预榨车间操作规程

预榨车间工艺流程图

一、油料预处理一、油料的清理与除杂1、油料清理的目的清理的目的，在于以下三个方面：第一、去除不含油的杂质，减少油脂被杂质吸附而损失，从而提高出油率。

第二、清除带有颜色或者有异味的杂质，以提高油脂质量，及饼粕的综合利用价值。

第三、去除各种体积大、质地硬、数量多的杂质，以利于提高设备的处理能力减轻设备的磨损，提高工作效率。

2、油料清理的基本指标要求：

清理后的油料中最大含杂率为0.5%。

二、油料的剥壳预去皮

1、剥壳的重要性对于含壳量高于2%d的油料籽粒（即称含壳油料）,在制取油脂前通常要进行剥壳及仁壳分离。

2、剥壳的要求：

（1）剥壳的要求；

（2）仁中含仁率；

（3）壳中含仁率。

三、油料的破碎、软化与扎胚

油料籽粒在进入压榨制油或其它取油设备之前，必须先将其制备成适合取油的料胚，以便使油脂能够被顺利和有效地取出来（参见压榨或其它制油操作规程）这一加工过程，包含油料的烘干、破碎、油料的软化和轧胚。

1、油料的破碎

是经过破碎后使其粒度变小，便于后续轧胚工序的进行。

、油料的软化2．

油料软化，就是对经过破碎或小颗粒的油料，尤其是对含油量低和水分低的油料，进行适当的水分和温度调节，使用油料具备后续轧胚工序所需求的最佳入机条件。

3、软化的作用

①通过恰当的温度与水分调节，改变油料的硬度和脆性，使料粒变软，具备适当的可塑性，达到进入轧机的指标要求，从而轧出质量好的薄片。

②油料水分调节适当，轧胚时不会粘辊。

③粉末度小，能提高轧胚时效率，减少机器的磨损和噪声。

4、软化方法与指标要求

软化工序经由水分与温度两方面的参数调节，使用油籽达到轧胚所要求的可塑性特点。5、软化设备的操作要求

油脂生产是由许多工序组合的生产过程。衡量各道工序工艺指标控制的好坏，往往要将前后工序相互联系起来确定，软化操作也是这样，尤其要根据制定的操作规程，并参照指标进行操作，随时掌握每种油料的水分与物理特性（颗粒度、软硬度、含油率），并正确控制软化后料胚水分、温度及物理性能。生产时要灵活的运用加水、通直接蒸汽、关启间接气阀，并控制汽压的大小至适当程度等措施，确保料胚加热、加水渗透均匀，做到软而嫩，透而匀，不夹生。有了良好的软化料，才有上好的轧胚料。

6、油料的轧胚和要求

轧胚，就是利用对辊或多辊式滚筒轧胚机，将预备好的颗粒状料碾扎成薄片状胚料的工序。轧胚后的薄片料称为生胚。生胚经蒸炒加工后，即为熟胚。

1、轧胚的目的和要求

（1）轧胚目的

①尽量破坏油籽细胞的细胞壁，使油脂能容易地从油籽细胞内制取出来。在轧胚时，轧辊产生的强大挤压和剪切作用，在轧薄片的同时，会将油籽细胞挤破。

②大大增加料胚的表面积，缩短油脂从料胚中被取出的途径。

③是料胚在蒸炒过程中，易于吸水、吸热，以利于油料细胞的热破坏和蛋白质变性，从而有利于油脂的汇集并被制取出来。

(2)油料轧胚的要求

轧胚的具体要求是，轧片要薄而均匀，少而成粉，不漏油，手握薄片发松，松手发散。这就要求前面工序的软化质量要好，轧胚机喂料要均匀。轧胚粉末度太大，就会严重影响后续的溶剂浸出制油工序。因此应严格控制轧胚后的粉末度指标。其测定方法为，用孔径1毫米的筛检验，以筛下物在10%~15%为宜。

湿润蒸炒法

一、工作原理

湿润蒸炒法分成两个阶段进行。第一阶段是蒸胚；第二阶段是炒胚。两个阶段可在两台设备内进行，也可在同一台蒸炒锅内进行。其实施方法是先对胚料加水湿润，或直接喷入水蒸汽湿润，接着用间接蒸汽加热蒸胚，然后将其与大气接通，并加热炒胚，降低水分，最终．

调整入榨料胚使之达到所要求的水分和温度指标。油脂凝聚使细胞被破坏、第一阶段加水湿润与蒸胚的作用，主要是让蛋白质吸水膨胀，

和料胚变软。在此阶段，要加水量适当，并使其均匀分布于料胚中。通常的操作方法，一是这叫做高水分蒸炒工，另一种是湿润水分达到16%~20%湿润后料胚水分不超过13%~14%；甚至还在加热中艺。后一种方法可以提高出油率，因为水分相对较高，有利的作用越突出，磷脂类物质残水分蒸发形成的蒸汽作用于物料，产生自蒸作用，使蛋白质热变性更加充分，可使棉酚毒素较少进入毛而较少进入毛油中。该方法用于棉仁胚时，留于干饼中的量更多，棉油里。使料胚达到

