6工艺纪律考核管理制度
工艺纪律考核管理
工艺纪律考核管理随着时代的发展和技术的进步，企业的生产制造和管理方式也早已不同于从前。
在这样的背景下，工艺纪律的考核管理也越来越受到企业的重视。
本文旨在探讨工艺纪律考核管理的定义、意义、特点、流程和方法等方面，以期对相关人员提供一定的指导和帮助。
一、定义工艺纪律考核管理是指企业通过制定和实施一系列相关的评估标准和流程，对员工在工作过程中是否遵守工艺纪律进行考核评价的一项管理制度。
其核心在于检查和确保员工在生产加工过程中严格按照工艺流程和标准操作。
二、意义1.维护产品质量稳定性企业的产品质量对企业生产的产品质量稳定与否有很大的关系。
如果员工的工艺纪律得不到严格执行，可能导致产品质量不稳定性增加，这在企业市场中的竞争中很容易被其他企业所超越。
2.提高生产效率遵守工艺纪律可以有效地规范员工在生产中的操作，避免重复工作，减少浪费，提高生产效率。
3.加强员工培训在考核过程中，企业可以集中发现员工在生产过程中的问题，并针对性地进行培训，提高员工的技能和素质。
4.培养员工的责任感企业通过工艺纪律考核管理，可以鼓励员工对自身工作的规范执行，培养员工的责任感和工作积极性。
三、特点1.具有针对性针对性是工艺纪律考核管理的一个重要特点，它需要针对不同的工艺标准和流程制定不同的考核评价标准，以确保评价准确有效。
2.长期性工艺纪律考核管理需要对员工进行长期、频繁的评价，以积累足够的数据，以便于理性地做出评估，评估结果能真实客观地反映员工的工作水平和能力。
3.团队协作工艺纪律考核管理需要团队的参与和协作，不仅需要工艺人员负责制定评价标准，更需要生产员工严格执行评价标准，同时领导者要负责统筹、协调整个流程。
四、流程工艺纪律考核管理的流程可概括为：制定考核计划、设定评价标准和指标、开展考核操作及结果反馈、整理考核数据和制定考核汇报。
1.制定考核计划首先需要对工艺纪律考核管理制定考核计划，包括考核对象、考核范围、考核人员、考核周期等。
工艺纪律考核制度
2023-10-29
目 录
• 引言 • 考核体系 • 考核内容与方法 • 考核实施与监督 • 相关文件与附件 • 参考文献与致谢
01
引言
目的和背景
确保员工了解和遵守工艺纪律要求，提高产品质量和生产效 率。
促进员工自觉遵守工艺纪律，形成良好的工作习惯和企业文 化。
适用范围
适用于公司内所有生产和装配工序的员工。 适用于公司内所有涉及工艺纪律的相关部门和岗位。
02
考核体系
考核原则
科学、公正、公开原则
制定考核标准，确保考核过程科学、公正、 公开，维护考核结果的权威性和可信度。
分类指导原则
针对不同岗位和部门，制定差异化的考核标准和流 程，确保考核结果更符合实际工作情况。
定量与定性相结合原则
在考核过程中，采用定量指标与定性指标相 结合的方式，全面评估员工的工作表现和绩 效。
考核方式
可以采用模拟操作、实际操作或项目完成等方式进 行。
安全意识考核
总结词
安全意识高低
详细描述
安全意识考核主要考察员工对安全规章制度、危险源辨识、应急 处置和劳动保护用品使用等方面的掌握程度。
考核方式
可以采用笔试、实际操作或观察员工日常工作表现等方式进行。
质量意识考核
总结词
质量意识强弱
详细描述
考核标准
1 2 3
关键绩效指标（KPI）
根据员工的工作职责和公司战略目标，制定具 体的KPI指标，衡量员工在一定时期内的工作成 果和贡献。
工作态度
评估员工的工作态度，包括责任心、团队协作 、敬业精神等方面，反映员工的职业素养和价 值观。
工作能力
评估员工的工作能力，包括专业技能、沟通能 力、解决问题的能力等方面，反映员工的工作 能力和综合素质。
工艺纪律管理制度
工艺纪律管理制度一、背景介绍在企业生产过程中，工艺纪律是确保产品质量和生产效率的关键因素之一。
制定和执行严格的工艺纪律管理制度，对于确保产品质量、提高生产效率、降低成本具有重要意义。
本文将深入探讨工艺纪律管理制度的重要性、相关内容和实施步骤。
