加工后的表面粗糙度可达Ra0.4~0.1?;m，最好可到Ra0.025?;m，主要用来加工铸铁及钢，不宜用来加工硬度小、韧性好的有色金属。 d.精密研磨与抛光通过介于工件和工具间的磨料及加工液，工件及研具作相互机械摩擦，使工件达到所要求的尺寸与精度的加工方法。精密研磨与抛光对于金属和非金属工件都可以达到其他加工方法所不能达到的精度和表面粗糙度，被研磨表面的粗糙度Ra≤0.025?;m加工变质层很小，表面质量高，精密研磨的设备简单，

萘安全技术说明书

化学品安全技术说明书第一部分化学品名称化学品中文名：萘化学品英文名：naphthalene 中文名称2：并苯英文名称2：技术说明书编码：509 CAS号：91-20-3 分子式：C10H8 分子量：128.16 第二部分成分/组成信息纯品或混合物：纯品第三部分危险性概述危险性类别：第4.1类易燃固体侵入途径：健康危害：具有刺激作用，高浓度致溶血性贫血及肝、肾损害。急性中毒：吸入高浓度萘蒸气或粉尘时，出现眼及呼吸道刺

激、角膜混浊、头痛、恶心、呕吐、食欲减退、腰痛、尿频，尿中出现蛋白及红、白细胞。亦可发生视神经炎和视网膜炎。重者可发生中毒性脑病和肝损害。口服中毒主要引起溶血和肝、肾损害，甚至发生急性肾功能衰竭和肝坏死。慢性中毒：重复接触萘蒸气，可引起头痛、乏力、恶心、呕吐和血液系统损害。可引起白内障、视神经炎和视网膜病变。皮肤接触可引起皮炎。环境危害：对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。燃爆危险：本品易燃，具刺激性。第四部分急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。第五部分消防措施危险特性：遇明火、高热易燃。燃烧时放出有毒的刺激性烟雾。与强氧化剂如铬酸酐、氯酸盐和高锰酸钾等接触，能发生强烈反应，引起燃烧或爆炸。粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星会发生爆炸。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。灭火方法：采用二氧化碳、雾状水、砂土灭火。切勿将水流直

特种加工技术论文.(优选)

特种加工技术概论摘要：特种加工技术是直接借助电能、热能等各种能量进行材料加工的重要工艺方法。本文简介了电火花加工，电化学加工，超声波加工等各种不同的特种加工技术，并介绍了特种加工技术的特点及未来发展方向趋势。关键词：特种加工电火花加工电化学加工离子束加工超声波加工快速成形一.前言：近年来，计算机技术、微电子技术、自动控制技术、国防军工和航空航天技术发展迅速，与此同时，高度、高韧性、高强度和高脆性等难切削材料的应用日益广泛，制造精密细小、形状复杂和结构特殊工件的求也在日益增加。社会需求与技术进步的结合促使特种加工技术不断进步和快速发展。所谓特种加工，是一种利用化学能、电能、声能、机械能以及光能和热能对金属或非金属材料进行加工的方法。其工作原理不同于传统的机械切削方法，即加工过程中工件与所用工具之间没有明显的切削力，工具材料的硬度也可低于工件材料的硬度。特种加工技术在国内外各行各业的应用中取得了巨大成效，它们有着各自的特点，特殊材料或特殊结构工件的加工工艺性发生了根本变化，解决了传统加工方法所遇到的各种问题，已经成为现代工业领域中不可缺少的重要加工手段和关键制造技术。二.特种加工的特点特种加工与一般机械切削加工相比，有其独特的优点，在某种场合上，它是一般机械切削加工的补充，扩大了机械加工的领域。它具有以下较为突出的特点（1）不用机械能，与加工对象的机械性能无关，有些加工方法，如激光加工、电火花加工、等离子弧加工、电化学加工等，是利用热能、化学能、电化学能等，这些加工方法与工件的硬度强度等机械性能无关，故可加工各种硬、软、脆、热敏、耐腐蚀、高熔点、高强度、特殊性能的金属和非金属材料。（2）非接触加工，不一定需要工具，有的虽使用工具，但与工件不接触，因此，工件不承受大的作用力，工具硬度可低于工件硬度，故使刚性极低元件及弹性元件得以加工。

