关于氧化铝中氧化钠含量对铝电解铝生产成本影响的研究及分析
氧化铝成本测算-概述说明以及解释
氧化铝成本测算-概述说明以及解释1.引言1.1 概述氧化铝是一种非常重要的工业材料，广泛应用于铝冶炼、高温材料制备、陶瓷工业等领域。
作为铝的主要来源，氧化铝的生产与成本测算一直是研究的热点之一。
本文旨在对氧化铝的成本进行测算，并通过深入分析其生产过程中的各个环节，来揭示影响成本的关键因素。
通过对这些因素的了解，我们可以更好地评估氧化铝的生产成本，为企业的经营决策提供有力的依据。
首先，我们将对氧化铝的生产流程进行梳理和介绍。
了解其生产过程对于理解成本测算中的各项费用和投入是至关重要的。
其次，我们将详细讨论与氧化铝生产相关的主要成本项目，如原材料采购成本、能源消耗成本、劳动力成本等，这些成本将直接影响到最终的成本结果。
此外，我们还将探讨可能存在的改善方案和降低成本的途径，为企业提供实际操作建议。
通过本文的研究，我们希望能够更全面地了解氧化铝的生产成本，并为相关企业提供有益的经验和建议。
高效的成本测算与控制将有助于企业提高竞争力，优化生产结构，实现可持续发展。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以如下编写：文章结构本文将围绕氧化铝生产的成本测算展开论述。
首先，引言部分将对氧化铝的基本情况进行概述，并简要介绍文章的结构和目的。
接着，正文部分将围绕两个主要要点展开讨论。
在第一个要点中，我们将介绍氧化铝的生产过程以及相关成本因素的分析。
对于每个成本因素，我们将深入探讨其对总成本的影响，并提供计算方法和实例分析。
在第二个要点中，我们将重点关注氧化铝的市场定价和销售策略。
我们将分析市场竞争环境对于成本的影响，并提供一些实践经验和市场调研数据。
最后，在结论部分，我们将对前文所述的要点进行总结，并提出一些结论观点，以期为氧化铝生产企业提供相应的成本测算和市场定价方面的建议。
通过本文的阐述，读者将能够了解到氧化铝生产的成本测算方法和实践经验，对于从事相关行业的企业和从业人员具有一定的借鉴意义。
文章1.3 目的部分的内容可以是：目的: 本文旨在对氧化铝的成本进行详细测算和分析，以帮助读者了解氧化铝生产过程中的各项费用，并探索降低成本的可行方法。
氧化铝生产成本解析
氧化铝生产成本解析一、引言氧化铝是一种重要的无机化工原料，广泛应用于陶瓷、建筑材料、电子材料等领域。
对于生产企业来说，了解氧化铝的生产成本是至关重要的。
本文将对氧化铝的生产成本进行详细解析，帮助读者全面了解氧化铝生产过程中的成本结构和影响因素。
二、原材料成本氧化铝的主要原材料是铝矾土，其含铝量高达40%以上。
铝矾土的采购成本是氧化铝生产的重要组成部分。
根据市场行情和采购渠道的不同，铝矾土的价格会有所波动。
此外，还需要考虑运输成本和储存成本等因素。
三、能源成本氧化铝的生产过程需要大量的能源供应，主要包括电力和燃料。
电力是氧化铝生产中最主要的能源，用于电解铝矾土制备氧化铝。
燃料则用于炉窑的加热和燃烧。
能源成本的高低直接影响着氧化铝的生产成本。
因此，生产企业需要选择合适的供应商，并合理利用能源，以降低能源成本。
四、生产设备成本氧化铝的生产需要一系列设备，包括破碎设备、磨粉设备、筛分设备、煅烧炉等。
这些设备的购买和维护成本都需要计入生产成本中。
购买设备时，需要考虑设备的质量和性能，以及供应商的信誉和售后服务等因素。
设备的维护和保养也需要一定的费用支出。
五、劳动力成本氧化铝的生产需要一定的劳动力投入，包括生产操作工、设备维护工、质检人员等。
劳动力成本是氧化铝生产成本的重要组成部分。
企业需要合理安排人员数量和工资待遇，提高员工的工作效率和生产质量。
六、环保治理成本氧化铝生产过程中会产生一定的废气、废水和固体废弃物。
企业需要投入一定的资金用于环保治理，以符合相关的环保法律法规和标准。
环保治理成本包括废气净化设备、废水处理设备、固体废弃物处理设施的购买和运行维护费用。
七、运输成本氧化铝生产完成后，需要将成品运输到客户手中。
运输成本包括包装材料费用、运输费用和保险费用等。
