前处理安全操作规程
前处理各工艺操作规程
前处理各工艺操作规程一、除油工序（责任人：一号行车工）工艺参数：游离硫酸：100—200g/l；温度：常温；处理时间：2—4分钟。
操作方法：先将选好的坯料洗一道清水再进入除油槽，浸泡2—5分钟，浓度高反应快时取下限时间，浓度低时反应慢时取上限时间。
时间到后及时从槽中吊出入水洗槽清洗，带管的料一定要将管内注入清水将汽泡排出清洗干净，再进入下一道工序。
此工序主要目的：是为了清洗坯料上的污垢和油迹，另外除去坯料上的自然氧化膜。
注意事项：1、除油后在水洗槽中浸泡时间不能超过5分钟，防止起麻点；2、除油时间不能过长，防止铝件表面过腐蚀或起麻点、粗糙以及失光。
本公司以下的色号需要进入除油槽：各种磨砂料，各种喷砂料。
二、酸蚀工序（责任人：一号行车工）工艺参数：氟化氢铵：30-45g/l；PH值：2.5-3.5之间；温度：35-45℃；处理时间：2分-6分钟不等。
操作方法：将除油清洗过的坯料吊入酸蚀槽中进行酸蚀，观察槽内反应情况，反应大时，可以在三、四分钟左右起槽，反应慢时就要加一两分钟时间再起槽，起槽后水洗两次将料吊起观看表面起砂情况，起砂达到标准时就可以进入下一道工序，如果砂面不均匀或砂面有流挂现象时就要考虑到槽液浓度是否不够，或者槽液有否其它问题，找到问题处理后才能进行返工，直到砂面合格为止。
此工序主要目的：将坯料进行酸蚀后达到均匀砂面，使型材有较好看的砂面效果。
注意事项：1、酸蚀后必须观察型材表面砂面大小，粗砂须返工或调整槽液；2、酸蚀后，型材在空中停留时间不能太长，（一般可以在空中沥水10秒左右）否则会出现流痕，须重新碱洗后再酸蚀。
3、酸蚀槽槽液很浑时就要通知压渣工压渣。
4、有些坯料起砂不均匀或纹粗特别大时就要先在碱蚀槽进行碱蚀处理，处理时间一般为3-7分钟之间，碱蚀中和后再进行酸蚀，此时酸蚀时间不能过长，过长会酸蚀过度导至砂面过大，影响美观。
本公司以下色号需要进行酸蚀：各种磨砂料(碱砂的除外)三、碱蚀工序（责任人：一号行车工）工艺参数：总碱：60—120g/l；游离碱：35-75g/l；AL离子：小于30g/l；温度：30—50℃；处理时间40秒—30分钟之间。
涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全
涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全涂装作业是一项很重要的作业，不仅要保证涂装质量，还要确保作业人员的安全。
涂漆前处理工艺是涂装作业中的一项重要环节，它对涂装质量和作业人员的安全都有着重要影响。
因此，我们需要制定涂漆前处理工艺安全规程，以确保涂装作业的安全进行。
1. 确保操作区域的通风良好。
涂漆前处理工艺通常需要使用化学品和溶剂，这些物质有可能产生有害气体。
因此，在进行这些工艺时，必须确保作业区域通风良好，以保证有害气体的排除，防止其对作业人员造成危害。
2. 佩戴个人防护装备。
在进行涂漆前处理工艺时，作业人员必须佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等，以避免化学品和溶剂对皮肤、呼吸道等造成的危害。
3. 检查和维护设备的安全性。
在进行涂漆前处理工艺之前，必须对使用的设备进行检查和维护，确保其安全可靠。
如有发现设备存在故障或安全问题，必须及时修复或更换。
4. 将易燃和有害物品储存和处理安全。
涂漆前处理工艺中可能会使用一些易燃和有害物品，如溶剂和酸碱等。
这些物品必须储存在专门的储存区域，远离火源，并采取相应的防护措施，以防止火灾和事故。
5. 进行涂漆前处理前的安全培训。
作业人员在进行涂漆前处理工艺之前，必须接受相应的安全培训，了解涂装作业的危险性和安全操作要求。