煤焦油各馏分产品及用途

煤焦油各馏分产品及用途 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

煤焦油各馏分产品及用途酚油馏分酚油是煤焦油常压蒸馏切取的170-210℃的馏出物，产率为无水煤焦油的。煤焦油中的酚40-50%集中在这段馏分中。其他主要组分还有吡啶碱、古马隆和茚等。酚油馏分一般进行酸碱洗涤，提取酚类化合物和吡啶碱。已脱出酚类和吡啶碱的中性酚油用于啶碱的制取马隆-茚树脂等。酚油馏分的质量控制指标，见本公司煤焦化工产品内的酚油介绍。萘油馏分萘油是煤焦油常压蒸馏切取的馏程为210-230℃的馏出物。产率为无水煤焦油的11-13%。煤焦油中的萘80-85%集中在这段馏分中，其他主要组分还有甲基萘、硫茚、酚类和吡啶碱等。萘油馏分加工时，先用酸碱洗涤提取酚类和吡啶碱，然后用蒸馏法生产工业萘。有工业萘还可进一步制取精萘。萘油馏分的质量控制指标，见本公司煤焦化工产品内的工业萘介绍。

洗油馏分洗油是煤焦油常压蒸馏切取的馏程为230-300℃的馏出物。产率为无水煤焦油的。主要组分有甲基萘、二甲基萘、苊、联苯、芴、氧芴、喹啉、吲哚和高沸点酚等。洗油馏分一般进行酸碱洗涤，提取喹啉类化合物和高沸点酚。酸碱洗涤后的洗油主要用于吸收焦炉煤气中苯族，也可进一步精馏切取榨馏分，以提取有价值的产品。洗油馏分的质量控制指标，见本公司煤焦化工产品内的洗油介绍。轻油馏分轻油是煤焦油常压蒸馏切取的馏程为170℃前的馏出物。产率为无水煤焦油的。常规的煤焦油连续蒸馏工艺，轻油馏分来源有两处，一是一段蒸发器煤焦油脱水的同时得到的轻油馏分，简称一段轻油；二是馏分塔顶得到的轻油馏分，简称二段轻油。一段轻油和二段轻油的质量差别较大。一段轻油质量主要与管式炉一段加热温度有关，温度越高，质量越差。一段轻油不应与二段轻油合并作为馏分塔回流，否则易引起塔温波动，是产品质量变差，酚、萘损失增大。因此，宜将一段轻油配入原料煤焦油重

电脱水电脱盐设备(张旭辉)

交流电脱水电脱盐成套设备长江(扬中)电脱盐设备有限公司交流电脱水电脱盐技术采用水平电极板和交流高压电场。根据处理量及罐体大小设计为二层、三层或四层电极板，极板的带电和接地有各种形式。一般设计最下层极板带电，以便与油水界位间形成弱电场，上面极板之间形成强电场。交流电脱水电脱盐技术采用交流弱电场与交流强电场的组合。原油与水的乳化液从罐体底部经水层进，依次进入弱电场、强电场。该技术对高含水原油具有较强的适应性，在油田电脱水工艺中得到广泛应用。交直流电脱水电脱盐成套设备长江(扬中)电脱盐设备有限公司

交直流电脱水电脱盐技术是在交流电脱水电脱盐技术上进行创新的电脱盐技术，主要特点是沿罐体轴线方向依次垂挂若干块正负相间的电极板，通以半波整流的高压电，将正、负高压电同时引入罐内，使垂直极板间上部形成直流强电场，下部为直流弱电场，垂直电极板的下端与油水界面又形成交流弱电场。原油与水的乳化液从罐体下部水层进入，先后通过交流弱电场、直流弱电场和直流强电场，原油中半径较大的水滴可在交流弱电场中较快地脱除，较小的含盐水滴经过水平直流电场时产生横向“电泳”现象，水滴碰撞机率增加，微小的水滴在直流强电场中聚结沉降。交直流电脱盐综合了交流电场和直流电场二者的特点，对乳化液具有更强的破乳效果和更强油品适应性。高速电脱水电脱盐成套设备长江(扬中)电脱盐设备有限公司高速电脱水电脱盐技术采用原油与水组成的乳化液直接进入高压电场中，在高压电场的作用下，实现油水分离。让含水量原油直接进入到高压电场，对电场的设计、电源的设计和进油喷嘴的设计提出了极高的要求。我司高速电脱水电脱盐设备，即使含水原油直接进入高压电场中，也不出现电场短路或击穿现象。与传统电脱水电脱盐技术相比，高速电脱水电脱盐技术可提高原理处理量的1.75-2倍，现在大型化炼厂大都采用高速电脱水电脱盐技术。

