降低磨煤机一次风压的优化调整的节能分析
燃煤发电机组制粉单耗影响因素及优化措施
燃煤发电机组制粉单耗影响因素及优化措施摘要：制粉单耗是燃煤发电机组能耗的重要组成部分，本文以天津某电厂1000MW发电机组为例，结合相关理论与实际情况，分析中速磨煤机直吹式制粉系统制粉单耗的影响因素，包括磨煤机、一次风机和密封风机等相关运行参数。
据此提出相应措施，在保证机组安全稳定运行的基础上，降低制粉单耗，提高锅炉效率。
关键词：制粉单耗中速磨煤机一次风机1 引言2020年，我国火电生产电量5.33万亿千瓦时，约占电力生产总量的68.52%，同时火电机组消耗了全国50%以上的燃煤量[1]，火力发电在我国扮演着重要角色。
电站锅炉是火电机组的重要组成，制粉系统是将原煤在磨煤机磨成一定细度的煤粉，并由一次风输送至锅炉内燃烧[2]。
为锅炉提供细度和质量符合燃烧需求的煤粉，是制粉系统的主要任务[3]。
制粉单耗是衡量制粉系统能耗的重要指标，所谓制粉单耗，是指制粉系统（包括给煤机、磨煤机和一次风机）每磨制1吨煤粉所消耗的电量。
降低制粉单耗，对燃煤发电机组效率的提升，有着重要意义。
2 系统简介天津某电厂#3机组为1000MW超超临界燃煤发电机组，锅炉型号为SG-3005/29.30-M7008，配备6套正压直吹式制粉系统，每套制粉系统包括1台给煤机、1台中速磨煤机、1台旋转分离器以及润滑油站和液压油站。
另外机组还配备2台动叶可调轴流式一次风机、2台离心式密封风机、正常运行中由5台磨煤机满足BMCR工况，1台备用。
其中，磨煤机为中速磨辊式，加载压力为液压变加载，旋转分离器为变频调节。
两台一次风机并列运行，两台一次风机出口分为两路，一路经过空预器后进入热一次风母管，另一路不经过空预器进入冷一次风母管。
每台磨煤机，分别引一路冷一次风和一路热一次风，通过冷热风调门控制磨煤机出口风粉温度和一次风量。
表1 相关设备参数3 影响制粉单耗的因素由制粉单耗的定义可知，其大小取决于运行中给煤机、磨煤机、磨煤机分离器、一次风机、密封风机的电耗。
中速磨煤机风煤比如何优化调整策略不错呦
中速磨煤机风煤比如何优化调整策略不错呦标题：中速磨煤机风煤比优化调整策略
摘要：中速磨煤机是煤矿和火力发电厂的主要煤粉破碎设备之一，风煤比是影响中速磨煤机运行效果的重要参数。
本文将详细介绍中速磨煤机风煤比的优化调整策略，以提高煤破碎效率、降低能耗和改善煤粉质量。
一、中速磨煤机与风煤比概述
1.中速磨煤机简介
2.风煤比的定义和意义
二、中速磨煤机风煤比优化调整的目标
1.提高煤破碎效率
2.降低能耗
3.改善煤粉质量
三、中速磨煤机风煤比优化调整策略
1.调整风煤比的常规方法
a.通过改变磨盘转速调整风煤比
b.通过调整风量调整风煤比
c.通过调整磨盘球径调整风煤比
2.优化调整策略
a.基于工况调整策略
b.基于气固流动特性调整策略
-研究风场分布，优化磨煤机结构设计
-优化风机选型和控制策略
-优化配套设备，提高风煤传递效率
c.基于煤种特性调整策略
-研究煤种特性对破碎过程的影响
-优化磨盘结构和球径配置
-调整磨煤机工作参数，适应不同煤种的破碎要求
四、中速磨煤机风煤比调整优化实例分析
1.实验设计
2.参数调整过程及效果分析
五、中速磨煤机风煤比优化调整的效果评估
1.煤破碎效率的提高程度
2.能耗的降低程度
3.煤粉质量的改善程度
六、结论与展望
注意：以上五个章节只是此部分的一个概括，并不构成该1500字文档的全部内容，具体内容需进一步细化和补充。
煤矿矿井通风系统的节能与优化
煤矿矿井通风系统的节能与优化一、引言煤矿矿井通风系统的节能与优化是当前煤矿行业亟需解决的问题之一。