他们必须知道如何正确佩戴个人防护装备，并了解应急处理措施。
6. 防止不安全行为。
在涂漆前处理工艺中，必须严禁吸烟、打火机等火源进入作业区域。
任何人都不得在使用溶剂和酸碱等有害物品时玩火。
7. 设置紧急救援措施。
在进行涂漆前处理工艺时，必须设置紧急救援措施，包括紧急通风设备、灭火器等。
作业人员必须了解紧急救援措施，并知道如何正确使用。
8. 定期检查和维护设备和环境。
为了确保涂漆前处理工艺的安全进行，必须定期对使用的设备和作业环境进行检查和维护，及时发现和处理存在的安全隐患。
9. 培养安全意识。
所有从事涂漆前处理工艺的人员必须具备良好的安全意识，积极主动地遵守安全规程，认真执行安全操作要求，确保作业安全进行。
前处理操作规程
前处理操作规程
1．负责本作业区范围内的一切工作，对本工作区所发生的事宜有不可推卸的责任。
2．认真仔细操作，组织员工共同配合，在工作中听从班长指挥，注意安全。
3．接班后，检查本区的设备运行情况、工具准备情况、日生产计划完成情况，做好相应的准备工作和记录。
4．根据生产工艺质量主管要求，调整并配好脱脂与钝化的游离点，严防出现跑、冒、漏现象。
定时检测碱洗槽，清水槽及钝化槽的槽液，做到适时加药、加水，保障水质符合生产需要。
5．接带头要注意前活套出口的钢带是否跑偏，经过对活套出口的磁粉闸的压辊上下调节，带子就会纠正。
6．带头进入碱洗箱、水箱时打开碱泵与清水泵，当带头出水箱打开清水挤干辊防止挤干辊割伤。
7．带头出活套时就关闭加药泵，带头入铬化机前提起铬化辊，带头出铬化辊就压下，开户加药泵，检查铬化剂是否均匀可靠，同时要注意铬化固化箱和各清洗箱温度，并要检查废热利用装置是否可靠，检查碱洗与水洗箱内喷淋管喷淋状况。
8．根据生产检修与保养需要，定期与不定期的对清洗喷头进行清理，具体时间可由生产部长与一线班长安排
9．在工作中严格按照公司现场管理的“四无五不”原则要求做好本作业区的工作。
a) “四无”是指车间员工上班时必须做到：无拉圾，无杂物，无闲聊人员，无乱放工具及原料、辅料、成品等
b)“五不”是指车间员工下班时必须做到：设备不擦干净不走，原料、辅料、成品等不放整齐不走，工具不清点好不走，记示不填写好不走，现场不清扫不走。
前处理炮制岗位标准操作规程
1、目的：建立药材炮制岗位的标准操作规程。
达到改变药性、降低药物毒性、增强药物疗效等作用。
2、范围：适用于本公司前处理车间炮制岗位的生产操作。
3、责任：岗位操作人员、岗位管理人员、车间管理人员、QA对本规程的实施负责。
4、内容：4.1 班前检查4.1.1 厂房及附属设施4.1.1.1 检查操作间的顶棚、四壁(包含窗户)、地面及其交接处是否干净。
4.1.1.2 检查操作间内的所有管道、风口、灯具及其与墙壁或顶棚的交接处是否干净。
4.1.1.3 检查操作间内的水池、地漏是否清洁。
4.1.1.4 检查进入操作间的水、电、汽供应是否正常,是否满足生产要求。
4.1.1.5 捕尘设施是否清洁、正常可用。
4.1.2 设备、仪器、仪表、量具、衡器4.1.2.1 生产、检验用设备是否已消毒,状态标志是否明显。
4.1.2.2 生产用仪器、仪表、量具、衡器其适用范围和精密度是否符合生产要求,是否有状态标志及校验合格证。
是否定置放置, 性能是否良好,并符合生产和检验要求，处于待生产状态。
4.1.3 物料4.1.3.1 药品生产过程所需物料(原辅料)是否有合格证或明显的标签标示可用。
4.1.4 文件4.1.4.1 生产用现行标准文件(前处理炮制岗位标准操作规程)是否齐全。
4.1.4.2 上次记录或凭证是否填写完整；本次生产用记录和凭证是否准备齐全。
4.1.4.3 操作间有质量部QA核发的清场合格证，说明炮制环境及室内的物品均符合生产要求。
