常压储罐腐蚀监测方法与实施指南
常压储罐腐蚀及安全检测方法分析
设备运维当空气相对湿度大于80%时最为严重。
1.3 储罐储油部位储罐储油部位腐蚀大多是均匀全面腐蚀或点腐蚀，少量存在局部坑腐蚀[7]，以化学腐蚀为主。
腐蚀多数是由油品中存在的少量活性硫引起。
常温下，腐蚀程度较轻，随着气温的升高，气液接触部位的腐蚀性增强，可见油品本身对储罐的腐蚀较弱。
但由于油面上部气相空间和油品内部存在的氧含量不一，较易形成氧浓差电池，从而引起浓差腐蚀。
此处也是罐壁腐蚀中腐蚀最为严重的一个部位。
1.4 储罐底板油罐底板内表面腐蚀最为严重。
除均匀腐蚀外，罐底板腐蚀多数存在溃疡状坑腐蚀、点腐蚀，危害也不容小觑，极易造成罐底穿孔，如图1为罐底内表面坑点腐蚀原理图。
图1 坑点腐蚀原理图底板内表面腐蚀的主要形式是电化学腐蚀。
油料的输送过程中或多或少会有水分的产生，而多数储罐为锥底罐，水分积存将导致底水层的出现。
底水层中的较强腐蚀性因子，如氯离子、硫离子和SRB(硫酸盐还原菌)，是诱发电化学腐蚀的主要因素。
SRB 不断消耗代谢H 原子，导致罐底出现防腐层部分脱落，产生的S 2-也会引发罐底板表面的电化学腐蚀，促进阳极反应，从而加剧罐底板的腐蚀。
储罐底板外表面腐蚀主要为土壤腐蚀、氧浓差腐蚀及杂散电流腐蚀。
土壤腐蚀本质上也是电化学腐蚀。
氧浓差主要由罐周与罐中心部位的透气性差异造成，罐底外表面中心部位成0 引言目前，国内很多在役常压储罐都处于中老龄化时期或超期服役阶段，而且这些储罐大多缺失完整的技术资料和使用及维修记录[1]。
随着原油中腐蚀性介质增多，储罐因腐蚀导致泄漏的现象日趋严重[2]。
加上对储罐的各类管理及技术措施落实不到位，维护保养不及时，监督措施不完善等，均为储罐的平稳运行埋下了较大的安全隐患。
一旦储罐某些部位出现劣化，未及时发现，将导致储罐介质泄漏，严重威胁自然环境及人身安全。
因此，分析储罐的腐蚀特点及原因，以此筛选合适的安全检测方法，定期对此类储罐进行在役检测，储罐的安全有效运行方能保证。
大型常压储罐在线检测技术及应用
大型常压储罐在线检测技术及应用
随着社会的不断发展和科技的不断进步，大型常压储罐在工业生产中得到了广泛应用。
然而，由于储罐长期处于恶劣的环境中，存在着许多安全隐患，如腐蚀、泄漏、火灾等。
因此，对储罐进行安全监测和评估，具有重要的意义。
目前，大型常压储罐在线检测技术已经逐渐成熟。
在实际应用中，通过对储罐壁面的
检测，可以对储罐的腐蚀、裂纹、变形等问题进行实时监测和判定。
此外，还可以通过对
储罐内部的检测，实现对储罐液位、液体密度、温度、压力等参数的在线监测，及时发现
异常情况，提高储罐运行的安全性。
1. 超声波检测技术：通过超声波检测仪器，可以实时监测储罐壁的腐蚀、裂纹、变
形等问题，依据其反射、散射和衰减等原理，将检测结果转化为图像或曲线显示出来，通
过对比与标准曲线的差异，判断储罐是否存在异常情况。
2. 转子动态平衡检测技术：在储罐内部安装转子，通过检测转子的动态平衡情况，
判断储罐壁是否出现变形，从而及时发现潜在的安全隐患。
3. 光纤传感器技术：通过在储罐内或外安装光纤传感器，实现对储罐内液位、温度、压力等参数的在线监测，此技术具有精度高、可靠性强、抗干扰能力好等特点。
4. 红外线热像仪技术：通过红外线热像仪，可以实时监测储罐壁的温度分布情况，
判断是否存在局部过热的情况，从而及时发现储罐的局部泄漏问题。
上述几种大型常压储罐在线检测技术都是有效的，可以根据实际需求进行选择和应用。
在线监测技术的应用可以及时发现储罐的安全隐患，避免事故的发生，保障生产和人员的
安全。
常压储罐类检测工艺
一、主题内容：1.1 本规程规定了现场立式储罐无损检测的基本要求。
