5《工程机械构造与设计》复习资料详解

合集下载

机械设计复习资料

机械设计复习资料

一、填空题123人的劳动,完成有用的。

45运动或运动的形式。

678、机器的传动部分是把原动部分的运动和功率传递给工作部分的中间环节。

91、运动副是指能使两构件之间既保持直接接触。

而又能产生一定形式相对运动的连接。

2、由于组成运动副中两构件之间的接触形式不同,运动副分为高副和低副。

3、运动副的两构件之间,接触形式有点接触,线接触和面接触三种。

4、两构件之间作面接触的运动副,叫低副。

5、两构件之间作点或线接触的运动副,叫高副。

6、回转副的两构件之间,在接触处只允许绕孔的轴心线作相对转动。

7、移动副的两构件之间,在接触处只允许按给定方向作相对移动。

8、带动其他构件运动的构件,叫原动件。

9、在原动件的带动下,作确定运动的构件,叫从动件。

10、低副的优点:制造和维修容易,单位面积压力小,承载能力大。

11、低副的缺点:由于是滑动摩擦,摩擦损失比高副大,效率低。

12、暖水瓶螺旋瓶盖的旋紧或旋开,是低副中的螺旋副在接触处的复合运动。

13、房门的开关运动,是回转副在接触处所允许的相对转动。

14、抽屉的拉出或推进运动,是移动副在接触处所允许的相对移动。

15、火车车轮在铁轨上的滚动,属于高副。

1、平面连杆机构是由一些刚性构件用转动副和移动副相互联接而组成的机构。

2、平面连杆机构能实现一些较复杂的平面运动。

3、当平面四杆机构中的运动副都是回转副时,就称之为铰链四杆机构;它是其他多杆机构的基础。

4、在铰链四杆机构中,能绕机架上的铰链作整周连续转动的连架杆叫曲柄。

5、在铰链四杆机构中,能绕机架上的铰链作往复摆动的连架杆叫摇杆。

6、平面四杆机构的两个连架杆,可以有一个是曲柄,另一个是摇杆,也可以两个都是曲柄或都是摇杆。

7、平面四杆机构有三种基本形式,即曲柄摇杆机构,双曲柄机构和双摇杆机构。

8、组成曲柄摇杆机构的条件是:最短杆与最长杆的长度之和小于或等于其他两杆的长度之和;最短杆的相邻构件为机架,则最短杆为曲柄。

9、在曲柄摇杆机构中,如果将最短杆作为机架,则与机架相连的两杆都可以作整周旋转运动,即得到双曲柄机构。

械设计复习资料

械设计复习资料

《机械设计》复习资料1、机器的组成:原动部分、传动部分、执行部分(3)2、设计机器的一般程序:计划阶段、方案设计阶段、技术设计阶段、技术文件编制阶段(5)3、机械零件失效主要形式:整体断裂、过大的残余变形、零件的表面破坏、破化正常工作条件引起的失效失效;腐蚀、磨损、疲劳是引起零件失效的主要原因(11)4、机械零件设计准则:强度准则、刚度准则、寿命准则、振动稳定性准则(13)5、材料的疲劳强度:应力比:r=+1静应力;r=0脉动循环应力;r=-1对称循环变应力。

(22)6、影响机械零件疲劳极限因素:几何形状和尺寸、加工质量、表面强化工艺等因素(25)7、提高机械零件疲劳强度的措施:(1)尽可能降低零件上应力集中的影响(2)在不可避免的产生较大应力集中结构处,采用减载槽降低应力集中作用(3)选用疲劳强度高的材料和规定能够提高材料疲劳强度的热处理方法及强化工艺。

(4)提高零件的表面质量(5)尽可能的减小或消除零件表面可能发生的初始裂纹的尺寸,对于延长零件的疲劳寿命有着比提高材料性能更为显著的作用。

(33)注意:例如:用加开环槽的办法来降低轴肩处的应力集中。

8、摩擦可分两大类:内摩擦、外摩擦。

静摩擦:仅有相对滑动趋势的摩擦;动摩擦:相对滑动进行中的摩擦。

根据位移形式的不同动摩擦分为:滑动摩擦、滚动摩擦根据摩擦面间存在润滑剂的情况,滑动摩擦又分:干摩擦、边界摩擦、流体摩擦、混合摩擦(46)9、磨损三个阶段:磨合阶段、稳定磨损阶段、剧烈磨损阶段。