超精密加工技术论文

超精密加工技术简介论文学校：XXXXX 学院：XXXX 班级：XXXXX 专业：XXXXX 姓名：XXXX 学号：XXXX 指导教师：XXX

目录目录 .......................................................................................................................................... - 2 - 一、概述................................................................................................................... - 1 - 1、超精密加工的内涵...................................................................................... - 1 - 2.、发展超精密加工技术的重要性................................................................. - 1 - 二、超精密加工所涉及的技术范围....................................................................... - 2 - 三、超精密切削加工............................................................................................... - 3 - 1、超精密切削对刀具的要求.......................................................................... - 3 - 2、金刚石刀具的性能特征.............................................................................. - 3 - 3、超精密切削时的最小切削厚度.................................................................. - 3 - 四、超精密磨削加工............................................................................................... - 4 - 1、超精密磨削砂轮.......................................................................................... - 4 - 2、超精密磨削砂轮的修整.............................................................................. - 4 - 3、磨削速度和磨削液...................................................................................... - 5 - 五、超精密加工的设备........................................................................................... - 5 - 六、超精密加工的支撑环境................................................................................... - 6 - 1、净化的空气环境.......................................................................................... - 6 - 2、恒定的温度环境.......................................................................................... - 6 - 3、较好的抗振动干扰环境.............................................................................. - 7 - 七、超精密加工的运用领域................................................................................... - 7 - 八、超精密加工的现状及未来发展....................................................................... - 7 - 1、超精密加工的现状...................................................................................... - 7 - 2、超精密加工的发展前景.............................................................................. - 8 - 总结：....................................................................................................................... - 9 - 参考文献：.....................................................................................错误!未定义书签。

煤焦油技术说明书

化学品安全技术说明书产品名称：煤焦油按照 GB/T 16483、GB/T 17519编制修订日期：XXXX年X月XX日 SDS编号：XXXXXXXX 最初编制日期：XXXX年X月XX日版本：2 第1部分化学品及企业标识化学品中文名：煤焦油化学品英文名：Tar oil 企业名称：地址：邮编：电子邮件地址：传真号码：企业应急电话：技术说明书编码：生效日期：第2部分危险性概述紧急情况概述：黑色液体，易燃，作用于皮肤，引起皮炎、痤疮、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣赘及癌肿。可引起鼻中隔损伤。 GHS危险性类别：易燃液体2；致癌性1A；对水环境的危害-急性2；对水环境的危害-长期慢性2 标签要素：象形图：

警示词：危险危险性说明：可致癌，对水生生物有毒并且有长期持续影响。·预防措施：在得到专门指导后操作。在未了解所有安全措施之前，且勿操作。远离热源、火花、明火、热表面。使用不产生火花的工具作业。戴防护手套和防护眼镜。空气中浓度超标时戴呼吸防护器具。作业场所不得进食、饮水、吸烟。操作后彻底清洗身体接触部位。污染的工作服不得带出工作场所。应避免释放到环境中。 ·事故响应：皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。食入：尽快彻底洗胃。就医。收集泄漏物。发生火灾时，使用水、干粉、泡沫或砂土灭火。 ·安全储存：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。 ·废弃处置：本品或其容器采用焚烧法处置。第3部分成分/组成信息

特种加工论文

特种加工技术的现代应用及其发展研究摘要：特种加工技术是直接借助电能、热能、声能、光化学能或者复合能实现材料切削的加工方法，是难切削材料、复杂型面、低刚度零件及模具加工中的重要工艺方法。本文介绍了概念、特点、分类以及近些年应用于特种加工的一些新方法、新工艺。关键词：特种加工电火花加工电化学加工高能束流加工超声波加工复合加工 1、特种加工技术的特点现代特种加工（SP，SpciaI Machining）技术是直接借助电能、热能、声能、光能、电化学能、化学能及特殊机械能等多种能量或其复合以实现材料切除的加工方法。与常规机械加工方法相比它具有许多独到之处。 1.1以柔克刚。因为工具与工件不直接接触，加工时无明显的强大机械作用力，故加工脆性材料和精密微细零件、薄壁零件、弹性元件时，工具硬度可低于被加工材料的硬度。 1.2用简单运动加工复杂型面。特种加工技术只需简单的进给运动即可加工出三维复杂型面。特种加工技术已成为复杂型面的主要加工手段。 1.3不受材料硬度限制。因为特种加工技术主要不依靠机械力和机械能切除材料，而是直接用电、热、声、光、化学和电化学能去除金属和非金属材料。它们瞬时能量密度高，可以直接有效地利用各种能量，造成瞬时或局部熔化，以强力、高速爆炸、冲击去除材料。其加工性能与工件材料的强度或硬度力学性能无关，故可以加工各种超硬超强材料、高脆性和热敏材料以及特殊的金属和非金属材料，因此，特别适用于航空产品结构材料的加工。 1.4可以获得优异的表面质量。由于在特种加工过程中，工件表面不产生强烈的弹、塑性变形，故有些特种加工方法可获得良好的表面粗糙度。热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区及毛刺等表面缺陷均比机械切削表面小。各种加工方法可以任意复合，扬长避短，形成新的工艺方法，更突出其优越性，便于扩大应用范围。由于特种加工技术具有其它常规加工技术无法比拟的优点，在现代加工技术中，占有越来越重要的地位。许多现代技术装备，特别是航空航天高技术产品的一些结构件，如工程陶瓷、涡轮叶片、燃烧室的三维型腔、型孔的加工和航空陀

