供应商早期生产遏制操作指导书
早期生产遏制
实施要求—及时报警机制
对检查项目实施100%的检验,在记数单上认真记 录.达到报警限时逐级上报,并进行质量问题解决
实施要求-问题解决
记录发现的每个问题,立即采取遏制措施,并使用 断点来区分不同状态的产品 采取长期有效措施,以便在正常生产中及时预防同 样的问题 必要时,需要更新作业指导书,控制计划及PFEMA
实施要求-作业指导书
建立GP-12检查区域的检验作业指导书,确保标准 化工作
实施要求—作业指导书
GP-12检查区域的检验指导书需明确GP12标签 粘贴位置,以保证: 不影响外观(不可贴在装车可见面) 不影响装配 不影响功能
实施要求-人员资质
具有资质的熟练工上岗操作
实施要求—不合格品处理
GP—12期间在顾客处出现质量问题可能直接进入CS-1/CS-2
供应商职责
根据SGM定义的进入日期和退出标准及日期进行GP12 开发,包括”
指定相关人员负责开发制定GP-12控制计划 增加频率/样品数量 分供方遏制 附加检验/控制项目 增加对标识的检查 加强过程控制,例如防错 通过对已知缺陷的分析验证防错装置
流程进入的条件
对新零件或工程更改新零件,从交样开始,供应商 开始执行GP12 SGM认为有重大风险(如移动生产,分供方改变,过 程失控等)时,要示供应商对相关零件执行GP--12
流程进入方式
若发布GP—4生产件批准状况通知,SQE根据实际 执行情况在GP-4生产件批准状况通知中对GP-12 的相关选项进行选择
早期生产遏制-GP-12 - 加严控制 Reinforce Control
3.1 如何开展过程的加严控制
控制计划： Control plan 可缩写成：CP，是先期产 品质量策划的一个输出，为满足顾客要求，对材料,过 程进行有效管控的策划计划
10
可以从以下几个方面了解控制计划：
其目的是有助于供方按顾客的要求制造出优质产品。 其途经是通过一种结构化的方法为总系统设计、选择和实施增值 性的控制方法。 对最大限度减少产品/过程的变差的系统作简要的书面描述。 描述了过程的每个阶段（包括进货、加工、出厂）所需的控制措 施，保证过程输出受控。 控制计划在整个产品寿命周期中维护和使用，它是动态文件。 控制计划是重要的防错措施。
Reinforced Control Signature:
Rework/Repair
37
4 加严控制退出条件
1. 加严控制必须满足当初设定的时间或者数量 2.关键特性 和重要特性的过程能力大于1.33 3.过程审核PA大于4分 4.加严检查期间未出现客户正式抱怨（如客户端开启的Bill、 批量问题、停线问题）
表格使用方法介绍
阶段数据汇总区
每天数据记录区（最新阶段）
41
阶段数据汇总区
表格使用方法介绍
阶段长短 由SQE自 己定义， 可以为一 周，也可 以为一个 月。
加严控制检查 项目记录区
阶段数据汇总区：用于汇总每 个阶段零件检查数量。以及每 个检查项目的不良数。
42
每天数据记录区
表格使用方法介绍
最新阶段中的日期
1. 直接进入CSL2 （二级受控）--如果该不合格特性已经定义在加严检查计 划中 2.在加严控制计划中增加该不合格特性的加严检查--- 如果该特性未包含在加 严控制计划中
在上述的两种情况下，根据以上的退出标准，加严控制计划必须重新讨论。 如果SQE认为本加严控制计划程序未被供应商正确执行，则将导致开启受控发运 （CSL2） 标识：完整地执行了该加严控制计划流程，供应商必须在每一个产品标识卡上粘贴一 个绿色的圆形（直径25mm）卡片，并附有该加严控制计划负责人的签名。
早期生产遏制程序
．目的1．
确保进行早期生产遏制的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。
2．适用范围
适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。
3．职责
3.1所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程。
3.2质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。
3.3技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理。
4．工作程序
．相关文件5无
记录6．相关早期生产遏制产品清单早期生产遏制全检作业指导书全检记录表全检标签质量问题处理清单早期生产遏制退出确认报告早期生产遏制产品清单．
编号：
早期生产遏制全检记录表．
编号：
产品名称：产品图号：
GP12标签：
全检100%．
早期生产遏制质量问题清单编号：。
GP-12_早期遏制
SGMW SQE
生产件批准期间， SQE 发布 GP-4(
) 报告，并确定是否 进入GP-12流程
SGMW SQE
GP-12的启动时间、目的
SGMW SQE
GP-12要求
建立一个包含下列内容的遏制过程
用了PFMEA和统计数据来确定是否需要采取其它必要的控制措施 （实际过程的短期能力数据，或类似过程的长期能力数据） 供应商在问题解决方案明确时更新控制计划 包括试生产中出现的问题在生产控制计划中得到控制 巡视生产场所，并确认控制计划中列出的控制已被实施和采用
