非正弦振动在板坯连铸机上的应用
10 板坯连铸结晶器电动缸非正弦振动技术与应用_訾福宁
１）机械设备部分：将原有机械振动装置驱动 电 机及偏心轴等零部 件 拆 除，每 套 振 动 装 置 增 加 ４ 套 伺服电动缸及相应的缓冲装置和导向装置。同时对
作 者 简 介 ：訾 福 宁 （１９６４— ），男 ，大 学 本 科 ，高 级 工 程 师 ； Ｅ－ｍａｉｌ：ｚｉｆｕｎｉｎｇ＠ｂａｏｓｉｇｈｔ．ｃｏｍ； 收 稿 日 期 ：２０１２－０４－２５
４ 结晶器电动缸振动系统的优点
电动缸振动系统利用了目前成熟先进的计算机 技术和数字交流伺 服 控 制 技 术，系 统 完 全 由 计 算 机 软件产生控制结晶 器 振 动 的 波 形 曲 线 （正 弦 或 非 正 弦 ），并 按 照 工 艺 要 求 通 过 对 振 动 参 数 模 型 各 个 变 量 取值，结合拉速 精 确 地 控 制 结 晶 器 上 下 振 动。 可 在 线 快 速 调 节 振 幅 、振 频 、偏 斜 率 等 振 动 参 数 。 系 统 精
５）综合效益高：系 统 简 单 可 靠、故 障 点 少，１ 年 内免 维 护。 振 动 平 稳，可 有 效 提 高 拉 速，增 加 产 量。 同时可减少漏钢事故。
５ 结晶器非正弦振动波形曲线及振动 参数
５．１ 非 正 弦 振 动 与 正 弦 振 动 波 形 曲 线 比 较 结晶器非正 弦 与 正 弦 振 动 的 具 体 比 较 如 图 ２、
振动电气控制系统 ：连 铸 机 每 流 安 装 １ 套 独 立 的 振 动 电 气 控 制 系 统 。 其 包 括 工 控 机 、ＰＬＣ、运 动 控 制 器 、驱 动 器 、现 场 操 作 箱 等 电 控 设 备 及 配 套 控 制软 件 和 画 面 。４ 流 共 有 ４ 套 独 立 的 振 动 电 气 控 制系统如图１所示。
《连铸结晶器非正弦振动装置的设计及研究》
《连铸结晶器非正弦振动装置的设计及研究》篇一摘要：本篇论文针对连铸过程中结晶器振动装置的设计与研究展开讨论，重点介绍非正弦振动装置的设计原理、结构特点及其在连铸工艺中的应用。
通过理论分析、仿真模拟及实际生产实验，验证了非正弦振动装置在提高铸坯质量、减少裂纹和偏析等方面的优势。
本文旨在为连铸技术的发展提供理论支持和实践指导。
一、引言连铸技术作为现代钢铁生产的重要工艺，其结晶器的振动装置对于铸坯的质量具有至关重要的影响。
传统的正弦振动方式在特定情况下已无法满足高质量铸坯的生产需求。
因此，研究并设计非正弦振动装置，对于提高连铸生产效率和铸坯质量具有重要意义。
二、非正弦振动装置的设计原理非正弦振动装置的设计基于连铸过程中的力学原理和结晶器振动的实际需求。
该装置采用先进的机械结构设计，通过调整振动波形，实现非正弦振动。
设计过程中，需考虑装置的稳定性、振动的均匀性以及与连铸工艺的匹配性。
此外，还需考虑装置的节能性、耐用性和维护方便性。
三、非正弦振动装置的结构特点非正弦振动装置主要由振动发生器、传动机构、支撑结构和控制系统等部分组成。
其中，振动发生器是装置的核心部件，负责产生非正弦振动波形；传动机构将振动传递至结晶器；支撑结构保证整个装置的稳定性；控制系统则负责调节振动的幅度、频率和波形，以适应不同的连铸工艺需求。
四、理论分析与仿真模拟通过理论分析，非正弦振动装置能够更好地适应连铸过程中的各种力学变化，使结晶器在浇注过程中保持更加稳定的振动状态。