(50)磨合阶段包括摩擦表面轮廓形状变化和表面材料被加工硬化。

磨损机理分类:粘附磨损、磨粒磨损、疲劳磨损、冲蚀磨损、腐蚀磨损、微动损伤。

(51)10、机械连接有两大类:机器工作时,被连接的零(部)件间可以有相对运动的连接,称为机械动连接;机器工作时,被连接的零(部)件间不允许产生相对运动的连接,称为机械静连接(61)11、按螺纹分布的部位:外螺纹、内螺纹。

按螺纹旋线绕行方向:右旋螺纹、左旋螺纹,常用右旋螺纹。

《机械设计》复习要点.docx

《机械设计》复习要点.docx

《机械设计》复习题一、填空题1.当动压润滑条件不具备,且边界油膜遭到破坏时,就会出现流体摩擦、边界摩擦和丁•摩擦同时存在的现象,这种摩擦状态称为混介摩擦。

2.对于转动的滚动轴承,其主要失效形式是疲劳点蚀,对于不转动、低速或摆动的轴承,主要失效形式是局部塑性变形,対于高速轴承,发热以至胶合是其主要失效形式。

3.轴如按受载性质区分,主要受弯矩的轴为心轴,主要受一转矩的轴为传动轴。

4.普通平键联接的工作面是键的两侧面;楔键联接的工作面是键的上下面。

5.为了便于互换及适应大虽生产,轴承内圈孔与轴的配合采用基孔制,轴承外圈与轴承座孔的配合采用基轴制。

6.不随时间变化的应力称为静应力,随时间变化的应力称为变应力,具有周期性的变应力称为循坏变应力。

7.按照平面图形的形状,螺纹分为二•角形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。

&按照工作条件,齿轮传动可分为开式传动和闭式传动两种。

9.直径较小的钢制齿轮,当齿根圆直径与轴径接近时,可以将齿轮和轴做成一体,称为齿轮轴。

10.已知某三线螺纹中径为9.5mm,螺距为1mm,则螺纹的导程为3 mim11.联轴器和离合器都是用来实现轴与轴之间的连接,传递运动和动力。

但联轴器与离合辭的主要区别在于联轴器盂耍在停午后才能实现轴与轴的结合或分离,I佃离合器吋使丄作中的轴随时实现结合或分离。

12.齿轮传动的五种主要失效形式屮,最严重、必须避免的失效形式是—轮齿折断;软齿面闭式齿轮传动最主要的失效形式是齿面疲劳点蚀。

二、选择题1•循环特性r=-l的变应力是(A )应力。

A.对称循环变B.脉动循环变C.非对称循坏变D.静2.在受轴向变载荷作用的紧螺柱连接中,为提高螺栓的疲劳强度,町采取的措施是(B)。

A.增大螺栓刚度Cb,减小被连接件刚度CmB.减小Cb,增大C”C•增大Cb和C m3.在螺栓连接设计中,若被连接件为铸件,A.避免螺栓受附加弯曲应力作用4.选取V带型号,主要取决于(D)。

机械设计复习纲要

机械设计复习纲要

机械设计复习纲要机械设计课程复习纲要(⼯机2009级123班、机电⼦2009级1班适⽤)第⼀篇机械设计总论1.机械原理机械设计2.本课程主线、*内容3.设计机器的⼀般程序,对机器的主要要求(了解)4.机械零件的主要失效形式5.设计机械零件时应满⾜的基本要求、⼀般步骤(了解)6.标准化的意义7. 机械零件的现代设计⽅法(了解)8.基本概念①机器、机构机械构件、零件②名义载荷、计算载荷名义应⼒、计算应⼒、极限应⼒、许⽤应⼒、疲劳极限、安全系数9.应⼒的种类、变应⼒的循环特征r⼀定要弄清10.安全系数与许⽤应⼒缘由要搞清许⽤应⼒、极限应⼒如何确定?11.疲劳曲线σ-N、*极限应⼒曲线σm-σa,提⾼机械零件疲劳强度的措施12.接触强度(了解)13.磨损的基本形式14.形成流体动压润滑油膜的基本条件15.润滑油及其添加剂第⼆篇连接螺纹连接1.在我国⼯业中都采⽤哪⼏种标准螺纹?2.螺纹的主要参数有哪些?3.螺纹的⾃锁性能是怎样保证的?在连接⽤的螺纹中,⾃锁性有何意义?4.螺栓、双头螺柱、螺钉在应⽤上有何不同?5.为什么说,螺栓的受⼒与连接的载荷既有联系⼜有区别?连接若受横向载荷,螺栓就⼀定受⼯作剪⼒吗?6.松连接与紧连接的计算⽅法有何不同?7.螺纹连接常⽤哪些防松的⽅法?8.影响螺纹连接强度的因素,提⾼螺纹连接强度的措施有哪些?键连接①功能、类型与应⽤②普通平键连接:选择(类型与尺⼨)与强度计算(⼯作情况、失效形式、计算准则、计算⽅法)③花键连接的类型、特点和应⽤销连接类型与应⽤第三篇机械传动带传动本章重点:①带传动的⼯作能⼒和计算准则②带的⼯作寿命③V带传动的设计计算带传动和齿轮传动⽐较,其特点是:①带具有弹性缓和冲击、吸收振动,传动平稳⽆噪声;②结构简单,制造、维护⽅便,成本较低;③过载安全保护作⽤(打滑);④适应于两轴中⼼距较⼤的场合;⑤弹性滑动传动⽐不准确;⑥传动效率较低;⑦作⽤在轴上的⼒较⼤;⑧外廓尺⼨较⼤。

