凿毛技术交底
桥面铺装凿除重建工程技术交底[详细]
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1、对照原桥施工图和竣工图,掌握结构内钢筋的分布情况,精确放出需植筋的具体位置,并尽量与原钢筋错开布置,必要时采用钢筋定位仪测量原有钢筋位置,避免钻孔损伤原桥钢筋。植筋孔位与设计位置最大偏移量不大于5cm。
2、钻孔前用相应的标尺表示出钻孔的深度来控制钻孔深度,尽量采用专用电锤或振动小的施工工艺,以保证不损伤结构,钻孔施工垂直于植筋部位的结构混凝土,钻孔直径按材料要求控制。
1
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5
尺量:每构件检查2个断面
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平箍筋、螺旋筋间距(mm)
0,-20
尺量:每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
尺量:按骨架总数30％抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
5、将已制作好的植筋材料运至现场,逐根检查钢筋有无油污、锈蚀以及植筋的一端是否有弯头等,埋设时注意图纸标示露出部分的钢筋弯头方向同时保证钢筋的预留长度。
6、植入植筋材料时,应对准孔洞插入,在插入植筋材料时应旋转,尽量排除注胶时堵塞在孔内的空气,以确保植筋材料表面与植筋胶充分结合,植筋材料植入完成时,植筋材料与孔壁之间的空隙完全由植筋胶填满才能保证质量,最好的效果是植筋材料插入时胶体刚好溢出。
技术交底人
被
交
底
人
签
字
姓名
职位
姓名
职位
(4)现场施工人员合理分工,并做好人员组织协调和设备材料的及时调度。
2、高程控制
凿除完桥面铺装后用水准仪根据现场情况对桥面标高进行全面普查,然后在路缘防撞墙和桥面中心线每隔一定的距离按设计标高设立高程控制点。在浇筑混凝土前用型钢按设计标高联结,型钢顶面为桥面标高,作为振捣梁轨道。
框架柱凿毛方案
框架柱凿毛施工方案一、工程概述1、本方案适用于华电滕州新源热电有限公司1#机组烟气脱销改造工程21.130M以下支架改造工程框架柱凿毛施工方案。
2、混凝土强度等级：新增加的梁、柱混凝土级别为C35。
3、钢材和焊条：钢筋：Ø为HPB300热轧钢筋，为HRB400热轧钢筋，钢材：梁加固所用的型钢及钢板选用普通碳素钢（Q235B），圆钢采用Q345B。
焊条：Q235钢焊接采用E55XX，不同级别钢筋焊接时采用低等级焊条。
4、原有工程主体结构形式为框架结构，基础采用独立基础。
由于上部新增支架且荷载较大故对部分构件进行加固改造设计。
二、设计技术条件1、±0.000米相当于绝对标高61.000。
2、基本风压：0.4N/㎡,地面粗糙度：B类3、本工程结构安全等级为二级，设计使用年限：后续30年，如果要延长使用，需进行可靠性鉴定，加固后结构定期检验，第一次检查时间不用迟于十年。
4、本工程场地类别为Ⅱ类，场地特征周期0.45S.5、本工程抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速值为0.05g，设计地震分组为第三组，建筑抗震设防类别为丙类，抗震等级为三级。
三、凿毛的目的及施工要求1、凿毛的目的是提高混凝土表面的附着力，使新老混凝土之间能够形成一个整体。
因此，被凿击后的表面不但要除去浮浆还应形成凹凸麻面，而不是一个平整的毛面，这样新老混凝土才能黏合为一个整体。
2、混凝土的凿毛要求凿除混凝土表面的浮浆，见到粗骨料。
3、混凝土表面可采用风镐机凿毛和人工凿毛，在无法使用风镐机的部位采用人工凿毛。
4、凿除混凝土表面的水泥砂浆和松软层，充分湿润，但不得有积水。
5、凿毛应使露出新鲜混凝土面积不低于75%。
6、人工凿毛时混凝土应达到2.5MPa, 风镐机凿毛时混凝土应达到10MPa。
7、清除混凝土凿毛面的杂物，用水清洗干净混凝土表面，但不得积水。