仿真模拟结果表明，非正弦振动能够有效减少铸坯的裂纹和偏析，提高铸坯的表面质量和内部组织均匀性。
五、实际生产实验在实际生产中，采用非正弦振动装置的连铸机在生产效率、铸坯质量和设备维护等方面均表现出明显优势。
通过对比实验，可以发现非正弦振动装置能够显著提高铸坯的成材率，降低废品率，同时减少设备故障率，提高生产线的稳定性。
六、结论非正弦振动装置的设计与研究，为连铸技术的发展提供了新的思路和方法。
《2024年连铸结晶器非正弦振动装置的设计及研究》范文
《连铸结晶器非正弦振动装置的设计及研究》篇一摘要：本篇论文旨在研究连铸结晶器非正弦振动装置的设计及其对连铸工艺的影响。
通过对非正弦振动装置的详细设计、仿真分析以及实际应用的探究，本文为连铸工艺的优化和设备升级提供理论依据和参考。
一、引言连铸技术是现代冶金工业中的重要工艺之一，而结晶器作为连铸技术的核心设备，其振动系统的设计直接影响到铸坯的质量和工艺的稳定性。
传统的正弦振动方式在特定情况下存在一些局限性，如不能有效控制铸坯的凝固过程等。
因此，本研究提出了非正弦振动装置的设计思路，以期通过非正弦振动的方式改善连铸过程。
二、非正弦振动装置设计1. 设计思路与原理非正弦振动装置的设计基于对连铸结晶器振动过程的分析，旨在通过非正弦波形控制结晶器的振动。
该设计采用先进的电子控制系统，通过调整振动波形参数，实现非正弦振动。
这种设计思路能够更好地控制铸坯的凝固过程，提高铸坯的质量。
2. 结构设计与关键部件（1）结构设计：本设计主要涉及电机、传动机构和振动机构三部分。
电机作为动力源，负责驱动整个装置运行；传动机构用于传递动力并实现转速调节；振动机构则采用非正弦振动模式。
（2）关键部件：设计中还包括波形生成器、控制器和执行器等部件。
波形生成器用于生成所需非正弦波形；控制器负责根据预设的工艺参数调节振动系统的运行状态；执行器则是根据控制信号进行振动操作的核心部件。
三、仿真分析与研究方法本研究的仿真分析主要采用有限元法和动力学分析方法。
首先，通过有限元法对连铸结晶器进行建模，模拟非正弦振动条件下的连铸过程；然后，利用动力学分析方法对仿真结果进行验证和优化。
同时，结合实际生产工艺，研究不同参数下的非正弦振动对连铸过程的影响。
四、实验结果与分析1. 实验结果通过实验数据可以看出，采用非正弦振动装置后，连铸过程的稳定性得到了显著提高，铸坯的质量也有了明显改善。
具体表现在：铸坯表面质量提高、内部组织结构更加均匀、裂纹等缺陷减少等。
《2024年连铸结晶器非正弦振动装置的设计及研究》范文
《连铸结晶器非正弦振动装置的设计及研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，连铸技术作为金属冶铸领域的重要工艺，其生产效率和产品质量直接关系到企业的经济效益和市场竞争能力。
连铸结晶器作为连铸过程中的核心设备，其振动装置的设计与优化对于提高铸坯的质量、减少生产故障具有重要意义。
传统的正弦振动方式在特定情况下已无法满足现代工业的高标准要求，因此，本文将重点研究连铸结晶器非正弦振动装置的设计及研究，旨在通过改进振动方式提高铸坯质量和生产效率。
二、连铸结晶器概述连铸结晶器是连铸过程中的关键设备，其主要功能是使熔融金属在冷却过程中形成固态的铸坯。