运输成本的高低取决于运输距离、运输方式和货物数量等因素。
企业可以通过合理规划物流和选择合适的运输方式来降低运输成本。
八、市场推广费用氧化铝作为一种商品，需要进行市场推广和销售。
解析氧化铝生产成本控制措施黄启
解析氧化铝生产成本控制措施黄启发布时间：2021-09-09T03:07:19.589Z 来源：《中国科技人才》2021年第17期作者：黄启[导读] 随着我国经济的发展，生产企业的发展势头越来越迅猛，氧化铝的生产产能过剩，这就导致了生产运营过程中，存在着一些问题。
广西华银铝业有限公司广西德保县 533700摘要：随着我国经济的发展，生产企业的发展势头越来越迅猛，氧化铝的生产产能过剩，这就导致了生产运营过程中，存在着一些问题。
因为很多氧化铝生产企业的相关负责人并没有重视成本管理的重要性，并没有采取相应的成本控制措施，导致企业的经济利益受损。
本文通过对氧化铝生产制造成本控制的重要性以及成本控制影响因素的进行分析介绍。
关键词：氧化铝；生产成本；成本控制引言氧化铝生产企业的成本是关系到一个是否盈利，以及能否顺利运营发展的关键。
氧化铝生产成本如果过高，在竞争中企业的竞争力就会低下，经济效益也得不到保障。
但是一味地降低成本，不注重产品质量，同样会影响产品销量。
所以立足于实际情况，在保证质量的基础之上，进行合理的规划，控制氧化铝生产制造的成本就显得尤为重要。
1、氧化铝生产成本控制的意义 1.1可持续发展经济发展理念当前阶段我国经济正在进行供给侧改革，走的是低碳环保、与自然环境和谐共处的可持续发展道路。
习近平总书记已经提出保护绿水青山，绿水青山就是金山银山的经济发展理念，国家也已经制定专门的法律并安排专职行政部门加大治理环境污染、督促企业单位节能减排，保护绿水青山，如此一来，那些氧化铝生产企业必须从之前的资源消耗大、污染环境的经营战略中走出来，实行减少原材料消耗、节能减排的新型企业发展战略，否则只能被社会以及市场淘汰。
因此，在这样的时代背景下，氧化铝生产企业应顺应时代发展的潮流，着重从精益生产（合理利用各种材料）以及充分提升废物利用率等方面提升成本控制水平。
1.2提高企业竞争力国内氧化铝生产企业要走可持续发展的道路，必然要提高企业的核心竞争力。
氧化铝项目的生产成本与可行性研究报告
经济效益评估
通过财务指标如净利润、资产收益率等，评估项目的经济效益。
综合效益评估
将经济效益与社会效益结合起来，全面评估项目的综合效益。
社会效益评估
考虑项目对社会的贡献，如就业机会创造、技术进步、环境改善等方面。
07
风险评估与管理
价格波动风险
市场需求的变化可能导致项目产品滞销，影响项目收益。
03
市场分析与预测
总结词
竞争分析是评估氧化铝项目可行性的关键环节，有助于了解市场竞争格局和制定有效的竞争策略。
详细描述
对国内外同行业的生产能力、技术水平、产品品质、价格水平等进行全面分析，找出自身的优势和不足，制定相应的竞争策略。
VS
市场趋势是氧化铝项目投资的重要参考因素，能够预测未来市场变化和行业发展趋势。
技术风险评估
对技术实施过程中可能出现的风险进行评估，制定相应的风险控制措施。
评估工艺流程设计的合理性和可行性，确保工艺流程能够高效、稳定地生产出合格的氧化铝产品。
工艺流程设计
分析现有工艺流程的优缺点，提出优化建议，提高生产效率和产品质量。
工艺流程优化
对工艺流程的成本进行详细分析，包括原材料、能源、人工和设备等成本。
氧化铝项目的生产成本与可行性研究报告
CATALOGUE
目录
项目概述生产成本分析市场分析与预测技术与工艺评估环境影响评估经济可行性分析风险评估与管理结论与建议
01
项目概述
01
02
03
实现氧化铝的规模化生产。
降低生产成本，提高产品质量。
满足国内外市场需求，提高企业经济效益。
03
针对国内市场需求进行可行性分析，不涉及出口市场。
氧化铝指数定价或增加电解铝成本
氧化铝指数定价或增加电解铝成本摘要：目前的国内铝厂与氧化铝供应商以长单结算为主，长协价格随电解铝价格浮动，一般为三月期铝价格的17%-17.5%。
变革后的氧化铝定价模式价格一是要反映供需面，二是要反映成本的变化。