及解决措施，相关质量数据统计，更新的PFMEA和控制计划， 经GM批准。
SGMW SQE
关注点：
供应商的遏制工艺和试生产控制计划 遏制过程对所有PR&R（问题报告与解决）、样件和生产时的相关问题采取 了措施 试生产控制计划中包含了对高RPN（事件发生的频率、严重程度和检测等
级三者乘积）值，KPC（关键产品特性）和KCC（关键控制特性）项目的
2）要求分供应商进行早期遏制，并对其支持/评审 3）增加检验/控制项目
SGMW SQE
GP-12要求
建立一个包含下列内容的遏制过程
确保将所有不合规产品限制在本方工厂。 对于在现场发现的任何不合规产品找出根本原因，并制定改进措施。 在遏制清单中增加额外的检测内容及条款。 根据程序要求，继续执行GP-12流程，在达到退出标准之前，不得退出整个 流程。 检査、发现项目任何变动，并及时与供应商质量工程师（SQE)沟通. 要求所有供应商遵守GP-12规范。
在GP-12期间，在GM现场无质量问题发生或在GM现场发生质量问 题，但有关质量问题均已被解决，受控发运均已被关闭。 供应商现场的过程稳定受控，产品质量和过程能力满足 GM 要求。 当供应商生产数量满足要求，并符合退出GP-12原则，由供应
早期生产遏制程序文件
文件编号KG/ZXGP12-01 受控状态受控
00
早期生产遏制程序
1•目的
确保进行早期生产遏制的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。
2•合用围
合用于所有生产件批准程序（PPAP）要求的新产品以与严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。
3•职责
3.1所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程。
3.2质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。
3.3技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理。
4•工作程序
流程如下
5•相关文件
无
6•相关记录
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检作业指导书
全检记录表
全检标签质量问题处理清单早期生产遏制退出确认报告
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检记录表
编号：
产品图号：产品名祢：图纸版本号：全检日期：
GP12标签：
100%全检
早期生产遏制质量问题清单
编号：。
早期生产遏制程序案例
确保进行早期生产遏制的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。
2．适用范围
适用于所有生产件批准程序（PPAP）要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。
3．职责
3.1所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程。
3.2质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。
3.3技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理。
4．工作程序
流程如下
5．相关文件
无
6．相关记录
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检作业指导书
全检记录表
全检标签
质量问题处理清单
早期生产遏制退出确认报告
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检记录表
图纸版本号： 全检日期：
GP12标签:
100%全检
产品图号： 编号：
产品名称：
早期生产遏制质量问题清单
GP-12退出确认报告
GP-12 Exit Confirming Report。
GP12早期质量遏制流程
1．目的
确保进行早期生产遏制(GP-12)的交付给客户产品得到有效的控制和标识。
2．适用范围
适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。
3 职责
3.1所有GP12早期遏制的检验人员应严格执行本规程。
3.2质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。
3.3技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理
4．工作程序
5 相关文件
GP12全检作业指导书6 记录表单
发行对象：
总经理、副总经理、人力资源部、技术部、质量部、生产部、销售部、采购部、设备部、财务部
编制审核批准
日期日期日期
GP12产品清单
GP12全检作业指导书编号：
编号：
产品图号：图纸版本号：产品名称：装配线：全检日期：
GP12标签
GP12质量问题清单
GP12退出申请单
编号：******客户：
您好!