煤焦油脱渣脱水工艺改造

煤焦油脱渣脱水工艺改造李洪钧　李海付　余改顺　刘运龙　戚风林 (安阳钢铁股份公司) 摘要　通过对供给超级离心机的焦油含水大、含渣高等问题进行分析,提出了离心机脱渣、脱水的工艺改进措施。改进后,焦油水份由5.7%降至3.2%,焦油渣含量由6.83%降至2.17%,稳定了离心机分离效果。主题词　超级离心机　焦油脱渣　工艺改造 TECHN ICAL IM PR O VEM ENT O F SEPARAT I NG S OL ID S AN D SEPARAT I NG W ATER FROM COAL-TAR L i Hongjun　L i Haifu　Yu Gaishun　L iu Yunl ong　Q i Fenglin (Anyang I r on&Steel St ock Co.,L td) ABSTRACT　According t o the analysis of issues of the coal-tar with higher s olids and water,supp lied t o the super-cen2 trifuge,Comp leting the technol ogcal i m p r ove ment of separating s olids and separating water fr om Coal-Tar.I m p r ove ment comp leted,tar aquifer fell t o3.2percent fr om5.7percent and tar residue fell t o2.17percent fr om6.83percent,and the centrifuge separati on is stable. KE Y WO RD S　Super Centrifuge　Separating　Solids fr om Tar　Technical I m p r ove ment 0　前言机械化焦油氨水澄清槽的分离原理是依介质之间的密度差异而自由分层实现的,分离后的焦油进入焦油贮槽进行静止脱水处理使焦油含水量达4%以下,合格产品焦油才送焦油深加工工序。为了实现焦油脱渣处理,供给超级离心机的焦油来自机械化焦油氨水澄清槽内,因机械化焦油氨水澄清槽8台并联运行,每台机槽抽出焦油靠人工调节,生产过程控制难以稳定,焦油含水波动较大。这就导致供给超级离心机的焦油含水波动,而超级离心机对原料焦油要求又比较苛刻,无法满足其正常需求,离心机脱渣效果达不到设计要求。为此,针对原焦油分离工艺存在的问题进行了相应改造,实践表明效果良好。 1　概况安钢焦化厂煤气净化一系统原为4座42孔4.3m焦炉配套而建,经扩容改造后,现能满足6座42孔4.3m焦炉的煤气净化处理能力。在其焦油氨水分离工序,设有8台300m3的卧式机械化澄清槽和3台焦油储槽,用于焦油氨水的分离和储存。为了供给新建的15万吨焦油加工提供更加优质的原料焦油,2006年在焦油氨水分离系统中增设了焦油脱渣超级离心机,以进一步降低焦油含渣、含水量。焦油氨水分离及焦油脱渣的工艺流程如图1所示 : 图1　焦油氨水分离改进前工艺流程混合液与来自煤气初冷器的冷凝液混合后进入机械化焦油氨水澄清槽。在机械化澄清槽内,焦油、氨水和焦油渣利用其不同比重,经静置30m in分层,氨水比重最小在上层,经溢流口流出并进入循环氨水槽,供集气管喷洒使用;焦油渣比重较重则沉积于槽底,由移动速度为0.03m/m in的刮板刮至头部漏斗排出;聚集于澄清槽中下部的焦油经液面调节器引入焦油汇合管,由焦油泵送至焦油脱渣超级离心机,进行较为彻底的脱渣、脱水处理;焦油层上部为轻质焦油,由于其易与氨水发生乳化,因此将乳化层视为轻质焦油,并由泵抽出送至初冷器混配油槽供洗萘使用。 2　存在问题及分析 1)由于机械化焦油氨水澄清槽并联运行且焦油抽出为人工调节,这就使得分离后焦油含水较高　2009年　6月河　南　冶　金 Jun.　2009　第17卷　第3期HE NAN M ET ALLURGY Vol.17　No.3 联系人:李洪钧,副厂长,高级工程师,河南.安阳(455004),安阳钢铁股份有限公司焦化厂;　收稿日期:2008—12—8