8、框架柱凿毛的施工要求：①施工人员要注意个人防护，要戴口罩、防护眼睛。
水泥砼桥面铺装链式凿毛施工工法
水泥砼桥面铺装链式凿毛施工工法(山东泰山路桥工程公司)1 前言新建高速公路桥面铺装现在越来越多采用水泥砼铺装+4cmSMA—13上面层+5（或6）cm AC —20中面层结构。
水泥砼桥面铺装完以后，要求凿除表面浮浆，并拉毛处理，增加与沥青砼的粘接力和摩阻力。
桥面凿毛施工最初多为人工用钝斧头剁除。
工效每人每天处理4m2左右。
一孔30m×12m的桥面上满是民工手拿斧头或坐或蹲剁除，场面相当壮观，30人的队伍约6天时间才能完成。
这种方式仅适用于小桥面的凿毛作业，不适用大中桥面凿毛。
后来采用风动凿毛机，它是在风镐的基础上更换成可以旋转的合金头，边旋转边冲击，对桥面进行凿除。
每台凿毛机最多每天可以凿除40m2左右，与人工剁除相比较，既节省了劳动力又提高了近10倍的功效。
一孔30m×12m的桥面铺装的凿除3台机子3天可以完成。
我公司在路面施工中受铣刨机工作的启发，自行开发了链式凿毛施工工艺，应用于桥面凿毛。
它采用三相电机作动力，通过高速旋转的轴带动一端挂在轴上的链条旋转，在离心作用下链条另一端甩出击打桥面，对桥面进行清理浮浆。
可以正反向进行旋转，在链条带动下可以自行行走，人工掌控方向，每分钟行进的速度0.5m。
日处理桥面凿毛300m2左右。
30m×12m的桥面铺装凿毛一天时间就可以完成。
2 工法特点与其他各种方法相比，本工法可以大幅提高施工效率，同时节约大量劳动力，缩短工期。
3 适用范围本工法适用于有沥青砼铺装的大中小桥桥面铺装凿毛处理。
4 工作原理通过高速旋转的轴带动挂在轴上的链条转动，链条另一端甩出击打桥面。
对桥面进行清理浮浆，并形成粗糙表面，达到设计目的。
5 工艺流程及操作要点水泥砼桥面铺装——养生——凿毛——防水层施工——沥青砼铺装。
养生期满后开始本工法施工。
注意事项及操作要点①凿毛机前进一遍，反转再后退一遍。
②凿毛机横向凿毛处理完成后再纵向凿毛处理一遍。
形成十字交叉处理。
技术交底记录-模板
工程名称
分项工程
模板工程
工程编号
交底—
日期
年 月 日
交底内容：
本工程系异形框架柱结构和剪力墙结构。根据工程实际情况，基础模板选用15mm厚的白板，多层建筑模板选用红板；高层建筑±0.000以下选用红板，±0.000以上墙柱模板采用黑板，梁板模板采用红板；楼板模板除接缝处垫方木外，其余均使用钢管。混凝土结构工程质量的好坏，最关键的工种就是木工班，因此，木工必须具有较强的责任心、事业心。
13.本工程因采用木模较多，因此每次模板拆除，木模板上的铁钉必须清理干净，及时回收利用，避免铁钉扎脚，做到模板拆净，铁钉拔净。
14.模板每拆翻一层必须清理干净，要有专人负责清理，并涂刷脱模油，涂刷应均匀，一般以2度为宜，脱模油严禁用废机油代替。模板应分类堆放整齐，发现有损坏、变形应及时修整，替换。
15.木模板，方料不得随意乱锯，必须采用长料长用，短料短用，尽量减少浪费，严禁大材小用。±0.000以上墙板螺杆取不出的由木工班进行氧气切割。基础与标准层施工时，木工圆盘锯严禁搬至楼层使用。
5.楼板、梁承重架用钢管、扣件搭成排架，立杆间距取值如下：地库柱帽底立杆间距为500mm；板厚度在200~400mm之间，立杆间距为700mm；板厚度在150~200mm之间，立杆间距为900mm；板厚度在150mm以下（含150mm）时，立杆间距为1000mm。扫地杆距地250mm，中间拉杆最大间距为1250mm。立杆搭接采用三扣件（二只活动扣件连接，一只十字扣件顶住钢管），梁、板承重架横杆下钢管须加双扣件；上、下层支撑立柱应对齐；上搁钢管，间距一般为0.3－0.4m左右，再上铺九合板。在遇大开间的楼面或大跨度的梁时（大于4m），底模板应起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000～3/1000（1－1.5CM左右）。
11墙、柱根部凿毛接茬可靠。混凝...