以下无固定格式。
GP-12早期生产遏制
GP-12 Definition and Purpose GP-12定义与用途
Document efforts to control processes during start-up and acceleration 在生产启动和加速阶段，过程控制文件化。 Quality issues that arise are quickly contained at the suppliers location 在供应商现场迅速遏制所发生的质量问题。 Pre-Launch Control Plan 试生产控制计划 validate production control plan 评审生产控制计划
2
Goal and Objective 目标与目的
The desired goal is to have a 期望的目标是使问题自然暴露, problem free launch and a 平稳地进入正常生产阶段。 smooth progression into normal production The desired objective is put in 期望的目的是 在 早期 place extra measures in early 生 产阶段, 实施额外的 检验控制手段， 以保证 production that will be effective in keeping supplier 在供应商现场发现并解 problems in their own plant. 决质量问题。
执行策略
2012-5-31
1
Vision Statement
目标
GP-12 is an attempt to protect the Supplier, SGM, and the Customer from surprises GP-12的目的是尽力避免供应 商、SGM以及客户处发生意外 的质 与SQE同事 with launch team 与生产小组成员 with GP-12 core person 与GP-12核心成员
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供应商早期生产遏制操作指导书
1.0目的
本文件旨在规范公司供应商在早期产品生产阶段，额外实施的检查控制手段，以保证在生产现场发现并解决质量问题问题，最大限度的降低在客户生产过程中的质量风险。
2.0范围
本规定适用于公司供应商所有在开始生产和加速生产过程中需要ISIR(PPAP 、SQAP)和工程更改的产品。
3.0引用文件和标准
3.1早期生产遏制（GP-12）GM1920
3.2控制计划编制及更改指导书 YFV-DS03-04
3.3检验文件编制及更改指导书YFV-DS03-05
4.0术语
4.1早期生产遏制：产品批产初期产品的质量管理
4.2检验文件－指控制计划、检验操作指导书、目视样本、缺陷样
本及其它有效的指导检验的文件。
5.0流程 / 程序
5.1 职责
遏制阶段分P1、P2、SOP三个阶段，每个阶段使用不同标签，项目负责人确认绿色标签贴的位置，生产区域建立GP12目视墙
∙质量管理部门负责人建立三个遏制阶段的控制计划、GP12检查清单、检查记录表、PFMEA、产品问题清单、相关质量统计数据、检验指导书、产品质量问题柏拉，并进行更新。
∙生产管理部门负责退出早期生产遏制的申请。
∙生产管理部门负责组织、协调、策划、指导、督促、检查和实施早期生产遏制。
∙质量管理部门负责早期生产的生产件检验，按GP-12检查记录表实施检验，粘贴合格标签，质量管理负责人签字。
5.2. 供应商先期产品质量遏制流程：
备注1：遏制时间要求
∙遏制进入时间，一般情况进入时间为P1，但是不能超过P2阶段。
∙各主机厂项目阶段对照表
备注2:
∙生产管理部门负责规划GP-12审核区域,
∙生产管理部门负责建立信息板，信息板有详细的问题清单、发生过的质量缺陷（图片）每日生产合格率图表、柏拉图分析表、单一问题清单（含原因、措施、断点）
备注3：控制计划应包括：
∙开始生产和加速生产过程中在客户生产过程、本公司生产过程发现问题及客户提出的要求的控制。
∙对高RPN值，KPC和KCC项目的控制。
∙功能检测（如客户要求）、防错措施、附加检验项，100％检验.