1.2 编制依据：《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》——GB50128-2005《承压设备无损检测》——JB/T4730-2005《无损检测作业指导书》——射线检测工艺规程、渗透检测工艺规程超声波检测工艺规程、磁粉检测工艺规程二、检测项目、数量及工艺准备本工艺采用包括射线、磁粉、渗透等检测方法，并对底板对接拼板厚度大于16mm的原材料进行超声波检测，执行标准为JB/T4730-2005《承压设备无损检测》，检测要求如下：2.1 罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm范围内，进行100%射线检测。
2.2 纵向焊缝，每一焊工焊接的每一种规格（板厚）的焊缝（厚度差不大于1mm时可视为同一规格），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm 进行射线检测。
合格后，对其以后的焊缝不考虑焊工人数，对每种规格（板厚）的焊缝每30m及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测，其中T字部位检测数应大于25%。
2.3 环向对接焊缝，每一种规格（板厚）的焊缝（厚度差不大于1mm时可视为同一规格），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。
以后每种规格（板厚）的焊缝每60m及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。
上述均不考虑焊工人数。
2.4 底圈壁板纵缝以及所有T字部位环缝进行100%射线检测。
2.5 罐底板三层搭接部位的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，进行渗透检测，底圈壁板与罐底板间内外角焊缝根部进行渗透检测；全部焊完后，再进行磁粉检测。
2.6 人孔、接管与其补强圈角焊缝根部和盖面层进行100%渗透检测。
2.7 射线检测不合格时，应及时通知施工方返修，如果缺陷在底片端部75mm范围内，应在缺陷所在部位顺延方向进行补充探伤，否则不需要进行补充探伤。
如补充探伤部位仍不合格时，应继续延伸进行检查，直至合格。
2.8 根据相关要求由项目责任师编制检测工艺卡。
常压储罐腐蚀与防腐策略
常压储罐腐蚀与防腐策略防腐策略储罐的腐蚀管理面临的难点前言腐蚀案例目 录前言常压储罐腐蚀管理是罐区管理中最重要环节之一，也是储罐安全运行的重要保证，通过加强防腐管理，提升设备的本质安全，是罐区管理的目标和追求。
一、储罐的腐蚀管理面临的难点1.储存介质的腐蚀性增加、成份复杂。
炼油企业为了在行业竞争中处于更好的优势，炼制的原油劣质化越来越严重，如高硫、高酸、高氯、高盐等，对储运设施及炼油装置的腐蚀是个极大的考验。
2.预防性维修策略难按计划实施。
企业储罐罐容紧张，生产难以停下来维修；维修工程安全管控严格，每日施工有效时间短，造成工期长，造成按顺序安排的下一个罐的检修被一再推迟。
3.延期检修风险大。
企业通过安排基于风险的检验评估（RBI），安全性评估合格后，办理延期使用手续，但还是存在安全风险。
4.使用涂料的品质未能最优。
行业内通常为低价中标，未能采购到品质优良，性价比较高的涂料产品。
5.防腐工程管理不到位。
在新建及维修工程中，存在防腐工程管理不到位，造成防腐涂层隐藏缺陷，在缺陷处首先出现局部腐蚀，直至穿孔、泄漏事故。
6.企业提出更高的使用寿合要求。
从设备长周期安全运行、提高储罐的利用率、减少维修频次及节约维修费角度出发，目前企业提出“新建项目防腐保15年，维护项目保10年的目标”，因此需要从设计、施工至维护全过程进行管控好才能实现目标。