样板引路管理制度一、目的：为了使项目各期、各楼栋工程在整体、细部要求、工艺做法、功能要求上达到统一的质量标准，降低质量风险以及房屋交付风险，制定本标准，在沈阳区域工程管理中推行样板引路制度。
二、适用范围：适用于中铁置业集团沈阳有限公司区域内各住宅工程项目的工程管理。
三、样板定义：样板分为成品样板（交房样板）、工艺样板（施工过程样板）、材料部品样板（部品封样）、工艺样板间等。
本制度仅针对工艺样板作出规定。
工艺样板（施工过程样板）：在施工过程当中，对于客户重点关注的质量缺陷所涉及的工艺节点和施工工艺的做法，包括防渗漏、门窗安装、墙体砌筑、内墙抹灰、外保温做法、水电安装等重点部位，在每一道工序前，应对该工序进行相应的方案论证，根据确定的方案实施的现场实体，作为指导同类工序大面积施工的标准。
对于涉及到建筑外立面、景观铺装等重要外观效果的材料铺贴和拼装方式应由设计部提出详细要求，项目部负责制作材料部品的拼装和铺贴工艺样板，由设计部组织项目部、监理共同进行样板验收和封样。
工艺样板是工程过程检查和工程分项验收的重要标准。
四、工艺样板（施工过程样板）引路制度1、工艺样板范围：土建：主体施工、砌体施工、屋面施工、抹灰施工、地面施工、门窗施工、厨厕间及露台屋面防水施工、门窗口防水、外立面保温施工等。
水电：电闸箱安装及接设、开关面板、厨厕间上下水管安装、厨卫设备安装等。
建筑外立面、景观铺装：栏杆样式、面砖拼贴方式、面砖拼缝方式、涂料涂刷花纹式样、景观石材拼贴方式、景观地砖铺贴方式等。
2、各部门职责项目经理部：1）负责确定工艺样板的清单及具体数量。
2）按照工艺样板标准组织总包、分包、监理进行样板的实施。
3）监督工艺样板的实施，对存在的问题及时与各部门进行沟通和反馈。
4）负责工艺样板的验收与封样。
5）组织样板验收评比，并根据评比结果进行奖罚。
设计部：1）提出涉及建筑外立面、景观铺装工艺标准的清单及实施标准。
2）对涉及建筑外立面、景观铺装工艺标准制作过程的监督指导。
墩身施工技术交底
待承台第一次回填土至承台顶面后开始搭设脚手架，墩柱施工脚手架采用碗扣件式钢 管脚手架搭设，搭设高度与设计墩高平齐，顶部满铺马道板作为工作平台，工作平台周边 设高1.5m钢管围栏。墩身施工脚手架间排距0.9m，步距1.2m。
1脚手架搭设方法
（1）混凝土凝结硬化后开始搭设脚手架，墩柱施工脚手架采用碗扣式钢管脚手架搭
3脚手架拆除
拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。
剪刀撑必须拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。
拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。
拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。
模板支撑架的拆除应与模板施工相配合，利用可调底座或可调顶托调整底模标高。
承重支架在混凝土强度能承受起自重荷载及其他可能的叠加荷载时，强度不低于设计 强度的75%时方可拆除。
7钢筋安装严格按设计图纸给定的间距及位置设置，桥墩墩身主筋伸入承台底并与承 台底钢筋连接在一起。
8箍筋采用闭合式，其末端做成135°弯钩，相邻箍筋的弯钩接头，沿墩身高度方向交 错布置
9桥墩钢筋采用现场人工安装，安装时根据桥墩结构尺寸在桥墩四周设置脚手架，并 在墩边设置盘梯，加工好的钢筋采用平板车运到现场，人工在脚手架上进行桥墩钢筋绑扎， 桥墩钢筋一次安装完成，结构主筋接头采用机械套丝连接方式，主筋与箍筋之间采用扎丝 绑牢。绑扎或焊接的钢筋不得有变形、松脱现象。为保证钢筋骨架有足够的刚度和稳定性， 可在钢筋的部分交叉点处施焊或用辅助钢筋加固。采用混凝土垫块确保钢筋保护层厚度， 垫块与钢筋绑扎牢固、错开布置，每平米不少于4个。墩身顶部钢筋安装完成以后由于没
5钢筋接头设置应符合下列要求：
在同一根钢筋上应少设接头；
完整版)木工施工技术交底
完整版)木工施工技术交底技术交底记录工程名称：惠南M03-01地块项目售楼处施工单位：XXX交底提要：木工施工技术交底交底日期：2014年2月21日分项工程名称：模板工程交底内容：一、施工准备：1、施工机具：圆盘锯、刨木机、手提电锯、斧子、扳手、打眼电钻、吊线坠、靠尺板、方尺、墨斗、撬棍、千斤顶、小型空压机等。
2、材料准备：本工程模板均采用15厚木胶板；墙柱背楞及楼板垫枋采用50×60钢木枋；钢管采用ф48×3.5普通钢管；对拉螺杆采用ф12高强对拉螺杆；模板拼接缝采用双面胶；柱墙边模紧固采用钩头螺丝；后浇带、施工缝采用密目钢丝网。