电脱盐工作原理

匀强电场的场强E＝UAB/d ｛UAB:AB两点间的电压(V)，d:AB两点在场强方向的距离(m)｝ )电场强度E=U/d=4πkQ/εS,并且做工W=U*q d 正负极之间的距离原油中的盐大部分溶于所含水中，故脱盐脱水是同时进行的。为了脱除悬浮在原油中的盐粒，在原油中注入一定量的新鲜水(注入量一般为5%)，充分混合，然后在破乳剂和高压电场的作用下，使微小水滴逐步聚集成较大水滴，借重力从油中沉降分离，达到脱盐脱水的目的，这通常称为电化学脱盐脱水过程。原油乳化液通过高压电场时，在分散相水滴上形成感应电荷，带有正、负电荷的水滴在作定向位移时，相互碰撞而合成大水滴，加速沉降。水滴直径愈大，原油和水的相对密度差愈大，温度愈高，原油粘度愈小，沉降速度愈快。在这些因素中，水滴直径和油水相对密度差是关键，当水滴直径小到使其下降速度小于原油上升速度时，水滴就不能下沉，而随油上浮，达不到沉降分离的目的。由于受加工原油质量变差、种类更换频繁等因素的影响，导致了电脱盐装置脱盐效率的降低，脱盐效果变差。通过分析原因,可进行调整工艺操作、改进破乳剂的注入位置，提高脱盐效率。关键词：电脱盐脱水原油破乳剂前言原油蒸馏车间的电脱盐装置,主要进行原油的电脱盐脱水，来保证原油的正常加工。但由于所加工的原油质量波动很大，致使电脱盐的操作受到了很大的影响，不仅使脱盐效率、脱后原油含盐合格率降低，而且也给设备的防腐和原油的二次加工带来了诸多的问题。造成原油质量波动的原因可能有以下几点:[1] 1)随着原油深度开采和油田挖潜增效,回收了大量落地油,进来的原油性质越来越差,有些原油如库西油,长庆油其盐含量高达300～400mg/l,并含有少量泥沙,乳化水等,这些原油的脱盐脱水非常困难. 2）所加工的原油在某一时期是以几种原油的混合方式形成的，因此其所含的成分比较复杂。 3）有时所加工的原油为长期贮存于罐底的剩余油，?由于此种原油中的乳化液形成的时间比较长，从而生成了较为顽固的所谓“老化”乳化液，给破乳带来了一定的困难。因此，稳定原油质量是提高脱盐率的一个关键环节。一.原油性质对电脱盐装置操作的影响分析由于原油来源紧张，原油质量与以往相比波动很大，从而直接影响了电脱盐装置的平稳操作。通过对兰州石化炼油厂的调查进行分析，分析结果如下图表。表1原油盐含量的变化对脱盐效率及脱后合格率的影响项目库西原油含盐量脱盐率% 脱后合格率% 1 80.0 94. 2 64.0 2 56.7 93.6 67.2

激光加工技术论文--

机械工程系机制方向课大作业课程名称: 特种加工姓名: 班级: 学号:

激光加工技术的应用与发展摘要：激光加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程，包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打标、激光钻孔和微加工等。用激光束对材料进行各种加工，如打孔、切割、划片、焊接、热处理等。激光能适应任何材料的加工制造，尤其在一些有特殊精度和要求、特别场合和特种材料的加工制造方面起着无可替代的作用。关键词：加工原理、发展前景、强化处理、微细加工、发展前景。一激光加工的原理及其特点 1.激光加工的原理激光加工是将激光束照射到工件的表面，以激光的高能量来切除、熔化材料以及改变物体表面性能。由于激光加工是无接触式加工，工具不会与工件的表面直接磨察产生阻力，所以激光加工的速度极快、加工对象受热影响的范围较小而且不会产生噪音。由于激光束的能量和光束的移动速度均可调节，因此激光加工可应用到不同层面和范围上。激光加工的特点激光具有的宝贵特性决定了激光在加工领域存在的优势： ①由于它是无接触加工，并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调，因此可以实现多种加工的目的。 ②它可以对多种金属、非金属加工，特别是可以加工高硬度、高脆性、及高熔点的材料。 ③激光加工过程中无“刀具”磨损，无“切削力”作用于工件。 ④激光加工过程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，对非激光照射部位没有影响或影响极小。因此，其热影响区小，工件热变形小，后续加工量小。 ⑤它可以通过透明介质对密闭容器内的工件进行各种加工。 ⑥由于激光束易于导向、聚集实现作各方向变换，极易与数控系统配合，对复杂工件进行加工，因此是一种极为灵活的加工方法。 ⑦使用激光加工，生产效率高，质量可靠，经济效益好。例如：①美国通用电器公司采用板条激光器加工航空发动机上的异形槽，不到4H即可高质量完成，而原来采用电火花加工则需要9H以上。仅此一项，每台发动机的造价可省5万美元。②激光切割钢件工效可提高8-20倍，材料可节省15-30%，大幅度降低了生产成本，并且加工精度高，产品质量稳定可靠。虽然激光加工拥有许多优点，但不足之处也是很明显的。二激光技术用激光束对材料进行各种加工，如打孔、切割、划片、焊接、热处理等。激