二、工艺纪律管理制度的重要性1. 保证产品质量：工艺纪律管理制度规范了每个生产环节的操作流程和要求，确保每个环节都符合标准和要求，从而保证了产品质量的稳定性和一致性。
2. 提高生产效率：通过制定明确的工艺纪律管理制度，能够有效提高生产效率。
工人在清楚明确的工艺纪律指导下工作，可以减少操作失误和时间浪费，提高生产效率。
3. 降低成本：合理的工艺纪律管理制度能够减少人力资源的浪费和废品率的增加，从而降低生产成本。
4. 提升员工素质：制定和执行严格的工艺纪律管理制度，能够培养员工遵守纪律的意识，提高员工的执行力和工作效率。
三、工艺纪律管理制度的内容1. 工艺操作规范：明确每个生产环节的工艺操作规范，指导操作人员进行正确的操作。
2. 设备维护保养规定：规定设备的保养维护周期和方法，并明确责任人，确保设备的正常运转。
3. 质量管理规定：规定每个生产环节的质量要求和检验标准，确保产品质量符合要求。
4. 安全操作规程：制定安全操作规程，确保员工的人身安全和生产环境的安全。
5. 资料档案管理：规定重要资料的归档和查找方式，确保资料的整理和管理。
四、工艺纪律管理制度的实施步骤1. 制定工艺纪律管理制度：根据企业实际情况，制定相关制度，并明确制度的层级和责任人。
2. 培训员工：对制定的制度进行培训，确保员工理解制度内容和要求，并能够正确执行。
3. 实施监督和考核：设立监督和考核机制，定期对员工的执行情况进行检查和评估，发现问题及时予以纠正。
4. 修改和完善制度：根据实际操作中出现的问题和反馈，及时修改和完善工艺纪律管理制度，使其不断适应企业的发展和变化。
五、工艺纪律管理制度带来的改变和效果1. 产品质量得到提升：严格执行工艺纪律管理制度，能够确保产品每一道工序的准确性和一致性，从而提升产品的质量。
工艺纪律检查管理制度
工艺纪律检查管理制度一、制度目的：为保证工艺纪律检查工作的质量和效果，规范检查人员的行为准则，制定本管理制度。
二、适用范围：适用于所有从事工艺纪律检查工作的检查人员。
三、工艺纪律检查任务：1. 检查的任务内容包括原料、中间产品、成品等环节的质量，如产品规格、外观、纯度、含量、尝味等。
2. 检查的任务量为指定的任务量。
检查人员需完成所有指定的检查任务。
四、工艺纪律检查流程1. 检查人员应在规定的时间内准备合适的检查工具和随身所需用品，准备工作应包括检查计划、出发时间、路线规划等。
2. 检查人员应在规定的时间内到达指定地点进行检查。
在检查过程中，对发现的问题应及时向有关部门或负责人员进行反馈，并及时处理。
3. 检查人员应注意检查记录的准确性和完整性，填写的记录应详细、准确，确保后续工作的顺利开展。
4. 检查完成后，应及时向有关部门或负责人员汇报检查结果，及时处理或协调解决发现的问题。
五、工艺纪律检查记录1. 检查记录应真实、准确，避免造假。
2. 检查记录应及时、完整、规范，每次检查记录应包括检查的环节及发现问题的原因和处理情况。
3. 检查记录应妥善保管，以备后续使用。
六、工艺纪律检查的职责和要求1. 检查人员应具备熟练的工艺纪律检查知识，熟悉所检查产品及其生产工艺。
2. 检查人员应遵守检查计划和任务量，及时完成检查任务，并确保检查结果的真实准确。
3. 检查人员应遵守公司的各项规定和制度，履行好检查工作的职责，不得泄露检查的机密信息。
4. 检查人员要诚实、守信，遵循道德规范，做到公正、客观、公开。
七、工艺纪律检查工作的考核与评价1. 对检查人员进行考评，评定其工作绩效及优秀程度。
考核内容应包括检查工作是否按要求开展、工作质量及效果是否得到正常评价等。
2. 对检查人员进行逐年检查，并根据检查结果，在年度考核中进行综合评价，考核结论作为人员职务、奖惩等的参考。
评价结果应及时反馈给被考核人员。
并根据评价结果，及时制定针对性的培训计划和措施。
企业工艺纪律检查管理制度
企业工艺纪律检查管理制度企业工艺纪律检查管理制度一、目的与范围本制度旨在规范企业工艺纪律检查工作，确保生产过程中遵守规定、安全生产、质量稳定。