机械设计复习资料-超好

机械设计复习资料-超好

s
F0
K ST
z
f ri i1
铰制孔螺栓
F max
Tr max
Z
ri2
i1
Fmax
4
d
2 0
sP
Fmax d0Lmin
sP
◆受轴向载荷的螺栓组联接
F F z
每个螺栓所承受的总载荷F2为: F2 = F1 + F 联接条件(不离缝):F1>0,且满足密封要求。
强度条件:
s ca
强度条件: sca 1d.312F/04s
铰制孔螺栓
F F z
F
4
d
2 0
F F
F
sP
d0Lmin
sP
◆受转矩的螺栓组联接
Fmax
普通螺栓 联接条件(不滑移):
Fi
rmax O ri T
F 0f1 rF 0f2 r F 0fzr K s T
强度条件:
s ca
1.3F0
4
d12
1.3F2
4
d12
s
◆受倾覆力矩(翻转力矩)的螺栓组联接
最大工作载荷: Fmax
ML max
Z
L
2 i
i 1
F2
F0
Cb Cb Cm
Fmax
强度条件:
s ca
1.3F2
4
d12
s
M
O O
Li O Lmax
不压溃条件: 不离缝条件:
sPmax zAF 0W M[sP] sPminzAF0 W M0
受剪螺栓连接
§5-3~4 螺栓的预紧与放松
§5-5 螺纹联接的强度计算
◆联接的失效形式: ① 受拉螺栓:塑性变形、疲劳断裂

机械设计基础复习资料(综合整理)

机械设计基础复习资料(综合整理)

机械设计基础复习资料一、基础知识0、零件(独立的机械制造单元)组成(无相对运动)构件(一个或多个零件、是刚体;独立的运动单元)组成(动连接)机构(构件组合体);两构件直接接触的可动连接称为运动副;运动副要素(点、线、面);平面运动副、空间运动副;转动副、移动副、高副(滚动副);点接触或线接触的运动副称为高副(两个自由度、一个约束)、面接触的运动副称为低副(一个自由度、两个约束,如转动副和移动副)0.1曲柄存在的必要条件:最短杆与最长杆长度之和小于其余两杆长度之和。

连架杆和机架中必有一杆是最短杆。

0.2在四杆机构中,不满足曲柄存在条件的为双摇杆机构,满足后,若以最短杆为机架,则为双曲柄机构;若以最短杆相对的杆为机架则为双摇杆机构;若以最短杆的两邻杆之一为机架,则为曲柄摇杆机构0.3 凸轮从动件作等速运动规律时,速度会突变,在速度突变处有刚性冲击,只能适用于低速凸轮机构;从动件作等加等减速运动规律时,有柔性冲击,适用于中、低速凸轮机构;从动件作简谐运动时,在始末位置加速度也会变化,也有柔性冲击,之适用于中速凸轮,只有当从动件做无停程的升降升连续往复运动时,才可以得到连续的加速度曲线(正弦加速度运动规律),无冲击,可适用于高速传动。