中国作为氧化铝的净进口国，氧化铝指数化变革一旦成功，对于国内电解铝企业来说或许意味着成本增加。
为此，本文主要探究了氧化铝指数定价或增加电解铝成本的情况。
关键词：氧化铝指数；定价；增加；成本2016年9月30日，卓创氧化铝价格指数收于771.15，环比上月（8月31日）上涨66.45，涨幅9.43%。
国庆假期最后一交易日，下游按需接货，部分贸易商提前进入假期模式，期铝回落制约现货铝价上涨能力。
而原料成本大幅上移，氧化铝生产企业向下游转嫁成本，推升氧化铝价格。
1 中国氧化铝价格指数概述中国目前是世界上最大的冶炼级氧化铝生产国和消费国。
中国还拥有最大的冶炼级氧化铝现货市场。
当前，氧化铝交易价格或通过购买商、供应商和中间商之间的直接谈判确定，或与LME价格或上期所三月期铝价格挂钩而设定。
关键问题是，目前市场尚未形成一个透明的、基于氧化铝市场基本面的冶炼级氧化铝现货价格定价机制。
中国氧化铝（CMAAX）价格指数是一个全新的中国每日氧化铝指数价格，或参考价格。
由处于业界领先地位的中国金属信息服务供应商阿拉丁中营网（）与澳大利亚克拉克和马伦公司（C&M）共同制作并发布。
CMAAX价格指数专门针对冶炼级氧化铝（SGA）而生成，结合实际成交、企业、地区权重、全球市场分析做出最接近市场真实和反应市场走势的综合评估价格，此指数健全，透明度高。
中国氧化铝价格指数基于中国现货市场上收集的每日交易数据，反映氧化铝行业的基本面和中国氧化铝现货市场上的真实变化情况。
阿拉丁中营网作为国内权威氧化铝价格发布单位，依托氧化铝俱乐部成员单位，结合多年来的权威数据发布平台地位，掌握氧化铝企业、电解铝企业和贸易商在内的成交数据，通过买卖双方确认，以及第三方监督，确保数据最接近市场真实，并还原市场真实。
电解铝成本计算范文
电解铝成本计算范文电解铝是一种重要的金属材料，广泛应用于航空航天、汽车、建筑、电子等领域。
电解铝的成本计算对于制定合理的价格策略和成本控制具有重要意义。
下面将从原材料、能源消耗和生产过程三个方面进行电解铝的成本计算。
1.原材料成本：电解铝的原料主要是铝氧化物，主要有氧化铝（Al2O3）。
氧化铝的价格主要受供需关系和市场波动影响，根据数据显示，目前氧化铝的价格约为2000-3000美元/吨。
以氧化铝价格为例，假设成本为2500美元/吨。
2.能源消耗成本：电解铝的生产过程需要大量的电能和热能，因此能源消耗是电解铝成本的重要组成部分。
根据数据统计，铝的电解所需的电能约为13.5-16.5千瓦时/千克铝。
同时，电解铝的生产过程还需要大量的热能，如煤炭、燃气等。
以电力和煤炭为例，假设电力价格为0.1美元/千瓦时，煤炭价格为100美元/吨。
在计算能源消耗成本时，首先需要计算电能的成本。
假设电解铝生产过程中每千克铝所需的电能为15千瓦时/千克铝，电能的成本为0.1美元/千瓦时，则每千克铝所需的电能成本为1.5美元。
进一步假设每千克铝所需的煤炭为0.5千克，煤炭价格为100美元/吨，则每千克铝所需的煤炭成本为0.05美元。
因此，每千克铝所需的能源消耗成本为1.55美元。
3.生产过程成本：除了原材料和能源消耗成本外，电解铝的生产还需要考虑其他生产成本，如人工成本、设备维护成本和管理成本等。
这些成本因企业规模、技术水平和管理水平等因素而有所不同，因此难以进行具体的定量分析。
一般来说，这些成本的占比在铝的总成本中相对较小，但仍需纳入考虑。
总结：综上所述，电解铝的成本主要包括原料成本、能源消耗成本和生产过程成本。
假设氧化铝价格为2500美元/吨，电能成本为1.5美元/千瓦时，煤炭成本为0.05美元/千克，其他生产成本为可变因素。
以每千克铝为基础进行计算，电解铝的成本约为2502.55美元/千克。
需要注意的是，以上数据仅为参考，并不代表实际情况。
浅论影响我国氧化铝生产成本的因素