传统的连铸结晶器采用正弦振动方式，虽然在一定程度上能够满足生产需求，但在某些特殊情况下，如高合金钢、大断面铸坯等生产过程中，正弦振动方式的局限性逐渐显现。
因此，研究非正弦振动装置的设计及研究具有重要的现实意义。
三、非正弦振动装置设计（一）设计思路非正弦振动装置的设计旨在通过改进传统正弦振动方式，提高铸坯的质量和生产效率。
设计过程中，需充分考虑连铸结晶器的实际工作情况，包括熔融金属的流动性、结晶器的热传导性能等因素。
同时，还需考虑设备的结构强度、稳定性以及维护便捷性等因素。
（二）设计内容1. 振动系统设计：采用先进的电子控制系统，实现非正弦波形的输出，以适应不同生产需求。
同时，确保振动系统的稳定性和可靠性，减少故障率。
2. 机械结构设计：根据振动系统的要求，设计合理的机械结构，包括振动器、传动装置、支撑装置等。
确保设备在运行过程中具有较高的结构强度和稳定性。
3. 参数优化：通过对非正弦波形参数的优化，实现最佳的振动效果。
同时，结合实际生产需求，对设备的运行参数进行合理设置，以满足生产要求。
四、研究方法（一）文献综述通过查阅相关文献，了解国内外连铸结晶器振动装置的研究现状和发展趋势，为非正弦振动装置的设计提供理论依据。
（二）实验研究在实验室条件下，对非正弦振动装置进行实验研究。
非正弦振动在板坯连铸机上的应用
非正弦振动在板坯连铸机上的应用非正弦振动在板坯连铸机上具有重要的应用。
非正弦振动可以使板坯在连铸机上稳定流动，减少堆叠积累，避免工艺流程中出现压痕或其他损坏，提高整个连铸机生产效率。
一般来说，非正弦振动分为六种不同的模式，包括椭圆状振动、三角振动、正弦振动、转动振动、斜线振动和椰形振动。
在连铸机上，椭圆状振动是最常用的模式，因为它可以在一定程度上缓解垫铸坯和停止抛丸损坏的情况。
当板坯在连铸机上流动时，椭圆状振动可以保持板坯沿着原有方向流动，减少横向堆积，改善流动性能和抗压性能，从而提高板坯的质量和稳定性。
此外，非正弦振动还能够改善板坯的抗压性能，提高板坯的表面光洁度。
因为在连铸机上，垫铸坯会遇到来自辊榫的压力，而垫铸坯的厚度也会有所变化，这时候，使用微弱的非正弦振动，就可以缓解来自辊榫的压力，有效地抑制垫铸坯的薄厚度变化，使表面光洁度得到明显提升。
最后，非正弦振动还可以有效地缩短回归距离，提高回归时间并有效地减少板坯质量的变化。
因为在回归过程中，辊榫会对垫铸坯产生一定的压力，如果板坯的厚度在回归过程中有一定的变化，就会导致坯料在回归环节出现压痕，从而影响板坯的质量。
但是，利用微弱的非正弦振动，就可以缓解辊榫产生的压力，从而有效地减少坯料在回归环节出现压痕，并有效地提高回归时间和减少板坯质量的变化。
总之，非正弦振动在板坯连铸机上具有重要的应用，它可以使板坯稳定流动，减少堆叠积累，避免工艺流程中出现压痕或其他的损坏，改善板坯的抗压性能，缩短回归距离，提高回归时间和减少板坯质量的变化。
因此，可以说，非正弦振动在板坯连铸机的应用是必不可少的。
《2024年连铸结晶器非正弦振动装置的设计及研究》范文
《连铸结晶器非正弦振动装置的设计及研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，连铸技术作为冶金行业的重要工艺之一，其设备及技术的创新和优化显得尤为重要。
连铸结晶器作为连铸过程中的核心设备，其振动装置的设计与研究对于提高铸坯的质量、减少故障率、提高生产效率具有至关重要的作用。
