蒸馏工艺流程
第三节原油蒸馏工艺流程原
第三节原油蒸馏工艺流程一、原油蒸馏工艺流程的类型原油蒸馏工艺流程，就是用于原油蒸馏生产的炉、塔、泵、换热设备、工艺管线及掌握仪表等按原料生产的流向和加工技术要求的内在联系而形成的有机组合。
将此种内在的联系用简洁的示意图表达出来，即成为原油蒸馏的流程图。
现以目前燃料一润滑油型炼油厂应用最为广泛的初馏一常压一减压三段汽化式为例，对原油蒸馏的工艺流程加以说明，装置的工艺原则流程如图2.3.1 所示。
图 2.3.1三段汽化的常减压蒸馏原理工艺流程图经过严格脱盐脱水的原油换热到 230－240℃ ，进入初馏塔，从初馏塔塔顶分出轻汽油或催化重整原料油，其中一局部返回塔顶作顶回流。
初馏塔侧线不出产品，但可抽出组成与重汽油馏分相像的馏分，经换热后，一局部打入常压塔中段回流入口处〔常压塔侧一线、侧二线之间〕，这样，可以减轻常压炉和常压塔的负荷；另一局部则送回初馏塔作循环回流。
初馏塔底油称作拔头原油〔初底油〕经一系列换热后，再常常压炉加热到 360－370℃进入常压塔，它是原油的主分馏塔，在塔顶冷回流和中段循环回流作用下，从汽化段至塔顶温度渐渐降低，组分越来越轻，塔顶蒸出汽油。
常压塔通常开3－5 根侧线，煤油〔喷汽燃料与灯煤〕、轻柴油、重柴油和变压器原料油等组分则呈液相按轻重依次馏出，这些侧线馏分经汽提塔汽提出轻组分后，经泵抽出，与原油换热，回收一局部热量后经冷却到肯定温度才送出装置。
常压塔底重油又称常压渣油，用泵抽出送至减压炉，加热至400℃左右进入减压塔。
塔顶分出不凝气和水蒸气，进入冷凝器。
经冷凝冷却后，用二至三级蒸气抽空器抽出不凝气，维持塔内残压 0.027－0.1MPa，以利于馏分油充分蒸出。
减压塔一般设有 4－5 根侧线和对应的汽提塔。
经汽提后与原油换热并冷却到适当温度送出装置。
减压塔底油又称减压渣油，经泵升压后送出与原油换热回收热量，再经适当冷却后送出装置。
润滑油型减压塔在塔底吹入过热蒸汽汽提，对侧线馏出油也设置汽提塔，由于塔内有水蒸气而称为湿式操作。
常减压蒸馏工艺流程
常减压蒸馏工艺流程
《常减压蒸馏工艺流程》
常减压蒸馏是一种常用的化工工艺，用于分离和提纯混合物中的组分。
这种工艺可以在较低的温度下进行，从而减少能量消耗和化学品的热敏性损失。
下面我们将介绍常减压蒸馏工艺的基本流程。
首先，在常减压蒸馏工艺中，需要将混合物加热至其沸点以上，使其蒸发成气态。
然后，将产生的气体通过冷凝器冷却，使其变为液体。
随着温度和压力的变化，混合物中不同组分的沸点也会不同，从而实现了组分的分离。
在常减压蒸馏中，控制好温度和压力是十分重要的。
通常会通过调节加热器的功率和冷却器的温度，以及调节蒸馏器的压力来实现这一点。
此外，还需要对混合物中的组分进行密度和沸点的测定，以便确定具体的蒸馏条件。
常减压蒸馏工艺可以应用于各种化工生产过程中，例如石油化工、制药工业和食品加工等。
通过合理的操作和控制，可以实现对混合物中各种组分的高效分离和提纯，从而得到高质量的产品。
总的来说，常减压蒸馏工艺是一种十分重要的化工分离技术，它在工业生产中有着广泛的应用。
仔细掌握其工艺流程和操作要点，将有助于提高生产效率和产品质量，从而为企业创造更大的经济价值。
焦油蒸馏工艺流程
焦油蒸馏工艺流程焦油蒸馏工艺流程主要包括预处理、干馏、冷凝和分离四个步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体流程。
首先是预处理步骤。
焦油在进入蒸馏装置之前需要经过一系列的预处理工序，主要是为了去除其中的杂质和水分。
