液化气脱硫装置操作规程
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、概述脱硫岗位操作规程是为了确保脱硫工作的安全、高效进行而制定的。
本规程适合于脱硫岗位的操作人员，包括脱硫设备的开启、关闭、维护和故障处理等工作。
二、岗位职责1. 脱硫岗位操作人员的主要职责是根据工艺要求进行脱硫设备的操作和维护，确保脱硫系统的正常运行。
2. 脱硫岗位操作人员需严格遵守操作规程，正确使用脱硫设备，确保操作安全。
3. 脱硫岗位操作人员需及时上报设备故障和异常情况，并参预故障处理和维修工作。
三、操作流程1. 开启脱硫设备a. 检查脱硫设备的工作状态，确保设备处于正常关闭状态。
b. 按照操作规程操作控制系统，逐步开启脱硫设备的各个部份。
c. 监测脱硫设备的运行情况，确保设备正常启动。
2. 运行脱硫设备a. 根据工艺要求，定期检查脱硫设备的运行参数，如温度、压力、流量等。
b. 监测脱硫设备的废气排放情况，确保达到环保要求。
c. 定期检查脱硫剂的使用情况，及时补充和更换。
3. 关闭脱硫设备a. 根据工艺要求，逐步关闭脱硫设备的各个部份。
b. 检查脱硫设备的运行情况，确保设备彻底关闭。
c. 清理脱硫设备的残留物，保持设备的清洁。
四、安全要求1. 脱硫岗位操作人员需穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护服等。
2. 在操作过程中，严禁随意触摸设备，特殊是高温和高压部位。
3. 操作人员需严格遵守消防安全规定，保持操作区域的整洁和通风良好。
4. 操作人员需熟悉脱硫设备的紧急停机程序，确保在紧急情况下能够迅速采取相应措施。
五、故障处理1. 操作人员在发现设备故障或者异常情况时，应即将上报，并配合维修人员进行故障排除。
2. 在故障处理过程中，操作人员需按照维修人员的指示进行操作，确保安全和高效。
3. 维修完成后，操作人员需重新检查设备的运行情况，确保故障彻底排除。
六、岗位培训1. 新进入脱硫岗位的操作人员需接受系统的培训，包括脱硫设备的结构、工作原理、操作规程等。
脱硫工段操作规程
脱硫工段操作规程一、工艺流程1、气体工艺流程脱除粗苯后的煤气，经罗茨风机加压后，从脱硫塔底部依次进入两个脱硫塔，在此，与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触进行吸收反应，煤气中的H2S,HCN等物质被脱硫液吸收后，煤气从脱硫塔顶部排出供甲醇及焦炉使用等。
2、解决方案工艺流程解决方案循环罐中的解决方案由解决方案循环泵加压进入再生塔底部，并与空气压缩机输送的压缩空气一起流入再生塔，使解决方案在再生塔内进行氧化再生，氧化再生后的解决方案从上部进入脱硫塔进行喷洒，然后从底部流入循环槽进行闭路循环。
3、硫磺回收工艺流程悬浮于再生塔扩大部分的硫泡沫利用位差自流入硫泡沫槽，硫磺泡沫罐中的硫磺泡沫由混合器均匀搅拌，然后流入离心机进行分离。
经离心机分离后的脱硫上清液流入地下槽，经地下槽液下泵泵入循环槽。
经离心机分离出的硫膏排入硫膏收集槽。
二、脱硫过程中的反应原理1、脱H2S化学反应吸收过程H2S+Na2CO3 NaHS+NaHCO32、催化氧化析硫反应过程2NaHS+O2 JDS 2NaOH+2S3、副反应过程2NaHS+2O2 Na2S2O3+H2O2Na2S2O3+O2 2Na2SO4+2SHCN+Na2CO3 NaCN+NaHCO3NaCN+ Na2S2O3 NaCNS+Na2SO3三、工作职责1 负责设备的开启、停作业。