随着能源资源的缺乏和环境保护的要求日益增加，煤矿矿井通风系统的节能与优化成为提高煤矿安全生产和经济效益的重要途径。
本文将探讨煤矿矿井通风系统的节能与优化的可行性和方法。
二、节能潜力一直以来，煤矿矿井通风系统占用了大量的能源消耗。
根据统计数据显示，煤矿矿井通风系统的能耗在整个矿井系统中占比最高，高达30%以上。
因此，通过对煤矿矿井通风系统的节能优化，不仅可以降低能源消耗，还可以减少对环境的污染，提高煤矿的经济效益。
三、节能与优化方法1. 合理设计通风系统合理设计煤矿矿井通风系统是节能与优化的关键。
首先，应根据矿井的地质条件、煤层气体的赋存状态和矿井的生产情况，确定合理的风量和风速。
其次，通过科学布置风门、风机和导流装置等通风设施，减小通风系统的阻力和能源消耗。
最后，建立可靠的风流监测系统，及时调整通风参数，实现矿井通风的自动控制。
2. 开展通风系统节能改造现有的煤矿矿井通风系统中，存在一些老化设备和能耗较高的设施。
开展通风系统的节能改造是提高煤矿矿井通风系统能效的重要手段。
例如，可以替换老化的风机设备为新型高效的风机设备，降低能耗和维护成本，同时提高通风系统的工作效率。
此外，还可以通过装置变频器等节能设备，优化通风系统的运行方式，实现能源的高效利用。
3. 加强通风系统管理通风系统的良好管理是保证系统高效运行的前提。
首先，要加强对通风系统的监测和维护，定期检查、清洁和润滑设备，及时发现和处理故障。
其次，要建立健全的通风系统管理制度，规范操作流程和责任分工，确保通风设备的正常运行和使用寿命。
此外，开展通风系统培训，提高操作人员的专业素质和技能水平，有助于提升通风系统的节能效果。
四、节能与优化的效果与展望经过节能与优化措施的实施，煤矿矿井通风系统的效率和经济效益得到显著提高。
首先，节能与优化措施降低了通风系统的能耗，减少了煤矿的运营成本。
660MW机组中速磨直吹式制粉系统节能优化探究
660MW机组中速磨直吹式制粉系统节能优化探究随着能源环保的要求日益严格，660MW机组中速磨直吹式制粉系统节能优化显得越加重要。
本文通过对660MW机组中速磨直吹式制粉系统的调研，提出了一些节能优化措施。
第一，优化磨煤机的采风系统。
通过增加磨煤机采风系统的前置过滤器，能有效地避免管路和风口阻塞，提高运行效率，从而实现能耗的降低和生产效率的提高。
同时，在增加前置过滤器的同时，可以进一步考虑提高过滤器的性能指标，降低过滤器的阻力，从而进一步提高生产效率。
第二，加强系统内部的清洁工作。
660MW机组中速磨直吹式制粉系统中容易堆积许多杂物，严重影响系统的运行效率与安全性。
因此，及时清洁系统内部是非常必要的。
可以在系统安装过程中，在合适的位置加装强制冷却装置，保证制粉系统内温度的稳定性，同时在清洁时采用高压水枪进行清洗，避免对系统内部产生二次污染。
第三，优化磨煤机的配套设备。
660MW机组中速磨直吹式制粉系统中，磨煤机的配套设备包括风机、旋流器和反吹器。
在生产运行过程中，这些设备的运行效率和稳定性直接关系到系统的生产效率和能耗。
因此，针对不同配套设备的特点，可以采用不同的措施进行优化，包括增加风机的换热面积、改善旋流器的结构设计、提高反吹器的清灰效率等。
第四，制定合理的生产计划。
针对不同的生产情况，制定出合理的生产计划，是系统能耗降低和生产效率提高的关键。
可根据煤质和生产进度制定出合理的生产方案，调整磨煤机的转速和出粉量，从而实现最优的能耗和生产效率的平衡。
本文提出了660MW机组中速磨直吹式制粉系统的四种节能优化措施，这些措施不仅能降低系统能耗，提高生产效率，还能减少系统的维护成本和运行安全风险。