7.涂装工程中的安全、环保要求越来越高，涂料使用对VOCS排放要求，要求使用高固含量涂料、无溶剂型涂料以及水性涂料。
（目前使用环保涂料的潮流是水性涂料，品种有：水性环氧、水性丙烯酸、水性聚氨脂、水性聚脲等，水性涂料在我们公司应用较为广泛，包括储罐内防、设备外防腐，钢结构、管线等设备，均有泛应用，也得到较为好评）8.海边的储罐外腐蚀严重。
特别是外浮顶储罐的浮盘积水腐蚀，加强圈、抗风圈、罐脚边沿板等的积水腐蚀问题严重。
主要原因是海边有盐雾腐蚀。
某柴油罐罐顶腐蚀形貌1.罐顶腐蚀外侧内侧2.罐顶内壁腐蚀外浮顶内浮顶3.罐底内侧腐蚀罐底内侧4.罐底外侧（土壤）腐蚀170#馏份油罐169#馏份油罐罐底板外内侧内侧外侧内侧二、腐蚀案例 5.罐内浮盘腐蚀不锈钢浮盘铝合金浮盘浮盘密封腐蚀失效浮盘气体泄漏处析出单质硫二、腐蚀案例6.外浮顶浮盘腐蚀按照企业要求，“新建项目防腐保15年，维修项目保10年的目标”。
大型立式常压储罐检测技术
储 罐 腐 蚀 特 征 及 失 效 分 析
1 储罐顶部腐蚀
包括罐顶板外侧腐蚀、罐顶板内侧腐蚀、罐壁上部（即 最高的1－2层壁板）腐蚀。板外侧腐蚀主要发生在罐顶 凹陷以及焊缝部位。主要是由于罐顶受力变形后，表面 凹凸不平，凹陷处积水发生电化学腐蚀所致。腐蚀呈连 片的麻点，严重时可造成穿孔。一般情况下，焊缝处因 承受拉应力，失效破坏更加明显。
二、大型储罐的在线检测技术
检测的过程有所不同。压力容器的声发射检测一般是在高于最大操作压 力的加载过程中实时监测，而罐底板的声发射检测一般是将液位提高到某 一较高的水平，然后“稳定”数小时后进行检测2小时左右。 检测频率不同。由于罐底板直径通常较大，且除了底板边缘外的其它其 余无法接近，故传感器的安装位置受到限制，传感器的最大间距为罐直径 （最大可达100米）。而传感器几乎可以安装在压力容器外壁的任何位置， 为了得到较好的声源定位效果，传感器的最大间距一般为5米左右。为了接 收到经过长距离传播的声源信号，立式常压储罐声发射检测通常采用较低 的中心频率（20～60kHz），远低于压力容器声发射检测的频率（100～ 400kHz）。较低频率的信号可以传播得更远，但也更容易受到外界噪声的 干扰。此外，压力容器声源信号是通过容器的金属壁传播的，而常压立式 储罐声发射检测接收的信号通常是通过介质传播的，其波速也远低于金属 中的速度。
声发射检测技术探测到的信号能量来自于声源本身，而不是像超声或 射线探伤方法那样由检测仪器提供。换言之，声发射技术是通过一组传感 器接收缺陷本身在外激励下（通常为受载）产生的声波来对缺陷声源进行 定位和判定的。所以，声发射检测技术是一种动态检测技术，适于容器或 结构的在线检测或耐压试验过程中的监测。
二、大型储罐的在线检测技术
检测结果。通常在事后对检测数据进行详细处理和分析后得出。检测 结果包括罐底板的安全状态（按标准方法分级），薄弱区域的位置，给 出处理建议（继续使用或检修的时限）。罐底安全状态一般分为5级 （A﹣E）。每个等级都有相应的维修处理方法，具体见下表。
油品储罐腐蚀检测
罐壁检查，防腐层面较好，无脱落
石脑油罐腐蚀检查
油品储罐腐蚀检测
雷达导波管局部有腐蚀现象，除锈后可继续使用，密封圈老化；量 油孔密封带老化。
石脑油罐腐蚀检查
油品储罐腐蚀检测
密封袋：舌形密封，有老化发硬情况，部分位置已 经无法密封。
石脑油罐腐蚀检查
油品储罐腐蚀检测
防转钢丝绳:1根已经断开，浮盘整体有约60毫米漂移。 更换一根不锈钢线。
－ “腐蚀是由于物质与周围环境的作用而产生的破 坏”
非金属材料－老化
腐蚀的定义
油品储罐腐蚀检测
定义：腐蚀是材料受环境介质的化学、电化学和物理作用产生的损坏 或变质现象, 包括化学、电化学与机械因素或生物因素的共同作用；
根据反应类型划分腐蚀种类：化学腐蚀、电化学腐蚀、物理溶解腐蚀