4.2 生产前准备工作：4.2.1 岗位操作人员到达现场后，应先检查上一班次的清场情况，是否有清场合格证，并检查是否在有效期内，如超过有效期，则按本岗位“清场标准操作规程”，进行清场。
4.2.2 领取或查验生产指令单和生产记录。
炮制操作工（至少2人）要详细阅读产品生产指令和产品炮制记录的有关指令。
4.2.3 炮制前再次核对原辅料品名、批号、规格、数量、标示含量、来源等应与检验报告单相符。
等离子表面喷涂前处理机安全操作规定
等离子表面喷涂前处理机安全操作规定随着工业生产水平的不断提高，等离子表面喷涂技术越来越受到重视。
等离子表面喷涂前处理机是该技术实现必不可少的一部分，它的作用是对喷涂物体进行清洗、研磨、喷砂等表面处理，以便喷涂的粘附力更强，喷涂效果更好。
然而，等离子表面喷涂前处理机的使用存在着一定的安全风险，为了保障工作人员的安全，制定安全操作规定是必要的。
1. 设备安装等离子表面喷涂前处理机的设备应安装在技术人员可接触到的地方，机器周围应留有足够的空间，便于日常检查、操作和维修保养。
地面应平整和干燥，避免设备移动和滑动。
2. 设备检查在使用等离子表面喷涂前处理机之前，必须进行充分的检查。
检查内容包括：连接是否稳定、电源是否正常、各传动装置是否灵活、机器是否有异响、设备是否漏电等。
3. 操作人员安全在操作等离子表面喷涂前处理机时，必须穿戴好防护设备，包括耳塞、防护眼镜、手套、防护服等。
应遵守操作规定和安全操作程序，严禁未经许可擅自改动机器，禁止在机器旁摆放易燃易爆物品，禁止过度疲劳的人员操作设备。
操作人员必须进行专业培训和操作规程培训，熟悉设备的构造、原理和操作方法。
4. 设备维护设备的定期维护和保养至关重要。
每天使用机器前，必须对设备进行全面的检查，发现问题要及时处理，避免事故的发生。
同时，在机器停车状态下，应断开电源，并对机器表面进行清洁，避免存放腐蚀性物品，减少设备的故障率。
对于设备的保养和维修，必须由专业技术人员进行。
5. 废弃物处理在等离子表面喷涂前处理机使用过程中产生的废弃物必须按照有关规定进行处理，切勿将废弃物随意丢弃。
6. 紧急情况处理如果发生事故或其他紧急情况，操作人员应迅速停止设备，并及时报告上级领导和技术人员。
紧急情况包括但不限于设备故障、机器起火、煤气泄露、人员伤害等。
7. 其他安全操作规定7.1 等离子表面喷涂前处理机不得作为其他用途。
7.2 在操作等离子表面喷涂前处理机时，禁止将身体部位放入机器工作区域。
东君乳业车间前处理岗位标准操作规程的内容
东君乳业车间前处理岗位标准操作规程的内容
1.目的：建立干燥岗位操作规程，使其操作规范化、合理化，提高工作效率，防止差错，防止违规操作造成的安全事故，减少不必要的财产损失和人身伤害。
2.责任：操作人员：按本标准操作规程进行干燥操作。
QA现场监控员、技术员：按照本操作规程监督干燥的生产全过程。
3.范围：本标准适用于前处理车间干燥岗位的操作。
4.内容：
4.1生产前准备与检查
4.1.1确认操作间无上次生产遗留物料、文件及与本批产品无关的物料。
4.1.2确认操作间地面、门窗、内墙已清洁干净。
房间清洁状态标识为“已清场”。
4.1.3确认HFLI一25型翻板式烘干机或CT一C一I型热风循环烘箱、周转箱、接料盘状态标识为“已清洁”，且在清洁有效期内。
4.1.4检查各蒸汽压力表、温度表、安全阀的校验合格证在规定有效期内。
4.1.5检查蒸汽管路的蒸汽压力是否在0.2MPa以上。
4.1.6核对生产用文件，并根据批生产指令，填写好生产状态标识牌。
磷化处理工安全操作规程范文（二篇）
磷化处理工安全操作规程范文第一章绪论1.1 目的和依据磷化处理工安全操作规程是为了保障磷化处理工作的安全进行，确保人员和设备的安全稳定运行。