本制度适用于企业内部各项工艺纪律检查管理工作。
二、职责与权限1.生产部门：负责制定工艺纪律检查计划，组织相关部门进行工艺纪律检查，并对违反工艺纪律的行为进行处理。
2.质量部门：负责对生产过程的质量控制情况进行监督，对违反质量规定的行为进行处理。
3.技术部门：负责提供技术支持和培训，对生产过程中的技术问题进行处理。
4.安监部门：负责对生产过程中的安全问题进行监督和处理。
5.人力资源部门：负责对员工进行培训和考核，对违反劳动纪律的行为进行处理。
三、检查内容及标准1.工艺纪律检查应包括以下内容：2.a) 工艺操作规程的遵守情况；3.b) 工艺参数的控制情况；4.c) 工艺装备的使用和维护情况；5.d) 生产现场的环境卫生情况；6.e) 原材料、半成品和成品的质量情况。
7.检查标准应依据以下方面制定：8.a) 国家法律法规和行业标准；9.b) 企业内部规章制度和操作规程；10.c) 行业内的优秀实践经验。
四、检查计划与实施1.生产部门应根据生产计划和实际情况，制定工艺纪律检查计划，明确检查时间、地点、人员和内容。
2.检查计划应包括以下方面：3.a) 检查的时间、地点和人员；4.b) 检查的内容和方法；5.c) 检查的流程和标准；6.d) 检查的记录和报告。
7.检查实施过程中，应遵循以下原则：8.a) 检查人员应具备相应的专业知识和技能；9.b) 检查过程应客观、公正、公开；10.c) 检查发现的问题应及时处理和反馈。
五、问题整改与跟踪1.检查发现的问题应及时进行处理和整改，采取措施防止问题再次发生。
整改措施应具有可操作性和有效性。
2.问题整改完成后，应对整改情况进行跟踪和评估，确保整改措施得到有效执行。
3.对于严重违反工艺纪律的行为，应对相关责任人进行处理，并追究其责任。
工艺纪律检查制度
工艺纪律检查制度引言概述：工艺纪律检查制度是企业内部管理的重要组成部份，它对于保证产品质量、提高生产效率、规范生产操作具有重要意义。
本文将从四个方面详细阐述工艺纪律检查制度的内容和重要性。
一、工艺纪律检查制度的内容1.1 工艺流程的规范性：工艺纪律检查制度应包括对工艺流程的规范性进行检查，确保生产操作按照标准流程进行，避免因操作不当而导致产品质量问题。
1.2 设备操作的规范性：工艺纪律检查制度应包括对设备操作的规范性进行检查，确保操作人员按照操作规程正确操作设备，避免因操作不当而导致设备故障或者事故发生。
1.3 材料使用的合规性：工艺纪律检查制度应包括对材料使用的合规性进行检查，确保使用的材料符合相关标准和规定，避免因材料问题而影响产品质量。
二、工艺纪律检查制度的重要性2.1 保证产品质量：工艺纪律检查制度能够及时发现和纠正生产操作中的问题，确保产品质量符合标准要求，提高产品的合格率和一致性。
2.2 提高生产效率：工艺纪律检查制度能够规范生产操作，避免不必要的停机和重复操作，提高生产效率，降低生产成本。
2.3 规范生产操作：工艺纪律检查制度能够明确生产操作的要求和标准，规范操作人员的行为，确保生产操作的一致性和稳定性。
三、工艺纪律检查制度的执行3.1 建立制度框架：企业应该建立完整的工艺纪律检查制度框架，包括制度的制定、修订、发布和废止等流程，确保制度的科学性和可操作性。
3.2 培训与考核：企业应该对操作人员进行工艺纪律检查制度的培训，确保他们了解制度的内容和要求，并进行定期的考核，以评估执行情况。
3.3 监督与改进：企业应该建立监督机制，对工艺纪律检查制度的执行情况进行监督和评估，并及时发现问题进行改进，确保制度的有效执行。
四、工艺纪律检查制度的案例分析4.1 某汽车创造企业的工艺纪律检查制度：该企业建立了完善的工艺纪律检查制度，通过对工艺流程、设备操作和材料使用的检查，有效提高了产品质量和生产效率。
工艺纪律检查考核制度
工艺纪律检查考核制度1 目的规定工艺纪律检查考核的组织、考核要求和考核办法，确保生产工艺在受控状态下执行。