0.4凸轮基圆半径和凸轮机构压力角有关,当基圆半径减小时,压力角增大;反之,当基圆半径增大时,压力角减小。

设计时应适当增大基圆半径,以减小压力角,改善凸轮受力情况。

0.5.机械零件良好的结构工艺性表现为便于生产的性能便于装配的性能制造成本低1.按照工作条件,齿轮传动可分为开式传动两种。

1.1.在一般工作条件下,齿面硬度HB≤350的闭式齿轮传动,通常的主要失效形式为【齿面疲劳点蚀】1.2对于闭式软齿面来说,齿面点蚀,轮齿折断和胶合是主要失效形式,应先按齿面接触疲劳强度进行设计计算,确定齿轮的主要参数和尺寸,然后再按齿面弯曲疲劳强度进行校核。

1.3闭式齿轮传动中的轴承常用的润滑方式为飞溅润滑1.4. 直齿圆锥齿轮的标准模数规定在_大_端的分度圆上。

机械设计期末总复习资料

机械设计期末总复习资料

疲劳区
屈服区
力r=C (塑性
Ssca
K N s1 Kssa ssm
Ss
Ssca
?s S
sm sa
Ss
材料) Sca
K N 1 Ka m
S
Sca
? S
m a
S
Sca
Sσca Sτca S
Sσ2ca
S
2 τca
sr s rN
§3-4 机械零件的接触强度
sH
F B
1
1
1
2
1
12
E1
1、在图1所示卷扬机传动示意图中,序号5、 6所示部分属于 ④ 。
(①动力部分;②传动部分;③控制部分; ④工作部分)
轿车组成:
1、机器在规定的使用时间(寿命)内和在预定的环境 条件下,能够正常工作的概率, 称为机器 的 可靠度 。
2、机械零件由于某些原因不能 ③ 时称为失效。 (①工作; ② 连续工作; ③正常工作; ④负载工作)
§3-1 材料的疲劳特性
◆极限应力: sr 、srN
srN
m
N0 N
sr
K N sr
KN
m
N0 N
§3-2 机械零件的疲劳强度计算
◆材料及零件的疲劳极限应力线图
◆直线方程
◆材料常数(A’D’的斜率)
◆综合影响系数 ◆应力变化规律(加载方式)
s
2s 1 s 0 s0
◆疲劳强度计算图解法和解析法
OM Sca OM S
已知某材料的对称循环弯曲疲劳极限s1 =180MPa,
m=9,循环基数N0=5×106,试求循环次数N分别为
7000、620000次的有限寿命弯曲疲劳极限。

《机械设计》复习大纲

《机械设计》复习大纲

《机械设计》复习大纲《机械设计》复习大纲[第五章螺纹联接] 1. 常用螺纹的主要类型及其适用场合(p60) 牙型角越大,传动效率越低,自锁性越好。

线数越少,自锁性越好,传动效率越低。

2. 螺纹的主要参数(p61-62) 3. 螺纹联接的基本类型及其适用场合(p62-63) 4. 螺纹联接预紧的目的(p66) 5. 螺纹联接的防松措施(p68-69) 摩擦防松:对顶螺母,锁紧螺母,弹簧垫圈机械防松:止动垫片,带翅垫片,开槽螺母加开口销,串联钢丝破坏螺纹副防松:焊接,粘接,铆接,冲点 6. 受拉螺栓和受剪螺栓的主要破坏形式(p70) 受拉:轴向静载荷——螺杆或螺纹部分的塑性变形或过载断裂;轴向变载荷——螺纹根部和应力集中部位疲劳断裂;受剪:螺杆或孔壁压溃和螺杆剪断7. 松螺栓联接和紧螺栓联接的概念(p70)8. 紧螺栓联接强度计算(p71-74) 9. 受横向载荷、受转矩及受轴向载荷作用时的螺栓组受力分析(p78-80) 10.提高螺纹联接强度的措施(p85-88) 降低应力幅:减小C1,增大C2 盖上螺纹牙间分布不均:悬置螺母,环槽螺母,内斜螺母减小应力集中:加圆角,加卸载槽,加卸载过渡圆弧避免附加弯曲应力:加制凸台,沉头座;加装球面垫圈,斜面垫圈;使用环腰螺栓1 [第六章键、花键联接] 1. 键的功用(p100) 轴和轮毂周向固定与轴向固定。

2. 键联接的主要类型(p100) 平键连接:普通,薄型,导向,滑键半圆键连接:楔键连接:普通,钩头切向键连接: 3. 平键的工作方式及特点(p100) 周向固定,对中性好。