传统的正弦振动装置在连铸过程中虽然能够满足一定的需求，但在某些特殊情况下，如处理复杂合金、高精度铸坯等，其效果并不理想。
因此，本文提出了一种连铸结晶器非正弦振动装置的设计及研究，旨在通过优化振动方式，提高连铸过程的质量和效率。
二、非正弦振动装置的设计1. 设计思路非正弦振动装置的设计主要基于对连铸结晶器振动特性的深入研究。
设计思路是在保证结晶器稳定运行的前提下，通过改变振动的波形，使其更接近实际需求。
具体来说，就是将传统的正弦波形进行优化，使其在特定的时间段内具有更大的振幅或更复杂的波形。
2. 设计要点（1）振动发生器：采用高精度、高稳定性的振动发生器，确保输出的振动信号准确无误。
（2）波形生成器：通过先进的算法和硬件设备，生成非正弦波形。
可根据实际需求调整波形的类型和参数。
（3）控制系统：采用PLC等工业控制系统，对振动装置进行精确控制。
可实现远程控制和自动控制，方便操作和维护。
（4）机械结构：设计合理的机械结构，确保振动装置在运行过程中稳定可靠。
同时，要考虑到设备的维护和检修方便性。
三、非正弦振动装置的研究1. 实验方法为了验证非正弦振动装置的效果，我们进行了大量的实验。
实验中，我们采用了不同的非正弦波形，对比了其在连铸过程中的效果。
同时，我们还对设备的稳定性、可靠性等进行了测试。
2. 实验结果及分析（1）铸坯质量：采用非正弦振动装置后，铸坯的质量得到了显著提高。
表面光滑、无裂纹等缺陷明显减少。
（2）生产效率：非正弦振动装置的引入，使得连铸过程的周期缩短，生产效率得到提高。
（3）设备稳定性：经过长时间的运行测试，非正弦振动装置表现出较高的稳定性。
结晶器非正弦振动的应用与分析
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《结晶器非正弦振动 的应用 与分析 》
区 ｖ—ｖｃ较小 ，而在负滑动区 ｖ—ｖ 较大的振动波形， 以降低负滑动时间 ＮＳＲ或增大正滑动时间 ｔ 。
根据结 晶器振动的运动轨迹 ，可将结晶器的振 动方式 分为非 正弦 型和正 弦 型两类 。 ２．１正 弦型振 动
０
如 图 ２ 所 示 。从 下 界 曲 线 可 以 看 出 ，当
用 ，Ｆ，可 用下 式表 示 ：
２ 结 晶器 振 动 的分析 与 比较
最初 的连 铸机 结 晶 器是 静 止 的 ，在 拉 坯 过 程 中
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ·）
坯 壳 极 易 与结 晶 器壁 发 生粘 结 ，从 而 导致 拉不 动或
拉漏事故。同时 ，为 了减少拉坯摩擦力 ，避免钢水
式 中 ， 为保 护 渣 的粘 度 ，ｖ为结 晶器 的振 动速
可得 ： ＮＳ：１一 ｙｃ
由图 １可 知 ，当 ＝ 时 结 晶器 中 的坯 壳处 于 受拉和压的临界状态 。此时的负滑动率 ＮＳ＝３６．３４ ％。 此值为负滑动率 的极 限值 ，当 ＞ 时 ，即 ＮＳ＞３６．３４％ 时 ，结 晶 器 对 坯 壳 不 产 生 负 滑 动 ； ＮＳ＜３６．３４％时产 生负 滑动 。
Ｖ
图 １ 正 弦 振 动 速 度 曲线
ＮＳ： Ｖ 一１， ×１００％
（１ －
２）
式 中 ＮＳ 滑动率 ，％ ； 一拉坯速度 ，ｍ／ｍｉｎ；
厂＜ 时 ， 不 产 生 负 滑 动 ； 当 Ｚ Ｊ厂 ≤ ｚ 时，负滑动时间增大较快；当