2 范围适用于对公司各车间和有关部门的工艺纪律考核。
3 职责3.1 总经理批准设立公司工艺纪律检查考核组，负责领导组织公司的工艺纪律检查考核工作，考核组由下列人员组成：组长：制造技术负责人副组长：工艺部经理、生产部经理、质检部经理、管理部经理。
组员：各车间班组长、质检员、工艺员、人事主管、设备主管。
3.2 工艺纪律检查考核组在工艺部下设办公室，办公室主任由工艺部经理担任，由工艺员兼职负责工艺纪律检查考核的日常工作。
3.3 各生产区经理兼作生产区工艺纪律检查员，车间班组长兼做各车间工艺纪律检查员。
4 各级工艺纪律检查组织的职责与权限4.1公司工艺纪律检查考核组的职责与权限。
4.1.1领导各单位工艺纪律检查员开展日常工作。
4.1.2不定期地组织工艺纪律抽查，每月做小结，检查结果做通报；每季度对公司进行一次全面的工艺纪律大检查，对抽查的结果作出评定和总结，纳人厂经济责任制作为对各单位进行奖惩的依据，定期向检查组长汇报。
4.1.3 对一贯严格遵守工艺纪律的单位和人员（包括各级领导）给予表彰和奖励，对违反工艺纪律的单位和人员（包括各级领导）给予批评和教育。
对因违反工艺纪律而造成质量、设备或人身事故，则根据情节轻重与损失大小，对责任人给予扣发奖金，赔偿损失，或调离岗位，直至开除，并追究其领导责任。
4.2工艺纪律检查考核办公室的职责与权限4.2.1 检查各单位工艺纪律检查员的工作，按月收取各单位的工艺纪律自检报表，进行汇报、上报。
4.2.2按月组织对各单位工艺纪律执行请卡进行抽查，做好月份抽查记录和小结。
每年三、六、九月和十二月，做好季度工艺纪律大检查的总结，报技术负责人。
4.2.3对贯彻工艺纪律好的单位和个人，向工艺纪律检查考核组提出奖励的建议，对违反工艺纪律的事件，向工艺纪律检查组汇报，提出处理意见。
工艺纪律管理及考核办法工艺纪律管理
工艺纪律管理及考核办法工艺纪律管理工艺纪律管理及考核办法一、指导思想工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定。
为了确保工艺技术与工艺管理在工艺过程中的有效实施，达到稳定生产、提高产品质量和效益的目的，进一步提高工艺水平，特制定本办法。
二、管理考核依据制定本办法的主要依据是：兖矿集团大陆机械有限公司《程序文件汇编》和《管理文件汇编》中的《工艺技术准备控制程序》、《材料代用管理规定》、《现场管理规定》、《工装管理规定》、《工位器具管理规定》以及《关键工序管理规定》等文件。
三、工艺纪律的管理、检查与考核 1. 工艺文件管理 1.1. 工艺文件是指工艺路线、工艺过程卡、工艺附图、作业指导书、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件。
1.2. 工艺部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产。
1.3. 各生产单位负责工艺文件的完好性，在生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置。
1.4. 一线员工操作前要熟悉当班生产的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业指导书的要求规范操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。
发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，应及时向工艺人员问询并以现场工艺指导为准。
若发现工艺文件有问题或不正确，要及时向工艺部反馈。
1.5. 工艺部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，生产单位有权不予执行。