煤焦油安全技术说明书模板

煤焦油安全技术说明书

煤焦油安全技术说明书 CSDSO2-02 本次修订日期: 5月最初编制日期: 11月煤焦油, -05, CSDSO2-02

安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品中文名称: 煤焦油( 粗焦油) 化学品英文名称: Coal tar( Crude tar) 企业名称: 地址: 邮编: 电话: 传真: 企业应急电话: 企业电子邮箱: 安全技术说明书编号: CSDSO2-02 生效日期: 5月国家应急电话: 0086- 0086- 推荐用途: 多种化工产品的原料。限制用途: 用作燃料。第二部分成分/组成信息混合物化学品名称: 煤焦油( 粗焦油) 煤焦油, -05, CSDSO2-02

CAS号: 65996-93-2 主要成分及危害组分: 萘、苯、酚等共约占90%以上第三部分危险性概述危险性类别: 第6.1类毒性物质侵入途径: 吸入、经皮吸收健康危害: 作用于皮肤, 引起皮炎、痤疮、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣赘及肿瘤。可引起鼻中隔损伤。环境危害: 该物质对环境有危害, 应特别注意对水体的污染。燃爆危险: 遇明火、高热、强氧化剂, 可引起燃烧。第四部分急救措施皮肤接触: 脱去污染的衣着, 用肥皂水及清水彻底冲洗。眼睛接触: 立即提起眼睑, 用流动清水冲洗。吸入: 脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。食入: 误食者给充分漱口、温水催吐, 就医。第五部分消防措施危险特性: 遇明火, 高热、强氧化剂, 可引起燃烧。有腐蚀性。有害燃烧产物: 一氧化碳( 不完全燃烧) 等。灭火方法及灭火剂: 可用雾状水、泡沫、干粉、沙土扑救。第六部分泄漏应急处理应急处理: 切断火源。迅速撤离污染区人员至安全地带, 并进行隔离, 严格

煤焦油脱水技术进展综述

煤焦油脱水技术进展王力（西北民族大学化工学院化学工程与工艺2班，甘肃兰州 730124）【摘要】：本文介绍了煤焦油后序深加工前脱水的重要性，归纳总结了静置脱水、超速离心机脱水、间歇釜脱水、管式炉脱水、薄膜式脱水法、脱水塔法、加压脱水法等常用脱水方法的利弊，对微波法、超声波法、化学破乳法以及两种方法相联合进行破乳脱水的应用前景进行了展望。【关键词】：煤焦油；脱水；乳状液；破乳；方法； Abstract This paper introduces the importance of dehydration, in order before the deep processing after coal tar.Summarizes the advantages and disadvantages of the commonly used method of dehydration such as the rest for dehydration、the speeding centrifuge dehydration、the batch reactor dehydration、the tubular furnace dehydration、the film type dehydration、the take off water tower method、the pressure dehydration and others，microwave method, ultrasonic method, chemical method and broken breast two method, a joint broken breast dehydration application prospect. Key word Coal tar;dehydration;emulsions; Broken breast; methods; 煤焦油是煤在高温干馏和气化过程中获得的油类产品。在煤炼焦过程中，高温荒煤气用循环氨水喷洒和初冷器冷凝冷却加以回收的，另外采用高压氨水喷射法进行无烟装煤，因此焦油中含有大量的氨水。煤焦油中的水分有四种存在状态[1]：（1）机械夹带水：即冷凝过程中水蒸气冷凝的水分，这种水分较易被除去；（2）乳化水：由于焦油中含有天然的界面活性物质作为乳化剂，在高温、高速搅动的作用下，使焦油和氨水发生乳化，形成油包水型（W/O）乳状液，需要加热才能除去；（3）化合水：即以分子的形式与酚类，吡啶盐基类化学结合而存在的水分。含氧分子较多的分子结构在受热时可分解水，转变为机械夹带水、乳化水等形式存在；焦油含水分对其后序蒸馏操作产生许多不利影响。主要有：（1）在间歇焦油