这个过程通常包括去除硫化物、酸性物质和固体颗粒的处理。
通过酸洗、过滤、破乳、沉淀等工序，可以净化焦油并提高后续工艺的稳定性。
接下来是干馏步骤。
经过预处理的焦油进入干馏炉，在高温下进行加热分解。
在炉内，焦油会经历一系列的化学反应，快速分解为不同的组分，如气体、液体和固体。
然后是冷凝步骤。
在干馏炉内产生的气体会通过输送管道进入冷凝器。
冷凝器内部布置有大量冷凝管，通过这些管道，热蒸汽会受到冷却，逐渐转变成液体。
同时，冷凝过程中会产生大量的热量，通过冷凝管外部的冷却水循环，将热量带走。
最后是分离步骤。
经过冷凝器冷却后的焦油液体会进入分离器。
分离器是一个高度密闭的容器，内部布置有多级分离装置。
焦油液体在分离器内会根据其沸点的不同逐渐分离，轻质组分首先升华，沉淀下来，重质组分则逐渐向上分离。
通过适当的控制分离器内的温度和压力，可以使各个组分得到有效分离。
整个焦油蒸馏工艺流程需要严格控制各个参数，以确保产品的质量和产量。
同时，工艺流程中还需要对产生的废气进行处理，以减少环境污染。
常见的废气处理方法包括洗涤、吸收和焚烧等。
焦油蒸馏工艺流程的实施可以有效地将焦油分解成具有高附加值的产品，如燃料油、润滑油和沥青等。
同时，通过适当的改进和优化措施，还可以提高产品的质量和产量，降低生产成本，实现资源的高效利用。
常减压蒸馏的工艺流程
常减压蒸馏的工艺流程
常减压蒸馏是石油化工过程中常用的一种分离技术，主要用于将原油分离成不同的馏分。
常减压蒸馏工艺流程通常包括以下几个步骤：进料预热、主蒸馏、冷凝分离、回流液处理和产品收集。
首先，进料预热是常减压蒸馏的第一步。
原油进入预热器，通过与燃烧的燃气接触，将进料加热到一定温度，以提高分馏效果。
接下来是主蒸馏过程。
预热后的原油进入常减压塔，塔内有多个不同温度的分馏段。
随着塔内温度升高，原油开始蒸发分离成不同的组分。
具有较低沸点的组分首先蒸发出来，较高沸点的组分则逐渐在各个分馏段分离出来。
在常减压塔的顶部，通过冷凝器进行冷凝分离。
冷凝器中的冷却剂将从顶部蒸气中提取热量，导致蒸汽冷凝成液体。
这个液体收集被称为“顶收液体”，其中包含较轻组分。
回流液处理是常减压蒸馏的一个重要环节。
顶收液体通过分离器和分馏泵进行处理。
分离器将液体进一步分离成回流液和底液。
回流液中的较轻组分再次进入常减压塔，用于提高分馏的效率。
底液则进入下一步的处理。
最后是产品收集阶段。
底液通过分馏泵进入精馏塔，再次进行分馏。
经过多段分馏后，底液中的各种组分分离出来，并分别收集。
这些组分可以用于制造不同种类的燃料、润滑油和化工
产品等。
总的来说，常减压蒸馏是一种重要的分离技术，广泛应用于石油化工行业。
通过进料预热、主蒸馏、冷凝分离、回流液处理和产品收集等步骤，可以将原油分离成不同的组分，从而获得具有不同属性的产品。
这种工艺流程能够有效地减压蒸馏原油，提高产品的纯度和品质，满足人们对燃料和化工产品的需求。
常压蒸馏工艺流程图
常压蒸馏工艺流程图常压蒸馏（Atmospheric Distillation）是一种物理分离技术，常用于石油炼制工艺中，将原油中的不同组分按照沸点的顺序进行分离和提纯。
下面是一份常压蒸馏工艺流程图的简要描述。
原油作为原料经过预处理（Pre-treatment）进入常压蒸馏器（Atmospheric Distillation Unit）。
在常压蒸馏器中，原油被加热到一定温度，并通过蒸馏塔（Column）进行分离。
蒸馏塔是整个常压蒸馏工艺的核心部分，通常由多个分馏塔（Trays）组成，每个分馏塔上放置有泊威尔（Boil-Up）和液体收集装置。