1.6. 技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，生产单位应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作。
2. 工装夹具管理 2.1. 工装夹具，简称工装，是指生产制造过程中用于测试、操作等过程的生产辅助手段，包括测试工装、夹具、刀模、刀具、模型（具）、专用量具（包括计量器具）以及辅具等。
工艺纪律管理制度
工艺纪律管理制度一、引言工艺纪律对制造企业的正常运作和产品质量有着重要的影响。
为了确保生产过程的有序进行和产品质量的稳定提升，制定和执行有效的工艺纪律管理制度是至关重要的。
本文就工艺纪律管理制度的重要性、制度的基本内容和执行过程等方面进行介绍，以帮助企业建立和完善相应的管理制度。
二、工艺纪律管理制度的重要性1. 提升生产效率：通过制定科学合理的工艺纪律管理制度，能够有效地规范生产流程，减少工艺中的重复操作和能源浪费，提高生产效率。
2. 保证产品质量：严格执行工艺纪律可以确保产品生产过程中的每一个细节都按照规定进行，从而保证产品的一致性和稳定性。
3. 防止事故和错误：工艺纪律管理制度规定了生产操作的规范和流程，能够避免因操作不规范而引发的意外事故和错误。
4. 促进持续改进：通过制度的执行，可以发现和解决生产过程中存在的问题和隐患，推动持续改进和优化。
三、工艺纪律管理制度的基本内容1. 工艺流程规范：明确生产过程中每个环节的操作规范和要求，包括工艺参数的设定、设备的使用和维护等。
2. 安全生产规定：制定安全操作规程，强调员工在工艺操作过程中的安全意识和安全措施，防止事故的发生。
3. 质量控制要求：规定质量控制的标准和方法，包括原材料的检验、产品成品的退货和追踪等，以保证产品质量的稳定性。
4. 职责分工：明确每个岗位的责任和职责，建立相应岗位责任制，推动职责的明确和履行。
5. 违纪处罚措施：规定违反工艺纪律的具体违法行为和相应的处罚措施，包括口头警告、经济处罚和岗位调整等，强化员工对工艺纪律的重视。
四、工艺纪律管理制度的执行过程1. 制度的宣贯：制定和修订工艺纪律管理制度后，将制度内容进行宣贯，确保员工对制度的理解和接受。
2. 培训和考核：对员工进行相应的培训，确保其掌握和理解制度的要求，并通过考试等方式进行评估。
3. 监督和检查：建立监督和检查机制，对员工的工作进行监督和检查，确保制度的执行情况。
4. 纠正和改进：发现制度执行中存在的问题和不足，及时进行纠正和改进，并及时向员工反馈。
工艺纪律管理制度
工艺纪律管理制度工艺纪律管理制度第一章总则为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产，公司制定了工艺纪律管理制度。
工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。
第一条目的本章节旨在规定工艺纪律管理及检查考核的要求和办法，确保生产工艺与之相关的流程在受控状态下执行。
第二条范围本章节适用于公司生产过程中工艺纪律的管理、检查和考核。
第三条定义1.工艺：指劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。
2.工艺文件：指作业指导书、工艺流程卡、工艺附图、参数对照表、样件、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件。
3.工艺纪律：指生产过程中，为保证工作正常进行而要求成员必须遵守的规章、条纹的总和。
这些规章和条文包括工艺流程卡、作业指导书等。
4.工装：即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称。
包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等工装为其通用简称。
第二章工艺纪律的主要内容第一条职能部门工艺纪律1.职能部门下发的工艺文件必须做到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产。