浅论影响我国氧化铝生产成本的因素2005年№1铝镁通讯?5?浅论影响我国氧化铝生产成本的因素任光明(中国铝业郑州研究院河南郑州450041)摘要:本文从氧化铝厂建设规模,生产工艺方法,铝土矿品位,装备的进步,产品品种,生产过程控制,设备维护,生产组织,人力资源九个方面论述了对氧化铝生产成本的影响.提出了降低氧化铝生产成本的措施.关键词:氧化铝:成本;工艺技术随着我国国民经济的高速发展,市场原铝的需求成倍增长,使得我国铝工业得到了飞速发展.2001年我国已有原铝生产企业130家,设计年生产能力425万吨,实际年产量达到3370Kt,2004年实际产量达到6670Kt,预计2005年,我国原铝设计生产能力可以达到7000Kt以上.为适应原铝生产增长的需要,我国氧化铝工业主要通过对老厂的填平补缺,挖潜改造和改扩建使氧化铝产量得到了快速增长,已由1999年的380万吨增长到2004年的6050Kt,近年来各生产厂的产量增长如下:单位:Kl山东河南贵州IlI西巾州广西共计l999638.3875567.6I1433l3.83853821.92Oo0733965480.4l248.6442420.44289.5200l802l0705l0l3l8545450474620028401300660138080045054302003930l375752l4l685l68960l320o4l039l475l850l403I1l69l76800我国氧化铝产量的增长远低于原铝生产的增长,预计到2005年我国氧化铝需求将超过10000Kt吨.现在原铝生产用氧化铝的30—40%尚依赖进口,我国2000年进口1881.7Kt,2001年为3320Kt比上年增长80%,2002年为4000Kt.2000年全球氧化铝产量为58600Kt,其中,澳大利亚15900Kt占27%,美国7550Kt占13%, 俄罗斯3800Kt占6.5%,我国428万吨占7.2%.西方国家氧化铝生产成本约为142USD/t.澳大利亚为125.1USD/t,俄罗斯Arlyok铝厂为109USD/t. 我国氧化铝生产成本除广西分公司外一直在150 USD/t以上.总之,由于我国氧化铝产品成本受矿石品位,生产工艺方法及生产控制条件等因素的制约,生产成本偏高.因而,无论新厂建设或老厂改造都应该认真剖析生产成本的各项影响因素, 降低生产成本提高产品的国际市场竞争能力.1工厂建设规模对工业建设项目而言,工厂建设规模都是影响产品成本的重要因素.通常认为,氧化铝厂建设的最小经济规模为400Kt/a,在我国的氧化铝企业建设中,基本遵循了这一原则.在中州铝厂的建设中,由于社会经济气候影响,一期建设仅为200Kt/a,致使中州铝厂在投产后的近5年问举步维坚.:I二厂建设规模受资源,产品市场前景,投资能力,投资社会经济效益,环境承载能力和企业组织能力的综合制约.只有合理的建设规模才能使企业长期的保持良好的经济效益.全球最大的氧化铝生产厂是澳大利亚格拉斯通氧化铝厂,生产规模已接近3600Kt/aill,生产成本在120USD/ t以下.西方氧化铝厂生产规模大都在100—2000Kt/a之间.我国中铝公司只有河南分公司和Ill西分公司超过1000Kt/a,中铝公司已计划把河南分公司,L【I西分公司和中州分公司逐步建成2000Kt/a的生产厂.工厂生产规模的适当扩大不仅可以降低生产成本中固定费用的比例,同时也可以优化生产消耗指标降低直接费用,近年来,我国氧化铝生产企业都是通过填平补缺,挖潜改造和改扩建的低投资方式不断提高生产能力,在增加产量的同时生产消耗指标逐步好转,生产成本大幅度下降.6铝镁通讯2005年№l但生产规模的扩大必须考虑区域环境承载能力. 近5年来,由于国内氧化铝市场走悄,国内一些建设规模小于400Kt/a的氧化铝厂建成投产, 这些工厂大都利用传统的装备并在工厂建设中舍弃了大量的配套设施,其单位投资成本不高于中铝公司的新建工厂.在:[厂经营上,这些工厂有比国营工厂更低的人力成本,使其材料消耗与能源消耗的较高的矛盾没有突显,但随着氧化铝市场逐渐平稳和国家环保政策的加强,这些的工厂的经营矛盾会逐步显现出来.2生产工艺方法现在应用于大工业生产的氧化铝生产工艺方法有拜耳法,烧结法和联合法,联合法又可分为串联法,并联法和混联法.生产方法的确立取决于使用铝矿石的结晶形态,品位和现有的生产经验.我国铝土矿储量约4O亿吨,半数为A/S5-7的一水硬铝石矿石,A/S9以上的矿石不超过10%.我国铝土矿与俄罗斯,美国本土的矿石比较接近.