4. 平键的类型及其适用场合(p100) 静:普通,薄型动:导向,滑键 5. 半圆键的工作方式、特点及适用场合(p101) 6. 楔键的工作方式、特点及适用场合(p101)周向固定和一定的单向轴向载荷,静连接,对中性低,载荷平稳,低速。

7. 切向键的工作方式、特点及适用场合(p102) 静连接,周向固定传递大转矩。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

发动机部分复习题发动机原理和组成1解释发动机的常用术语:①上止点:活塞在汽缸里作往复直线运动时,当活塞向上运动到最高位置时,即活塞顶部加距离曲轴旋转中心最远的极限位置,称为上止点②下止点:活塞在汽缸里作往复直线运动时,当活塞向下运动到最低位置时,即活塞顶部加距离曲轴旋转中心最近的极限位置,称为下止点③活塞行程:上下止点之间的距离称为活塞行程,一般用S表示。

曲轴转动半周(180°),相当于一个活塞行程④曲柄半径:曲轴旋转中心到曲柄销中心之间的距离称为曲柄半径,一般用R表示。

通常活塞行程为曲柄半径的两倍,即S=2R。

⑤压缩比:气缸总容积与燃烧室容积之比称为压缩比⑥气缸工作容积:活塞从一个止点运动到另一个止点所扫过的容积,一般用Vh(单位L)表示⑦发动机排量:多缸发动机各气缸工作容积的总和,一般用V1表示⑧燃烧室容积:活塞位于上止点时,活塞顶部上方的容积,称为燃烧室容积(或余隙容积),用Vh(单位L)表示2四行程柴油机的工作原理。

四冲程柴油机是压燃式内燃机,其每一工作循环经历进气、压缩、做工、排气四个行程。

①进气行程:曲柄带动活塞从上止点向下止点运行,此时排气门关闭,进气门打开。

活塞移动过程中,其缸内容积骤减增大,形成一定的真空度,将纯空气吸入汽缸。

当活塞到达下止点时,整个气缸内充满了新鲜纯空气。

②压缩行程:曲轴继续旋转,活塞从下止点向上止点运动,这是进气门和排气门都关闭,汽缸内成为封闭容积,纯空气受到压缩,压力和温度都不断升高,当活塞到达上止点时压缩行程结束。

③做功行程:当压缩行程接近终了时,喷油泵将高压柴油经喷油器呈雾状喷入气缸内的高温空气中,柴油在气缸内便迅速蒸发并与空气混合形成混合气,由于此时汽缸内的温度远高于柴油的的自燃温度,所以形成的混合气体会立即自行着火燃烧,在此后的一段时间内边喷油边燃烧,汽缸内的压力和温度也急剧升高,在高压气体的推动下,活塞下行并带动曲轴旋转。

④排气行程:汽缸内燃烧后生成的废气必须从汽缸中排出,以便进行下一个进气冲程。

当做功接近终了时,排气门开启,进气门仍然关闭,因废气压力高于大气压而自动排出。

此外,当活塞越过下止点向上止点运动时,还考活塞的推挤作用强制排气。

活塞越过上止点后,排气门关闭,排气行程结束。

3发动机的性能指标有哪些?指示指标:(1)指示功(2)平均指示压力(3)指示功率有效指标:(1)有效扭矩(2)有效功率(3)有效燃油消耗率4定义:指示指标、有效指标、有效扭矩、有效功率①指示指标:以工作质量在气缸内对活塞做功为基础的性能指标②有效指标:以发动机输出轴上得到的净功率为基础的性能指标③有效扭矩:发动机工作时,由功率输出轴输出的扭矩称为有效扭矩,通常用Ptq表示,单位为N·m。

有效扭矩是作用在活塞顶部的气体压力通过连杆传给曲轴产生的扭矩,并克服了摩擦,驱动附件等损失之后从曲轴对外输出的净扭矩。

④有效功率:发动机的指示功率Pi并不能完全对外输出,功在发动机内部的传递过程中,不可避免有损失。

曲柄连杆机构与机体组件1.曲柄连杆机构由哪三部分组成?(1)机体组(2)活塞连杆组(3)曲轴飞轮组2.活塞结构组成,活塞的结构设计上有何特点?为什么?①活塞结构组成:(1)活塞顶部(2)活塞头部(3)活塞裙部②活塞头部预先做成锥形、桶形或阶梯形,工作时活塞沿轴线方向的温度很不均匀,活塞的顶部温度高,膨胀量大,裙部温度低,壁薄,因而热膨胀量就小。