2.各产品的工艺、技术文件的变动更改，必须经公司生产技术部下达的书面修改通知书，经副总以上领导签字批准后方可生效。
3.凡交付生产的原材料、外协外购件、原辅材料等必须进行检验，使之符合标准、技术、工艺文件的要求。
如需代用时，应评审代用标准或规定的符合性。
4.生产车间必须以工艺文件为依据安排生产，并做到均衡生产。
5.设备部、生产车间必须确保设备的正常运转，安全可靠，符合设备使用要求和相关规定。
6.所有的工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应周期性检定，以保证量值正确、统一。
7.操作工上岗前必须经过岗前培训，达到合格后方可上岗操作，按照公司有关培训制度进行培训。
第二条现场作业管理的工艺纪律1.工艺文件的管理1.1 生产技术部负责对生产的工艺文件、作业指导书等进行编制、转换、下发、回收等工作。
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为加强对本公司工艺纪律的检查和监督，提高产品质量，特制定本考核要求和
办法。（后简称《办法》）
1. 本《办法》是考核公司各职能部门工艺纪律的基本规定。
2. 生产现场的每日工艺纪律检查、处理由工程部负责。
3. 每季由行政部组织工程部、生产部等职能部门进行全面的工艺纪律检查、评定。
4. 每半年由总经理组织工艺纪律检查监督机构进行对全系统的工艺纪律检查、评定。
5. 各类工艺纪律检查均需做好记录，存档备查。
6. 全公司工艺纪律检查评定结果应于当年6月、12月底前上报厂务经理。
7. 工艺纪律考核要求和办法
序号 考 核 项 目、要 求 考 核 办 法 考核对象
1 产品技术文件做到正确，清晰，符合有关标准规定，正确率应达到100%。 以工艺规范为准，每份工艺文件有不正确（关键地方一处、次要地方三处），作整份不合格处理。 工程部
2 新工人要进行技术培训，有关部门要进行：（1）劳动纪律、公司规公司纪、质量意识；（2）工艺纪律；（3）安全生产知识等教育。 抽查近期进公司工人，是否己进行岗位培训和教育，考核合格，能否满足本岗位的需要。 行政部 工程部
生产部
3 上岗工人要做好生产前一切准备工作，明确技术文件，熟悉操作规程。 到生产现场，向生产者了解情况，判断是否符合要求。 各车间
4 对技术文件要求的参数，要求严格执行和做记录。 检查各工序对文件的执行，抽查原始记录，无原始或无检测手段判不合格。 各车间
5 工具、量具等工艺装备放置整齐，按指定地点放置，防碰、防蚀。半成品按定置管理规定进行。 到生产现场检查工具、量具的放置，以及半成品的堆放，应有防护措施，反之则判不合格。 各车间
6 技术文件和工作场所整齐、整洁、道路畅通。 到生产现场检查，不符合要求的为不合格。 各车间
7 技术文件按程序，专人校对、审核、批准后方能执行，不得随意修改。 检查技术部门和车间使用的文件，欠一道程序及以上的为不合格。 工程部
8 生产作业计划应严格按工艺流程合理安排，保持均衡生产。 考核每月生产情况。 生产部
9 生产用的材料、外协件必须进行检验，符合有关技术文件的规定。 抽查近期进公司的材料、外协件品检验记录。没检验记录的为不合格。
工程部
采购业务部
10 不合格材料、产品的隔离处理。 发现不合格的材料、产品无标识或混放者为不合格。 工程部 采购业务部
各车间
11 工装模具、生产设备应经常保持精度和良好的技术状态，满足生产技术需要。 抽查设备维修记录，工装模具是否满足工艺要求。
生产部
各车间
12
量具应坚持周期检定，保证精度合格。 合格率应在85%以上，发现超期未检或使用不合格的量具，判不合格。 工程部
各车间
13 仓库物品放置整齐，有明显标识，帐、物、卡相符。 检查仓库物品堆放情况，抽查帐本，有三类以上的不相符为不合格。 各仓库
批准 审核 编制
日期 日期 日期