因而,建国以来,我国主要引进了前苏联的烧结法和串联法生产技术和装备,我国的混联法技术是在串联法基础上发展而来的.98年以来,铝土矿浮选脱硅工艺得到快速发展,采用选择性聚团浮选可以使A/S5-6的矿石达到A/S11 以上,AI,O,回收率可以达到86.45%,五次浮选工艺可使精矿A/S提高到18以上.铝土矿浮选脱硅工艺,使得我国蕴藏量丰富的中低A/S矿石得以应用加工成本低廉的拜耳法技术生产,为我国氧化铝生产方法的进步和参与国际市场竞争带来了机遇.我国氧化铝厂中,中州分公司为烧结法工艺和拜耳法工艺,广西分公司为拜耳法:l=艺,河南分公司和山西分公司为混联法生产艺,下表为这几个工厂2001年度的生产产量和主要技术经济指标: \生产方法混联法烧结法拜耳法\技术指标\\河南II_I西巾.州广西\产量(Kt)l070l3l8545450碱耗(Kg,l—AO)62697663能耗(Kg标煤h—AO)II26I10II550483工艺能耗(GJ/t-AO)30.83I.939.4I4.I上表表明:烧结法的能耗在拜耳法的两倍以上,碱耗也相对较高,联合法的技术经济指标虽低于烧结法,但仍是拜耳法的两倍,最优的生产方法为拜耳法.在联合法生产中,一般认为能耗约占产品生产成本的40%左右,可见在生产方法选择上,应尽可能考虑低能耗的生产工艺.俄罗斯的矿石资源条件和生产工艺与我国最为接近, 主要应用串联法工艺生产.据报道,俄罗斯Arlyok 铝厂2001年的生产成本为109USD/t(未调整不可比因素)'优于我国的生产成本.1996由全俄铝镁设计研究院设计的串联法新厂巴甫洛达尔铝厂, 其装备水平与技术经济指标都比较先进,我国老厂改造与新厂建设可以借鉴俄罗斯的经验和技术. 一水硬铝石的溶出工艺方法也是影响生产成本的重要因素之一,下表是几种溶出工艺方法的生产技术经济指标比较【2】:【按年30万吨能力测算)管道加热管道预热双流法+停翻罐+压煮器管道化l,溶出技术指标溶出温度℃260260260280溶出时同rain60606027溶出液Nkg,l230220220I80加热蒸汽压力MP矗7.07.07.0熔盐溶出赤泥MS1.451.451.451.45溶出液ak1.44I.44I.44I.442,汽耗溶出汽耗K~t—AOI38Il970I97068.5Kg油蒸发蒸水量Kg,t—AO36253l903I90986蒸发工序汽耗K一AOII96105310533253.电耗溶出电耗KW一AO59.762.073.0I3I.5蒸发电耗KWhh—AOI4.5I2.8I2.83.9溶出,蒸发共耗电28.228.432.65I.54,建I筻投入(刀兀,预脱硅设嵛费2324.637624477.95I34.3溶出设衙费7O43.28799.68398.5l3776蒸发设嵛费640056325632I74I合计I6I26-8I8I93.6I8508.42O65I.I由上表知:四种溶出方法中以双流法和管道化工艺能耗较低,且双流法工艺设备投资最为优越.在中州铝二期建设中应用了铝土矿浮选脱硅工艺,双流法溶出工艺技术,河南分公司管道化预热停留罐溶出技术70万吨产能也将在2005年投产.目前,我国已经使用了现今国际大部分应用的溶出技术,包括直接加热溶出,问接加热溶出,管道化预热停留罐溶出,双流法溶出技术等,技术人员应认真分析各种技术在应用中的差异和优势, 确立最适合我国一水硬铝石生产的工艺方法.3矿石的品位铝土矿的AI203,Fe203,SiO2含量及结晶形态不仅可以限制氧化铝生产工艺方法的选择,2005正No1铝镁通讯?7?同时也对氧化铝生产产能,生产成本有着重要影响.应用拜耳法加'不同A/S矿石的消耗指标如下表:矿石A/S<4.04—66—77—99一l0l()一l2l2一l8 AL203含量%6l636566676868石灰消耗t,L0.1920.1720.1610.1450.140.1350.13 拜】F产能达到牢%51.9709597l00ll4能耗Mj/tl7400l7000l6600l6400l6300l6200l6000动力成本(兀/1)4404l0380340矿石A/S对生产产能有较大影响,当矿石A/S下降到7以下时,产能损失30%;矿石A/S提高到12以上时产能可提高10%以上.