周转材料备料应按标准层备齐3层。
3、劳动力准备：木工应保证30人以上。
木工应为熟练工人，并持有木工操作证。
4、技术准备：熟悉图纸及变更，设计问题在施工前提出，项目技术部门及时解决。
二、作业条件：1、投测的楼层控制线经闭合复核无误后，根据控制线已弹好楼层柱墙边线、模板控制线及门窗洞口位置线，弹好楼层标高控制线。
2、砼接茬水平施工缝处的浮浆已凿毛，砼松动石子已剔除，施工缝用水冲洗干净，钢筋内的电渣压力焊渣已清理干净。
3、安装模板表面清理干净，已涂刷好隔离剂。
4、柱墙钢筋已绑扎完毕，卡好钢筋保护层塑料卡，水电管线及预埋件已安装完毕，已通过经监理检查验收。
三、模板安装施工：一）工艺流程1、柱、墙模板：在楼板上弹好模板基准线，控制线和洞口位置线，安装洞口模板，焊接柱墙角部定位钢筋，技术负责人交底人接受交底人。
根据墙体，柱尺寸拼装组合模板（模板已涂刷过脱模剂），安装固定，用Φ16PVC硬塑管和对拉螺杆，扫墙内杂物，拼装组合墙体另一面模板，调整校核，安装斜撑及蝴蝶卡，拧紧穿墙、柱螺栓，检查、校正。
2、梁、板模板：铺底模，一侧梁模板安装，梁筋绑扎，另一侧梁模板安装，安装板底模。
二）操作工艺1、柱、墙模板：在保证楼板砼充分平整的基础上，弹好柱墙边线及控制线，在柱墙外侧5mm处贴20mm宽双面胶条或用水泥砂浆堵缝，以保证下口接缝严密，防止砼浇筑时漏浆。
混凝土浇筑 安全技术交底
混凝土浇筑安全技术交底混凝土浇筑是建筑施工中的重要环节，其施工质量和安全直接关系到建筑物的结构稳定性和使用寿命。
为了确保混凝土浇筑施工的安全进行，特向参与施工的人员进行以下安全技术交底：一、施工前的准备工作1、技术准备施工人员应熟悉施工图纸和相关规范要求，明确混凝土浇筑的部位、强度等级、坍落度等技术参数。
制定详细的施工方案，包括浇筑顺序、振捣方式、施工缝的留设等。
2、材料准备确保混凝土原材料的质量符合要求，水泥、砂、石、外加剂等应经过检验合格。
准备好足够的混凝土运输车辆和泵送设备，保证混凝土供应的连续性。
3、现场准备清理浇筑现场的杂物和积水，确保场地平整、坚实。
搭建好浇筑所需的脚手架、操作平台等，确保施工人员的安全操作空间。
检查模板、钢筋的安装质量，对存在的问题及时进行整改。
4、人员准备对施工人员进行技术交底和安全教育，使其了解施工工艺和安全注意事项。
配备足够的施工人员，包括混凝土工、振捣工、电工、架子工等。
二、混凝土运输与泵送1、混凝土运输混凝土运输车辆在运输过程中应保持平稳，避免剧烈颠簸导致混凝土离析。
运输时间应符合混凝土初凝时间的要求，超过初凝时间的混凝土不得使用。
2、混凝土泵送泵送设备应安装牢固，管道连接紧密，不得有泄漏现象。
在泵送前，应先用适量的与混凝土同配合比的水泥砂浆润滑管道。
泵送过程中，应随时观察泵送压力和混凝土的流动情况，发现异常及时停机处理。
三、混凝土浇筑1、一般要求混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过500mm，振捣应密实，不得漏振。
浇筑过程中应注意保持钢筋、模板的位置准确，不得碰撞。
混凝土的自由下落高度不得超过 2m，超过时应采用串筒、溜槽等措施下料。
2、柱、墙混凝土浇筑柱、墙混凝土浇筑前，底部应先填 50～100mm 厚与混凝土同配合比的水泥砂浆。
浇筑时应分层振捣，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
柱、墙高度超过 3m 时，应采用串筒或溜槽下料。
3、梁、板混凝土浇筑梁、板混凝土应同时浇筑，先浇筑梁，再浇筑板。
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梅山水库除险加固工程二期Ⅰ标段
凿毛施工技术交底
交底人：邹洪峰日期：2008年7月26日
接受人：
交底内容：
1、凿毛处理部位是所有需要进行喷射钢纤维混凝土和现浇混凝土加固范围内的拱垛老混凝土表面。
2、为确保凿毛效果，采用风钻凿毛，凿毛深度1～2cm，不得采用风镐凿毛和人工钻凿；
3、凿毛应满布加固部位老混凝土面，严禁漏凿和点凿毛。
4、老混凝土表面空洞、蜂窝、麻面、疏松部位应剔凿到坚硬混凝土基层，并用钢丝刷或角磨机将表面松动层刷除，用高压水冲洗干净，对于油垢等被有机物污染的部位应进行特殊处理，除去油垢等污染物。
5、凿毛后的混凝土毛面凹凸差不小于5mm。
6、混凝土开仓浇筑前应保持凿毛后的老混凝土表面粗糙、干净和潮湿但无滴水现象。