因此，对于节能降耗和环境保护具有积极的意义。
磨煤机密封风压影响分析
磨煤封系统配备两台密封风机，一台运行，一台备用。
当磨煤机切换运行或六台同时运行时密封风压力大幅降低，风量也随之下降，对机组运行产生很大的平安隐患，严重的情况造成机组MFT，为了防止上述危险情况的发生，在原有系统的根底上增加两台密封风机，构成两台运行，两台备用的构造组合，确保机组平安、稳定运行。
关键字：密封风机；加装；增加风量；压力1 原设计简介900MW 锅炉制粉系统采用正压直吹式，六台磨煤机配备两台密封风机。
密封风机的作用是：1 确保磨煤机中煤粉不向外喷出或漏入磨煤机转动部件的间隙2 较高风压的冷风对磨煤机的动静局部进展密封我公司密封风机由ALSTOM 提供，型号为SAF6-48NO.10D，共配备两台，配有空气过虑器。
每台密封风机的容量可满足100％的密封风量的要求，在正常运行时投运一台，另一台作为备用。
当运行的密封风机因故障不能满足要求时，可自启动备用的密封风机。
密封风机根本参数：进口风温：40 ℃风量：46.44 t/h 进口静压：14000 Pa 出口静压：17000 Pa 电机转速：1480 r/min2 存在的问题1 当机组满负荷运行时磨煤封风与一次风差压根本维持在3000～4000 Pa 之间，磨煤机运行正常，但假设当其中一台发生故障，需要第六台切换运行时，此时密封风与一次风差压突然降低2000 Pa 左右，甚至到达整定值1500 Pa，引起磨煤机跳闸，机组负荷骤降，严重影响发供电。
为了防止跳闸情况的出现，磨煤机切换时采取强制热工信号，使数值维持在整定值以上，等切换后正常运行再切换到原来状态。
此种措施繁琐，且只能作为临时措施，没有从根本上解决密封风差压的问题，更主要的是，由于差压的降低磨煤机齿轮箱、骨架密封、动静局部、别离器齿轮箱等位置密封效果变差，煤粉渗入这些部位，造成零部件的磨损，油质恶化，设备使用寿命缩短。
2 密封风机的出口逆止门属于风机的附件，随风机一同安装。
逆止门的直径位710mm，高度605mm，体积比拟大；阀门的阀板用4mm 普通钢板制作，阀板以偏心的方式安装在筒体，风机运行时气流直接冲击于阀板上，由于阀板轴线两边的面积不一样，面积大的一半受力大，克制小的一半阻力后沿气流方向旋转翻开，和管道轴线成20 夹角。
锅炉磨煤机、一次风机、送风机耗电率及单耗问题原因与解决方法
锅炉磨煤机、一次风机、送风机耗电率及单耗问题原因与解决方法一、磨煤机耗电率（％）、单耗(kWh/t煤)：（一）、可能存在问题的原因：1、磨煤机通风量不足，煤粉过细。
2、磨煤机磨辊和磨碗的间隙过小。
3、磨煤机弹簧加载力过大。
4、“四块”入仓频繁。
5、磨煤机运行方式不合理，效率偏低。
6、煤质差。
（二）、解决问题的方法：1、运行措施：①、在保证煤粉细度合格的前提下，合理调整给煤量和风量，尽可能保持磨煤机最大出力。
②、根据负荷的不同，及时调整磨煤机投运台数。
③、按照优化后的直吹式制粉系统磨煤机风煤比曲线运行。
④、根据磨煤机磨碗差压的大小来控制给煤量，以保证磨煤机的最佳载煤量。
⑤、控制磨煤机出口温度在规定范围内。
2、日常维护及试验：①、进行制粉系统性能试验，确定最佳风煤配比。
②、加强输煤设备检查维护，防止“四块”入仓。
3、C/D修、停机消缺。
①、校验标定磨煤机风量，确保正确。
②、调整磨煤机磨辊和磨碗间隙。
③、磨煤机弹簧加载力调整。
④、磨煤机折向挡板开度调整。
⑤、给煤机煤量定度校验。
二、一次风机耗电率（％）、单耗(kWh/t煤)：（一）、可能存在问题的原因：1、一次风道阻力大。