郑州铝厂从1999年开始,拜耳法供矿为A/S超过12的民采矿石,使其产能增_JJlJ10%以上.矿石A/S对生产消耗指标也有较大影响,A/S的提高有利于降低能耗和碱耗.在拜耳法的生产中,可以通过收购高A/S民采矿降低生产成本,也可以通过增加矿石浮选的级数提高精矿的A/S,据小关矿选矿中试报导,5级浮选可使精矿A/S达到18以上,从而大大提高拜耳法产能并降低各项fili耗.但是,在生产实际中,应权衡浮选级数增加带来的精矿加工成本增加,以及氧化铝总回收率的损失.与拜耳法,联合法相比,烧结法是能耗,碱耗最高的生产l艺,中州铝厂一期程属于纯烧结法生产艺.在其生产实践中,企业通过不断地改进熟料烧结l艺,应用矿石A/S从4.5捉高到了7.5,使能耗从2000Kg标煤/t—AO以上下降到现在的1500以下,碱耗从100Kg/t—AO以上下降到现在的70Kg/t—AO左右,生产现金成本也从生产初期的1800元下降到现在的1000冗左右.4生产装备的进步与新技术的应用我国氧化铝生产装备在1985年前,基本上使用了前苏联的装备技术,而n.在近30年问没有太多的改进和提高.在『II西铝和平果铝的建设中,大胆地引进了法,德生产装嵛,使我l叫氧化铝生产装备水平大大提高.从l985至1992年我I叫引进的主要技术装备有:40m大沉降槽,问接加热溶出装备,100m大空转鼓过滤机,51m平盘过滤机,沸腾焙烧炉,管道化溶出装备, 4800m机械搅拌种分槽以及r}1我J叫酿酒,造纸行业引进的板式自由降膜蒸发{*}.引进的新装备具有产能高,能耗低,技术指标优越的特点.为l厂生产能力的提高和降低生产成本起到了决定性作用.1992年郑州铝为配合沸腾焙烧炉的引进,引进了瑞51mz平盘氢氧化铝过滤机,与原有的40 mz真空转鼓过滤机相比,各项指标都比较优越13 技术指标转鼓过滤机51In2平盘过滤机滤饼含水率%14—1611滤饼附碱%0.140.06水耗t/t—AH1.2—1.50.8据郑州铝厂测算:该过滤机的使用,年节约水,电,油,碱的总价值可达728万元.1999年…西铝为解决蒸发产能不足问题,由沈阳院设计引进了我周酿酒,造纸行业使用的板式自由降膜蒸发器,几年的应用表明,板式自由降膜蒸发器生产稳定,热效率高,蒸发汽耗Ff1原来管式降膜蒸发器的600Kg/t—H.O下降到到300Kg/t—H,O,单组产能也由65t—IIO/h增加到130t—II,O/h,大大提高了蒸发产能,降低了蒸发成本.新披术的应用也在我氧化铝技术进步中起到了重要作用.为不断提高设备产能和改善生产妓术指标,我J氧化铝厂都较为重视l艺技术研究.X寸我H氧化铝生产技术进展有较大突破的自有应用技术主要有:絮凝沉降l:艺,问接加热脱硅l:艺,高A/S矿石烧结l艺,土矿浮选脱硅l艺,板式自r}1降膜蒸发器应用等.絮凝沉降l:艺的应用,较大幅度提高了烧结法,拜耳法赤泥沉降的产能和洗涤效率,为老厂捉产增效起到了重要作用.高A/S矿石烧结.l:艺在中州铝的应用, 使熟料窑的产能由8—10万吨A0/年增加到现在的13万吨A0/年以上,使中州铝一期生产能力大大提高,生产成本大幅度下降.5产品的品种氧化铝,氢氧化铝产品广泛应用于冶金,化i,电子,医药,阻燃材料等领域,其中约90%用于原铝冶炼.2002年以前,我氧化铝产品除平果铝外均为中间状氧化铝,…东铝及其他加'企业有少量特种氧化铝生产.随着我铝冶炼大预焙槽电解产能的不断提高,以及家环保要8铝镁通讯2005年№1求日趋严格,要求冶金级氧化铝必须满足电解槽氧化铝输送,氧化铝快速溶解和浓度精益控制的要求.氧化铝产品的砂状化虽然不支持氧化铝生产成本的降低,但砂状化是保证氧化铝市场的必要条件,目前我国氧化铝已基本达到砂状化,但氧化铝在电解质中的溶解速度与国外氧化铝仍有差异,砂状氧化铝生产过程的形貌控制是砂状氧化铝生产研究的重要课题.