2、负责设备的日常维护，定期润滑设备。
3、负责消防器材的保管，严禁随意挪作他用。
4、负责机后压力的调整，确保后续工段的正常生产。
5、经常接触焦化厂鼓风机，保证风机机后煤气压力。
6、负责转动备用设备。
7、随时与化验室取得联系，确保脱硫塔后气体中硫化氢含量合格。
8、根据悬浮硫的化验结果，定期清除脱硫液中的硫泡沫。
9、负责区域内设备的巡检，发现问题及时联系解决，如有困难及时联系车间。
10、负责维护后的设备调试，并清理检修现场异物。
11、负责定期清理现场，不存死角。
12、每小时应记录每个点的温度、压力，流量及各种操作参数。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程
1. 严格遵守各项安全制度，进入岗位必须佩戴劳动保护用品。
2. 进入塔、槽前，必须办理相关手续，试验必须合格，安全防护
措施到位后，经批准方可进入容器作业。
3. 设备维修前必须切断电源，挂牌确认。
4. 50禁止连续启动功率大于kW的电机3次。
5. 检查电机温升是否符合要求。
6. 控制相关液位，防止跑、冒、滴、漏。
7. 定期检查熔硫釜温度、压力，防止爆炸。
8. 注意防止熔硫釜烫伤，放料要缓慢，做好自身防护，确保安全。
9. 传动部分护罩完整完好，不得随意拆除。
10. 岗位照明、高空扶梯、平台必须完整。
11. 岗位严禁烟火，消防设备齐全。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程第三章脱硫岗位一、岗位任务、职责及范围1、岗位任务1.1负责完成煤气的脱硫，为用户提供合格的煤气，将一次脱硫后的酸汽送往一回收新制硫系统生产硫磺；将二次脱硫产生的硫泡沫经熔硫釜生产熔融硫，并将部分脱硫液送至二回收提盐装置进行提盐。
1.2负责提供合格的压缩空气。
1.3确保本工序安全、生产、环保、卫生等各项工作符合要求。
1.4负责生产工具、消防器材、公用器具的保管及维护。
2、职责及范围2.1在车间领导、值班长的领导下保质保量完成生产任务，负责本工序的安全稳定生产、设备开停车、维护、保养、环境保护、定置管理、异常工况、故障事故处理等工作。
2.2严格执行国家法律法规，公司、化产品回收厂、车间、班组的各项规章制度。
2.3执行中控室指令，及时调整好工艺指标。
2.4做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收恢复工作。
2.5按时巡检，按时做好各项原始记录，书写仿宋化。
二、巡回检查路线、检查内容、巡检频次及巡检时间1、巡回检查路线操作室→空压机→干燥塔→高效除油器→高效压缩空气过滤器→储气罐→8#、9#脱硫液循环泵→熔硫釜→清液槽→泡沫泵→泡沫槽→化碱槽→事故槽→二次脱硫塔→脱硫液泵→地下放空槽→4#、5#脱硫液循环泵→热水再沸器→真空泵→真空冷凝液槽→地下放空槽→钾地下槽→钾槽→2.5%碱槽→30%碱槽→富液槽→富液泵→贫液冷却器→贫液泵→贫富液换热器→一次脱硫塔→蒸汽再沸器→再生塔→酸汽分离器→酸汽冷凝冷却器→操作室2、检查内容2.1检查工艺及设备运行情况2.1.1空压机：空压机定子温度、轴承温度是否正常，有无异常声音。
2.1.2储气罐：外送空气压力是否正常，有无泄漏等异常情况，冷凝液是否正常排放。
2.1.3真空泵：分离器液位是否正常，工作液温度与流量是否正常，出口酸汽压力是否正常。