原油在蒸馏塔中受热后开始汽化。
由于原油中的不同组分具有不同的沸点，沸点较低的轻烃组分首先被汽化，并逐渐上升到蒸馏塔的顶部。
在蒸馏塔的顶部，蒸气通过一个冷凝器（Condenser）进行冷却，变为液体，并收集在液体收集器中。
经过冷凝后，液体分为不同的馏分，根据沸点递增的顺序，由下到上依次为液体收集器的Bottoms、Heavy Naphtha、Light Naphtha、Kerosene、Diesel、Gas Oil和Fuel Oil等。
这些液体馏分分别流入相应的储存容器中，并送往下一步的处理或运输中。
除了液体收集器，蒸馏塔的底部还有一个液体收集槽，用于收集未能完全蒸馏出的残留物。
这些残留物，也称为渣油（Residue），通常会进一步处理或作为燃料使用。
常压蒸馏工艺的流程还包括一个循环泵（Recycle Pump）和一个回流器（Reflux Drum）。
在循环泵的作用下，一部分液体馏分从液体收集器中回流到蒸馏塔的顶部，提供更好的分离效果。
回流器则用于调节蒸馏塔内的流量和温度。
此外，常压蒸馏工艺还包括一套加热炉（Heater）系统，用于为蒸馏塔提供热能。
加热炉通常采用天然气、重油或燃煤等作为燃料，将其燃烧后的高温烟气传热给蒸馏塔，使其达到所需的温度。
常压蒸馏工艺流程图如上所述，是一个比较简单的描述。
焦化氨水蒸馏工艺
焦化氨水蒸馏工艺焦化氨水蒸馏工艺是一种常用的工业生产方法，用于提取焦炭中的氨水。
本文将介绍焦化氨水蒸馏工艺的基本原理、工艺流程以及其应用。
1. 基本原理焦化氨水蒸馏工艺是利用焦炭中的氨水溶液的沸点与水的沸点不同的特性，通过蒸馏将氨水分离出来。
焦炭中的氨水主要来自焦炉煤气的冷却和净化过程中产生的氨气与水反应生成的。
而焦炭中的氨水对环境有害，因此需要对其进行处理和回收利用。
2. 工艺流程焦化氨水蒸馏工艺的主要步骤包括预处理、蒸馏和后处理三个阶段。
（1）预处理阶段：将焦炉煤气中的氨气与水反应生成氨水。
在这个阶段，首先需要将焦炉煤气进行冷却降温，然后通过添加酸性溶液与氨气反应，生成氨水溶液。
（2）蒸馏阶段：将产生的氨水溶液进行蒸馏，分离出其中的氨水。
蒸馏过程中，通过加热氨水溶液，使其达到沸点，然后将产生的气体进行冷却和净化处理，得到纯净的氨水。
（3）后处理阶段：对蒸馏后的氨水进行处理，使其符合环保要求。
主要包括中和、沉淀、过滤等步骤，将其中的有害物质去除，得到可回收利用的氨水。
3. 应用焦化氨水蒸馏工艺广泛应用于焦化行业，通过对焦炭中的氨水进行处理和回收利用，可以减少对环境的污染，并节约资源。
焦化氨水蒸馏工艺还可以应用于其他工业领域，如化肥生产、制药工业等。
在化肥生产中，焦化氨水蒸馏工艺可以将焦炭中的氨水提取出来，用于制造氨肥。
在制药工业中，焦化氨水蒸馏工艺可以将焦炭中的氨水提取出来，作为制造药物的原料。
4. 总结焦化氨水蒸馏工艺是一种常用的工业生产方法，通过蒸馏将焦炭中的氨水分离出来，以达到环保和资源利用的目的。
该工艺的基本原理是利用氨水的沸点与水的沸点不同的特性，通过蒸馏将氨水分离出来。
焦化氨水蒸馏工艺的应用范围广泛，不仅可以应用于焦化行业，还可以应用于化肥生产、制药工业等领域。
通过焦化氨水蒸馏工艺的应用，可以减少环境污染，实现资源的可持续利用。
乙醇蒸馏工艺流程
乙醇蒸馏工艺流程
《乙醇蒸馏工艺流程》
乙醇蒸馏是一种将乙醇（酒精）从发酵液中提取的工艺。
这种工艺流程在酿酒和生物燃料生产中非常常见。
下面是乙醇蒸馏的一般工艺流程：
1. 发酵：首先，需要对原料进行发酵。