特种氧化铝如:仅一氧化铝,特种陶瓷氧化铝,氧化铝微粉,活性氧化铝,纳米级氧化铝,高白度氢氧化铝,超细氢氧化铝,等,有较高的技术附加值和良好的国际市场.6生产过程控制氧化铝生产工艺有工序多,流程长,生产控制指标多,周转液量大,生产调度复杂的特点,对生产过程的控制有较高的要求,生产的稳定对产能提高和各项技术经济指标起着重要作用.郑州铝和山西铝全系统周转液量都在l5万m以上,可调控能力为2万m左右,生产调度显得尤为重要. 与国外先进的氧化铝厂相比,我国氧化铝厂的生产控制水平较低,自动化仪表的应用难以满足生产控制需要,多项生产控制点仍主要依靠技术工人的生产经验控制,不仅增加了不必要的劳动定员,也难以保证生产指标的稳定.我国氧化铝厂从80年代开始一直处于拼产能的超负荷运转状态,生产工序跑,冒,滴,漏严重,多数生产指标长期处于不稳定状态,制约了各项技术经济指标的进一步改善,这种状况急待改进.计算机仿真自动控制系统已经广泛应用于国外氧化铝生产的调度作业,该系统包括数据采集, 工序控制优化,全系统控制优化,集中中央分析系统,控制诊断系统等,该系统可以随时检测生产流程的变化趋势,提出合理的控制方案,提出使用合理的备选流程等,可以大大提高全系统生产的稳定性,对提高产能和降低消耗有重要作用.计算机仿真自动控制系统,近年应用于氧化铝生产控制取得良好效果,据NEIL报道,该系统对年产l00万吨氧化铝的生产过程影响如下:滤饼含水率%l4一l6l1料浆制备溶出指标改善率%经济效益(KUSD)生产能力增加2%l000节约能耗5%800产能增加1%500热损失下降0.5%400赤泥洗涤碱耗降低1%400液体循环生产能力增加2%1000焙烧节约能耗l%120年经济效益提高4220KUSD折合RMB3503万元,生产成本可下降35元/t.7设备维护与检修生产运转装备是生产稳定的生命线,没有良好的设备状态就不可能有良好的经济效益.设备管理粗放是我围氧化铝厂设备管理的主要弊端. 从而造成配件质量差,设备点检不到位,设备计划检修率低下,设备长期处于抢修状态,设备维护与检修成本高的状况.宝钢是我国冶金企业设备管理的典范,他们推行的设备全系统管理,全员管理,全效率管理的三全管理体制值得我国氧化铝企业借鉴.全系统管理包括全系统协调分工,全系统设备管理制度,明确设备管理的交接点,全系统人员培训;全员管理包括明确责权利关系,责任分层层落实,生产人员对设备故障跟踪,生产方参与定修等组织方式;全效率管理包括推行全效率运行机制, 贯彻"五制配套"和劳动生产率创优等机制.设备维修的市场化也是降低设备维修费用的重要方法,保障备用设备的完好,全面实现设备的计划检修,并在此基础上推行设备维修市场公开招标,利用社会维修力量,可以大幅度降低设备维修费用.8企业生产组织我国氧化铝企业的生产管理组织,从50年代开始就一直沿用总厂,分厂,车问,段,班组分级,分权负责管理体制.总厂,分厂,车问每一级管理组织都配有相应的职能单位和人员,企业把"放权","搞活"政策延伸到了分厂和车间, 在一定程度上增加了企业组织的分散程度.分权式的管理带来的明显弊端是,管理意志分散,难以发挥企业的整体优势,机构臃肿,人员过多,工作效率低下,企业综合效率低.国外大型先进企业的企业组织体制多施行直线职能集权制,企业内部施行高度的集中统一管理,管理职能集中于总厂,专业管理业务由总厂的职能部门直接负责;分厂除少数专业技术人员外,不设任何职能机构,集中精力组织生产;车间作为基本的生产组织单位,负责协调相关工序的生产作业.就车问组织机构而言,老厂一般都设有工段2005年№1铝镁通讯?9?和轮班,工段长负责本:[段的设备维护和人员管理,轮班设有值班调度长负责车间所属各工段本轮班的生产组织,没有人员管理权.这种交叉组织制度容易造成值班调度长指令难以执行.又造成了工序检修能力的大量浪费.新的车问组织可以取消工段管理层.由值班调度长直接负责车问所属本轮班的生产组织和人员管理.日常设备维护人员由车间统一管理.属于计划检修的设备由分厂统一组织管理.这样既有利于生产指令的贯彻.又有利于减少设备维护人员.9人力资源管理所谓管理.就是合理利用企业组织资源.有效地实现组织目标的过程.组织资源包括人力, 财力,物力,技术,信息,时问等不同内容.所有的管理都是通过人力来实现的,市场竞争就是人才竞争.企业管理的核心就是合理使用人力. 