2.1.4二次脱硫塔：再生槽内泡沫及溢流情况是否正常。
2.1.5各换热器：换热效果是否正常，有无泄漏现象。
2.1.6各槽：现场液位计是否正常，有无冒槽现象；液下泵是否能根据液位自动开停，有无异常声音及反转现象。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、引言脱硫是指通过化学或物理方法将燃煤排放中的二氧化硫去除的过程。
为了确保脱硫操作的安全性和有效性，制定本操作规程，以规范脱硫岗位的操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事脱硫岗位操作的工作人员。
三、术语和定义1. 脱硫剂：用于吸收或催化燃煤排放中的二氧化硫的物质。
2. 脱硫装置：用于进行燃煤排放脱硫的设备。
3. 脱硫废水：脱硫过程中产生的含有脱硫剂和其他污染物的废水。
四、操作流程1. 准备工作a. 确保脱硫装置的设备完好无损，并进行必要的维护和保养。
b. 检查脱硫剂的储存情况，确保充足供应。
c. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 开启脱硫装置a. 按照设备操作手册的要求，依次启动脱硫装置的各个部分。
b. 监测设备运行情况，确保各个参数在正常范围内。
3. 加入脱硫剂a. 根据脱硫装置的要求，按照指定比例将脱硫剂加入到脱硫装置中。
b. 注意脱硫剂的加入速度，避免过快或过慢导致操作不当。
4. 监测脱硫效果a. 定期取样并测试脱硫废水中的二氧化硫浓度，确保脱硫效果达到要求。
b. 如发现脱硫效果不理想，及时调整脱硫剂的投入量或其他操作参数。
5. 废水处理a. 将脱硫废水收集起来，并进行必要的处理。
b. 根据环保要求，将处理后的脱硫废水排放或回用。
6. 关闭脱硫装置a. 按照设备操作手册的要求，依次关闭脱硫装置的各个部分。
b. 进行必要的清理和维护工作。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉脱硫装置的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或产生火花的行为。
3. 操作人员应定期参加相关培训，了解最新的安全操作要求。
4. 如发现设备异常或操作不当导致安全隐患，应立即停止操作并上报相关负责人。
5. 操作结束后，应及时清理操作区域，保持环境整洁。
六、紧急处理措施1. 发生脱硫装置泄漏或其他紧急情况时，操作人员应立即采取措施停止操作，并按照应急预案进行处理。
脱硫安全规程及操作规程
脱硫安全规程及操作规程一、操作人员要严格执行工艺技术操作要点。
二、进入岗位要按规定穿戴好个人劳保、防护用品，女员工必须将头发盘在安全帽中。
三、各种安全防护装置，仪表及指示器，消防及防护器材等不准任意挪动或拆除。
四、操作人员必须掌握消防知识，并会使用消防器材。
五、设备检修时，严格执行断电挂牌制度；六、严禁操作非本岗位的设备。
七、禁止在设备运转中进行检修、加油、清扫。
八、上下楼梯、抓紧、扶稳。
九、每个职工在生产和工作中必须思想集中，保持警惕，互相照顾，确保安全生产。
脱硫操作规程开机前先检查脱硫塔、浆液池，制浆罐的液位是否在正常范围，脱硫塔内循环浆的pH值是否在5.5—6.5之间，各水泵的冷却水是否开启。
(备用泵除外)1、具备以上条件后按顺序开启脱硫设备。
1.1开启循环泵；1.2开启4台侧搅拌器；1.3开启1台氧化风机；1.4开启石灰浆液输送泵。