2、一次风道漏风。
3、空气预热器漏风率大。
4、制粉系统漏风大。
（煤粉炉）。
5、一次风机效率低。
6、一次风调整不合理，风压过高、风量过大。
7、机组负荷低。
（二）、解决问题的方法：1、运行措施：①、确保一次风机出口挡板和一次风道挡板处于全开位置。
②、确保空气预热器吹灰正常。
③、维持适当的一次风压。
④、按照优化后的直吹式制粉系统磨煤机风煤比曲线运行。
2、日常维护及试验：①、进行制粉系统性能试验，确定最佳风煤配比。
②、定期进行空气预热器漏风试验。
③、及时检查处理机壳、轴封漏风。
3、检修措施：①、进行一次风机进出口挡板开度位置校验。
②、进行一次风风道漏风治理。
③、对一次风机内部及进口消音器的杂物进行清理。
④、叶轮喇叭口间隙测量，间隙超标时进行更换。
百万对冲燃煤机组热一次风母管压力控制逻辑分析及优化调整
2 试验结果
2.1 摸底试验结果 电厂试验煤种与设计煤种接近且相对稳定，见表
2。在 1000MW、800MW 和 650MW 负荷下，按照表 1 的 热一次风母管压力设定时，进行了摸底试验，并记录 一次风机电流、磨煤机冷热风门挡板开度值，汇总见 表 3。
表 2 试验煤质参数
项目
收到基全水分（%） 空干基水分（%） 收到基灰分（%）
10A、38A 和 34A，优化效果显著，同时对升降负荷过程中母管压力的设定提出了建议，该研究成果将
为同类型制粉系统运行优化调整提供借鉴。
关键词： 燃煤锅炉 制粉系统 磨煤机 热一次风母管压力 控制逻辑 优化调整
中图分类号：TK229
文献标识码：B
文章编号：1674-8492（2019）09-045-03
磨煤机入口风量标定试验在磨煤机入口截面风 道，采用 S 型毕托管按照等截面网格法进行，试验在 大、中、小 3 个风量下进行，标定的试验结果见表 4。
表 4 磨煤机入口风量标定试验结果
磨煤机编号
总煤量（t/h）
图 1 热一次风母管压力控制曲线
现有热一次风母管压力从安全性考虑是合适的，
有较大的裕量，但没有充分考虑磨煤机运行台数的影
响。即同样的煤量下，运行磨煤机的台数不同，单台磨
煤机的煤量有较大的差异，磨煤机需要克服的阻力就
有差别，这时如还按照较大的一次风母管压力控制就
显得不经济，需对热一次风母管压力控制逻辑进行修
安徽安庆皖江发电有限责任公司二期装设 2 台 1000MW 燃煤汽轮发电机组，锅炉为超超临界参数、 单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全 钢构架、全悬吊结构、前后墙对冲燃烧方式，∏型布置 直流锅炉。
#3、#4 机组分别于 2015 年 5 月和 6 月完成了 168h 试运行，投入商业运行后，热一次风母管压力一直较 大，导致磨煤机入口冷热一次风门挡板开度较小，增 加了一次风机电耗，运行不经济。
降低中速磨煤机制粉系统单耗
降低中速磨煤机制粉系统单耗本文主要介绍了常德电厂660MW机组制粉系统设备参数，分析影响制粉系统单耗的主要因素并采取相应措施，在保障机组安全运行的基础上，提高了经济效益，对于节能降耗有重大意义。
标签：中速磨煤机;制粉系统;单耗;降低0 引言常德公司2×660MW超超临界燃煤机组自投产以来，相比常规燃煤机组而言，具有高效、经济、环保的特点，但随着国家经济政策的调整，传统的火电企业面临着极为复杂的外部环境，企业的生存面临严峻的考验。
本文从降低制粉系统单耗（制粉系统每磨制1T煤所消耗的电量，包括磨煤机、一次风机等设备电耗）的角度，设法降低企业的发电成本，提高经济效益，从而增强企业的盈利能力和市场竞争力。