为了使工作时活塞上下直径趋于相等,即接近圆柱形,就必须预先把活塞制成上小下大的形状。

③活塞裙部沿径向预先做成椭圆形:由于活塞裙部的厚度很不均匀,活塞销座孔部分的金属厚,受热膨胀量大,沿活塞销座轴线方向的变形量大于其他方向。

另外,气缸壁侧压力作用在垂直于销座中心线方向,也使活塞裙部在销座中心线方向突出。

在加工时预先把活塞裙部做成椭圆形状。

椭圆的长轴方向与销座垂直,短轴方向沿销座方向。

这样活塞工作时趋近正圆3.汽缸套的分类。

①干式气缸套:外壁不直接与冷却水接触,而是和汽缸体的壁面接触,壁厚较薄,一般为1~3mm。

散热性能较差,内外壁均要加工,且拆装不便,故应用较少。

②湿式气缸套:湿式气缸套外壁直接与冷水接触,壁厚5~9mm。

湿式气缸套散热良好,冷却均匀,加工容易,只需要加工内表面,拆装方便,但缺点是强度、刚度都不如干式气缸套好,而且容易产生漏水现象。

工程机械多应用湿式气缸套。

4.活塞销与销座及连杆小头的配合有哪些方式?①(1)全浮式:全浮式连接是指在发动机正常工作过程中,活塞销与连杆小头和活塞销座都有适量的配合间隙而能自转。

活塞销在连杆衬套和活塞销座中可以自身缓慢转动,使磨损均匀,寿命较长。

大部分发动机适用这种配合。

②(2)半浮式:半浮式连接是指销于销座孔和连杆小头两处,一处固定,一处浮动。

这种连接方式连杆小头孔内无衬套,也无需轴向卡簧,连接方式简单,维修方便。

是用于轻型高速发动机。

5.活塞环的分类及其作用。

①气环:气环的作用是保证活塞与气缸壁间的密封,防止汽缸中的高温、高压燃气漏入曲轴箱,同时还将活塞顶部的大部分热量传导汽缸壁,由冷却水带走,防止活塞过热。

②油环:油环主要作用是布油和刮油,下行是挂出汽缸壁上多余的机油,上行时在汽缸壁上铺涂一层均匀的油膜这样可以防止机油窜入汽缸燃烧室而引起燃烧室积碳,又可以减少活塞、活塞环与气缸壁的摩擦阻力,此外还能起到封气的辅助作用。

6.四缸机、六缸机的做功顺序?各自发火做功间隔角?①直列四缸发动机:连杆轴颈夹角为180°,做功间隔角为720°/4=180°,做功顺序有1-2-4-3和1-3-4-2两种。

②四行程直列六缸发动机:发火间隔角为720°/6=120°,六个曲拐分别布置在三个平面内,发火顺序一般为1-5-3-6-2-4,国产汽车的六缸直列发动机都用这种形式,另一种为1-4-2-6-3-57.曲轴飞轮组的组成和作用?飞轮的作用?①曲轴飞轮组的主要组成部件是曲轴和飞轮,有些内燃机上还装有扭转减振器。

此外,曲轴上还安装有驱动配气机构和喷油泵的正时齿轮以及冷却系统风扇和水泵的带轮等。

②曲轴:曲轴的功用是承受连杆传来的力,将其转变为旋转力矩对外输出,并驱动发动机的配气机构及其其他的辅助装置(如发电机、水泵、风扇、机油泵、喷油泵等)③飞轮:飞轮的主要功用是储存做功行程中的能量,用于克服非做功行程的阻力和其它阻力,带动曲轴杆机构越过上下止点,保证曲轴能均匀旋转,并使发动机能够克服短时间的超载荷。

飞轮外缘的大齿圈和起动机小齿轮啮合,用于起动发动机。

④扭转减振器:扭转减振器的功用就是吸收曲轴扭转振动的能量,消减扭转振动,避免发生强烈的共振以及引起的严重恶果。

配气机构与进、排气系统1.配气机构的定义及其作用。

配气机构是按照发动机每一气缸内所进行的工作循环和点火顺序的要求,定时开启和关闭各气缸的进、排气门,使新鲜的可燃混合气(汽油机)或空气(柴油机)得以及时进入气缸,废气得以及时从气缸排出。