本规程根据《中华人民共和国安全生产法》、《磷化处理工作安全规定》等相关法律法规制定。
1.2 适用范围本规程适用于磷化处理工作中的各个环节，包括前处理、磷化处理、后处理等步骤。
所有从事磷化处理工作的人员必须严格遵守本规程。
第二章安全注意事项2.1 工作前的准备2.1.1 工作人员必须穿戴个人防护用品，包括防护眼镜、防护面罩、耳塞、防护手套等。
2.1.2 工作环境必须保持整洁，避免杂物堆放。
2.1.3 确保设备的正常运行状态，检查设备的安全保护装置是否完好。
2.2 环境安全控制2.2.1 磷化处理工作必须在通风良好的场所进行，确保室内的空气流通。
2.2.2 磷化液的贮存和使用必须符合相关安全规定，避免磷化液泄漏造成危险。
2.2.3 禁止在磷化处理区域内吸烟、饮食等。
2.3 设备操作安全2.3.1 操作人员必须熟悉设备的使用说明书，了解设备的操作流程。
2.3.2 操作人员在进行设备操作前，必须确认设备处于停止状态，并进行相关排查和维护工作。
2.3.3 确保设备电气部分的安全可靠，避免发生电气故障事故。
2.4 废液处理2.4.1 废液必须按照相关法规进行妥善处理，严禁直接排入污水系统或者随意倾倒。
2.4.2 废液储存容器必须符合相关标准，严禁使用易燃易爆容器进行储存。
第三章紧急情况处置3.1 紧急情况应急预案3.1.1 建立磷化处理工作的紧急情况应急预案，包括火灾、泄漏等各类紧急情况的处置方法。
3.1.2 应急预案必须由专业机构编制，并定期进行演练和更新。
3.2 火灾应急措施3.2.1 发生火灾时，工作人员必须立即停止磷化处理工作，迅速撤离现场，避免人员伤亡。
3.2.2 使用合适的灭火器材进行初期灭火，如无法控制火势，应立即拨打火警电话报警。
3.3 泄漏应急措施3.3.1 发生磷化液泄漏时，工作人员必须立即采取措施阻止泄漏，并通知相关部门进行应急处理。
喷涂前处理操作规程
1.0目的：1.1．规范前处理工序操作、药剂添加、化验，确保产品质量;1.2．规范工艺要求，确保安全生产。
2.0适用范围:本规程适用喷涂前处理工序。
3.0操作内容:3.1．检验工序3.1.1检验上工序物料外观是否合格,消除因为加工不合格而造成的返工浪费。
3.1.2首先确认有无QC签字的合格证，图纸与实物是否一致，图纸是否按作业流程有相关人员签字确认，严格控制来料检验,确保工件没有变形、毛刺、锐边、生锈、焊渣以及没有明显的划伤，如果有浮灰需安排用气压强清除表面灰尘再处理。
3.2．装筐(挂)工序3.2.1正确摆放工件，防止碰伤，提高设备利用率，必须确保物料之间不能之间接触，不利于清洗。
3.2.2同种工件尽量装同一筐,装筐时工件要放整齐,紧凑不易移动,以减少划碰伤。
3.2.3对有多道折边或复杂的工件，要注意装筐方向，以便空气和水泡容易溢出,避免局部处理不完善，产生水印、发黄、无磷化膜等缺陷；3.2.4对平板类如门板、侧板、顶板等遇水易粘贴的工件需选用相应的治具隔离处理，避免局部处理不完善，产生水印、发黄、无磷化膜等缺陷；如下图示：工件间有效隔离装（筐）挂3.3. 预脱脂工序3.3.1将被处理工件表面所附着的油污预脱溶解除去,辅助主脱脂工序除油。
3.3.2槽液温度为常温,浸泡式除油时间为3-15分钟.3.3.3每隔3-5分钟上下左右震动两次，避免工件与工件或工件与治具接触地方处理不完善。
3.4．主脱脂工序3.4.1除去附着在工件表面的油污,为适应磷化工序形成良好、致密的磷化膜，创造良好的表面上膜状态。
3.4.2槽液温度为常温，浸渍式除油时间为8-25分钟，具体除油时间要视工件的油污程度而定，以去除油污干净为准。
3.4.3每隔3-5分钟上下左右震动两次，避免工件与工件或工件与治具接触地方处理不完善。