1 设备参数常德电厂制粉系统属于冷一次风正压直吹式。
每台锅炉配置6台北方重工（沈阳）制造的MP225型中速辊式磨煤机。
给煤机系上海发电设备成套设计研究院制造的CS2024HP型电子称重式给煤机。
对于设计煤种和校核煤种Ⅰ，5台磨煤机可满足锅炉MCR工况运行的要求，其中1台备用。
磨煤机技术参数详见表1。
2 制粉系统单耗偏高原因分析（1）一次风压调整不到位。
机组运行中检查发现，磨煤机运行中热风调门开度均未到85%，造成在磨煤机入口风量相同的情况下，一次风机母管压力偏高，热一次风节流运行使一次风机电耗增大。
（2）磨煤机液压加载力不合适。
磨煤机满负荷运行时，通过调研同类型磨煤机运行情况发现，在煤量相同的情况下，磨煤机液压加载力要高出2MPa左右，造成磨煤机电流偏高。
（3）磨煤机磨辊或磨盘磨损。
磨煤机停运期间开启磨煤机人孔门对磨煤机磨辊和磨盘进行检查，发现部分磨辊开裂和磨损，造成磨煤机不能达到额定出力，同时使磨煤机在同等出力下电流增大。
（4）机组负荷率偏低。
常德电厂#1机组在电网系统存在输出断面受限影响，受系统负荷影响，机组月平均负荷率维持在66%左右，造成厂用电率偏高，制粉系统单耗也相对偏高。
（5）磨煤机运行方式调整不当，机组加负荷过程备用磨煤机启动过早或者降负荷过程中未及时停运磨煤机，同时还存在磨煤机满足出力情况下多运行一台磨煤机的情况。
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降低磨煤机一次风压的优化调整的节能分析
[摘要]本文分析了影响锅炉一次风机电耗的种因素，通过运行调整试验给出
了ZGM95型中速磨煤机入口一次风压的合理区间，指出了在保证磨煤机安全运
行的前提下，降低磨煤机一次风母管压力，有利于降低一次风机耗电，而且也有
利于减小空预器的漏风。
【关键词】中速磨煤机；低一次风压；一次风机耗电；锅炉节能降耗
前言
火力发电厂辅机电耗约占其发电量的5%‐9%，对于300 MW机组可达到
20 MW。因此，降低辅机电耗是火力发电厂提高经济效益、实现节能减排的重点
工作之一。锅炉制粉系统是火力发电厂的主要系统。其中一次风主要作用是将煤
粉进行干燥并输送至锅炉燃烧器，同时供给煤粉着火阶段挥发分燃烧所需要的氧
量。根据锅炉负荷，调节磨煤机的投运台数和每台磨煤机的出力，同时通过调节
一次风机的出力和每台磨煤机的冷热风挡板开度，达到调节一次风量的目的。
大唐户县第二热电厂2×300MW机组锅炉设计两台一次风机并联运行，从两
台一次风机出口的一次风分成两路，一路经空气预热器后进入热风母管，一路作
为调温风，不经预热器直接进入冷风母管。每台机组设计布置5台GM95型中
速辊式磨煤机，满负荷时有一台备用。每台磨煤机分别从热风和冷风母管引一路
风经开度可调的热风和冷风挡板后汇合成该套制粉系统的入口总一次风进入磨
煤机。
由于该厂的两台一次风机采用双进离心式风机，依靠风机入口调节挡板调节
风机出力，风机电耗高且随机组负荷变化较小，造成低负荷下，风机电耗相对较
大。文中通过对该类型磨煤机相关运行调整数据的分析，通过锅炉不同工况下，
降低一次风压的燃烧调整试验，给出了磨煤机一次风母管压力的合理区间，为磨
煤机的日常运行和维护提供了参考、为降低磨煤机一次风机电耗提供可操作性。
1.影响磨煤机一次风机电耗的因素
影响磨煤机一次风压机电耗的主要因素是：
1）设计的风机的风量、风压裕量过大。
2）运行时挡板节流损失过大；等于大幅度增大系统阻力，耗电大，效率低。
3）机组负荷波动大，使风机不能在最佳状态下运行，风机效率低，耗电大。