2、当脱硫塔循环泵液密度达到1150kg/m3时，需出石膏。
具体步骤如下：2.1打开真空泵密封水阀和过滤机密封水阀并张紧滤布→启动过滤机→打开清洗滤布水阀→启动空压机、过滤机正常运行；2.2开启真空泵；2.3开启石膏泵液泵;2.4过滤机的停车程序和启动程序相反。
即关闭石膏桨液泵→待石膏排净后关闭真空泵→关闭真空泵密封水阀和过滤机密封水阀→待滤布完全冲净后关闭主机→关闭空压机。
3、制浆罐补水阀是靠浆液池的液位来控制启停当浆液池液位达到低限位时，制浆罐开始制浆，同时制浆罐的电动补水阀自动开启，向制浆罐内补水，同时螺旋给料机开始卸料，制好的浆罐液通过溢流管流入浆液池中。
当浆液池达到高限位时，电动补水阀自动关闭，螺旋给料机自动关闭(制浆罐、浆液池的搅拌器处于常开状态)。
4、脱硫塔地坑泵和脱水地坑泵是由地坑液位计来控制启停。
高限液位时水泵自动开启，低限位时自动关闭。
(脱硫系统运行时地坑的搅拌器处于常开状态)5、工艺水箱的电动补水阀是靠液位计来控制启停。
低液位时补水阀门自动开启，高液位时自动关闭。
脱硫设备操作规程
脱硫系统操作规程※脱硫塔严禁无水运行一、准备在使用前必须检查下列项目是否正常并调整到指定状态：1. 脱硫塔上部除雾器冲洗管道的手动阀门处于全开启状态。
2. 脱硫塔中部脱硫喷淋管的阀门处于全开启状态。
3. 脱硫塔下部辅助喷淋管道的阀门处于全开启状态。
4. 水泵、搅拌器和罗茨风机润滑油加注到指定位置。
5. 1 台脱硫循环泵和1 台辅助脱硫泵进口阀门全开启，出口阀门开启度大约80-90%；另一台脱硫泵进出口阀门处于关闭状态。
6. 循环池补水畅通，阀门关闭。
7. 循环池溢水畅通，阀门关闭。
8. 制碱液池的液位应高于加药泵进口位置。
9. 制碱液池补水畅通，阀门关闭。
10. 加药泵进口阀门全开启，出口阀门开启度大约80-90%。
11. 确认水泵冷却水的供水和回水畅通，阀门关闭。
12. 电气电源正常，各动力设备开关处于关闭状态。
13. PH控制器电源指示正常。
14. 打开罗茨风机出口管道阀门，开启旁路泄压阀门，并开启曝气管道上方的6个手动阀门。
15. 确认视窗玻璃、人孔门、阀门、法兰和管道，无漏水漏气现象。
、操作步骤＜一＞开启系统1. 开启水泵冷却水管的阀门。
2. 启动制碱液池搅拌器，向制碱液池内加入脱硫剂氢氧化钠和氧化钙，两种脱硫剂按1:10 比例投放，碱液综合浓度按10%调制。
3. 启动加药泵，向循环池内注入碱液，液位高度不超过3 米。
4. 启动循环池上方的2 台搅拌器。
5. 打开脱硫脱硫水管道和辅助喷淋管道进水阀门，开启1台37KW循环水泵，延时5分钟开启11KW辅助脱硫泵，观察脱硫塔回水状况。
确认脱硫塔上下和回水正常循环5分钟。
6. 开启脱硫塔副塔出口阀门后，再开启脱硫塔主塔进口阀门。
7. 调整脱硫塔两层湍流器进水管阀门，观察视窗内汽水混合、湍流乳化效果。
若效果不佳，则调整供水和烟气量。
8. 打开PH控制器，观察显示状态。
9. 开启罗茨风机，待稳定运行后关闭旁路泄压阀。
10. 手动开启除雾器冲洗电磁阀，并观察电磁阀的动作。
脱硫系统安全操作规程
脱硫系统安全操作规程一、目的和适用范围1.目的：本安全操作规程是为了确保脱硫系统的安全运行，保障工作人员的人身安全和设备设施的完整性。
2.适用范围：本规程适用于脱硫系统的操作人员和相关管理人员。
二、术语和定义1.脱硫系统：指用于去除燃煤或燃油中二氧化硫的设备系统。
2.操作人员：指对脱硫系统进行操作、维护和维修的工作人员。