电脱盐操作

电脱盐岗位操作原油是由不同烃类化合物组成的混合物，其中还含有少量其他物质，主要是少量金属盐类、微量重金属、固体杂质及一定量的水。所含的盐类除少量以晶体状态悬浮于油中外，大部分溶于原油所含水中，形成含盐水并与原油形成乳化液。在这种乳化液中，一般含盐水为分散相，而原油则为连续相，形成油包水型乳化液。这些物质的存在会对原油加工产生一系列的不利影响。因此，应在加工之前对原油进行预处理，以除去或尽量减少这些有害物质。一、原油中含盐、含水对常减压装置及下游装置加工带来的危害 1、影响常减压装置蒸馏的平稳操作：原油中的少量水被加热汽化后体积会急剧增加，占用大量的管道、设备空间，相应地减少了装置的加工能力。另外，水的突然汽化还会造成系统压降增加，泵出口压力升高，动力消耗增加。同时，也会使原油蒸馏塔内气体速度增加，导致操作波动，严重时还会引起塔内超压和冲塔事故。 2、增加常减压装置蒸馏过程中的能量消耗： 3、造成设备和管道的结垢或堵塞 4、造成设备和管道腐蚀 5、造成后续加工过程催化剂中毒 6、影响产品质量一、脱盐脱水原理原油中的盐，太多数溶于水中，少部分以固体存在。由于原油中有环烷酸等乳化剂，使原油与水形成较稳定的油包水乳化液。我们在原油中加水（软化水）是为了溶解原油中的固体盐，然后把原油中的水脱掉，盐也就脱掉了。但因原油与其形成的乳化液很稳定，不好脱，我们就用电破乳法将乳化液通过高压电场时，水滴就因为感应或其它原因带上电荷。有的带上正电荷，有的带上负电荷，有的则是原有带的电荷，有的水滴一端可能带正电荷，另一端带负电荷。在高压电场作用下，带正电荷的水滴向负极运动，而带负电荷的则向正极运动。在移动过程中，在介质阻力的作用下，原为球形的液滴变成卵形。表面形状的改变，使薄膜各处所受的张力不等而被削弱，甚至破坏。不同电荷的水滴又相互吸引、碰撞，

特种加工论文

题目：浅谈特种加工发展及改进方向姓名：专业：机械设计与制造班级：学号：

浅谈特种加工发展及改进方向摘要：传统的机械加工技术对推动人类的进步和社会的发展起到了重大的作用。随着科学技术的迅速发展，各国制造业蓬勃发展，并随着新材料，新结构不断出现，情况将会改变，现代机械制造业呼吁了特种加工技术的诞生，随着我国工业的现代化发展，特种加工技术逐渐走向寻常中国人的面前。新型加工技术的出现对传统加工业产生极大的影响，本文将通过介绍各类特种加工，分析其特性及优缺点，浅谈特种加工的现代产业中的定位以及其发展前期。关键词：电火花加工电化学加工离子束加工特种加工的发展前景引言：传统加工技术经过了漫长的历史发展，曾经长期主导着机械加工工业，并对于人类的生存及发展生活水准有着极大的推动作用，对于工业发展有着长期的支撑作用，在现代加工史上有举足轻重的地位。1943年，前苏联拉扎连科夫妇发明了利用电能和热能去除金属材料的加工方法，这一个创举，开创了人类利用多种能量的特种加工时代。随着科学技术的迅速发展，新型工程材料不断涌现、被采用工件形状的复杂程度，以及加工精度和表面粗糙度的要求，越来越高对机械制造工艺技术，提出了更高的要求。传统的机械加工方法由于受到刀具材料性能、结构、设备加工能力等条件的限制，很难完成对高硬度、高强、高韧性、高脆性、耐高温和磁性等新材料，以及精密复杂或难以处理的形状的加工，随着生产发展和科学实验的需要，很多工业部门，尤其是国防工业部门要求尖端科学技术产品向高精度、高速度、高温、高压、大功率、小型化等方向发展，它们所使用的材料愈来愈难加工，零件形状愈来愈复杂，表面精度、粗糙度和某些特殊要求也愈来愈高，传统加工技术越来越难以满足要求。科学家们为了解决这些难题，借助于多种能量形式，探求新的工艺途径，冲破传统加工方法的束缚，不断探索、寻求新的加工方法，于是许多本质上区别于传统加工的特种加工方式便应运而生。随着工业化、现代化的推进，非传统车削加工的各式特种加工，开始出现在机械加工工业之中，并且对于机械制造行业逐渐有了一定深度的改变。现在，特种加工技术已成为机械制造技术中不可缺少的一个组成部分。如今，国内外开发的特种加工种类已有十数种，对于现代工业隐隐有重大改造的趋势。特种加工的出现，有力地解决了：各种难切削材料的加工、各种特殊复杂表面加工、各种超精、光整或具有特殊要求的零件加工，这三个困扰机械加工企业的难题。随着各类特种加工技术出现，现代工业即将带来翻天覆地的变化。一、特种加工技术概念及特点特种加工的定义：特种加工是二次世界大战后发展起来的一类有别于传统切削与磨削加工方