2.磨煤机的一次风压对磨煤机及锅炉的影响
锅炉的一次风作为煤粉的干燥风和携带风，风温影响煤粉干燥，风压影响煤
粉刚性和细度。若风压过高，将使煤粉颗粒变粗，容易磨穿煤粉管弯头，同时煤
粉刚性增大，推迟煤粉在炉膛的着火，燃烧不够完全，同时会造成排烟温度升高，
再热器减温水量增加，而降低机组效率，同时一次风的漏量及磨损增加，造成厂
用电增加和维修费用提高，因而保持磨煤机合适的煤量，保证合适的一次风量可
以使安全和经济效益同时得到保证。若风压过低，容易堵塞煤粉管，刚性减弱，
易引起火焰回火烧损燃烧器。
3.一次风压调整的依据
3.1一般通过热冷风调门控制热冷风量，为了保证磨煤机制粉的效果，应主
要考虑用一次热风，尽量满足磨煤机的风煤比，由于单纯增加一次热风量会导致
磨煤机出口温度超过规定的温度，因此为了保证出口温度不超标，又要满足制粉
所需的风煤比，才需要增加一定的冷风，同时冷风的压头高，有利于提高一次风
速，有利于提高一次风携带煤粉的能力，增加一次风量，应主要考虑先增加热一
次风，有利于干燥煤粉和制粉，但对于挥发份较高的烟煤（如神木煤或者东北的
褐煤）来说，又要考虑到煤粉的自燃，所以要根据煤质和制粉需要来综合考虑保
持磨煤机的出口温度，保证磨煤机总风量要求和合适的出口温度。
3.2在控制出口温度的同时，监视调整时要考虑保持合适的一次风率，贫煤
一次风速一般为20-30m/s，烟煤一次风速一般为25-33m/s，以保证一次风的刚度，
确保四角切圆的稳定形成，炉内燃烧的稳定。
3.3为了节能，在保证锅炉炉内燃烧稳定的前提下，应尽量采用较低一次风
的风压，降低一次风机耗电。一次风压头主要取决于煤粉流的阻力及风道、空预
器、挡板、磨煤机的流动阻力，其压头是随锅炉需煤量的变化而变化。维持风道
一次风压力在一定值，适应一定范围的符合变化。
3.4磨煤机风煤比一般为：18-2.2kg（风）/kg（煤），合理的风煤比可以保证
煤粉细度，同时保证煤粉进入炉膛后尽快的燃烧。一次风量偏大时，则可能使煤
粉变粗，同时着火推迟，而风量偏小，则不能及时将磨制煤粉及时吹走，而造成
磨煤机堵煤。判断合理的风煤比的条件：
1）在保证磨煤机出口温度的条件下，尽量减小冷一次风、多用热一次风量。
2）检查磨煤机渣量应无增加。
3）观察磨煤机电流无明显增加。
4）检查磨煤机振动及加载压力波动无明显变化。若以上参数变化明显，则
为风量偏小，应提高风量。
3.5磨煤机风量调整一般通过冷热风调门调整，在冷热风调门开度达到
50%～60%时，挡板对一次风节流损失相对较小，说明一次风压已无调节裕量时，
应通过提高一次风母管压力进行调整。大唐户县第二热电厂一次风压理论上不小
于7kPa就可以，但由于管道阻力等的影响，实际上保持在9.5kPa以上，一次风
母管至各磨煤机入口挡板管道阻力各异，而应保证阻力最大的磨煤机入口压力正
常，风量满足即可。
3.6一次风压过高将会造成挡板开度较小，节流损失加大，造成风机损失增
加，同时会造成系统漏风量增加和风道阻力的增加，而使一次风机电耗增加，同
时风道的磨损及风门挡板的磨损增加，空预器密封的损坏，使漏风量增加，加大
了引风机的出力，使厂用电进一步增加。另外冷热风快关门密封损坏造成制粉系
统漏风，造成炉膛燃烧不稳（低负荷时）。因而在保证磨煤机风量满足的情况下，
尽量降低一次风压。
3.7但由于煤种变化，可磨系数变化，出力可作适当调整，以磨煤机不出现
煤大现象为准，一次风压10kpa以下，热风调门在50%-60%左右，保证一定的
调节裕度，挥发分高的煤，磨出口温度在80℃左右，贫瘦煤磨出口温度在85℃
-90℃之间为宜。