2.曲轴和配气机构凸轮轴的转速关系。

3.分析进、排气门早开晚关的原因?1)进气门早开的目的是为了在进气开始时能有较大的开度或较大的进气通过断面,以减小进气阻力,使进气顺畅。

2)进气门晚关则是为了充分利用气流的惯性,在进气迟后角内继续进气,以增加进气量。

进气阻力减小不仅可以增加进气量,还可以减少进气过程消耗的功率。

3)排气门早开的目的是为了在排气门开启时气缸内有较高的压力,使废气能以很高的速度自由排出,并在极短的时间内排出大量废气。

当活塞开始排气行程时,气缸内的压力已大大下降,排气门开度或排气通过断面明显增大,从而使强制排气的阻力和排气消耗的功率大为减小。

4)排气门晚关则是为了利用废气流动的惯性,在排气迟后角内继续排气,以减小干缸内的残余废气量。

4.气门头部的形状?进气门和排气门适合哪种头部形状?气门头部的形状有平顶、喇叭形顶和球面顶。

进气门适合平顶、喇叭形顶。

排气门适合平顶、球面顶5.配气机构四冲程四缸、六缸机凸轮轴同名凸轮之间的夹角?1)四缸四冲程发动机同名凸轮之间的夹角为90°2)直列式六缸四冲程发动机同名凸轮之间的夹角为60°,V型六缸四冲程发动机同名凸轮之间的夹角为120°6.何为配气相位图?有哪些角?气门重叠角概念?配气相位图的画法,作图应标准,标出具体数值。

气门进、排气持续角和气门重叠角的计算方法。

配气相位图:以曲轴转角表示进排气门的开闭时刻和开始延续时间,被称为配气相位。

而用环形图表示配气相位叫做配气相位图。

分别有(1)进气提前角(2)进气迟后角(3)排气提前角(4)排气迟后角(5)气门重叠角气门重叠角:由于进气门早开,排气门弯管,势必在成在同一时间内两个气门同时开启。

把两个气门同时开启时间相对应的曲轴转角叫做气门重叠角。

7.何谓气门间隙?过大过小的危害?什么情况下可以不留气门间隙?何谓气门间隙:发动机冷态装配时,在不装液力挺柱的配汽机构中,气门组与气门传动组之间必须留有一定的间隙,这一间隙称气门间隙。

过大过小的危害:(1)如果气门间隙过小或没有气门间隙,零件受热膨胀,将气门推开,使气门关闭不严,造成漏气,功率下降,并使气门密封表面严重积碳或烧坏,甚至气门撞击活塞。

(2)若气门间隙过大,不仅会造成配气机构产生异响,而且气门开启升程和开启持续角也会减小,影响发动机的进排气过程,改变了正常的配气相位,是发动机进气不足,排气不净而功率下降,此外,还使排气机构零件的撞击增加,磨损加快。

什么情况下可以不留气门间隙:在装有液力挺柱的配汽机构中,由于液力挺柱能自动伸长或缩短,以补偿气门的热胀冷缩,所以不需要留气门间隙。

柴油机燃油供给系1.柴油机燃料供给系的作用?柴油机燃料供给系统的任务,就是按照柴油机工作次序及不同工况的要求,在每一工作循环中,把干净的柴油按一定规律和要求供给给气缸,使其与空气形成可燃混合气并自行着火燃烧,把燃烧油中含有的化学能释放出来,通过曲柄连杆机构转变为机械工。

2.柴油机燃料供给系燃油的供给路线、工作过程(作业)?①在低压油路中:输油泵6从燃油箱1内将柴油吸出,经燃油粗滤清器2滤去较大颗粒的杂质,再经柴油细滤清器9滤去细微杂质后进入喷油泵5.喷油泵将低压柴油增压后,经高压油管10、喷油器11以一定的压力和一定的雾化质量喷入燃烧室,形成可燃混合气。

输油泵输送给喷油泵的多余柴油和喷油器泄漏的柴油回油管12流回油箱。

②在高压油路中:高压油路是指从喷油泵到喷油器的这段油路,该油路中的油压是由喷油泵建立的,一般在10MPa以上3.燃烧过程分为哪四个阶段?四个阶段的各自定义?各阶段各有什么特点?四个阶段的分界点是什么?①滞燃期:又称着火延迟期。

是指从喷油始点A到燃烧始点B之间所对应的曲轴转角。

相关文档
最新文档