精密超精密加工技术论文

精密超精密加工技术论文班级：机械09-4班姓名：侯艳飞学号：20091058

精密超精密加工技术的发展，直接影响到一个国家尖端技术和国防工业的发展，因此世界各国对此都极为重视，投入很大力量进行研究开发，同时实行技术保密，控制关键加工技术及设备出口。精密超精密加工技术，是现代机械制造业最主要的发展方向之一。在提高机电产品的性能、质量和发展高新技术中起着至关重要的作用，并且已成为在国际竞争中取得成功的关键技术。精密超精密加工是指亚微米级(尺寸误差为0.3～0.03μm，表面粗糙度为Ra0.03～0.005μm)和纳米级(精度误差为0.03nm，表面粗糙度小于 Ra0.005nm)精度的加工。实现这些加工所采取的工艺方法和技术措施，则称为精密超精加工技术。加之测量技术、环境保障和材料等问题，人们把这种技术总称为超精工程。超精密加工主要包括三个领域： 1.超精密切削加工如金刚石刀具的超精密切削，可加工各种镜面。它已成功地解决了用于激光核聚变系统和天体望远镜的大型抛物面镜的加工。2.超精密磨削和研磨加工如高密度硬磁盘的涂层表面加工和大规模集成电路基片的加工。3.超精密特种加工如大规模集成电路芯片上的图形是用电子束、离子束刻蚀的方法加工，线宽可达0.1μm。如用扫描隧道电子显微镜(STM)加工，线宽可达2～5nm。近年来，在传统加工方法中，金刚石刀具超精密切削、金刚石微粉砂轮超精密磨削、精密高速切削、精密砂带磨削等已占有重要地位；在非传统加工中，出现了电子束、离子束、激光束等高能加工、微波加工、超声加工、蚀刻、电火花和电化学加工等多种方法，特别是复合加工，如磁性研磨、磁流体抛光、电解研磨、超声珩磨等，在加工机理上均有所创新。对精密和超精密加工所用的加工设备有下列要求。 (1)高精度。包括高的静精度和动精度，主要的性能指标有几何精度、定位精度和重复定位精度、分辨率等，如主轴回转精度、导轨运动精度、分度精度等； (2)高刚度。包括高的静刚度和动刚度，除本身刚度外，还应注意接触刚度，以及由工件、机床、刀具、夹具所组成的工艺系统刚度。 (3)高稳定性。设备在经运输、存储以后，在规定的工作环境下使用，应能长时间保持精度、抗干扰、稳定工作。设备应有良好的耐磨性、抗振性等。 (4)高自动化。为了保证加工质量，减少人为因素影响，加工设备多采用数控系统实现自动化。加工设备的质量与基础元部件，如主轴系统、导轨、直线运动单元和分度转台等密切相关，应注意这些元部件质量。此外，夹具、辅具等也要求有相应的高精度、高刚度和高稳定性。加工工具主要是指刀具、磨具及刃磨技术。用金刚石刀具超精密切削，值得研究的问题有：金刚石刀具的超精密刃磨，其刃口钝圆半径应达到2～4nm，同时应解决其检测方法，刃口钝圆半径与切削厚度关系密切，若切削的厚度欲达到10nm，则刃口钝圆半径应为2nm。磨具当前主要采用金刚石微粉砂轮超精密磨削，这种砂轮有磨料粒度、粘接剂、修整等问题，通常，采用粒度为W20～W0.5的微粉金刚石，粘接剂采用树脂、铜、纤维铸铁等。航天、航空工业中，人造卫星、航天飞机、民用客机等，在制造中都有大量的精密和超精密加工的需求，如人造卫星用的姿态轴承和遥测部件对观测性能影响很大。该轴承为真空无润滑轴承，其孔和轴的表面粗糙度要求为Ry0.01μm，即1nm，其圆度和圆柱度均要求纳米级精度。被送入太空的哈勃望远镜(HST)，