入榨之前合适的低水分及足够第二阶段加热炒胚，其主要目的是升温去水，高温度的要求。二、湿润蒸炒法操作规程的工艺控制条件湿润蒸炒的全过程，虽然分湿润蒸胚与炒胚两个阶段，但是在现代生产中往往因入榨以湿润蒸胚为主温度要求较高的严格指标，而将其安排在两台设备中进行。料胚水分要低、的前段，用的是蒸炒锅，炒胚为主的后阶段，用的是榨机辅助炒锅（或称调整蒸炒锅）。大中型螺旋榨油机取油工艺一次压榨法和预榨—浸根据现代工艺技术对榨油机的加工方法，压榨法取油工艺可分类为：得以提高所谓预榨，就是油料用浸出法取油之前进行的预处理，并取出一部分油脂，出法。下面以油菜籽的一次压榨法取油工艺流程及预榨—浸出法制油工艺流取油功效的加工方法。程为例，对大中型螺旋榨油机取油工艺进行介绍。油菜籽的一次压榨取油工艺1、工艺流程油菜籽一次压榨取油的工艺流程如下：

蒸炒→软化→轧胚油菜籽→清理→↓杂质滤渣回收

压榨

清毛油←过滤←毛油↓

去浸出取油←菜籽饼

2、操作要点

（1）清理：一般方法是先用平面回转筛筛选，在用立式圆打筛将并肩泥杂除去，使净料中残留杂质不超过0.5%。

（2）软化：当年新收获的油菜籽，不需要软化，可直接进入下道工序。对于含水分低于8%的菜籽，用层式软化锅进行软化，软化后水分含量为9%，温度为50℃～60℃，软化历时10分钟。毫米之间。0.3～0.2）轧胚：使用对辊或者三辊轧胚机轧胚，胚片厚度在3（．

（4）蒸炒：使用层式蒸炒锅蒸炒。先使生胚湿润，水分达14%～16%，再经过90分钟蒸炒后，到出锅口时出料水分降到4%～6%，温度为110℃左右。接着，进入榨机辅助蒸缸，经调整蒸炒后，入榨料水分为1.5%左右，温度达125℃～130℃。

（5）压榨：使用ZX-18型螺旋榨油机压榨，所得到的菜籽饼，控制其干饼残油率在7%以下。压榨所得的毛油，经初步过滤后，可送去精炼，而过滤得到的油渣，返回去与熟胚一道复榨。

螺旋榨油机使用与操作

1、开车前的准备工作

（1）检查变速箱内油位高低，并对其他润滑部分作仔细检查，分别加好润滑油或润滑脂。（2）要保证榨膛内无任何铁杂硬物漏入。为此，可用手试着转动主动轴大三角皮带轮数圈，注意榨机及变速箱内部有无异声。

（3）检查皮带的松紧度。

（4）查看出饼口是否放松，将夹紧螺母松开，拨动调节螺栓，实处榨头压住出饼圈，再反向退回四圈，使出饼口留出充分间隙，然后再用夹紧螺母固定。

2、启动电机

正式开始榨油前，要启动电动机，让榨机空车运动15分钟，检查空载电流是否处于正常值范围（7.5千瓦电动机三相电流是5安左右）并观察各部位工作是否正常，如果有发热或异常的声响，则要及时停机排出故障。

3、开车

（1）一切正常，开始“磨车”喂料，提升榨膛温度至要求值（约90℃以上）刚开榨时，不能喂料过猛。

(2)随着机温逐渐升高，喂料量逐步加到正常产量水平。同时，扳动调节手柄，调节饼厚，直到正常出油后，用夹紧螺母锁紧，榨机进入正常运行。

4、正常运行时的操作

榨油是要做到“三看二勤”，即一看电流表指数，二看出饼情况，三看出油情况，做到勤检查、勤调整。

①注意电流表的读数，正常运转时，一般应在11～14安倍（线电压为380伏时）当电流超过时说明负荷在加大，应减小负荷，直到电流降至安全数值为止。当电流值偏低时，可能是进料口堵塞或“搭桥”，机内榨膛断料所致，这时，必须注意喂料，消除“搭桥”，使其均匀喂料。如果所需处理的时间过长，则必须停车清理，当电流值突然增高时，可能是榨膛内产生了堵塞，应立即停止进料，尽量放大饼厚。如仍无效，须停机排除故障。

②注意出饼情况，正常时饼呈瓦片状，紧靠榨螺的一面光滑，而另一面有许多小裂纹，饼落地后很快变硬，表面不带油迹，无焦糊味，较结实。若饼发酥，有焦味，一捏即碎，说明入榨水分太低。若饼松软而无力，呈大片状，则说明入榨水分过高，须及时调节入榨料水分。

③注意观察出油，出渣情况，正常运转时，出油位置大多集中在前段的榨条圈处（占．

50％～55％）,靠近几档榨圈处也有出油（30％～40％），油色清亮，若榨条排处出粉渣，则是水分偏低，正常时出渣很少。若出油位置前移或后移，或者饼中带油，都是不正常现象，应调整操作。

5、停车

正常停车前，应停止进料，然后用人工喂入少量新碎干饼，将榨膛内的料胚全部顶挤出来，然后再停车。有时（如压榨茶籽等）应该在排完饼以后，再空运转3～5分钟才停车。

临沧佳源食品有限责任公司．