3.5. 水(冲)洗工序13.5.1洗净附着在被处理物表面的前道工序的脱脂液。
3.5.2当工件完全浸没在水面下时,应该让工件在水里上下振动5次(但吊车上下方向更换的周期不宜太短)3.5.3清水保持溢流，PH值7-12，更换周期具体视实际使用效果，正常一周更换一次。
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前处理安全操作规程
1. 引言
在化学品生产、药品制造、食品加工等行业中，前处理工作起着十分重要的作用。
前处理工作一般包括物料输送、搅拌混合、反应、浓缩、干燥等过程。
然而，这些工作也存在着一定的安全隐患。
为了确保前处理工作的安全性和高效性，制定一份前处理安全操作规程是必不可少的。
2. 目的
本文档的目的是规范前处理工作的各项安全操作，包括工作前准备、操作规范、设备维护等方面，确保操作安全可靠，防范安全事故的发生。
3. 工作前准备
3.1 熟悉设备
在进行前处理操作之前，要对相关的设备包括操作、维护等有所了解，明确设备参数、操作系统等，避免人为操作不当地损害设备。
3.2 穿戴个人防护用品
人员在进行前处理操作时必须穿戴个人防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防护靴等，保证人身安全。
3.3 开展预先防范行动
操作人员应在操作的时候认真检查设备是否运行良好，同时检查设备周围是否存在安全隐患，如有，及时消除，并启动相应的安全设施。
3.4 十分钟讲解
在进行前处理操作前，主管人员应对操作人员进行必要的安全知识讲解，确保操作人员了解操作的要点，正确掌握操作细节，避免不必要的伤害事故。
4. 操作规范
4.1 物料的输送
（1）输送管道的安装要求：管道应定期检查和维护，防止管道老化，磨损、变形等问题的发生。
（2）物料输送前，必须检查输送管道是否通畅、密封；同时，应检查管道周围是否存在杂物，避免杂物进入管道。
（3）物料输送的速率不宜过快，尤其是在处理易燃易爆物时应小心谨慎。
4.2 反应操作
（1）操作前人员必须拿到反应操作程序，明确反应的目的和全部步骤。
（2）操作人员应尽量避免直接接触化学物品，以免身体受伤。
（3）反应结束后应及时检查设备状态和产品质量，若发现异常情况，应及时向领导汇报。
4.3 浓缩干燥
（1）指定专人负责，对于涉及化学品操作的干燥机，应明确干燥时的温、压参数。
干燥过程中，要避免过高的温度和压力，以免发生事故。
（2）干燥结束时，应立即关掉干燥机，并检查干燥机内部是否有残留物，及时清理干净设备。
5. 设备维护
在前处理项下完成前，设备的维护保养是必不可少的。
设备的年度检测和维护是确保设备正常运行的重要保证。
5.1 定期检查设备
要在规定的时间内进行设备检查，这些检查包括设备故障、设备漏水、系统压力等问题。
要及时对出现的问题解决，以维护设备的正常运行。
5.2 清洗、维护和修理设备
对于设备的清洗、维护和修理应由经验丰富的人员进行。
设备清洗时要避免对设备造成损害；设备维护要注意根据设备的年龄调整维护计划；设备维修要及时，保证设备的正常运行。
5.3 设备更换
对于运行时间长的设备，要按照规定时间对其进行更换。
对于新设备的运行前，应进行全面检测，确保设备良好率达到100%。
结论
制定和执行前处理安全操作规程存在一定的困难和挑战。
但是，其重要性也是不言而喻的。
通过制定前处理安全操作规程，可以确保前处理工作的安全性、高效性和可持续性，同时能够降低生产过程中的安全隐患和事故的风险。
需要各位经营者、管理者和操作人员共同努力，将前处理安全操作规程的要求落实到实际工作中，确保人员、财产的安全，维护企业的形象和利益。