振动平均速度： ：詈冗 ’ ｎ（ｗｅ）ｄｅ＝２ ，“
表 面裂 痕 ，并 有利 于获 得 理想 的表 面质 量 。因此 ，
《连铸结晶器非正弦振动装置的设计及研究》范文
《连铸结晶器非正弦振动装置的设计及研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，连铸技术作为金属冶铸领域的重要工艺，其设备性能的优化与改进显得尤为重要。
其中，连铸结晶器振动装置作为连铸过程中的关键设备，其振动特性的优化直接影响到铸坯的质量和产量。
传统的正弦振动装置虽然在一定程度上满足了生产需求，但随着生产要求的提高，其局限性也逐渐显现。
因此，本文提出了一种连铸结晶器非正弦振动装置的设计及研究，旨在通过改进振动装置的设计，提高铸坯的质量和产量。
二、非正弦振动装置的设计1. 设计思路非正弦振动装置的设计旨在通过改变传统正弦振动的规律，以更符合连铸过程中金属液态凝固的物理特性。
设计过程中，我们充分考虑了铸坯质量、设备稳定性、能耗等多方面因素，力求在保证生产效率的同时，提高铸坯的质量。
2. 设计要点（1）振动模式：非正弦振动装置采用复合振动模式，包括正弦波、方波、三角波等多种波形，通过不同波形的组合，以适应不同的连铸工艺需求。
（2）振动参数：根据实际生产需求，可调整振动频率、振幅、振动方向等参数，以满足不同金属、不同规格的连铸需求。
（3）驱动系统：采用高精度、高稳定性的伺服电机作为驱动系统，确保振动装置的稳定性和可靠性。
（4）控制系统：采用先进的控制系统，实现振动参数的实时调整和监控，确保生产过程的稳定性和铸坯的质量。
三、非正弦振动装置的研究1. 实验方法为了验证非正弦振动装置的性能和效果，我们进行了大量的实验研究。
实验过程中，我们分别采用了不同的金属、不同的连铸工艺参数，对非正弦振动装置的性能进行了全面的测试。
同时，我们还对传统的正弦振动装置进行了对比实验，以便更准确地评估非正弦振动装置的性能。
2. 实验结果及分析（1）铸坯质量：通过实验数据的对比分析，我们发现非正弦振动装置能够有效提高铸坯的表面质量和内部组织结构，降低铸坯的缺陷率。
（2）设备稳定性：非正弦振动装置采用高精度、高稳定性的伺服电机作为驱动系统，确保了设备的稳定性和可靠性。
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非正弦振动在板坯连铸机上的应用
非正弦振动可以应用到板坯连铸机上，这样可以帮助解决一些板坯连铸机的关键问题，如高效生产、准确配料、低能耗等。
一般来说，板坯连铸机的运行状态较为复杂，影响其工作效率的振动状况也十分复杂。
在板坯连铸机上使用非正弦振动可以有效解决振动问题，并实现有效控制板坯连铸机的运行状态。
首先，非正弦振动可以提供快速响应，准确控制板坯连铸机的运行状态，可以调整油壶压力、温度和流量，以实现良好的配料和流化效果，有效改善轧钢质量。
其次，非正弦振动可以有效抑制板坯连铸机的拉力变化，减少板坯的破损率，提高整体产量；同时，这也有助于板坯连铸机的抗腐蚀能力，减少对油壶的污染程度。
另外，相比于传统的正弦振动，非正弦振动可以有效地降低板坯连铸机的能耗，从而节约板坯连铸机的使用成本。
综上所述，非正弦振动可以大大提高板坯连铸机的工作效率，改善产品的质量，降低能耗，减少生产成本。
因此，板坯连铸机中使用非正弦振动是十分理想的，有助于坯料的高效生产和提升环境质量。