腐蚀的定义包括了化学、电化学、物理学的内容，腐蚀的发生往往与 磨损、断裂等的同时进行；
宏观检查
油品储罐腐蚀检测
➢ 指不用工具通过目视（VT）或只用一些最基本、最简单的工具(如低倍放大
镜、手锤、焊缝尺、直尺等)进行的总体上的、带有直观或外观性质的检
验； ➢ 确定后续的检验重点，判定是否需要采取其他方法作进一步的检验，如
FML、导波、刚度(稳定性)校核等。 ➢ 检查内容包括
表面腐蚀、损伤、渗漏痕迹、表面裂纹、焊缝咬边、罐体异常变形(垂直度、 不圆度)、结构异常、浮盘、密封、升降导向系统、抗风圈、扶梯、护栏、 滚梯、附件故障、防腐层保温层退化、基础损坏、焊缝余高、焊缝错边量、 焊缝棱角度……
重油罐、污油罐、原油罐视实际运行情况择机 进行清洗。
油品储罐腐蚀检测
石脑油罐腐蚀检查
内浮顶以下情况：罐内内浮顶整体结构、浮力元件、支柱、蒙 皮、扩散管、采样器、管壁、罐底等主要部件完好，没有发现 明显损坏、腐蚀。
3-常压储罐检测ppt课件
三、常压储罐罐底漏磁扫描检测 与维修建议
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三、常压储罐罐底漏磁扫描检测 与维修建议
卧罐漏磁扫描检测仪 （HTMS-08）
卧罐漏磁扫描检测仪 可以在卧式容器开罐后，在 罐内对内、外表面腐蚀缺陷 同时进行检测，形成直观带 图报告标示缺陷位置和严重 程度，为卧罐管理和维护提 供决策依据。
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三、常压储罐罐底漏磁扫描检测 与维修建议
目前，国内有关检测单位也开始了这方面的研究和检测工 作，每年检测与评价数百台常压立式储罐，获得显著的经济和 社会效益。
10
二、常压储罐声发射在线检测与评价技术
实验装置
低碳钢试件
腐蚀溶液
1220A前放 WD传感器
PCI—2 声发射采集系统
1220A前放
恒温水浴 箱
平板试件试验系统图
11
试验用有机玻璃储罐
2 3 4 5 6 7 8 9 10
25
三、常压储罐罐底漏磁扫描检测 与维修建议
Noise 0 2 4 6 8 10
Figure 14
26
三、常压储罐罐底漏磁扫描检测 与维修建议
Spurious echo Pit
0 2 4 6 8 10
Figure 16
27
三、常压储罐罐底漏磁扫描检测与维修建议
内置前 放的传 感器
储 罐
V 声源信号 t
声学检测仪
信号电缆线
17
二、常压储罐声发射在线检测与评价技术
（2）非常经济。常压立式 储罐的开罐维修费用非常昂贵， 据统计，立式储罐倒空、清洗、 检测等项费用几乎与换整个罐 底板的费用相同，这还不包括 因停工和拆卸保温所造成的损 失。
立式储罐在线检测、评估 和安全技术，可以延长“好罐” 的检测周期，同时也可及时发 现和维修“坏罐”，制定合理 的维修计划和时间，避免诱发 事故所造成的损失。
钢质管道及储罐腐蚀防护与调查方法
钢质管道及储罐腐蚀防护与调查方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钢质管道及储罐在工业生产中起着非常重要的作用，但由于长期受到各种外界因素的侵蚀，容易出现腐蚀现象。
腐蚀会降低钢质管道及储罐的使用寿命，甚至造成安全事故。
做好钢质管道及储罐的腐蚀防护工作至关重要。
本文将介绍钢质管道及储罐的腐蚀防护与调查方法，希望对相关工作者有所帮助。
一、腐蚀的原因1. 化学腐蚀：由于介质中存在腐蚀性物质，如酸、碱、盐等，会导致钢质管道及储罐表面发生化学反应而产生腐蚀。
2. 电化学腐蚀：由于环境中的湿度、氧气、温度等因素的影响，形成一种氧化还原反应，从而形成电化学腐蚀。
3. 浸蚀腐蚀：介质对钢材表面产生溶解作用，导致钢质管道及储罐表面发生溶解腐蚀。