1.操作前准备1.1操作人员应在操作前进行必要的培训，了解脱硫系统的结构和工作原理。
1.2操作人员应熟悉脱硫系统的运行参数和设备设施的布局。
1.3操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
1.4操作人员应检查脱硫系统和相关设备的工作状态，确保设备完好、无异常。
2.操作过程2.1在操作开始前，应关闭所有与脱硫系统相关的供电开关，确保设备处于停电状态。
2.2在进行维修和检修时，应使用专用工具，并严禁随意更改设备的结构和零部件。
2.3操作人员应按照操作手册和标准程序进行操作，严禁擅自改变操作参数和操作流程。
2.4在操作过程中，应经常检查设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修。
2.5在操作过程中应保持设备周围的清洁，防止杂物堆积和污垢堆积。
2.6操作人员应定期对脱硫系统进行维护和保养，保证设备处于最佳工作状态。
3.应急措施3.1在发生事故或紧急情况时，操作人员应迅速采取措施，报告上级主管人员，并按照应急预案进行处理。
3.2操作人员应熟悉应急设备和救援设备的使用方法，并定期进行演练。
3.3在作业结束后，应对设备进行清理和维护，确保设备的完好和安全。
四、违规处理和责任追究1.对于违反本规程的操作人员，将依法进行追究责任，包括纪律处分和经济处罚。
2.对于由于操作不当导致的事故或损失，操作人员应承担相应的法律责任。
3.对于违反本规程导致的人身伤害和设备损坏，操作人员应主动进行赔偿，并承担相应的法律责任。
五、附则1.脱硫系统的安全操作规程应在每年的定期培训中进行解读和说明，以确保所有操作人员的理解和遵守。
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可编辑 精品 目录 一．装置概况 二．脱硫原理 三．工艺流程简述 四．装置检查与介质引进 五．开、停工方案 六．液化气脱硫岗位操作法 七．事故状态下操作法 八．碱洗操作法及注意事项 九．焚烧炉操作注意事项 可编辑
精品 液化气脱硫装置操作规程
一．装置概况 本装置于2004年9月竣工9月28日投料生产，一次成功按设计能力每小时处理液化气12×104T/H.该装置采用二乙醇胺脱硫工艺，二塔流程。设计中严格工艺控制脱硫塔及再生塔的温度、压力，使之有利于H2S、CO2的吸收及胺液再生。 本装置为连续性生产装置，年开工时数为8000小时生产制度为三班制。 二．脱硫原理 1.任务：将外购及本厂催化生产的液化气从罐区送至本装置与脱硫剂在脱硫塔中逆向接触，脱除其中的H2S和部分CO2。 2.本装置的脱硫剂主要是以N—甲基二乙醇胺为主，脱硫剂中添加了消泡剂、缓冲剂和稳定剂。 3.反应如下： CH2ON CH2ON
CH2 CN2
CH2—N﹢H2S [CH2—N—H]﹢HS
CH2 CH2
CH2ON CH2ON 可编辑 精品 CH2ON CH2ON CH2 CN2
CH2—N﹢H2S﹢CO [CH2—N—H]﹢HCOS
CH2 CH2
CH2ON CN2OH 因反应是可逆反应，吸收H2S和CO2的脱硫剂，在溶剂再
生塔中的高温低压下又释放出所吸收的H2S和CO2，并得以再生，再生后的脱硫剂可供循环使用。 4.脱硫剂性质 化学名称 N—甲基二乙醇胺 分子式 C2H13HO2
分子量 119119