通常使用的原料是含有大量淀粉或糖分的植物材料，比如玉米、小麦或甘蔗。
这些原料被混合并添加酵母菌，发酵过程中，酵母菌会将糖分转化为乙醇和二氧化碳。
2. 初级提取：发酵结束后，获得的混合液称为发酵液。
这时候需要将乙醇从发酵液中提取出来。
最常见的方法是蒸馏。
首先将发酵液加入蒸馏锅中，加热至乙醇的沸点，乙醇汽化并上升到蒸馏塔的顶部。
3. 分离：在蒸馏塔中，乙醇汽化上升到顶部，和水汽混合在一起。
但是由于乙醇的沸点较低，乙醇汽化的速度较快，所以在蒸馏塔内乙醇先被提取出来，而水则沉淀在底部。
4. 精馏：蒸馏结束后，获得的乙醇还不够纯净，还需要经过精馏。
精馏是通过再次加热乙醇，重新汽化并冷凝成液体。
这个过程能够去除残留的杂质和水分，使得乙醇更加纯净。
5. 储存：精馏结束后，就得到了高纯度的乙醇。
这个乙醇可以用来制作酒精饮料，也可以用来生产生物燃料。
但是在使用之
前，还需要将乙醇储存在密封容器中，以防止其和水分再次混合。
这就是乙醇蒸馏的一般工艺流程。
通过这个工艺，我们可以将乙醇从发酵液中提取出来，并得到高纯度的乙醇产品。
古法蒸馏酒的制作流程
古法蒸馏酒的制作流程
古法蒸馏酒，是一种古老的酿酒工艺，历史悠久，口感独特，备受人们喜爱。
下面将介绍古法蒸馏酒的制作流程，希望对您有所帮助。
首先，制作古法蒸馏酒需要准备好原料。
一般来说，古法蒸馏酒的原料主要包括大米、小麦、玉米等谷物，以及酵母、水等。
这些原料的选择和搭配将直接影响到最终酒的口感和品质。
接着，将原料进行粉碎和混合。
首先要将谷物进行研磨，使其成为适合发酵的粉末状物质。
然后将这些粉末混合均匀，加入适量的水和酵母，进行发酵。
发酵的时间一般需要根据具体原料和温度来确定，一般在5-10天左右。
发酵完成后，将发酵好的原料放入蒸馏器中进行蒸馏。
蒸馏是古法蒸馏酒制作中非常关键的一步，它能够将酒精和其他成分分离开来，提取出纯净的酒液。
蒸馏器的选择和操作技巧对于酒的口感和香气有着至关重要的影响。
经过蒸馏后，得到的酒液需要进行陈酿。
陈酿的时间一般需要
根据具体酒的种类和口感来确定，一般在6个月到数年不等。
在这
个过程中，酒液会逐渐变得更加醇厚，口感和香气也会得到进一步
的提升。
最后，经过陈酿后的酒液需要进行勾兑和装瓶。
在勾兑的过程中，可以根据需要调整酒的口感和香气，使其更加符合市场需求。
然后将酒液装瓶封存，等待销售。
总的来说，古法蒸馏酒的制作流程包括原料准备、发酵、蒸馏、陈酿和勾兑装瓶等多个环节。
每个环节都需要严格控制和精心操作，才能够制作出口感独特的古法蒸馏酒。
希望本文的介绍对您有所帮助，谢谢阅读。
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蒸馏工艺流程
蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。
蒸馏工艺流程一般包括以下几个步骤：
1.预处理：为了确保蒸馏过程的顺利进行，需要对原料进行预处
理，包括脱水、脱盐、脱尘等。
2.加热：将原料加热至沸腾，使其变成蒸汽。
这一步需要注意控
制加热温度，防止原料在加热过程中变质。
3.冷凝：将蒸汽冷凝成液体，通常需要使用冷凝器来控制冷却剂
的温度。
4.分馏：将不同沸点的组分进行分离，通常需要使用分馏柱来达
到这一目的。
5.收集：根据需要，收集不同沸点的组分，并对其进行进一步处
理或储存。
在实际操作中，蒸馏工艺流程需要根据具体的情况进行调整和优化，例如原料的性质、蒸馏设备的性能等。
同时，也需要注意安全问题，如防止烫伤、爆炸等危险情况的发生。