最大限度调动人的积极性.人力资源管理包括人力需求结构,人力来源,人力培训和培养,合理的人力保有量,人力激励等内容.合理的人力资(上接第5页)源管理,可以确保企业经营发展对人力的动态需求,可以使企业更好地控制人工成本,可以使人力资源管理活动有序化.传统企业往往把人力资源管理看作为基本人事管理.企业人力资源存量总是不能与企业的实际需要相吻合.势必造成企业人力枯竭或人力浪费.90年代以来.我国沿海经济快速发展.大量的新生人力流向沿海地区,高科技集中区和高收入地区.地处偏远的冶金企业都面临着后继人力补充不足的问题.新建企业更应该把人力资源管理放在首位.对企业人力需求结构进行认真分析.建立切实可行的人力储备培养机制.参考文献:[I]赵宇我国大型氧化铝总体建设与建设综述轻金属2003年第11期[2]赵岗采用双流法溶出处理一水硬锅石矿的可行性轻金属2001年第10期【3]刘玉鹤等引进51过滤机在氧化铝厂使用中存在的问题及调控轻金属2002年第8期[4]赵泽民等板式降膜蒸发器在氧化铝生产中的运行情况科技情报与经济2003年第12卷第11期的生产管理水平.主要表现在其它损失方面.因此在生产中应加强生产管理.杜绝跑,冒,滴,漏.减少其它损失.8结束语通过对拜耳一混联法碱耗理论与实践的分析研究.可以明显看出,影响碱耗的主要在于拜,烧两套系统的干赤泥产出率.因此在加强管理.减少跑,胃,滴,漏等其他损失的同时.应该立足于两套系统科学合理的配料.采取措施优化拜耳法技术指标.强化烧结法经济运行.进一步改造完善工艺流程,实现经济增产,并减少整个系统的外排量和降低外排附损.加强无效碱的有效利用与转化.促进碱耗水平的降低.参考文献:【1]杨重愚主编.氧化铝生产工艺学,冶金工业m版社.1993【2]赵清杰."中国氧化铝生产技术的发展方向'色金属> 2000.6[3】刘汝必,顾松清."我国氧化铝工业现状及迈人2l世纪的对策"<中国有色金属学会第三届学术会议论文集),l997.10 [4]_炅金水,芦东,'混联法氧化铝生产物料平衡计算).冶金工业出版社.2002.8。
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氧化钠含量对铝电解影响的研究及分析
一、调研背景：
电解铝M公司使用的部分罐装氧化铝Na2O含量合格率偏低，不利于环保指标的保持和稳定，尤其是影响生产消耗指标及生产成本控制。
二、具体分析
综合上表所示，氧化铝A厂：抽检834车，其中282车Na2O含量偏高，合格率66.19%；氧化铝B厂：抽检619车，其中24车Na2O含量偏高，合格率96.12%。
氧化钠含量偏高，主要造成氟化铝消耗量增大。
影响氟化铝消耗的计算方式如下：
如：1吨氧化铝中氧化钠含量0.1%，即1Kg，根据反应方程式计算：
即1 Kg Na2O需要0.903Kg ALF3与其发生反应，生成1.355KgNaF，分子比按照2.4保持计算，NaF/ ALF3＝2.4/2 ALF3＝1.129 Kg，所增加的ALF3用量为1.129+0.903=2.032 Kg。
因此，氧化铝中Na2O每增加0.1%，生产1吨原铝需1.918吨氧化铝计，吨铝氟化盐单耗增加2.032*1.918＝3.90 Kg。
超标氧化铝总量：
190883.26*(1-66.19%)＝64537.63T
374029.481*(1-96.12%)＝14512.34T
按电解铝M公司年累计出铝量为315249.9吨计算，吨铝氟化铝消耗增加：（35.41+10.91）÷315249.9*1000＝0.147 Kg
按氟化铝单价9800元/吨计算，吨铝成本增加：
0.147÷1000*9800＝1.44元
综合以上计算，1-4月份，氧化铝中Na2O超标：氧化铝A厂总计64537.63吨，氧化铝B厂总计14512.34吨，为平稳槽况，增加氟化铝消耗量约46.32吨，按现在氟化铝单价9800元/吨算，需要增加成本45.39万元。
按电解铝M 公司年累计产量315249.9吨算，吨铝氟化盐单耗增加约0.147Kg，吨铝成本增加1.44元。
三、结论：
氧化钠含量偏高，影响氟化铝消耗量，生产成本增大。