外观 无色或浅黄油状液体 含量 95% 可溶性 可与水和醇相溶、微溶于酸 折光率 1.46—1.47 比重 1.04—1.05 沸点 ≈410℃ 三．工艺流程简述 1.自催化裂化装置含硫液化气和外购含硫液化气通过液化气站。在1.5Mpa，40℃压力下，首先进入液化脱硫塔C—3101下部，塔内设9层筛孔塔板。液化气由下而上与塔顶自上而下（浓度为20～30%）的N—甲基二乙醇胺贫液逆向可编辑 精品 接触，液化气中的H可编辑
精品 2S被溶液吸收。脱除H2S的液化气自塔顶进入汽液沉降分液罐V-3104，分出夹带溶液后的液化气从V-3104顶部出来自压至碱洗系统。 2.溶剂（醇胺）再生 自脱硫塔底来的富液N—甲基二乙醇胺溶液在调节阀的控制下经贫富液换热器E-3101A、B与溶剂再生塔C-3102底的贫液换热后进入醇胺溶剂再生塔上部。塔底由重沸器E-3102供热，温度控制在120℃±5℃，由于重沸器的加热的汽提作用。液体中的H2S和CO2被解吸出来，并与水蒸汽一起从溶剂再生塔C-3102顶部出来，经再生塔顶冷却器E-3104冷却到45±5℃，进入再生塔回流罐V-3101沉降，气相从罐顶处来进入闪蒸罐。进入闪蒸罐中气相在冷去后贫液溶剂的作用下，部分从脱硫塔底部被携带的液化气（瓦斯）通过瓦斯沉降罐再次沉降后，自压至聚丙烯车间丙烯压缩机分液罐后回收。而回流罐顶的酸性气在调节阀的控制下送至焚烧炉焚烧。闪蒸罐液相自压至再生塔，回流罐冷凝液由再生塔顶回流泵（P-1715\1716）打入再生塔上部作回流。回流罐及闪蒸罐的液位不低于30%或高于50%，溶剂再生塔底解吸出来的H2S和部分CO2的贫液N—甲基二乙醇胺溶液进入贫富液换热器E-3101A\B（壳程）与富液换热后再经贫液冷却器E-3103壳程循环水管程冷去后进入大黄罐作循环使用。可编辑 精品 3.溶液的配剂 溶剂配剂由管道泵和胶管将桶装的纯度为99.8%的N—甲基二乙醇胺抽至大黄罐内进行配制。取配剂后的样送化验分析，配剂后醇胺纯度应在20—30%。大黄罐即作溶剂配制罐又作溶剂循环贮存罐，液位不低于1.5米。大黄罐的溶剂通过泵（P-1711、1712）压力1.7Mpa打入脱硫塔脱硫塔液位控制在100%作液化气脱硫用。另一部分经活性炭过滤罐过滤后返回到大黄罐，提高溶剂的可用性。 4.脱硫装置工艺参数 1）液化气脱硫塔 塔顶压力 0.8～1.1Mpa 塔顶温度 40±5℃ 塔底温度 45±5℃ 塔底压力 1.0.～1.25Mpa 进料量 16t/h 液化气进入量 15t/h 脱硫塔液位 100% 2)溶剂再生塔 塔顶压力 0.05Mpa 塔底压力 0.08Mpa 塔顶温度 106±5℃ 塔底温度 120±5℃可编辑 精品 液位控制 30—70% 3）其它参数 贫液冷后温度 45±5℃ 贫液浓度 20—30% 蒸汽压力 0.5 Mpa 蒸汽温度 155±5℃ 4)再生塔回流罐 液位控制 30—50% 压力 0.01Mpa 5)闪蒸罐操作参数 压力 1.7—3.5 Mpa 液位控制 30—50% 四．装置检查与介质引进 （一）装置检查 1．新装置建成后，进行工艺、设备、仪表、电器等全方位的检查是装置开停工不可缺少的一部分。 1）检查施工技改安装是否符合设计要求，具备试用条件。 2）检查施工技改后的工程质量是否符合设计要求，具备试用条件。 3）检查工艺及自控流程和水、电、汽、风等辅助生产系统是否符合设计要求。可编辑 精品 4）检查装置内安全设施是否齐全，报警装置是否好用。 2．检查范围 1）脱硫装置所有工艺管线、设备。 2）脱硫装置与碱、水洗，原料入装分界线。 3）地面电缆槽盖地漏下水井平台梯子护栏。 