∙尺寸检验方式、频次。
备注4：
∙一级受控条件:
1、供应商采取短期或长期措施后仍无法遏制问题的发生
2、发生重大售后质量问题的供应商、批量性严重质量问题或类似质量问题重复发生。
3、违反PPAP程序（如擅自更改原材料、分供方、工艺、检验标准等）、
4、对主机厂造成重大影响或损失（如：停线、客户抱怨、客户现场抱怨、AUDIT扣分）。
5、GP12期间，在主机厂发生质量缺陷、遏制期内同一零件发生不同质量问题3次或以上。
∙一级受控措施
1、立即针对具体的质量问题，建立与现生产、检查区域独立的遏制区域、
2、跟踪不合格零件的断点、通知其它
3、使用相同零件的顾客，告知该不合格情况，并且根据需要采用遏制行动、
4、在产品上或发运标签旁（与SQE确认）贴上绿色圆形（直径3.2~5 CM）标签，并在其
上加印“一级受控发运”字样, 由质量管理负责人签字。
5、开始发运前100%检验行动，并在遏制区域公布检验结果。
6、每日组织会议来评审相关质量数据和结果，确认纠正行为有效。
7、新相关的质量文件（例如，过程流程图，PFMEA，控制计划，作业指导书等）。
8、满足退出的标准，提出退出申请，并提供相关的支持文件（问题关闭证据）。
∙二级受控条件
1、若在实施一级受控发运以后该质量问题仍重复发生或90天内不能关闭，将自动上升至
二级受控发运
2、重大质量问题
3、违反PPAP流程并造成质量问题（如擅自更改原材料、分供方、工艺、检验标准等）
4、售后特别重大质量问题
5、影响主机厂正常生产计划及整车发运
∙二级受控措施
1、除参照一级受控发运对供应商的要求外，由SGM根据零件缺陷和重要程度确定检查项目,并由
YF 指定的第三方对供应商实施发运前100％检查，费用由供应商承担。
实施检查的第三方在
产品上或发运标签旁贴上绿色圆形（直径3.2~5 CM）标贴，印有“二级受控发运”字样，并
由第三方检查人员签字（针对供应商）。
2、遏制区域必须做到目视化（与其他区域明确区分），并且有充分的照明和设施，必须明确物
流线路和产品的不同状态、遏制区域内不能进行返工、遏制区域必须与生产区域独立。
3、信息墙或遏制区域其他显著位置公布不合格情况、措施、行动计划和状态、以及遏制
行为的结果
4、相关的图表、数据必须每天及时更新，并由投产经理组织人员进行评审。
备注5：标签（圆形标贴的直径为3.2~5 CM），产品上贴绿色标签的位置应在GP-12控制计划中规定
∙每个阶段标签对照表。
备注6：GP-12退出准则
∙由早期生产确定的遏制数量或生产期限的产品发运至客户处，未发现不合格品或客户未发出通报书，向延锋采购部SQE提出退出申请，并得到批准后,可退出早期生产遏制过程。
∙提交资料：问题清单及解决措施、相关质量统计数据、更新的PFMEA、控制计划、检验记录表、检验指导书、产品质量问题柏拉图等。
∙如果本供应商不能满足退出准则的要求，或按GP－12控制计划继续发现不合格品，本公司应继续采取遏制措施，直至有关质量问题得到了使客户都满意的解决，并且生产件控制计划得到了验证。
∙在已经满足退出准则的情况下，但正式生产控制中继续发现不合格品时，则必须继续执行GP－12控制计划，直至过程控制和能力已被证明有效和生产件生产控制计划得到验证。
6.0附录
1.控制计划
2.检查记录表
3.问题清单
4.GP12退出确认报告
5.通知。