二、腐蚀防护方法1. 使用耐腐蚀材料：选择耐腐蚀性能好的材料进行制造，如不锈钢、镍基合金等，可以有效防止腐蚀的发生。
2. 表面涂层：对钢质管道及储罐进行表面涂层处理，如喷涂底漆、油漆等，形成一层保护膜，减少外界腐蚀物对钢材表面的侵蚀。
3. 阴极保护：通过在钢质管道及储罐表面施加外部电流，形成一种保护层，减缓腐蚀的速度。
4. 修补处理：一旦发现钢质管道及储罐表面出现腐蚀现象，应及时进行修补处理，防止腐蚀进一步扩大。
5. 定期检测：定期对钢质管道及储罐进行检测，及时发现腐蚀问题，采取相应措施，防止腐蚀造成的安全隐患。
1. 目测检查：对钢质管道及储罐表面进行目测检查，观察是否有腐蚀斑点、变形等现象。
2. 厚度测量：使用超声波仪器等工具对钢质管道及储罐的厚度进行测量，了解腐蚀的情况。
3. 化学分析：对腐蚀物进行化学分析，了解腐蚀的原因和程度，为腐蚀防护提供参考依据。
5. 检测报告：根据检测结果编制检测报告，详细记录腐蚀情况和检测数据，为腐蚀防护工作提供参考依据。
钢质管道及储罐的腐蚀防护工作是非常重要的，只有做好腐蚀防护和定期检测工作，才能保证钢质管道及储罐的正常运行和安全使用，减少事故发生的可能性。
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常压储罐腐蚀监测方法与实施指南
一、引言
常压储罐腐蚀监测是储罐管理的一个重要环节，储罐腐蚀会导致罐体
的损坏，进而危及设备和人员的安全。
因此，开展常压储罐腐蚀监测是非
常必要的。
本文将介绍常压储罐腐蚀监测的方法和实施指南，以期为储罐
管理人员提供参考。
二、常压储罐腐蚀监测方法
1.巡检检查法
巡检检查法是常用的常压储罐腐蚀监测方法之一、通过定期巡检储罐，观察罐体表面是否有腐蚀痕迹，如锈斑、凹痕等。
巡检时应仔细检查罐体
各个部位，包括罐底、罐壁和罐顶等地方。
如发现腐蚀现象，要及时记录
并采取相应措施。
2.金属探伤法
金属探伤法是常用的常压储罐腐蚀监测方法之一、可以利用超声波、
射线、磁粉等技术对储罐进行探伤。
通过探伤可以检测储罐壁厚的变化和
腐蚀的情况，及时发现问题，采取相应措施。
3.腐蚀速率测定法
腐蚀速率测定法是通过定期对储罐进行测量和分析，计算腐蚀速率。
常用的测定方法有重量损失法、电化学法和阻抗法等。
根据测定结果，判
断罐体是否有腐蚀问题，并确定腐蚀速率大小，以制定相应的维修计划。
4.腐蚀监测设备法
腐蚀监测设备法是通过安装腐蚀监测设备，实时监测储罐的腐蚀情况。
常用的监测设备包括腐蚀速率监测仪、电化学监测仪和超声波监测仪等。
这些设备可以提供实时的腐蚀数据，帮助管理人员及时发现并解决问题。
三、常压储罐腐蚀监测实施指南
1.制定腐蚀监测计划
储罐管理人员应根据储罐使用情况和现有的腐蚀检测方法，制定腐蚀
监测计划。
计划要明确监测周期、监测方法和监测内容，确保对储罐的全
面监测。
2.建立检测记录和档案
管理人员应建立储罐腐蚀监测的检测记录和档案，及时记录和整理监
测数据和结果。
这将有助于分析腐蚀趋势和制定相应的措施。
3.及时处理腐蚀问题
一旦发现储罐腐蚀问题，管理人员应及时处理。
处理方式根据腐蚀程
度和位置的不同而定，可以采取修补、更换或涂覆等方法。
4.定期维护和保养
除了监测和处理腐蚀问题，定期的维护和保养也是必不可少的。
定期
清理罐体表面和内部，排除可能的腐蚀源，保持储罐的干燥和清洁。
结论
常压储罐腐蚀监测是储罐管理的一个重要环节，通过有效的监测方法
和实施指南，可以减少储罐腐蚀造成的损失和危害。
巡检检查法、金属探
伤法、腐蚀速率测定法和腐蚀监测设备法是常用的监测方法，管理人员应
根据实际情况选择合适的方法，并制定相应的监测计划。
同时，及时处理腐蚀问题和定期维护保养也是必要的。
通过以上方法和措施的实施，可以延长储罐的使用寿命，确保设备和人员的安全。