4）塔容器人孔，工艺管线阀门螺栓是否齐全牢固。 5）DCS与现场控制点及参数是否一致。 （二）引公用介质 1．准备工作 1）装置经全面检查，所查出的问题已处理完毕。 2）须拆开的法兰及调节仪表车间已拆开。 3）需加装和拆除的盲板已加装和拆除。 4）与厂调度及相关部门做好联系。 5）引公用介质时已改好流程。 2．介质引进 1）引新鲜水至富液泵出口，水线与富液法兰拆开用水吹扫管线内的杂质及焊渣和泥块，然后恢复法兰 2）引循环水到冷却器入口拆法兰用水冲赶管内杂物，然后恢复法兰。 3）引软化水进系统拆进入大黄罐前法兰，用软化水冲洗管线内杂物，然后恢复法兰。冬季冬季生产用软化水后应将前后法兰拆开用0.5Mpa工业风扫去管线内的残水，防止可编辑 精品 冻坏管线。可编辑
精品 4）引蒸汽进系统，先将蒸汽服务点及低点放空阀打开，缓慢开蒸汽阀门，待系统各服务点见汽后，可开大阀门吹扫管线残留杂物，关闭所有放空阀门待用。 5）引氮气、工业风、仪表风进系统。 用介质风吹扫管线内的残留物，再检查确认后关闭各放空阀。 五．开、停工方案 （一）开工方案 1．准备工作 1）准备好润滑油（脂）及必要的工器具。 2）准备好压力表、温度计等必要的备用品。 3）准备好消防用品和防毒面具。 4）联系化验、仪表、电工、钳工等单位做好开工准备。 5）接到指令后，按程序要求准备开工。 2．安全、环保要求 1）所有消防设施完好无损，扳井器投用，灭火器到位。 2）清扫区域内卫生包括平台上的杂物和地面卫生。 3）地漏，地沟畅通无阻。可编辑
精品 4）进入脱硫装置作业人员，除穿戴好劳动保护用品戴好防护眼镜橡胶手套、口罩外，还必须戴好防毒面具和氧气呼吸器。 5）急救措施和救护人员一定要在现场。 3．开工步骤： 1）蒸汽吹扫系统时要缓慢给汽待塔、容器顶、底见汽后，方可开大给汽阀门，将塔、容器及管线中的残留物吹扫干净。 2）吹扫流程 放空 低瓦 V-3104 至预碱洗 P-1711、1712 原料入装（法兰拆开） 0.8Mpa蒸汽脱硫塔C-3101底 E-3101A、B E-3104冷却器 大黄罐 闪蒸罐 再生塔 放空 放空
放空 焚烧炉 低瓦线 酸性气沉降罐 放空 E-3103冷却器 回流罐 P-1715 再生塔吹扫流程C-3102底 放空 P-1716 自压至大黄罐 E-3102重沸器壳程 E-3101AB贫富液换热器 E-3104富液冷却器大黄罐放空 放空
蒸汽吹扫完成后用氮气置换各塔容器管线中的残水关
闭各放空阀，并做好相关记录。 可编辑 精品 3．溶剂配剂 装置系统吹扫完毕后关闭系统放空阀门。同时配制溶液，将桶装N—甲基二乙醇胺用管道泵抽送到大黄罐。用系统来的软化水进行稀释，根据化验分析将脱硫剂溶液浓度控制在30%，并将配制好的溶液打入脱硫塔，建立系统循环。大黄罐液位在2米左右，以保证足够的循环量。待脱硫系统正常后联系调度和液化气站将液化气引进脱硫塔。 （二）停工方案 1．准备工作 1）酸性气继续进焚烧炉或放火炬。 2）引吹扫蒸汽时先脱尽冷却水。 3）准备好防毒面具。 4）联系异构化车间处理酸性水。 2．切断进料胺液再生 1）关闭液化气进出系统的阀门，用入塔胺液流量控制阀控制流量，并循环8小时。 2）再生塔底重沸器E-3102蒸汽量尽量提大，保持温度130℃，使贫液温度不大于45℃，再生塔C-3102顶回流量温度≯50℃。 3）胺液再生合格后，再生塔C-3102系统每小时从130℃逐步降温至90℃后，关闭再生塔底重沸器E-3102热流，维持再生塔C-3102压力≮0.07Mpa.